CN110788925B - 一种切刀机用纸筒自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切刀机用纸筒自动上料装置，包括：分段机构，分段机构包括机架、周转组件、安装在周转组件上且位于周转组件一侧设置的定切组件和与定切组件同步工作且位于周转组件上方的下推组件；上料机构，上料机构包括安装在机架上且位于周转组件下方的驱动组件、设置在机架上的调节组件和传动组件；以及分片机构，分片机构绕调节组件圆周阵列三组且与调节组件连接设置；分段机构将长纸筒分段裁切后落入上料机构，上料机构将裁切后的短纸筒配合分片机构对其实现三片式等量分隔；本发明解决了将纸筒切成三半弧形前，需要将长纸筒先分切成若干等长的短纸筒，自动化程度低的技术问题。

Description

一种切刀机用纸筒自动上料装置

技术领域

本发明涉及切刀机技术领域，尤其涉及一种切刀机用纸筒自动上料装置。

背景技术

在宝宝的成长过程中需要不断的经过锻炼才能激发孩子的各种技能，我们需要为孩子提供一种可以锻炼孩子各种技能的玩具，市面上玩具种类繁多，在玩具的模具制作中需要弧形纸筒进行拼接搭配。

专利号为CN2017212717419的专利文献公开了一种模具内切胶口的背装切刀机构，背装切刀机构包括导向块，切刀，定位销和弹簧，导向块中设有容纳腔和刀槽，切刀设置在容纳腔中，切刀包括刀杆和刀片，刀片设置在刀杆一端且位于刀槽中，弹簧套设在刀杆上，刀杆具有底座，弹簧位于底座和容纳腔内壁之间，定位销穿设在切刀和导向块中，背装切刀机构设置方向是与产品反侧方向安装。

但是，在实际使用过程中，发明人发现将纸筒切成三半弧形前，需要将长纸筒先分切成若干等长的短纸筒，自动化程度低的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置分段机构对长纸筒进行分段式切割，然后切割后的短纸筒直接上料至上料机构上，并通过分片机构对其实现三片式等量分隔，从而解决了将纸筒切成三半弧形前，需要将长纸筒先分切成若干等长的短纸筒，自动化程度低的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种切刀机用纸筒自动上料装置，包括：

分段机构，所述分段机构包括机架、设置在所述机架上的周转组件、安装在所述周转组件上且位于所述周转组件一侧设置的定切组件和与所述定切组件同步工作且位于所述周转组件上方的下推组件；

上料机构，所述上料机构包括安装在所述机架上且位于所述周转组件下方的驱动组件、设置在所述机架上的调节组件和与所述调节组件连接设置且配合所述驱动组件驱动所述调节组件同步沿着竖直方向上下滑动的传动组件；以及

分片机构，所述分片机构绕所述调节组件圆周阵列三组且与所述调节组件连接设置，所述驱动组件在上升的过程中，控制分片机构的圆刀自动伸出并对纸筒进行裁切；

所述分段机构将长纸筒分段裁切后落入上料机构，上料机构将裁切后的短纸筒配合分片机构对其实现三片式等量分隔。

作为优选，所述周转组件包括：

电机a，所述电机a固定安装在所述机架上且其输出端竖直向下；

横杆，所述横杆与所述电机a的输出端固定连接；

安装杆a，所述安装杆a通过轴承转动设置在所述横杆一端上；以及

安装杆b，所述安装杆b通过轴承转动设置在所述横杆另一端上。

作为优选，所述定切组件包括：

气动件a，所述气动件a包括安装在机架上的气缸a和与所述气缸a的伸缩端固定连接的直刀，所述气缸a的伸缩端与所述周转组件垂直设置；以及

转动件，所述转动件包括安装在所述机架上且位于所述横杆上方的电机b和与所述电机b的输出端固定连接的拨杆，所述拨杆上开设有弧形槽，该弧形槽与所述安装杆a、安装杆b周转轨迹相匹配设置。

作为优选，所述下推组件包括：

连杆，所述连杆与所述气缸a的伸缩端固定连接；

齿条a，所述齿条a与所述连杆固定连接且与所述气缸a的伸缩方向平行设置，该齿条a的齿牙竖直向上；

齿轮a，所述齿轮a与所述齿条a啮合设置；

齿轮b，所述齿轮b通过转轴与所述齿轮a同轴且固定设置；以及

齿条b，所述齿条b与所述齿轮b啮合设置且竖直向下，该齿条b位于所述横杆下方且与所述安装杆a、安装杆b间断式接触设置；

所述齿轮a、齿轮b均通过转轴转动设置在所述机架上。

作为优选，所述驱动组件包括：

气动件b，所述气动件b包括固定设置在所述机架上且其伸缩端竖直向上设置的气缸b和与所述气缸b的伸缩端固定连接且与所述底环固定连接的连接杆a；以及

套筒，所述套筒与所述气动件b固定连接，且在所述气动件b的驱动下竖直向下运动。

作为优选，所述套筒与所述拨杆同轴设置；

当所述安装杆a转动至套筒正上方时，套筒与安装杆a同轴设置；当所述安装杆b转动至套筒正上方时，套筒与安装杆b同轴设置。

作为优选，所述套筒为中空结构且底部设置有底环，该底环固定套设在所述套筒底部；

所述套筒的侧壁上开设有滑动槽，该滑动槽沿着所述套筒圆周方向阵列三组且与所述分片机构一一对应设置；

所述套筒的高度为h1，所述滑动槽的长度为h2，所述连接杆a的长度为h3，h3≥h2＝h1。

作为优选，所述调节组件包括：

支撑件，所述支撑件包括通过连接柱固定设置在所述机架上方的工作台、开设在所述工作台上且沿着纸筒轴中心方向对称设置的穿槽a、固定设置在所述工作台上且与所述套筒同轴设置的承接柱和开设在所述工作台上且位于所述承接柱与所述穿槽a之间设置的穿槽b，所述连接杆a竖直滑动设置在所述穿槽a内；

胶套，所述胶套套设在所述承接柱顶端；以及

限位座，所述限位座位于所述胶套下方且固定设置在所述承接柱上。

作为优选，所述传动组件位于所述纸筒内，其包括：

齿条c，所述齿条c固定设置在所述胶套上方；

支撑杆，所述支撑杆固定设置在所述工作台上；

齿轮c，所述齿轮c通过转轴与所述支撑杆转动连接且与所述齿条c啮合设置；

齿条d，所述齿条d与所述齿轮c啮合设置且与所述齿条c相对设置；以及

连接杆b，所述连接杆b一端与所述齿条d固定连接另一端与所述连接杆a固定连接，该连接杆b在所述穿槽b内竖直上下移动。

作为又优选，所述分片机构还包括：

支座，所述支座固定设置在所述胶套侧壁；

转接轴a，所述转接轴a固定设置在所述支座上；以及

翘动件，所述翘动件与所述转接轴a连接设置，其包括一端与所述转接轴a转动连接且其上开设有腰槽的传动杆、固定设置在所述工作台上且竖直向上设置的支杆、固定设置在所述支杆上的转接轴b；

所述传动杆支点处转动设置在所述转接轴b上，且所述传动杆的另一端与所述圆刀转动连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置分段机构对长纸筒进行分段式切割，然后切割后的短纸筒直接上料至上料机构上，并通过分片机构对其实现三片式等量分隔，整个装置的工作同步性高，自动化程度强；另外节省额外动力，降低生产成本；

(2)本发明中通过设置切片机构配合驱动机构，实现切片机构对套筒上的纸筒自动三面切割，同时利用升降机构配合驱动机构同步工作，实现驱动机构抬升工作时，切片机构弹出对纸筒进行切割；驱动机构复位工作时，切片机构自动收纳在套筒内，实现工作收纳双状态的自动切换；

(3)本发明中通过设置定切组件与下推组件同步连动，实现定切组件对纸筒分段切割，并且利用其复位工作，带动下推组件将裁切好的短纸筒下推出料，两个动作前后联系紧密，利用连动来避免工作出现错误，自动化程度高；

(4)本发明中通过设置定切组件的直刀位置固定，同时下推组件下走的行程一定，进而保证了每次分段式切割后的纸筒高度相同，即同规格输出。

综上所述，该设备具有结构简单、自动化程度高的优点，尤其适用于切刀机技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为切刀机用纸筒自动上料装置的结构示意图。

图2为周转组件的俯视示意图。

图3为拨杆的剖视示意图。

图4为定切组件裁切长纸筒的工作状态示意图。

图5为下推组件自动输出纸筒的工作状态示意图。

图6为下推组件的俯视示意图。

图7为套筒的剖视示意图。

图8为调节组件的剖视示意图。

图9为传动组件的剖视示意图。

图10为分片机构的结构示意图。

图11为分片机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种切刀机用纸筒自动上料装置，包括：

分段机构1，所述分段机构1包括机架11、设置在所述机架11上的周转组件12、安装在所述周转组件12上且位于所述周转组件12一侧设置的定切组件13和与所述定切组件13同步工作且位于所述周转组件12上方的下推组件14；

上料机构2，所述上料机构2包括安装在所述机架11上且位于所述周转组件12下方的驱动组件21、设置在所述机架11上的调节组件22和与所述调节组件22连接设置且配合所述驱动组件21驱动所述调节组件22同步沿着竖直方向上下滑动的传动组件23；以及

分片机构3，所述分片机构3绕所述调节组件22圆周阵列三组且与所述调节组件22连接设置，所述驱动组件21在上升的过程中，控制分片机构3的圆刀34自动伸出并对纸筒进行裁切；

所述分段机构1将长纸筒分段裁切后落入上料机构2，上料机构2将裁切后的短纸筒配合分片机构3对其实现三片式等量分隔。

在本实施例中，通过设置分段机构1对长纸筒100进行分段式切割，然后切割后的短纸筒200直接上料至上料机构2上，并通过分片机构3对其实现三片式等量分隔，整个装置的工作同步性高，自动化程度强；另外节省额外动力，降低生产成本。

此外，通过设置切片机构3配合分段机构1，实现切片机构3对套筒上的纸筒自动三面切割，同时利用上料机构2配合分段机构1同步工作，实现分段机构1抬升工作时，切片机构3弹出对纸筒进行切割；分段机构1复位工作时，切片机构3自动收纳在套筒内，实现工作收纳双状态的自动切换。

进一步，如图2所示，所述周转组件12包括：

电机a121，所述电机a121固定安装在所述机架11上且其输出端竖直向下；

横杆122，所述横杆122与所述电机a121的输出端固定连接；

安装杆a123，所述安装杆a123通过轴承转动设置在所述横杆122一端上；以及

安装杆b124，所述安装杆b124通过轴承转动设置在所述横杆122另一端上。

在本实施例中，通过设置安装杆a123、安装杆b124实现上料和裁切两个工位的自动切换，安装杆a123、安装杆b124均通过轴承300转动设置在横杆122上，安装杆a123、安装杆b124与轴承300固定连接。

另外需要说明的是，纸筒是紧紧的箍套在安装杆a123、安装杆b124上，在不受外力的左右下，不会发生竖直方向上的位移。

进一步，如图4所示，所述定切组件13包括：

气动件a131，所述气动件a131包括安装在机架11上的气缸a132和与所述气缸a132的伸缩端固定连接的直刀133，所述气缸a132的伸缩端与所述周转组件12垂直设置；以及

转动件134，所述转动件134包括安装在所述机架11上且位于所述横杆122上方的电机b135和与所述电机b135的输出端固定连接的拨杆136，所述拨杆136上开设有弧形槽137，该弧形槽137与所述安装杆a123、安装杆b124周转轨迹相匹配设置。

在本实施例中，通过设置转动件134配合气动件a131，直刀133伸长到工作位时，利用转动件134将纸筒沿着直刀133自转一周，实现纸筒竖直方向的分段切割。

此外，值得说明的是，通过设置弧形槽137，一方面通透的弧形槽137不干涉安装杆a123或安装杆b124转动，对工位进行正常切换；另一方面当安装杆a123或安装杆b124正好卡在弧形槽137时，是紧紧的贴合，在没有电机a121的电动驱力下，电机b135能通过带动拨杆136转动，同时带动卡在弧形槽137内的安装杆a123或安装杆b124的自转。

进一步，如图5、图6所示，所述下推组件14包括：

连杆141，所述连杆141与所述气缸a132的伸缩端固定连接；

齿条a142，所述齿条a142与所述连杆141固定连接且与所述气缸a132的伸缩方向平行设置，该齿条a142的齿牙竖直向上；

齿轮a，所述齿轮a与所述齿条a142啮合设置；

齿轮b144，所述齿轮b144通过转轴与所述齿轮a同轴且固定设置；以及

齿条b145，所述齿条b145与所述齿轮b144啮合设置且竖直向下，该齿条b145位于所述横杆122下方且与所述安装杆a123、安装杆b124间断式接触设置；

所述齿轮a、齿轮b144均通过转轴转动设置在所述机架11上。

在本实施例中，通过设置定切组件13与下推组件14同步连动，实现定切组件13对纸筒分段切割，并且利用其复位工作，带动下推组件14将裁切好的短纸筒下推出料，两个动作前后联系紧密，利用连动来避免工作出现错误，自动化程度高；另一方面，由于定切组件13的直刀133位置固定，同时下推组件14下走的行程一定，进而保证了每次分段式切割后的纸筒高度相同，即同规格输出。

详细的说，气缸a132收缩复位时，齿条a142驱动齿轮a转动，齿轮a带动齿轮b144同步转动，齿条b145啮合向下移动，并作用在纸筒上，将纸筒推出。

进一步，如图7所示，所述驱动组件21包括：

气动件b211，所述气动件b211包括固定设置在所述机架11上且其伸缩端竖直向上设置的气缸b212和与所述气缸b212的伸缩端固定连接的连接杆a213；以及

套筒214，所述套筒214与所述气动件b211固定连接，且在所述气动件b211的驱动下竖直向下运动。

在本实施例中，驱动组件21一方面控制套筒214的升降；另一方面调节组件22的工作，使得分片机构3的圆刀34就位在工作位后，纸筒上升，自下而上完成切割，工作前后连接紧密，连动性好。

进一步，如图8所示，所述套筒214与所述拨杆136同轴设置；

当所述安装杆a123转动至套筒214正上方时，套筒214与安装杆a123同轴设置；当所述安装杆b124转动至套筒214正上方时，套筒214与安装杆b124同轴设置。

在本实施例中，通过设置套筒214、所述拨杆136和安装杆a123(安装杆b124)同轴设置，其目的是保证短纸筒沿直线输送，每次都能正常落入在套筒214上，保证工作的稳定进行。

进一步，如图7所示，所述套筒214为中空结构且底部设置有底环215，该底环215固定套设在所述套筒214底部；

所述套筒214的侧壁上开设有滑动槽216，该滑动槽216沿着所述套筒214圆周方向阵列三组且与所述分片机构3一一对应设置；

所述套筒214的高度为h1，所述滑动槽216的长度为h2，所述连接杆a213的长度为h3，h3≥h2＝h1。

在本实施例中，通过设置滑动槽216，其目的在于，当分片机构3开始切割工作时，会转动至套筒214外，在不干涉圆刀34转动工作的同时，也不干涉圆刀34对抬升过程中的纸筒的切割；另外，开设滑动槽132，直接避免了圆刀34与套筒214的接触，进而无论转动行程是否能被精准控制，都不会造成对圆刀34的损害，提高装置的使用寿命。

此外，底环215一方面用来对纸筒底部进行限位；二来用来与连接杆a213连接设置，方便安装固定。

值得说明的是，h3≥h2＝h1的目的在于不干涉纸筒与圆片34的接触点由顶端到底端。

进一步，如图8所示，所述调节组件22包括：

支撑件221，所述支撑件221包括通过连接柱固定设置在所述机架11上方的工作台222、开设在所述工作台222上且沿着纸筒轴中心方向对称设置的穿槽a223、固定设置在所述工作台222上且与所述套筒214同轴设置的承接柱224和开设在所述工作台222上且位于所述承接柱224与所述穿槽a223之间设置的穿槽b225，所述连接杆a213竖直滑动设置在所述穿槽a223内；

胶套226，所述胶套226套设在所述承接柱224顶端；以及

限位座227，所述限位座227位于所述胶套226下方且固定设置在所述承接柱224上。

在本实施例中，胶套226采用胶体材料，在没有外力的情况下，胶套226静静的套在承接柱224外壁，不会发生相对运动，为了提高贴附，还可以在胶套226与承接柱224接触的一面上设置凸点。

另外设置限位座227，使得胶套226达到限位座227的位置时，就不会再往下走，其目的在于控制翘动件33的转动行程，使得正好位于工作位后不会在移动，保证了圆片34始终与纸筒的接触。

进一步，如图9所示，所述传动组件23位于所述套筒214内，其包括：

齿条c231，所述齿条c231固定设置在所述胶套226上方；

支撑杆232，所述支撑杆232固定设置在所述工作台222上；

齿轮c233，所述齿轮c233通过转轴与所述支撑杆232转动连接且与所述齿条c231啮合设置；

齿条d234，所述齿条d234与所述齿轮c233啮合设置且与所述齿条c231相对设置；以及

连接杆b235，所述连接杆b235一端与所述齿条d234固定连接另一端与所述连接杆a213固定连接，该连接杆b235在所述穿槽b225内竖直上下移动。

详细的说，气缸b212启动伸长时，齿条d234向上移动，齿轮c233同步转动，齿轮c233驱动齿条c231向下移动，齿条c231作用在胶套226上，胶套226受到外力后，与承接柱224发生相对运动且向下运动；同时需要说明的是，齿条d234和齿条c231的齿牙数相同且行走行程相同，即圆片34从收纳位置转动至切割位置的路程。

在本实施例中，通过设置传动组件23，将纸筒抬升的动力同步转化成分片机构3就位工作的动力，其结构巧妙，自动程度高。

实施例二

如图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图10所示，所述分片机构3还包括：

支座31，所述支座31固定设置在所述胶套226侧壁；

转接轴a32，所述转接轴a32固定设置在所述支座31上；以及

翘动件33，所述翘动件33与所述转接轴a32连接设置，其包括一端与所述转接轴a32转动连接且其上开设有腰槽331的传动杆332、固定设置在所述工作台222上且竖直向上设置的支杆333、固定设置在所述支杆333上的转接轴b334；

所述传动杆332支点处转动设置在所述转接轴b334上，且所述传动杆332的另一端与所述圆刀34转动连接。

在传统工艺中，对纸筒的三面切割，同时采用三个气缸位于三个工位，当工作时，启动气缸对其表面切割；一方面，同时应用三个气缸，成本大，同时同步性较差；另一方面，气缸的行程不易精准控制，在切割工作中，可能造成刀片34对套筒接触磨损，降低寿命。

在此值得一提的是，通过设置三组分片机构3完成对纸筒的同步三面切割，另外通过设置翘动件33，将胶套226的竖直移动转化成翘动件33的伸出和收纳，将两者的工作切换自如，同时在平时非工作状态时，圆片34处于收纳状态，也不易生锈或损害，提高装置寿命。

此外，设置腰槽332的目的是，不影响传动杆332的转动工作。

工作过程：

首先人工将长纸筒100套在安装杆b124上，启动电机a121，安装杆b124转动至安装杆a123位置上，即位于套筒214正上方，人工将下一个纸筒套在安装杆a123上，然后关闭电机a121，此时安装杆b124正好位于弧形槽137内，接着启动电机b135，同时启动气缸a132，纸筒100转动，并在直刀133的刀口下切断，气缸a132复位工作中驱动下推组件14的齿条b145将纸筒向下推送，裁切好的短纸筒200落入套筒214上；

紧跟着，启动气缸b212，气缸b212带动套筒214竖直向上；

与此同时，齿条c231驱动齿轮c233转动，齿轮c233驱动齿条d234竖直向下，然后胶套226向下走，三组分片机构3同时工作，即接着传动杆332转动，圆刀34从套筒214内壁移动至套筒214外壁，套筒214继续竖直向上，纸筒被圆刀34裁切成三份；

气缸b212再次伸长对纸筒裁切，接着重复上述工作，在此不加以赘述，直至长纸筒100裁切到最后一段。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种切刀机用纸筒自动上料装置，其特征在于，包括：

分段机构(1)，所述分段机构(1)包括机架(11)、设置在所述机架(11)上的周转组件(12)、安装在所述周转组件(12)上且位于所述周转组件(12)一侧设置的定切组件(13)和与所述定切组件(13)同步工作且位于所述周转组件(12)上方的下推组件(14)；

上料机构(2)，所述上料机构(2)包括安装在所述机架(11)上且位于所述周转组件(12)下方的驱动组件(21)、设置在所述机架(11)上的调节组件(22)和与所述调节组件(22)连接设置且配合所述驱动组件(21)驱动所述调节组件(22)同步沿着竖直方向上下滑动的传动组件(23)；以及

分片机构(3)，所述分片机构(3)绕所述调节组件(22)圆周阵列三组且与所述调节组件(22)连接设置，所述驱动组件(21)在上升的过程中，控制分片机构(3)的圆刀(34)自动伸出并对纸筒进行裁切；

所述分段机构(1)将长纸筒分段裁切后落入上料机构(2)，上料机构(2)将裁切后的短纸筒配合分片机构(3)对其实现三片式等量分隔。

2.根据权利要求1所述的一种切刀机用纸筒自动上料装置，其特征在于，所述周转组件(12)包括：

电机a(121)，所述电机a(121)固定安装在所述机架(11)上且其输出端竖直向下；

横杆(122)，所述横杆(122)与所述电机a(121)的输出端固定连接；

安装杆a(123)，所述安装杆a(123)通过轴承转动设置在所述横杆(122)一端上；以及

安装杆b(124)，所述安装杆b(124)通过轴承转动设置在所述横杆(122)另一端上。

3.根据权利要求2所述的一种切刀机用纸筒自动上料装置，其特征在于，所述定切组件(13)包括：

气动件a(131)，所述气动件a(131)包括安装在机架(11)上的气缸a(132)和与所述气缸a(132)的伸缩端固定连接的直刀(133)，所述气缸a(132)的伸缩端与所述周转组件(12)垂直设置；以及

转动件(134)，所述转动件(134)包括安装在所述机架(11)上且位于所述横杆(122)上方的电机b(135)和与所述电机b(135)的输出端固定连接的拨杆(136)，所述拨杆(136)上开设有弧形槽(137)，该弧形槽(137)与所述安装杆a(123)、安装杆b(124)周转轨迹相匹配设置。

4.根据权利要求3所述的一种切刀机用纸筒自动上料装置，其特征在于，所述下推组件(14)包括：

连杆(141)，所述连杆(141)与所述气缸a(132)的伸缩端固定连接；

齿条a(142)，所述齿条a(142)与所述连杆(141)固定连接且与所述气缸a(132)的伸缩方向平行设置，该齿条a(142)的齿牙竖直向上；

齿轮a，所述齿轮a与所述齿条a(142)啮合设置；

齿轮b(144)，所述齿轮b(144)通过转轴与所述齿轮a同轴且固定设置；以及

齿条b(145)，所述齿条b(145)与所述齿轮b(144)啮合设置且竖直向下，该齿条b(145)位于所述横杆(122)下方且与所述安装杆a(123)、安装杆b(124)间断式接触设置，该齿条b(145)通过弹簧(400)与所述机架(11)连接设置；

所述齿轮a、齿轮b(144)均通过转轴转动设置在所述机架(11)上。

5.根据权利要求3所述的一种切刀机用纸筒自动上料装置，其特征在于，所述驱动组件(21)包括：

气动件b(211)，所述气动件b(211)包括固定设置在所述机架(11)上且其伸缩端竖直向上设置的气缸b(212)和与所述气缸b(212)的伸缩端固定连接的连接杆a(213)；以及

套筒(214)，所述套筒(214)与所述气动件b(211)固定连接，且在所述气动件b(211)的驱动下竖直向下运动。

6.根据权利要求5所述的一种切刀机用纸筒自动上料装置，其特征在于，所述套筒(214)与所述拨杆(136)同轴设置；

当所述安装杆a(123)转动至套筒(214)正上方时，套筒(214)与安装杆a(123)同轴设置；当所述安装杆b(124)转动至套筒(214)正上方时，套筒(214)与安装杆b(14)同轴设置。

7.根据权利要求5所述的一种切刀机用纸筒自动上料装置，其特征在于，所述套筒(214)为中空结构且底部设置有底环(215)，该底环(215)固定套设在所述套筒(214)底部；

所述套筒(214)的侧壁上开设有滑动槽(216)，该滑动槽(216)沿着所述套筒(214)圆周方向阵列三组且与所述分片机构(3)一一对应设置；

所述套筒(214)的高度为h1，所述滑动槽(216)的长度为h2，所述连接杆a(213)的长度为h3，h3≥h2＝h1。

8.根据权利要求5所述的一种切刀机用纸筒自动上料装置，其特征在于，所述调节组件(22)包括：

支撑件(221)，所述支撑件(221)包括通过连接柱固定设置在所述机架(11)上方的工作台(222)、开设在所述工作台(222)上且沿着纸筒轴中心方向对称设置的穿槽a(223)、固定设置在所述工作台(222)上且与所述套筒(214)同轴设置的承接柱(224)和开设在所述工作台(222)上且位于所述承接柱(224)与所述穿槽a(223)之间设置的穿槽b(225)，所述连接杆a(213)竖直滑动设置在所述穿槽a(223)内；

胶套(226)，所述胶套(226)套设在所述承接柱(224)顶端；以及

限位座(227)，所述限位座(227)位于所述胶套(226)下方且固定设置在所述承接柱(224)上。

9.根据权利要求8所述的一种切刀机用纸筒自动上料装置，其特征在于，所述传动组件(23)位于所述套筒(214)内，其包括：

齿条c(231)，所述齿条c(231)固定设置在所述胶套(226)上方；

支撑杆(232)，所述支撑杆(232)固定设置在所述工作台(222)上；

齿轮c(233)，所述齿轮c(233)通过转轴与所述支撑杆(232)转动连接且与所述齿条c(231)啮合设置；

齿条d(234)，所述齿条d(234)与所述齿轮c(233)啮合设置且与所述齿条c(231)相对设置；以及

连接杆b(235)，所述连接杆b(235)一端与所述齿条d(234)固定连接另一端与所述连接杆a(213)固定连接，该连接杆b(235)在所述穿槽b(225)内竖直上下移动。

10.根据权利要求8所述的一种切刀机用纸筒自动上料装置，其特征在于，所述分片机构(3)还包括：

支座(31)，所述支座(31)固定设置在所述胶套(226)侧壁；

转接轴a(32)，所述转接轴a(32)固定设置在所述支座(31)上；以及

翘动件(33)，所述翘动件(33)与所述转接轴a(32)连接设置，其包括一端与所述转接轴a(32)转动连接且其上开设有腰槽(331)的传动杆(332)、固定设置在所述工作台(222)上且竖直向上设置的支杆(333)、固定设置在所述支杆(333)上的转接轴b(334)；

所述传动杆(332)支点处转动设置在所述转接轴b(334)上，且所述传动杆(332)的另一端与所述圆刀(34)转动连接。

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