CN105926149B - 一种发光网布及其在童鞋中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发光网布及其在童鞋中的应用，皮芯结构的高可视涤纶单丝的制备：以稀土蓄光切片为芯层，以常规聚酯切片为皮层，采用双组复合纺丝工艺，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到高可视涤纶单丝原纤，经原纤第二次牵伸得到高可视涤纶单丝；发光网布的制备：利用高可视涤纶单丝和常规涤纶单丝为原料，经双针床经编机进行经编，高可视涤纶单丝经整经后，整经张力为15～25g，设置送经量为1500～7500mm/ng。本发明的网布具有优异的蓄光性能和发光亮度，同时皮芯结构组分，以稀土蓄光荧光的结构为芯层，不仅避免了稀土蓄光荧光粉体的迁移和析出，保证发光效果和使用寿命，同时降低了被污染的可能，提升发光效率。

Description

一种发光网布及其在童鞋中的应用
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种发光网布及其在童鞋中的应用。
背景技术
经编间隔织物(网布)是采用双针床经编机制备类似三明治结构，由上中下三个独立的***组成立体的编织结构，先用纱线编制出两层相互独立的表面做上下层，再通过纱线将这两层织物连接起来，形成保持一定间距的三维织物结构，的三维织物材料。网布在原材料方面，由于来源广泛，可以是涤纶、锦纶、氨纶等化纤材料，也可以是棉毛麻丝等天然纤维材料；同时厚度调节范围大，由几毫米到几百毫米；同时表面结构多样化，可以是六角形、四边形、圆形等。并且在性能上，具有优异的透气性，耐磨性，空间稳定性，抗压性，弹性等，在土工建筑、服装、医疗卫生等方面，尤其是特殊的网孔结构在儿童鞋面等具有广泛的应用前景。
中国专利申请号201510241898.6涉及一种发光织物防火面料，包括面料本体，面料本体由经线和纬线交织成网格状结构，纬线采用记忆纤维涤纶，面料本体的正面覆有亚麻纤维芯层，亚麻纤维芯层的表面覆有苎麻纤维层，苎麻纤维层表面覆有阻燃层，该阻燃层上粘附有阻燃粉，阻燃层表面覆有植绒层。所述面料本体背面覆有基层，基层由织物制成，所述织物包括织物本体和发光线材，所述发光线经针织或刺绣方式固定设置于织物本体上，并于织物本体上形成造型体；透气性较好，舒适度高；采用一种经过发光处理过的发光线材，即这种发光线材可以在黑暗中产生光亮，采用上述结构后，发光线材穿插在织物之中，其结构稳固，不会脱落，使用寿命长。
中国专利申请号201520184902.5涉及一种反光包边背心，包括背心本体，所述背心本体的下方设有腰带；所述背心本体和腰带上设有反光带；所述反光带采用反光布或反光晶格条制成；所述背心本体和腰带的四周均设有包边，所述包边采用反光布制成，在传统的反光背心的基础上，增设可以反光的包边，同时包边位于反光带的外侧，因此在光的照射下，所反射出的图形为封闭状，同时更加整体，因此对人的警示效果更加的强烈，而且由于不同大小的反光图形所造成的视觉差，可以使警示效果更加的强烈，因此相对于现有的产品，其功能有很大的提升。
中国专利申请号201310280392.7涉及一种发光织物，包含一透光单元、至少一与该透光单元结合的发光单元，及一与该发光单元电连接的电力单元。该透光单元包括若干条复合纤维，该每一条复合纤维具有一鞘部，及至少一被该鞘部包覆的芯部，该透光单元是通过若干条所述复合纤维彼此以经向和纬向交互编织而呈网状结构，且该网状结构的结点是由若干条所述复合纤维的鞘部经由热处理而彼此融合形成；发光织物通过若干条复合纤维经由热处理而形成透光单元，该透光单元具有高透明度且为平面网状的结构，由于平面的结构使光线容易扩散通过，因此该发光织物可有效地提升导旋光性，增加光源照射的范围。
中国专利申请号201210575249.6涉及一种立体发光织物绒布，属于纺织面料领域；包括基布，其特征在于：所述基布的表面设有若干绒毛块和通道，所述通道交错分布于绒毛块的周围，所述通道的宽度为0.1～1厘米，所述基布由织物制成，所述织物包括织物本体和发光线材，所述发光线经针织或刺绣方式固定设置于织物本体上，并于织物本体上形成造型体。色彩缤纷的绒毛块和通道组成的立体发光织物绒布，立体感强，手感柔软舒适。
中国专利申请号201410170549.5涉及一种立体发光织物绒布，属于纺织面料领域；包括基布，所述基布的表面设有若干绒毛块和通道，所述通道交错分布于绒毛块的周围，所述通道的宽度为0.1～1厘米，所述基布由织物制成，所述织物包括织物本体和发光线材，所述发光线经针织或刺绣方式固定设置于织物本体上，并于织物本体上形成造型体，色彩缤纷的绒毛块和通道组成的立体发光织物绒布，立体感强，手感柔软舒适。
中国专利申请号201210486795.2涉及一种发光织物保暖衣服，属于服装技术领域。它包括衣身，所述衣身的腰部织有两片弹性面料，所述弹性面料为高弹性氨纶丝制成，所述衣身由织物制成，所述织物包括织物本体和发光线材，所述发光线经针织或刺绣方式固定设置于织物本体上，并于织物本体上形成造型体；这种发光织物保暖衣服在衣身的腰部织有两片收腰用的弹性面料，当腰部被拉伸后仍可以恢复原位，不会使腰口太大而漏风，从而保证内衣的保暖效果。
中国专利申请号201110182829.4涉及一种条纹发光织物，属于纺织织物领域。它包括织物本体，所述织物本体正面设有细纹织物层(2)，所述细纹织物层与织物本体用线连接，所述细纹织物层(2)上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹织物层上，所述短条布表面涂覆有发光体，该发光体为长磷光荧光体或稀土长余辉荧光体；所述织物本体的背面设有绒毛层，所述绒毛层起毛于织物本体；短条布的粗犷和细纹织物层的细腻相得益彰；同时短条布凸出细纹织物层所在平面，增强了条纹发光织物的层次感；绒毛层增强了条纹发光织物的保暖性，且具有自发光功能。
中国专利申请号201110182829.4涉及一种条纹发光织物，属于纺织织物领域。它包括织物本体，所述织物本体正面设有细纹织物层，所述细纹织物层与织物本体用线连接，所述细纹织物层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹织物层上，所述短条布表面涂覆有发光体，该发光体为长磷光荧光体或稀土长余辉荧光体；所述织物本体的背面设有绒毛层，所述绒毛层起毛于织物本体。短条布的粗犷和细纹织物层的细腻相得益彰；同时短条布凸出细纹织物层所在平面，增强了条纹发光织物的层次感；绒毛层增强了条纹发光织物的保暖性，且具有自发光功能。
中国专利申请号201210584322.6涉及一种扇形发光织物珠片，其应用于服装、鞋帽、头饰、手袋、箱包等服饰用品的上面，该珠片包含珠片本体，珠片本体上有穿线孔，所述珠片本体上有生理纹路，所述生理纹路与珠片本体一体，但突出于珠片本体平面，所述珠片本体外观呈扇形，所述珠片本体背面紧密复合有衬底层，所述衬底层由织物制成，所述织物包括织物本体和发光线材，所述发光线经针织或刺绣方式固定设置于织物本体上，并于织物本体上形成造型体；扇形发光织物珠片的立体效果明显，不变形、不反弹，加工简单、易操作，值得广泛推广。
中国专利申请号201320399971.9涉及一种发光织物，包含一透光单元、至少一与该透光单元结合的发光单元，及一与该发光单元电连接的电力单元。该透光单元包括若干条复合纤维，该每一条复合纤维具有一鞘部，及至少一被该鞘部包覆的芯部，该透光单元是通过若干条所述复合纤维彼此以经向和纬向交互编织而呈网状结构，且该网状结构的结点是由若干条所述复合纤维的鞘部经由热处理而彼此融合形成；发光织物通过若干条复合纤维经由热处理而形成透光单元，该透光单元具有高透明度且为平面网状的结构，由于平面的结构使光线容易扩散通过，因此该发光织物可有效地提升导旋光性，增加光源照射的范围。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发光网布及其在童鞋中的应用。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种发光网布，顶破强度为1800～2300N，其在500W/m2的氙灯辐射10min后，在暗场发光亮度为0.05～0.25cd/g，余辉时间为8～20min。
一种发光网布及其在童鞋中的应用，主要应用于童鞋的鞋面材料，起到发光尤其是夜间发光的效果。
一种发光网布的制备方法，具体为以下步骤：
一、表面修饰稀土蓄光荧光粉的制备
先采用湿法球磨的方法，将硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂进行混合，制备成糊状浆料，然后采用湿法球磨的方法，对稀土荧光进行先低温研磨再高温研磨工艺，在研磨的同时使硅烷偶联剂在稀土蓄光荧光粉表面修饰改性，制备得到表面修饰稀土蓄光荧光粉；
所述的硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉选择牌号为207101，207102中一种或混合物；
所述的硅烷偶联剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述的在配料过程中稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂的质量比为1∶0.55～0.85；
所述的湿法球磨过程中填充体积为60～70％，研磨锆株直径为3mm，转速为1000～1500转/分钟，低温研磨温度控制为15～25℃，研磨时间为30～45分钟，高温研磨温度控制为60～70℃，研磨时间为45～60分钟；
所述的表面修饰稀土蓄光荧光粉平均粒径为0.5～1.5微米；
稀土蓄光荧光粉具有优异的吸光蓄光性能，尤其是能够吸收太阳光然后再自发光，在作为荧光标记以及夜光显色材料应用广泛；采用类似湿法研磨的方法，通过表面修饰剂与稀土蓄光荧光粉粉体制备得到具有一定粘度的糊状材料进行研磨，不仅提高了研磨效率，同时降低了表面修饰剂的用量，同时还可以避免其他溶剂的引入导致的表面修饰效果差的情况，并且在研磨过程中进行表面修饰，对研磨与表面修饰具有协同加强效果，利于后期稀土荧光粉的分散，同时粒径越小其发光效率越高；采用硅酸盐类的稀土蓄光荧光粉和硅烷偶联剂进行复配，由于材料均属于含硅类材料，硅烷偶联剂本身对无机的稀土蓄光荧光粉影响小，同时也达到了表面修饰的效果，避免了纯有机类表面修饰剂对稀土蓄光荧光粉的影响，降低材料的发光尤其是蓄光效率；采用先低温研磨再高温研磨的分段式研磨方式，在保证研磨效率的情况，降低硅烷偶联剂在研磨过程中挥发，保证水解缩合的进行，由于硅烷偶联剂其水解缩合过程中，水解放热，而缩合吸热，在低温下才能具有较高的水解率达到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷残留，同时在高温下缩合需要吸热，保证一定的缩合温度，使荧光粉体表面得到充分的修饰；
二、稀土蓄光切片的制备
把上述步骤一制备得到的表面修饰稀土蓄光荧光粉和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到稀土蓄光切片；
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.75～0.80dL/g，
稀土蓄光荧光粉体在稀土蓄光切片中的质量分数为14～21％，
熔融共混熔融温度为285～290℃；
三、皮芯结构的高可视涤纶单丝的制备
以稀土蓄光切片为芯层，以常规聚酯切片为皮层，采用双组复合纺丝工艺，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到高可视涤纶单丝原纤，经原纤第二次牵伸得到高可视涤纶单丝；
所述的皮层与芯层的比例为1.0∶0.3～0.5，常规聚酯切片的特性粘度为0.67～0.68dL/g；
所述的环吹风冷却温度为25～28℃，第一牵伸温度为160～180℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍，卷绕速度为1500～2000米/分钟，第二次牵伸温度为135～145℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍；
采用皮芯复合纺丝的方法，以具有蓄光性能的组分为芯层，保护蓄光结构层，避免由于外界的污染导致稀土蓄光荧光的发光效率的降低，同时皮芯结构可以最有效的降低稀土蓄光荧光组分的迁移，提升单丝的发光寿命；同时采用多次牵伸工艺，以低倍高温度一次牵伸，使粉体在芯层中分散，而低温高倍牵伸，具有相分离纺丝的效果，达到芯层中稀土蓄光粉体均匀分散在芯层与皮层之间，实现低功能组分的添加而具有高性能的目的。
四、发光网布的制备
利用高可视涤纶单丝和常规涤纶单丝为原料，经双针床经编机进行经编，高可视涤纶单丝经整经后，控制整经张力为15～25g，设置送经量为1500～7500mm/ng，发光网布的网孔图形为表面五角星形，三角形，菱形中的一种；
其经编过程中纱线穿线主要工艺为：
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明一种发光网布及其在童鞋中的应用其具有优异的蓄光性能和发光亮度，且采用皮芯结构的纺丝，避免常规的共混纺丝中，因单丝发光结构均匀分布而导致光线在纤维内部无穿透效果，发光效率低；同时皮芯结构组分，以稀土蓄光荧光的结构为芯层，不仅避免了稀土蓄光荧光粉体的迁移和析出，保证发光效果和使用寿命，同时降低了被污染的可能，提升发光效率；同时在修饰荧光粉体时，采用先低温研磨再高温研磨的分段式研磨方式，在保证研磨效率的情况，降低修饰剂硅烷偶联剂在研磨过程中挥发，保证硅烷偶联剂在低温下才能具有较高的水解率达到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷残留，同时保证高温下缩合需要吸热，使荧光粉体表面得到充分的修饰；本发明所制备的高可视涤纶单丝在经编网布，尤其是对儿童具有吸引力的鞋面网布领域具有广泛的应用前景。
具体实施方式
以下提供本发明一种发光网布及其在童鞋中的应用的具体实施方式。
实施例1
一种发光网布的制备方法，具体为以下步骤：
一、表面修饰稀土蓄光荧光粉的制备
先采用湿法球磨的方法，将硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂进行混合，制备成糊状浆料，然后采用湿法球磨的方法，对稀土荧光进行先低温研磨再高温研磨工艺，在研磨的同时使硅烷偶联剂在稀土蓄光荧光粉表面修饰改性，制备得到表面修饰稀土蓄光荧光粉；
所述的硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉选择牌号为207101，207102中一种或混合物；
所述的硅烷偶联剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述的在配料过程中稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂的质量比为1∶0.55；
所述的湿法球磨过程中填充体积为60～70％，研磨锆株直径为3mm，转速为1000～1500转/分钟，低温研磨温度控制为15～25℃，研磨时间为30～45分钟，高温研磨温度控制为60～70℃，研磨时间为45～60分钟；
所述的表面修饰稀土蓄光荧光粉平均粒径为0.5～1.5微米；
稀土蓄光荧光粉具有优异的吸光蓄光性能，尤其是能够吸收太阳光然后再自发光，在作为荧光标记以及夜光显色材料应用广泛；采用类似湿法研磨的方法，通过表面修饰剂与稀土蓄光荧光粉粉体制备得到具有一定粘度的糊状材料进行研磨，不仅提高了研磨效率，同时降低了表面修饰剂的用量，同时还可以避免其他溶剂的引入导致的表面修饰效果差的情况，并且在研磨过程中进行表面修饰，对研磨与表面修饰具有协同加强效果，利于后期稀土荧光粉的分散，同时粒径越小其发光效率越高；采用硅酸盐类的稀土蓄光荧光粉和硅烷偶联剂进行复配，由于材料均属于含硅类材料，硅烷偶联剂本身对无机的稀土蓄光荧光粉影响小，同时也达到了表面修饰的效果，避免了纯有机类表面修饰剂对稀土蓄光荧光粉的影响，降低材料的发光尤其是蓄光效率；采用先低温研磨再高温研磨的分段式研磨方式，在保证研磨效率的情况，降低硅烷偶联剂在研磨过程中挥发，保证水解缩合的进行，由于硅烷偶联剂其水解缩合过程中，水解放热，而缩合吸热，在低温下才能具有较高的水解率达到完全水解，避免未完全水解的硅氧烷残留，同时在高温下缩合需要吸热，保证一定的缩合温度，使荧光粉体表面得到充分的修饰；
二、稀土蓄光切片的制备
把上述步骤一制备得到的表面修饰稀土蓄光荧光粉和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到稀土蓄光切片；
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.75～0.80dL/g，
稀土蓄光荧光粉体在稀土蓄光切片中的质量分数为14％，
熔融共混熔融温度为285～290℃；
三、皮芯结构的高可视涤纶单丝的制备
以稀土蓄光切片为芯层，以常规聚酯切片为皮层，采用双组复合纺丝工艺，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到高可视涤纶单丝原纤，经原纤第二次牵伸得到高可视涤纶单丝；
所述的皮层与芯层的比例为1.0∶0.3，常规聚酯切片的特性粘度为0.67～0.68dL/g；
所述的环吹风冷却温度为25～28℃，第一牵伸温度为160～180℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍，卷绕速度为1500～2000米/分钟，第二次牵伸温度为135～145℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍；
采用皮芯复合纺丝的方法，以具有蓄光性能的组分为芯层，保护蓄光结构层，避免由于外界的污染导致稀土蓄光荧光的发光效率的降低，同时皮芯结构可以最有效的降低稀土蓄光荧光组分的迁移，提升单丝的发光寿命；同时采用多次牵伸工艺，以低倍高温度一次牵伸，使粉体在芯层中分散，而低温高倍牵伸，具有相分离纺丝的效果，达到芯层中稀土蓄光粉体均匀分散在芯层与皮层之间，实现低功能组分的添加而具有高性能的目的。
四、发光网布的制备
利用高可视涤纶单丝和常规涤纶单丝为原料，经双针床经编机进行经编，高可视涤纶单丝经整经后，控制整经张力为15～25g，设置送经量为1500～7500mm/ng，发光网布的网孔图形为表面五角星形，三角形，菱形中的一种；
其经编过程中纱线穿线主要工艺为：
实施例2
一种发光网布的制备方法，具体为以下步骤：
一、表面修饰稀土蓄光荧光粉的制备
先采用湿法球磨的方法，将硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂进行混合，制备成糊状浆料，然后采用湿法球磨的方法，对稀土荧光进行先低温研磨再高温研磨工艺，在研磨的同时使硅烷偶联剂在稀土蓄光荧光粉表面修饰改性，制备得到表面修饰稀土蓄光荧光粉；
所述的硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉选择牌号为207101，207102中一种或混合物；
所述的硅烷偶联剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述的在配料过程中稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂的质量比为1∶0.75；
所述的湿法球磨过程中填充体积为60～70％，研磨锆株直径为3mm，转速为1000～1500转/分钟，低温研磨温度控制为15～25℃，研磨时间为30～45分钟，高温研磨温度控制为60～70℃，研磨时间为45～60分钟；
所述的表面修饰稀土蓄光荧光粉平均粒径为0.5～1.5微米；
二、稀土蓄光切片的制备
把上述步骤一制备得到的表面修饰稀土蓄光荧光粉和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到稀土蓄光切片；
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.75～0.80dL/g，
稀土蓄光荧光粉体在稀土蓄光切片中的质量分数为17.5％，
熔融共混熔融温度为285～290℃；
三、皮芯结构的高可视涤纶单丝的制备
以稀土蓄光切片为芯层，以常规聚酯切片为皮层，采用双组复合纺丝工艺，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到高可视涤纶单丝原纤，经原纤第二次牵伸得到高可视涤纶单丝；
所述的皮层与芯层的比例为1.0∶0.4，常规聚酯切片的特性粘度为0.67～0.68dL/g；
所述的环吹风冷却温度为25～28℃，第一牵伸温度为160～180℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍，卷绕速度为1500～2000米/分钟，第二次牵伸温度为135～145℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍；
四、发光网布的制备
利用高可视涤纶单丝和常规涤纶单丝为原料，经双针床经编机进行经编，高可视涤纶单丝经整经后，控制整经张力为15～25g，设置送经量为1500～7500mm/ng，发光网布的网孔图形为表面五角星形，三角形，菱形中的一种；
制备得到发光网布，其经编过程中纱线穿线主要工艺为：
实施例3
一种发光网布的制备方法，具体为以下步骤：
一、表面修饰稀土蓄光荧光粉的制备
先采用湿法球磨的方法，将硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂进行混合，制备成糊状浆料，然后采用湿法球磨的方法，对稀土荧光进行先低温研磨再高温研磨工艺，在研磨的同时使硅烷偶联剂在稀土蓄光荧光粉表面修饰改性，制备得到表面修饰稀土蓄光荧光粉；
所述的硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉选择牌号为207101，207102中一种或混合物；
所述的硅烷偶联剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述的在配料过程中稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂的质量比为1∶0.85；
所述的湿法球磨过程中填充体积为60～70％，研磨锆株直径为3mm，转速为1000～1500转/分钟，低温研磨温度控制为15～25℃，研磨时间为30～45分钟，高温研磨温度控制为60～70℃，研磨时间为45～60分钟；
所述的表面修饰稀土蓄光荧光粉平均粒径为0.5～1.5微米；
二、稀土蓄光切片的制备
把上述步骤一制备得到的表面修饰稀土蓄光荧光粉和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到稀土蓄光切片；
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.75～0.80dL/g，
稀土蓄光荧光粉体在稀土蓄光切片中的质量分数为21％，
熔融共混熔融温度为285～290℃；
三、皮芯结构的高可视涤纶单丝的制备
以稀土蓄光切片为芯层，以常规聚酯切片为皮层，采用双组复合纺丝工艺，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到高可视涤纶单丝原纤，经原纤第二次牵伸得到高可视涤纶单丝；
所述的皮层与芯层的比例为1.0∶0.5，常规聚酯切片的特性粘度为0.67～0.68dL/g；
所述的环吹风冷却温度为25～28℃，第一牵伸温度为160～180℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍，卷绕速度为1500～2000米/分钟，第二次牵伸温度为135～145℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍；
四、发光网布的制备
利用高可视涤纶单丝和常规涤纶单丝为原料，经双针床经编机进行经编，高可视涤纶单丝经整经后，控制整经张力为15～25g，设置送经量为1500～7500mm/ng，发光网布的网孔图形为表面五角星形，三角形，菱形中的一种；
制备得到发光网布，其经编过程中纱线穿线的主要工艺为：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种发光网布的制备方法，其特征在于，具体为以下步骤：
一、表面修饰稀土蓄光荧光粉的制备：
采用湿法球磨的方法，将硅酸盐类型的稀土蓄光荧光粉与硅烷偶联剂进行混合，制备成糊状浆料，对糊状浆料进行先低温研磨再高温研磨工艺，在研磨的同时使硅烷偶联剂在稀土蓄光荧光粉表面修饰改性，制备得到表面修饰稀土蓄光荧光粉；
二、稀土蓄光切片的制备：
把上述步骤一制备得到的表面修饰稀土蓄光荧光粉和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到稀土蓄光切片；
三、皮芯结构的高可视涤纶单丝的制备：
以稀土蓄光切片为芯层，以常规聚酯切片为皮层，采用双组复合纺丝工艺，进行熔融纺丝，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到高可视涤纶单丝原纤，经原纤第二次牵伸得到高可视涤纶单丝；
四、发光网布的制备：
利用高可视涤纶单丝和常规涤纶单丝为原料，经双针床经编机进行经编，高可视涤纶单丝经整经后，控制整经张力为15～25g，设置送经量为1500～7500mm/rack，发光网布的网孔图形为表面五角星形，三角形，菱形中的一种；
其经编过程中纱线穿线主要工艺为：
梳栉 原料 垫纱记录
GB1 50D涤纶单丝 (1-0/0-1)×3/1-2/2-3/3-4/(4-5/5-4)×3/4-3/3-2/2-1//
GB2 100D涤纶单丝 (4-5/5-4)×3/4-3/3-2/2-1/(1-0/0-1)×3/1-2/2-3/3-4//
GB3 50D高可视涤纶单丝 1-0/1-2//
GB4 100D高可视涤纶单丝 1-0-1-2/2-3-2-1//
GB5 50D涤纶单丝 1-0/1-2//
GB6 100D涤纶单丝 2-3/1-0//
GB7 100D高可视涤纶单丝 3-2/1-2//。
2.如权利要求1所述的一种发光网布的制备方法，其特征在于，在所述的步骤一中，所述的湿法球磨过程中填充体积为60～70%，研磨锆珠直径为3mm，转速为1000～1500转/分钟，低温研磨温度控制为15～25℃，研磨时间为30～45分钟，高温研磨温度控制为60～70℃，研磨时间为45～60分钟。
3.如权利要求1所述的一种发光网布的制备方法，其特征在于，在所述的步骤三中，所述的皮层与芯层的比例为1.0:0.3～0.5。
4.如权利要求1所述的一种发光网布的制备方法，其特征在于，在所述的步骤三中，常规聚酯切片的特性粘度为0.67～0.68dL/g。
5.如权利要求1所述的一种发光网布的制备方法，其特征在于，在所述的步骤三中，所述的环吹风冷却温度为25～28℃，第一次牵伸温度为160～180℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍，卷绕速度为1500～2000米/分钟，第二次牵伸温度为135～145℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍。
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