CN110788213B - 一种电机转子冲片制造加工模具 - Google Patents

一种电机转子冲片制造加工模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电机转子冲片制造加工模具，包括上模装置、加工装置与下模装置，所述上模装置下端安装有加工装置，加工装置下端安装有下模装置，本发明通过上模与下模通过导柱与导套相吻合，对加工装置的轨迹进行限制，在凸模向下运动时，弹簧架对硅钢片进行固定，最终凸模与凹模相配合冲压出冲片，弹簧架由于受到挤压力，从而产生一个反作用力，当凸模向上运动时，弹簧架对凸模边缘产生一个向下的挤压力，使卡在凸模上的冲片下落，且利用孔轴下端突出的高度大于转子块的高度，使每次对硅钢片进行冲轴孔、转子槽与落料时，都利用孔轴与转子块对硅钢片进行固定与导向。

Description

一种电机转子冲片制造加工模具
技术领域
本发明涉及电机制造模具加工技术领域，具体的说是一种电机转子冲片制造加工模具。
背景技术
电机转子冲片是一种由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子转子使用的工件，由于电机的广泛使用，电机转子冲片的需求不断增多，对转子冲片的质量要求也越来越高。
在冲压过程中，由于冲片的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
（1）传统的冲片模具在对硅钢片进行冲压时，当采用级进模时，由于需要在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序，容易导致冲片位置在冲压过程中产生偏移，导致冲压尺寸与标准件相差较大，导致冲片成为废品。
（2）传统的冲片模具在对硅钢片进行冲压时，当采用复合模时，由于在压力机的一次行程中，需要在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序，导致模具容易受到较大的冲击力，影响模具的使用寿命，且冲出的工件容易卡在模具的加工位置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电机转子冲片制造加工模具。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电机转子冲片制造加工模具，包括上模装置、加工装置与下模装置，所述上模装置下端安装有加工装置，加工装置下端安装有下模装置；其中：
所述上模装置包括上模座、上模板、凸模固定板与导套，上模座下端通过螺钉安装有上模板，上模板下端通过螺钉安装有凸模固定板，上模座左右两侧均匀对称开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有导套；将硅钢片运输至磨具加工位置，压力机带动上模座向下运动，从而带动凸模固定板向下运动，最终带动加工装置对硅钢片进行加工，导套与下模装置相配合，从而限制上模装置的运动轨迹，以达到精确冲出冲片的目的。
所述加工装置包括凸模、弹簧架与凹模，凸模固定板下端开设有矩形槽，矩形槽内通过螺钉安装有凸模，凸模固定板下端沿凸模周向均匀安装有弹簧架，下模装置上端通过螺钉安装有凹模；凸模固定板13向下运动，从而带动凸模向下运动，弹簧架对硅钢片进行挤压固定，直至凸模与凹模接触，对硅钢片进行冲孔与落料，冲片加工完成后，弹簧架由于受到挤压力，从而产生一个反作用力，当凸模向上运动时，弹簧架对凸模边缘产生一个向下的挤压力，使卡在凸模上的冲片下落。
所述凸模包括底盘块、转子块与孔轴，凸模固定板上的矩形槽内通过螺钉安装有底盘块，底盘块为上端方形下端圆形的盘件，底盘块下端沿周向均匀设置有螺纹杆，螺纹杆上以螺纹连接方式与转子块相连接，底盘块中部开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式与孔轴相连接；冲压过程中极易损伤转子块与孔轴，因此利用螺纹连接有利于对转子块与孔轴进行维修与更换，减少了维修过程中的拆卸时间，有利于提高模具的工作效率，且转子块结构较复杂，如果采用一体式加工，不仅加工困难，后期维护成本也较高，浪费加工成本。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模装置包括导柱、下模座、下模板与凹模固定板，导套内与导柱上端相连接，导柱下端安装有下模座，下模座上端通过螺钉安装有下模板，下模板上端安装有凹模固定板；在凸模与凹模对硅钢片进行加工时，导柱与导套相配合限制上模装置与下模装置之间的运动轨迹，从而使加工出的冲片的质量符合标准。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导套内部均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内均匀安装有销轴，销轴上安装有小滚珠；通过小滚珠使导柱与导套之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低导柱与导套之间的摩擦力，从而降低冲压过程中压力机的消耗，提高压力机的工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧架包括小支架、锥形弹簧、弧形板与橡胶套，凸模固定板下端沿周向均匀安装有小支架，小支架外以滑动配合的方式与锥形弹簧相连接，所述锥形弹簧不受压时的长度大于凸模伸出凸模固定板的高度，锥形弹簧上端与凸模固定板相连接，锥形弹簧下端固定安装有弧形板，弧形板上安装有橡胶套；小支架限制锥形弹簧的伸缩轨迹，防止锥形弹簧受力过大产生歪斜最终导致变形，锥形弹簧压缩时的压缩面积比普通的弹簧压缩面积小，且比普通的弹簧使用寿命长，弧形板与冲片边缘相吻合紧贴，橡胶套防止弧形板对冲片进行挤压时损伤冲片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凹模为矩形板，矩形板的四个角均设置为圆弧角，矩形板上均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内通过沉头螺杆与凹模固定板相连接，矩形板中部开设有转子轴孔，矩形板上沿转子轴孔周围均匀开设有圆柱孔，圆柱孔内固定安装有弹簧，弹簧正常时的高度大于圆柱孔的高度，矩形板上沿周向均匀开设有转子槽孔；由于弹簧正常时的高度大于圆柱孔的高度，因此弹簧受到挤压力后，产生一个反作用力，在凸模向上运动时，弹簧对卡在凹模上的冲片进行挤压，在凸模向下挤压时，弹簧被压缩进圆柱孔，因此不会影响冲压过程。
作为本发明的一种优选技术方案，所述孔轴下端突出的高度大于转子块的高度；首先通过孔轴向下与凹模接触对硅钢片进行冲孔，此时冲压机继续带动转子块向下运动与凹模接触冲出转子槽，最后冲压机带动底盘块向下运动与凹模接触进行落料冲出冲片，在这个过程中，弹簧架一直对硅钢片进行固定，在冲出轴孔后，孔轴一直对硅钢片进行定位，在冲出转子槽后，转子块一直对硅钢片进行固定，直至冲片被冲压出，以达到冲出尺寸精确的冲片的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模座、下模板与凹模固定板均开设有转子轴孔与转子槽孔，且转子轴孔与转子槽孔的孔径从上至下逐渐增大；下模座、下模板与凹模固定板上开设的转子轴孔与转子槽孔用于废料的降落，而孔径从上至下逐渐增大有利于废料的降落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凸模上的孔轴与转子块与凹模上的转子轴孔与转子槽孔相对齐吻合；凸模与凹模对齐后，才能够冲出尺寸精确的冲片。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种电机转子冲片制造加工模具，上模与下模通过导柱与导套相吻合，对加工装置的轨迹进行限制，在凸模向下运动时，弹簧架对硅钢片进行固定，最终凸模与凹模相配合冲压出冲片，弹簧架由于受到挤压力，从而产生一个反作用力，当凸模向上运动时，弹簧架对凸模边缘产生一个向下的挤压力，使卡在凸模上的冲片下落。
2.本发明通过设置的上模，通过小滚珠使导柱与导套之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低导柱与导套之间的摩擦力，从而降低冲压过程中压力机的消耗，提高压力机的工作效率。
3.本发明通过设置的凸模，利用螺纹连接有利于对转子块与孔轴进行维修与更换，减少了维修过程中的拆卸时间，有利于提高模具的工作效率，且转子块结构较复杂，如果采用一体式加工，不仅加工困难，后期维护成本也较高，浪费加工成本。
4. 本发明通过设置的凸模，利用孔轴下端突出的高度大于转子块的高度，使每次对硅钢片进行冲轴孔、转子槽与落料时，都利用孔轴与转子块对硅钢片进行固定与导向。
5. 本发明通过设置的凹模，由于弹簧正常时的高度大于圆柱孔的高度，因此弹簧受到挤压力后，产生一个反作用力，在凸模向上运动时，弹簧对卡在凹模上的冲片进行挤压，在凸模向下挤压时，弹簧被压缩进圆柱孔，因此不会影响冲压过程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的未工作时的剖视的平面结构示意图；
图2是本发明的工作时的剖视的平面结构示意图；
图3是本发明的导套的平面结构示意图；
图4是本发明的凸模的平面结构示意图；
图5是本发明的凹模的平面结构示意图；
图6是本发明的转子的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种电机转子冲片制造加工模具，包括上模装置1、加工装置2与下模装置3，所述上模装置1下端安装有加工装置2，加工装置2下端安装有下模装置3；其中：
所述上模装置1包括上模座11、上模板12、凸模固定板13与导套14，上模座11下端通过螺钉安装有上模板12，上模板12下端通过螺钉安装有凸模固定板13，上模座11左右两侧均匀对称开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有导套14；
所述导套14内部均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内均匀安装有销轴，销轴上安装有小滚珠；
将硅钢片运输至磨具加工位置，压力机带动上模座11向下运动，从而带动凸模固定板13向下运动，最终带动加工装置2对硅钢片进行加工，导套14与下模装置3相配合，从而限制上模装置1的运动轨迹，以达到精确冲出冲片的目的；
通过小滚珠使导柱31与导套14之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低导柱31与导套14之间的摩擦力，从而降低冲压过程中压力机的消耗，提高压力机的工作效率。
所述加工装置2包括凸模21、弹簧架22与凹模23，凸模固定板13下端开设有矩形槽，矩形槽内通过螺钉安装有凸模21，凸模固定板13下端沿凸模21周向均匀安装有弹簧架22，下模装置3上端通过螺钉安装有凹模23；
所述凸模21包括底盘块211、转子块212与孔轴213，凸模固定板13上的矩形槽内通过螺钉安装有底盘块211，底盘块211为上端方形下端圆形的盘件，底盘块211下端沿周向均匀设置有螺纹杆，螺纹杆上以螺纹连接方式与转子块212相连接，底盘块211中部开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式与孔轴213相连接；
所述孔轴213下端突出的高度大于转子块212的高度；
所述弹簧架22包括小支架221、锥形弹簧222、弧形板223与橡胶套224，凸模固定板13下端沿周向均匀安装有小支架221，小支架221外以滑动配合的方式与锥形弹簧222相连接，所述锥形弹簧222不受压时的长度大于凸模21伸出凸模固定板13的高度，锥形弹簧222上端与凸模固定板13相连接，锥形弹簧222下端固定安装有弧形板223，弧形板223上安装有橡胶套224；
所述凹模23为矩形板，矩形板的四个角均设置为圆弧角，矩形板上均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内通过沉头螺杆与凹模固定板34相连接，矩形板中部开设有转子轴孔，矩形板上沿转子轴孔周围均匀开设有圆柱孔，圆柱孔内固定安装有弹簧，弹簧正常时的高度大于圆柱孔的高度，矩形板上沿周向均匀开设有转子槽孔；
所述凸模21上的孔轴213与转子块212与凹模23上的转子轴孔与转子槽孔相对齐吻合；
凸模固定板13向下运动，从而带动凸模21向下运动，弹簧架22对硅钢片进行挤压固定，直至凸模21与凹模23接触，对硅钢片进行冲孔与落料，冲片加工完成后，弹簧架22由于受到挤压力，从而产生一个反作用力，当凸模21向上运动时，弹簧架22对凸模21边缘产生一个向下的挤压力，使卡在凸模21上的冲片下落；
冲压过程中极易损伤转子块212与孔轴213，因此利用螺纹连接有利于对转子块212与孔轴213进行维修与更换，减少了维修过程中的拆卸时间，有利于提高模具的工作效率，且转子块212结构较复杂，如果采用一体式加工，不仅加工困难，后期维护成本也较高，浪费加工成本。
首先通过孔轴213向下与凹模23接触对硅钢片进行冲孔，此时冲压机继续带动转子块212向下运动与凹模23接触冲出转子槽，最后冲压机带动底盘块211向下运动与凹模23接触进行落料冲出冲片，在这个过程中，弹簧架22一直对硅钢片进行固定，在冲出轴孔后，孔轴213一直对硅钢片进行定位，在冲出转子槽后，转子块212一直对硅钢片进行固定，直至冲片被冲压出，以达到冲出尺寸精确的冲片的目的；
小支架221限制锥形弹簧222的伸缩轨迹，防止锥形弹簧222受力过大产生歪斜最终导致变形，锥形弹簧222压缩时的压缩面积比普通的弹簧压缩面积小，且比普通的弹簧使用寿命长，弧形板223与冲片边缘相吻合紧贴，橡胶套224防止弧形板223对冲片进行挤压时损伤冲片；
由于弹簧正常时的高度大于圆柱孔的高度，因此弹簧受到挤压力后，产生一个反作用力，在凸模21向上运动时，弹簧对卡在凹模23上的冲片进行挤压，在凸模21向下挤压时，弹簧被压缩进圆柱孔，因此不会影响冲压过程；
凸模21与凹模23对齐后，才能够冲出尺寸精确的冲片。
所述下模装置3包括导柱31、下模座32、下模板33与凹模固定板34，导套14内与导柱31上端相连接，导柱31下端安装有下模座32，下模座32上端通过螺钉安装有下模板33，下模板33上端安装有凹模固定板34；
所述下模座32、下模板33与凹模固定板34均开设有转子轴孔与转子槽孔，且转子轴孔与转子槽孔的孔径从上至下逐渐增大；
在凸模21与凹模23对硅钢片进行加工时，导柱31与导套14相配合限制上模装置1与下模装置3之间的运动轨迹，从而使加工出的冲片的质量符合标准；
下模座32、下模板33与凹模固定板34上开设的转子轴孔与转子槽孔用于废料的降落，而孔径从上至下逐渐增大有利于废料的降落。
具体工作时，将硅钢片运输至磨具加工位置，压力机带动上模座11向下运动，导套14与下模装置3相配合限制上模座11运动轨迹，上模座11带动凸模固定板13向下运动，从而带动凸模21向下运动，弹簧架22对硅钢片进行挤压固定，直至孔轴213向下与凹模23接触对硅钢片进行冲孔，此时冲压机继续带动转子块212向下运动与凹模23接触冲出转子槽，最后冲压机带动底盘块211向下运动与凹模23接触进行落料冲出冲片，在这个过程中，弹簧架22一直对硅钢片进行固定，在冲出轴孔后，孔轴213一直对硅钢片进行定位，在冲出转子槽后，转子块212一直对硅钢片进行固定，直至冲片被冲压出，冲片加工完成后，弹簧架22由于受到挤压力，从而产生一个反作用力，当凸模21向上运动时，弹簧架22对凸模21边缘产生一个向下的挤压力，使卡在凸模21上的冲片下落，冲孔后的落料通过凹模固定板34、下模板33与下模座32上开设的孔径从上至下逐渐增大的转子轴孔与转子槽孔掉落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电机转子冲片制造加工模具，包括上模装置(1)、加工装置(2)与下模装置(3)，其特征在于：所述上模装置(1)下端安装有加工装置(2)，加工装置(2)下端安装有下模装置(3)；其中：
所述上模装置(1)包括上模座(11)、上模板(12)、凸模固定板(13)与导套(14)，上模座(11)下端通过螺钉安装有上模板(12)，上模板(12)下端通过螺钉安装有凸模固定板(13)，上模座(11)左右两侧均匀对称开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有导套(14)；
所述加工装置(2)包括凸模(21)、弹簧架(22)与凹模(23)，凸模固定板(13)下端开设有矩形槽，矩形槽内通过螺钉安装有凸模(21)，凸模固定板(13)下端沿凸模(21)周向均匀安装有弹簧架(22)，下模装置(3)上端通过螺钉安装有凹模(23)；
所述凸模(21)包括底盘块(211)、转子块(212)与孔轴(213)，凸模固定板(13)上的矩形槽内通过螺钉安装有底盘块(211)，底盘块(211)为上端方形下端圆形的盘件，底盘块(211)下端沿周向均匀设置有螺纹杆，螺纹杆上以螺纹连接方式与转子块(212)相连接，底盘块(211)中部开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式与孔轴(213)相连接；
所述孔轴(213)下端突出的高度大于转子块(212)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片制造加工模具，其特征在于：所述下模装置(3)包括导柱(31)、下模座(32)、下模板(33)与凹模固定板(34)，导套(14)内与导柱(31)上端相连接，导柱(31)下端安装有下模座(32)，下模座(32)上端通过螺钉安装有下模板(33)，下模板(33)上端安装有凹模固定板(34)。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片制造加工模具，其特征在于：所述导套(14)内部均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内均匀安装有销轴，销轴上安装有小滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片制造加工模具，其特征在于：所述弹簧架(22)包括小支架(221)、锥形弹簧(222)、弧形板(223)与橡胶套(224)，凸模固定板(13)下端沿周向均匀安装有小支架(221)，小支架(221)外以滑动配合的方式与锥形弹簧(222)相连接，所述锥形弹簧(222)不受压时的长度大于凸模(21)伸出凸模固定板(13)的高度，锥形弹簧(222)上端与凸模固定板(13)相连接，锥形弹簧(222)下端固定安装有弧形板(223)，弧形板(223)上安装有橡胶套(224)。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片制造加工模具，其特征在于：所述凹模(23)为矩形板，矩形板的四个角均设置为圆弧角，矩形板上均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内通过沉头螺杆与凹模固定板(34)相连接，矩形板中部开设有转子轴孔，矩形板上沿转子轴孔周围均匀开设有圆柱孔，圆柱孔内固定安装有弹簧，弹簧正常时的高度大于圆柱孔的高度，矩形板上沿周向均匀开设有转子槽孔。
6.根据权利要求2所述的一种电机转子冲片制造加工模具，其特征在于：所述下模座(32)、下模板(33)与凹模固定板(34)均开设有转子轴孔与转子槽孔，且转子轴孔与转子槽孔的孔径从上至下逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片制造加工模具，其特征在于：所述凸模(21)上的孔轴(213)与转子块(212)与凹模(23)上的转子轴孔与转子槽孔相对齐吻合。
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