CN110791026A - 一种铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料，包括以下重量份数的原料组份：三元乙丙橡胶70‑80份、氯丁橡胶35‑45份、碳微球粉12‑16份、氢氧化镁8‑12份、聚磷酸铵15‑20份、聚苯醚2‑4份、抗氧化剂1‑3份、增塑剂2‑3份、交联剂1‑2份。本发明电缆材料采用三元乙丙橡胶为主体，保证了电缆料柔软、耐高低温、耐臭氧及耐老化性能，同时其质轻的特点能降低电缆材料的重量，辅助氯丁橡胶的使用进一步加强其机械性能，在拉伸强度和伸长率上得到保障，在阻燃方面使用了碳微球粉、氢氧化镁和聚磷酸铵三中无卤阻燃成分作为阻燃剂，共同协同发挥阻燃作用，同时材料易得，制备方法简单，满足规模化机械化生产流程，具有较好的经济价值和市场前景。

Description

一种铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料
技术领域
本发明属于领域电缆材料技术领域，尤其涉及一种铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料。
背景技术
随着电线电缆行业的迅速发展，电线电缆的需求量逐渐增大，应用也越来越广泛，其中铝合金电缆是以铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术的新型材料电力电缆，具备良好的机械性能和电性能，可以广泛应用于国民经济的各个领域。
随着电缆的广泛使用其配套电缆材料的需求也原来越大，随着技术的发展，其使用量和导电率均大大增加，这就要求电缆材料在性能上，尤其是密度和阻燃性上实现改良，以满足日趋增长的电缆使用要求。而现在竹柳材料采用聚氯乙烯、聚烯烃为绝缘材料，由于这种绝缘材料本身硬度大，制得的电缆弯曲性能不好，同时由于过度弯曲引起的绝缘层内部机械应力极易引起电缆击穿，造成极大的安全隐患。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故具有优良的电绝缘、耐湿、耐热、耐寒及耐老化性能，近年来被广泛应用于电线电缆的制备。
电缆阻燃方面主要有卤系和磷系，传统卤系阻燃剂具有优良的阻燃和抑烟效果，但在燃烧过程中会产生大量有毒气体，危害人体健康和生态环境，为了适应发展的新标准，将环保、无卤、高效的阻燃剂引入电缆材料中，对电缆材料的发展至关重要。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料。
为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：
一种铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料，包括以下重量份数的原料组份：三元乙丙橡胶70-80份、氯丁橡胶35-45份、碳微球粉12-16份、氢氧化镁8-12份、聚磷酸铵15-20份、聚苯醚2-4份、抗氧化剂1-3份、增塑剂2-3份、交联剂1-2份。
所述碳微球粉由以下步骤制备得到：
（1）将葡萄糖完全溶于水中，所得溶液在高压反应炉中反应后冷却至室温，抽滤用水洗至滤液澄清备用；
（2）将上述滤液置于烘箱中于120-150℃烘干，得到直径为500-1000nm的碳微球，再用球磨机球磨得到碳微球粉。
优选的，其中步骤1中高压反应炉的反应温度为250-350℃，反应时间为6-10小时。
进一步的，所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和硫代二丙酸二月桂酯按重量比3：5混合形成的混合物。
进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯。
进一步的，所述交联剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和过氧化二异丙苯按重量比2：3混合形成的混合物。
一种如上所述的铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按原料重量配比将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、碳微球粉、氢氧化镁份、聚磷酸铵、增塑剂投入密炼机中，于150-180℃塑炼10-15分钟，得到塑炼料；
（2）向密炼机中再加入聚苯醚、抗氧化剂、交联剂，与塑炼料混匀后再于120-150℃混炼15-25分钟，得到混炼料；
（3）将混炼料送入双螺杆挤出机中，挤出造粒，即得本发明电缆材料。
所述制备方法步骤3中双螺杆挤出机的出口温度控制为160-170℃。
本发明的优点是：
1、本发明电缆材料采用三元乙丙橡胶为主体，保证了电缆料柔软、耐高低温、耐臭氧及耐老化性能，同时其质轻的特点能降低电缆材料的重量，辅助氯丁橡胶的使用进一步加强其机械性能，在拉伸强度和伸长率上得到保障。
2、本发明电缆材料使用了碳微球粉、氢氧化镁和聚磷酸铵三中无卤阻燃成分作为阻燃剂，共同协同发挥阻燃作用，其中碳微球粉受热燃烧后可以在橡胶基体表面形成炭层，阻止基体表面氧气和热量的进入，氢氧化镁受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，降低材料在火焰中的表面温度，聚磷酸铵在燃烧过程中产生的氨气和水，稀释了可燃气体，对产生的烟气起到抑制作用，当材料发生燃烧时，聚磷酸铵分解产生大量氨气令外层材料燃烧形成的残炭表面出现大量孔洞，碳微球粉则起到增强炭层的作用，令材料内层较外层更加致密，配合氢氧化镁的降温作用，令这种外疏内密的结构达到阻燃和抑烟的双重阻燃效应。
3、本发明材料易得，制备方法简单，满足规模化机械化生产流程，具有较好的经济价值和市场前景。
具体实施方式
以下结合具体的实例对本发明的技术方案做进一步说明：
实施例1
一种铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料，包括以下重量份数的原料组份：三元乙丙橡胶70份、氯丁橡胶35份、碳微球粉12份、氢氧化镁8份、聚磷酸铵15份、聚苯醚2份、抗氧化剂1份、邻苯二甲酸二异癸酯2份、交联剂1份。
所述碳微球粉由以下步骤制备得到：
（1）将葡萄糖完全溶于水中，所得溶液在高压反应炉中250℃反应6小时后冷却至室温，抽滤用水洗至滤液澄清备用；
（2）将上述滤液置于烘箱中于120℃烘干，得到直径为500-1000nm的碳微球，再用球磨机球磨得到碳微球粉。
所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和硫代二丙酸二月桂酯按重量比3：5混合形成的混合物。
所述交联剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和过氧化二异丙苯按重量比2：3混合形成的混合物。
一种如上所述的铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按原料重量配比将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、碳微球粉、氢氧化镁份、聚磷酸铵、邻苯二甲酸二异癸酯投入密炼机中，于150℃塑炼15分钟，得到塑炼料；
（2）向密炼机中再加入聚苯醚、抗氧化剂、交联剂，与塑炼料混匀后再于120℃混炼25分钟，得到混炼料；
（3）将混炼料送入双螺杆挤出机中，出口温度控制为160℃，挤出造粒即得本发明电缆材料。
实施例2
一种铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料，包括以下重量份数的原料组份：三元乙丙橡胶80份、氯丁橡胶45份、碳微球粉16份、氢氧化镁12份、聚磷酸铵20份、聚苯醚4份、抗氧化剂3份、邻苯二甲酸二异癸酯3份、交联剂2份。
所述碳微球粉由以下步骤制备得到：
（1）将葡萄糖完全溶于水中，所得溶液在高压反应炉中350℃反应6小时后冷却至室温，抽滤用水洗至滤液澄清备用；
（2）将上述滤液置于烘箱中于150℃烘干，得到直径为500-1000nm的碳微球，再用球磨机球磨得到碳微球粉。
所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和硫代二丙酸二月桂酯按重量比3：5混合形成的混合物。
所述交联剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和过氧化二异丙苯按重量比2：3混合形成的混合物。
一种如上所述的铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按原料重量配比将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、碳微球粉、氢氧化镁份、聚磷酸铵、邻苯二甲酸二异癸酯投入密炼机中，于180℃塑炼10分钟，得到塑炼料；
（2）向密炼机中再加入聚苯醚、抗氧化剂、交联剂，与塑炼料混匀后再于150℃混炼15分钟，得到混炼料；
（3）将混炼料送入双螺杆挤出机中，出口温度控制为170℃，挤出造粒即得本发明电缆材料。
实施例3
一种铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料，包括以下重量份数的原料组份：三元乙丙橡胶75份、氯丁橡胶40份、碳微球粉14份、氢氧化镁10份、聚磷酸铵18份、聚苯醚3份、抗氧化剂2份、邻苯二甲酸二异癸酯3份、交联剂1份。
所述碳微球粉由以下步骤制备得到：
（1）将葡萄糖完全溶于水中，所得溶液在高压反应炉中300℃反应8小时后冷却至室温，抽滤用水洗至滤液澄清备用；
（2）将上述滤液置于烘箱中于135℃烘干，得到直径为500-1000nm的碳微球，再用球磨机球磨得到碳微球粉。
所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和硫代二丙酸二月桂酯按重量比3：5混合形成的混合物。
所述交联剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和过氧化二异丙苯按重量比2：3混合形成的混合物。
一种如上所述的铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按原料重量配比将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、碳微球粉、氢氧化镁份、聚磷酸铵、邻苯二甲酸二异癸酯投入密炼机中，于165℃塑炼13分钟，得到塑炼料；
（2）向密炼机中再加入聚苯醚、抗氧化剂、交联剂，与塑炼料混匀后再于135℃混炼20分钟，得到混炼料；
（3）将混炼料送入双螺杆挤出机中，出口温度控制为165℃，挤出造粒即得本发明电缆材料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料组份：三元乙丙橡胶70-80份、氯丁橡胶35-45份、碳微球粉12-16份、氢氧化镁8-12份、聚磷酸铵15-20份、聚苯醚2-4份、抗氧化剂1-3份、增塑剂2-3份、交联剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料，其特征在于，所述碳微球粉由以下步骤制备得到：
（1）将葡萄糖完全溶于水中，所得溶液在高压反应炉中反应后冷却至室温，抽滤用水洗至滤液澄清备用；
（2）将上述滤液置于烘箱中于120-150℃烘干，得到直径为500-1000nm的碳微球，再用球磨机球磨得到碳微球粉。
3.根据权利要求2所述的铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料，其特征在于，所述步骤1中高压反应炉的反应温度为250-350℃，反应时间为6-10小时。
4.根据权利要求1所述的铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料，其特征在于，所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和硫代二丙酸二月桂酯按重量比3：5混合形成的混合物。
5.根据权利要求1所述的铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯。
6.根据权利要求1所述的铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料，其特征在于，所述交联剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和过氧化二异丙苯按重量比2：3混合形成的混合物。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按原料重量配比将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、碳微球粉、氢氧化镁份、聚磷酸铵、增塑剂投入密炼机中，于150-180℃塑炼10-15分钟，得到塑炼料；
（2）向密炼机中再加入聚苯醚、抗氧化剂、交联剂，与塑炼料混匀后再于120-150℃混炼15-25分钟，得到混炼料；
（3）将混炼料送入双螺杆挤出机中，挤出造粒，即得本发明电缆材料。
8.根据权利要求6所述的铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中双螺杆挤出机的出口温度控制为160-170℃。
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