CN110791856B - 一种发光面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布一种发光面料，包括经纱和纬纱，经纱排纱方式为异形多孔长余辉涤纤维和可溶纱加捻的复合纱和异形多孔长余辉涤纶纤维组成的最小经纱循环单元依次排列，纬纱为涤棉纱。另外公开了这种发光面料的制备方法，双螺旋挤出机挤出长余辉干粉和PET纤维的共混粒，熔融纺丝和其再和可溶纱加捻成复合纱组成经纱，纬纱为涤棉纱，平织，再水洗后整理去除可溶纱形成发光面料。本发明的工艺简单，对纺织设备要求低。面料柔软透气透湿良好，发光效果，面料结构更加松散，布身轻盈丰满，手感蓬松柔和，提高透气和透湿性，服用性能更好。

Description

一种发光面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，具体而言，涉及一种发光面料及其制备方法。
背景技术
发光材料在服饰中一直有这广泛的应用，交通警察的执勤服装、环卫工人的工作服、舞台演员的演出服以及彰显个性的夜光服中都可以找到的他的身影。对于喜爱跑步而早上又起不来的上班族来说，夜跑是一种很好的选择。傍晚或者晚上跑步，不仅可以锻炼身体，还可以舒缓白天高强度工作带来的精神压力，让身心得到更好的放松。由于夜间光线较差，容易出现组诸如碰擦等意外事件的发生，因此跑者需要穿上有发光功能的衣服来防止意外伤害。
目前应用于衣物上的发光材料主要根据反射发光和储能光两个原理。反光材料的应用环境有限，只能在有外界光源的情况下才能使用，当可见度低或者完全黑暗时，反光衣就不能通过反射来营造出发光效果。储能发光采用的材料是自发光纤维、荧光涂层纤维、荧光染色纤维和光纤织物。光纤织物是纤维和光纤混纺，通过光纤的高通头性末端添加发光二极管，通电后就可以自发光了。但该方法制作成本较高，制备工艺复杂，另外必须要有持续的电源供应，面料的舒适性能也随之下降。
由于所有面料中都有发光材料，这些材料大多不具备透气性且吸湿效果一般，跑步过程的大量汗液，由于闷热，滋生大量细菌。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种面料不仅具有储能夜间发光的功能，而且其更满足弹性透气性吸湿抗菌性等功能要求，另外提供了这种面料的制备方法。
为了达到以上目的，本发明的技术方案：
一种发光面料，其特征在于：包括普通平织的经纱和纬纱，所述经纱排纱方式为第一经纱和第二经纱组成的最小经纱循环单元依次排列，所述纬纱为涤棉纱线，所述第一经纱为异形多孔长余辉涤纶和可溶纱加捻的复合纱，所述第二经纱为异形多孔长余辉涤纶纤维。
优选的，涤棉纱线为假捻的CVC纱。
一种发光面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将长余辉干粉与PET粉末，用双螺旋挤出机挤出造粒，在通过异形多孔纺丝板熔融纺丝成异形多孔长余辉涤纶纤维；
S2、将可溶纱与异形多孔长余辉涤纶纤维加捻合股成复合纱线：在进行并线时，控制并线机的锭速为4000-6500r/min ；在进行加捻时，控制加捻机的锭速为4000-6000r/min，可溶纱张力为1-5cN，异形多孔长余辉涤纶纤维的张力为5-20cN；
S3、对涤棉纱线进行假捻，控制加捻机的4000-6000r/min，涤棉纱线的张力为5-20CN；
S4、将所有纱线进行整经穿综后，在温控70-80℃的织房中，将复合纱线作为第一经线，异形多孔长余辉涤纶纤维作为第二纱线，第一纱线，第二纱线作为经纱最小循环单元，纬线为涤棉纱，调整上机纬密工艺参数，在平织机上织成待处理发光面料；
S5、将待处理发光面料通过溶解整理后得到发光面料。
优选的，长余辉干粉为蓝色、红色或者绿色干粉的一种。
优选的，复合纱中可溶纱的质量分数占比为10-40%。
本发明的有益效果：
1、本发明用长余辉干粉与PET粉末，用双螺旋挤出机挤出造粒，使得发光的长余辉粉末更好的分散在纤维中，利用效率更高，再通过异形多孔纺丝板熔融纺丝成异形多孔长余辉涤纶纤维，使得长余辉的光通过多孔通道，产生更好的光亮效果和余辉时长。
2、本发明采用了可溶纱和异形多孔长余辉涤纶纤维加捻成复合纱，在后期面料整理中，又移除了可溶纱，一方面降低了整个面料的经线密度，使得面料结构更加松散，布身轻盈丰满，手感蓬松柔和，提高透气和透湿性，服用性能更好，另一方面可溶纱的移除使得经纱的空隙变大，给长余辉材料留出了更大的发光空隙，使得发光产生更多的漫反射，发光效果更佳的立体。
3、本发明的在纬线上只用了面料柔软成本低廉的涤棉，但是由于经线上采用的上述特殊的构造，得到性价比很好的发光面料。
4、本发明采用最普遍的平织织法，对纺织设备的要求低，只需要在普通的织布机上就能完成操作，适宜大量生产，利于工业化推广。
附图说明
附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明新型经纱和纬纱编织的结构示意图。
图中标记为：1、经纱；11、第一经纱；12、第二经纱；101、经纱循环单元；2、纬纱。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
一种发光面料，其特征在于：包括普通平织的经纱1和纬纱2，所述经纱排纱方式为第一经纱11和第二经纱12组成的最小经纱循环单元101依次排列，所述纬纱2为涤棉纱线，所述第一经纱为异形多孔长余辉涤纶和可溶纱加捻的复合纱，所述第二经纱为异形多孔长余辉涤纶纤维。
优选的，涤棉纱线为假捻的CVC纱。
一种发光面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将蓝色长余辉干粉与PET粉末，用双螺旋挤出机挤出造粒，在通过异形多孔纺丝板熔融纺丝成异形多孔长余辉涤纶纤维；
S2、将可溶纱与异形多孔长余辉涤纶纤维按重量比10%:90%加捻合股成复合纱线：在进行并线时，控制并线机的锭速为4000-6500r/min ；在进行加捻时，控制加捻机的锭速为4000-6000r/min，可溶纱张力为1-5cN，异形多孔长余辉涤纶纤维的张力为5-20cN；
S3、对涤棉纱线进行假捻，控制加捻机的4000-6000r/min，涤棉纱线的张力为5-20CN；
S4、将所有纱线进行整经穿综后，在温控70-80℃的织房中，将复合纱线作为第一经线，异形多孔长余辉涤纶纤维作为第二纱线，第一纱线，第二纱线作为经纱最小循环单元，纬线为涤棉纱，调整上机纬密工艺参数，在平织机上织成待处理发光面料；
S5、将待处理发光面料通过溶解整理后得到发光面料。
实施例2
一种发光面料，其特征在于：包括普通平织的经纱1和纬纱2，所述经纱排纱方式为第一经纱11和第二经纱12组成的最小经纱循环单元101依次排列，所述纬纱2为涤棉纱线，所述第一经纱为异形多孔长余辉涤纶和可溶纱加捻的复合纱，所述第二经纱为异形多孔长余辉涤纶纤维。
优选的，涤棉纱线为假捻的CVC纱。
一种发光面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将红色长余辉干粉与PET粉末，用双螺旋挤出机挤出造粒，在通过异形多孔纺丝板熔融纺丝成异形多孔长余辉涤纶纤维；
S2、将可溶纱与异形多孔长余辉涤纶纤维按重量比30%:70%加捻合股成复合纱线：在进行并线时，控制并线机的锭速为4000-6500r/min ；在进行加捻时，控制加捻机的锭速为4000-6000r/min，可溶纱张力为1-5cN，异形多孔长余辉涤纶纤维的张力为5-20cN；
S3、对涤棉纱线进行假捻，控制加捻机的4000-6000r/min，涤棉纱线的张力为5-20CN；
S4、将所有纱线进行整经穿综后，在温控70-80℃的织房中，将复合纱线作为第一经线，异形多孔长余辉涤纶纤维作为第二纱线，第一纱线，第二纱线作为经纱最小循环单元，纬线为涤棉纱，调整上机纬密工艺参数，在平织机上织成待处理发光面料；
S5、将待处理发光面料通过溶解整理后得到发光面料。
实施例3
一种发光面料，其特征在于：包括普通平织的经纱1和纬纱2，所述经纱排纱方式为第一经纱11和第二经纱12组成的最小经纱循环单元101依次排列，所述纬纱2为涤棉纱线，所述第一经纱为异形多孔长余辉涤纶和可溶纱加捻的复合纱，所述第二经纱为异形多孔长余辉涤纶纤维。
优选的，涤棉纱线为假捻的CVC纱。
一种发光面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将绿色长余辉干粉与PET粉末，用双螺旋挤出机挤出造粒，在通过异形多孔纺丝板熔融纺丝成异形多孔长余辉涤纶纤维；
S2、将可溶纱与异形多孔长余辉涤纶纤维按重量比20%:80%加捻合股成复合纱线：在进行并线时，控制并线机的锭速为4000-6500r/min ；在进行加捻时，控制加捻机的锭速为4000-6000r/min，可溶纱张力为1-5cN，异形多孔长余辉涤纶纤维的张力为5-20cN；
S3、对涤棉纱线进行假捻，控制加捻机的4000-6000r/min，涤棉纱线的张力为5-20CN；
S4、将所有纱线进行整经穿综后，在温控70-80℃的织房中，将复合纱线作为第一经线，异形多孔长余辉涤纶纤维作为第二纱线，第一纱线，第二纱线作为经纱最小循环单元，纬线为涤棉纱，调整上机纬密工艺参数，在平织机上织成待处理发光面料；
S5、将待处理发光面料通过溶解整理后得到发光面料。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (3)

1.一种发光面料的制备方法，其特征在于：包括普通平织的经纱和纬纱，经纱排纱方式为第一经线和第二经线组成的最小经纱循环单元依次排列，所述纬纱为涤棉纱，所述第一经线为异形多孔长余辉涤纶纤维和可溶纱加捻的复合纱，所述第二经线为异形多孔长余辉涤纶纤维；
所述发光面料通过溶解整理后得到；
所述涤棉纱为假捻的CVC纱；
包括以下步骤：
S1、将长余辉干粉与PET粉末，用双螺旋挤出机挤出造粒，在通过异形多孔纺丝板熔融纺丝成异形多孔长余辉涤纶纤维；
S2、将可溶纱与异形多孔长余辉涤纶纤维加捻合股成复合纱：在进行并线时，控制并线机的锭速为4000-6500r/min ；在进行加捻时，控制加捻机的锭速为4000-6000r/min，可溶纱张力为1-5cN，异形多孔长余辉涤纶纤维的张力为5-20cN；
S3、对涤棉纱进行假捻，控制加捻机的4000-6000r/min，涤棉纱的张力为5-20CN；
S4、将所有纱线进行整经穿综后，在温控70-80℃的织房中，将复合纱作为第一经线，异形多孔长余辉涤纶纤维作为第二经线，第一经线，第二经线作为经纱最小循环单元，纬线为涤棉纱，调整上机纬密工艺参数，在平织机上织成待处理发光面料；
S5、将待处理发光面料通过溶解整理后得到发光面料。
2.根据权利要求1所述的发光面料的制备方法，其特征在于：所述的长余辉干粉为蓝色、红色或者绿色干粉的一种。
3.根据权利要求1所述的发光面料的制备方法，其特征在于，所述复合纱中可溶纱的质量分数占比为10-40%。
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