CN110786449A - 一种营养大米的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种营养大米的加工方法,所述加工方法主要包括有稻谷筛选、浸泡、一次烘干、一次熏蒸、二次烘干、二次熏蒸、稻谷脱壳、碾米、白米分级、精加工和储存。采用本发明所述加工方法,先采用食用碱浸泡处理,可以使得稻谷的皮层和米胚中的营养浸泡入大米内部,从而保证后续因精加工所造成大米营养成分流失的问题,并通过两次熏蒸处理,还能提高大米的营养价值,全程采用在低温状态下加工,不仅可有效避免加工过程由于大米的温度升高,造成大米的营养成分损失及品质的下降问题,并能有效防止在储藏过程中容易出现发霉变质问题,延长大米的保质期,提高了大米加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及的是大米加工技术领域,具体地说是一种营养大米的加工方法。
背景技术
民以食为天,稻谷是我国的第一大粮食品种,中国人以大米为主食,因其可口、久食不厌,能被几乎百分之百的人接受,并且米制品具有独特的芳香风味和易于消化的特点,因此,大米及其制品具有最广泛的消费对象、巨大的发展潜力和广阔的市场,对其研究开发有很大的社会效益和经济效益,而其加工方法也随着人民生活水平的提高不断发展。
目前,在大米的加工过程中,由于收购的稻谷一般都是经过暴晒后,即装袋存储待售,其水份含量大,并且不同时期收购的稻谷含水量不同,这样就给大米加工带来了很大的困难。由于水份较高,加工后的大米导致其保质期较短,并且在存储过程中,还容易出现发霉、变质等问题,从而导致大米的销售短,为了尽快销售,其售价也会大打折扣,给加工企业带来经济损失。此外,随着人们消费观念的不断改变,以及生活水平的不断提高,消费者对大米的质量要求也越来越高,不仅体现在品质、外在感官和口感上,而对其营养要求也越来越高,采用现有的加工方式所加工的大米,满足不了人们多样化的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题,提供一种营养丰富,不仅可延长大米的存储时间,防止大米出现发霉和变质,还能增强大米的营养物质,满足人们多样化的需求,具体地说是一种可防止大米发霉变质的加工方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种营养大米的加工方法,所述加工方法主要包括有稻谷筛选、浸泡、一次烘干、一次熏蒸、二次烘干、二次熏蒸、稻谷脱壳、碾米、白米分级、精加工和储存,具体包括以下步骤:
(1)稻谷筛选: 将需要处理的稻谷采用滚筒和振动筛进行清选,去除其中的杂草及枝叶,然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土,最后采用磁选器,去除稻谷中的金属杂质;
(2)浸泡:将经过筛选后所得的稻谷放入食用碱调配的浸泡溶液中,所述溶液温度保持在65~70℃之间,浸泡时间控制在15~20分钟,使其充分浸润即可;
(3)一次烘干:将经过浸润的稻谷取出,沥干水分,放入烘房内,采用热风烘干至含水量为20%即可;
(4)一次熏蒸:将烘干后的稻谷送入熏蒸仓进行一次熏蒸处理,一次熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成:香樟叶40~50份、桂花叶30~40份、荷叶25~35份、茶树叶20~30份和松针15~25份;一次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为80~90%的水和10~20%的熏料调配组成,熏蒸量根据熏蒸仓面积确定,要保证稻谷能够完全被熏蒸到,熏蒸采用多次进行,每次1~2小时,中间间隔10~12小时;
(5)二次烘干:将经过一次熏蒸后的稻谷取出,放入烘房内,采用热风烘干至含水量为15%即可;
(6)速冻:将经过二次烘干的稻谷放入速冻设备中进行两次速冻处理,第一次速冻温度为零下4~1℃,时间为8~10min,第二次速度温度为零下12~8℃,时间为10~15min;
(7)二次熏蒸:将经过速冻后的稻谷送入再次熏蒸仓进行二次熏蒸处理,二次熏蒸处理所采用熏料与第一次熏蒸处理所采用的熏料相同,二次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85~95%的水和5~15%的熏料调配组成,熏蒸量根据熏蒸仓面积确定,要保证稻谷能够完全被熏蒸到,熏蒸采用多次进行,每次30~40分钟,中间间隔4~5小时;
(8)稻谷脱壳:采用砻骨机对经过二次熏蒸处理后的稻谷进行去壳处理,去除稻谷的外壳,控制砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm,脱壳率>90% ;然后在采用谷糙分离机将去壳后获得的糙米与未脱壳的稻谷分离开,分离率>98% ;最后将分离后的糙米使用分级机根据大小及厚度进行分级处理,清除未成熟粒和破碎粒;
(9)辗米:采用碾米机对经过稻谷脱壳后所获得的糙米进行开糙及碾白,辗米时物料保持在15~20℃温度范围内;
(10)白米分级:将经过辗米后所获得的大米先放入凉米仓中静置20~24小时,自然冷却至室温后,采用白米分离筛在进行白米分级,将完整米粒与不完整米粒分离,获得白米初成品;最后将白米初成品送入仓库进行储存,控制仓库的温度在10~15℃,相对湿度在35~40%即可;
(11)精加工:在进行销售前一至三个月内对步骤(10)中的白米进行抛光、色选和分级处理后,得白米成品,最后将白米成品按不同规格分装入袋,进行成品包装,并密封;
(12)储存:将步骤(11)中包装好的成品送入仓库进行入库储存,控制仓库的温度在10~15℃,相对湿度在35~40%,等待销售。
进一步地,本发明所述的一种营养大米的加工方法,其中所述步骤(2)浸泡过程中,所述浸泡溶液按重量配比为90%的水和10%的食用碱调配组成。
进一步地,本发明所述的一种营养大米的加工方法,其中所述步骤(3)一次烘干过程中,将经过浸润的稻谷取出,沥干水分,放入烘房内,使浸润的稻谷摊放于烘房内,其摊放厚度为1~1.5cm;采用热风进行多次干燥,所述热风温度为50~55℃,每干燥30~40分钟后,需要翻动一次,并冷却10~15分钟后再进行干燥,至稻谷含水率为20即可。
进一步地,本发明所述的一种营养大米的加工方法,其中所述步骤(5)二次烘干过程中,经过一次熏蒸后的稻谷取出,放入烘房内,放入烘房内,使熏蒸后的稻谷摊放于烘房内,其摊放厚度为1~1.5cm;采用热风进行多次干燥,所述热风温度为50~55℃,每干燥30~40分钟后,需要翻动一次,并冷却10~15分钟后再进行干燥,至稻谷含水率为15即可。
进一步地,本发明所述的一种营养大米的加工方法,其中所述步骤(4) 一次熏蒸和步骤(7)二次熏蒸过程中,所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成:香樟叶45份、桂花叶35份、荷叶30份、茶树叶25份和松针20份;其中一次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85%的水和15%的熏料调配组成,需要分三次进行熏蒸,每次1~2小时,中间间隔10~12小时;二次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为90%的水和10%的熏料调配组成,需要分四次进行熏蒸,每次30~40分钟,中间间隔4~5小时;在熏蒸过程中,熏蒸量根据熏蒸仓面积确定,要保证稻谷能够完全被熏蒸到。
进一步地,本发明所述的一种营养大米的加工方法,其中所述熏料为浓缩膏,其制备方法为,采摘新鲜的香樟叶、桂花叶、荷叶、茶树叶和松针,清洗干净后,按原料配比分别取各原料,混合后碾碎得混合物,然后将所得混合物加水煎煮三次,其中第一次加水量为混合物重量的6~8倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮2.5~3.5小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;第二次加水量为混合物重量的4~6倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮2~3小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;第三次加水量为混合物重量的3~5倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮1.5~2.5小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;收集三次滤液合并,最后经过旋转蒸发浓缩处理后,浓缩至膏状,即得所述熏料浓缩膏。
采用本发明所述的一种营养大米的加工方法,与现有技术相比,其有益效果在于:将经过筛选后的稻谷采用食用碱调配的浸泡溶液进行浸泡处理,使其充分浸润,可以使得稻谷的皮层和米胚中的营养浸泡入大米内部,从而保证后续因精加工所造成大米营养成分流失的问题,还能保证经过精加工后的大米光泽度,而且能达到珠圆玉润、晶莹剔透的感官效果;另外,通过两次熏蒸处理,采用全年可采的天然植物作为熏蒸原料,不仅可以使加工后的大米更耐储藏,在储藏过程中不会发霉变质,延长了大米的保质期,而且还提高了大米的营养价值,制得的大米品质好,无异味,口感好,并具有良好的保健功能,能够满足人们多样化的需求。
由此可见,采用本发明所述加工方法,先采用食用碱浸泡处理,可以使得稻谷的皮层和米胚中的营养浸泡入大米内部,从而保证后续因精加工所造成大米营养成分流失的问题,并通过两次熏蒸处理,还能提高大米的营养价值,全程采用在低温状态下加工,不仅可有效避免加工过程由于大米的温度升高,造成大米的营养成分损失及品质的下降问题,并能有效防止在储藏过程中容易出现发霉变质问题,延长大米的保质期,提高了大米加工质量。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施,以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明,而不是限定本发明的范围。
实施例1:
一种营养大米的加工方法,所述加工方法主要包括有稻谷筛选、浸泡、一次烘干、一次熏蒸、二次烘干、二次熏蒸、稻谷脱壳、碾米、白米分级、精加工和储存,具体包括以下步骤:
(1)稻谷筛选: 将需要处理的稻谷采用滚筒和振动筛进行清选,去除其中的杂草及枝叶,然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土,最后采用磁选器,去除稻谷中的金属杂质;
(2)浸泡:将经过筛选后所得的稻谷放入食用碱调配的浸泡溶液中,所述浸泡溶液按重量配比为90%的水和10%的食用碱调配组成,所述溶液温度保持在65~70℃之间,浸泡时间控制在15~20分钟,使其充分浸润即可;
(3)一次烘干:将经过浸润的稻谷取出,沥干水分,放入烘房内,使浸润的稻谷摊放于烘房内,其摊放厚度为1~1.5cm;采用热风进行多次干燥,所述热风温度为50~55℃,每干燥30~40分钟后,需要翻动一次,并冷却10~15分钟后再进行干燥,至稻谷含水率为20即可;
(4)一次熏蒸:将烘干后的稻谷送入熏蒸仓进行一次熏蒸处理,一次熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成:香樟叶40份、桂花叶30份、荷叶25份、茶树叶20份和松针15份;一次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为80%的水和20%的熏料调配组成,熏蒸量根据熏蒸仓面积确定,要保证稻谷能够完全被熏蒸到,分三次进行熏蒸,每次1~2小时,中间间隔10~12小时;
(5)二次烘干:将经过一次熏蒸后的稻谷取出,放入烘房内,放入烘房内,使熏蒸后的稻谷摊放于烘房内,其摊放厚度为1~1.5cm;采用热风进行多次干燥,所述热风温度为50~55℃,每干燥30~40分钟后,需要翻动一次,并冷却10~15分钟后再进行干燥,至稻谷含水率为15即可;
(6)速冻:将经过二次烘干的稻谷放入速冻设备中进行两次速冻处理,第一次速冻温度为零下4~1℃,时间为8~10min,第二次速度温度为零下12~8℃,时间为10~15min;
(7)二次熏蒸:将经过速冻后的稻谷送入再次熏蒸仓进行二次熏蒸处理,二次熏蒸处理所采用熏料与第一次熏蒸处理所采用的熏料相同,二次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85%的水和15%的熏料调配组成,熏蒸量根据熏蒸仓面积确定,要保证稻谷能够完全被熏蒸到,分四次进行熏蒸,每次30~40分钟,中间间隔4~5小时;
(8)稻谷脱壳:采用砻骨机对经过二次熏蒸处理后的稻谷进行去壳处理,去除稻谷的外壳,控制砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm,脱壳率>90% ;然后在采用谷糙分离机将去壳后获得的糙米与未脱壳的稻谷分离开,分离率>98% ;最后将分离后的糙米使用分级机根据大小及厚度进行分级处理,清除未成熟粒和破碎粒;
(9)辗米:采用碾米机对经过稻谷脱壳后所获得的糙米进行开糙及碾白,辗米时物料保持在15~20℃温度范围内;
(10)白米分级:将经过辗米后所获得的大米先放入凉米仓中静置20~24小时,自然冷却至室温后,采用白米分离筛在进行白米分级,将完整米粒与不完整米粒分离,获得白米初成品;最后将白米初成品送入仓库进行储存,控制仓库的温度在10~15℃,相对湿度在35~40%即可;
(11)精加工:在进行销售前一至三个月内对步骤(10)中的白米进行抛光、色选和分级处理后,得白米成品,最后将白米成品按不同规格分装入袋,进行成品包装,并密封;
(12)储存:将步骤(11)中包装好的成品送入仓库进行入库储存,控制仓库的温度在10~15℃,相对湿度在35~40%,等待销售。
其中在步骤(4)一次熏蒸和步骤(7)二次熏蒸过程中,所述熏料为浓缩膏,熏料的制备方法为,采摘新鲜的香樟叶、桂花叶、荷叶、茶树叶和松针,清洗干净后,按原料配比分别取各原料,混合后碾碎得混合物,然后将所得混合物加水煎煮三次,其中第一次加水量为混合物重量的6倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮2.5小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;第二次加水量为混合物重量的4倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮2小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;第三次加水量为混合物重量的3倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮1.5小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;收集三次滤液合并,最后经过旋转蒸发浓缩处理后,浓缩至膏状,即得所述熏料浓缩膏。
实施例2:
一种营养大米的加工方法,所述加工方法主要包括有稻谷筛选、浸泡、一次烘干、一次熏蒸、二次烘干、二次熏蒸、稻谷脱壳、碾米、白米分级、精加工和储存,具体包括以下步骤:
(1)稻谷筛选: 将需要处理的稻谷采用滚筒和振动筛进行清选,去除其中的杂草及枝叶,然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土,最后采用磁选器,去除稻谷中的金属杂质;
(2)浸泡:将经过筛选后所得的稻谷放入食用碱调配的浸泡溶液中,所述浸泡溶液按重量配比为90%的水和10%的食用碱调配组成,所述溶液温度保持在65~70℃之间,浸泡时间控制在15~20分钟,使其充分浸润即可;
(3)一次烘干:将经过浸润的稻谷取出,沥干水分,放入烘房内,使浸润的稻谷摊放于烘房内,其摊放厚度为1~1.5cm;采用热风进行多次干燥,所述热风温度为50~55℃,每干燥30~40分钟后,需要翻动一次,并冷却10~15分钟后再进行干燥,至稻谷含水率为20即可;
(4)一次熏蒸:将烘干后的稻谷送入熏蒸仓进行一次熏蒸处理,一次熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成:香樟叶45份、桂花叶35份、荷叶30份、茶树叶25份和松针20份;一次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85%的水和5%的熏料调配组成,熏蒸量根据熏蒸仓面积确定,要保证稻谷能够完全被熏蒸到,需要分三次进行熏蒸,每次1~2小时,中间间隔10~12小时;
(5)二次烘干:将经过一次熏蒸后的稻谷取出,放入烘房内,放入烘房内,使熏蒸后的稻谷摊放于烘房内,其摊放厚度为1~1.5cm;采用热风进行多次干燥,所述热风温度为50~55℃,每干燥30~40分钟后,需要翻动一次,并冷却10~15分钟后再进行干燥,至稻谷含水率为15即可;
(6)速冻:将经过二次烘干的稻谷放入速冻设备中进行两次速冻处理,第一次速冻温度为零下4~1℃,时间为8~10min,第二次速度温度为零下12~8℃,时间为10~15min;
(7)二次熏蒸:将经过速冻后的稻谷送入再次熏蒸仓进行二次熏蒸处理,二次熏蒸处理所采用熏料与第一次熏蒸处理所采用的熏料相同,二次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为90%的水和10%的熏料调配组成,熏蒸量根据熏蒸仓面积确定,要保证稻谷能够完全被熏蒸到,需要分四次进行熏蒸,每次30~40分钟,中间间隔4~5小时;
(8)稻谷脱壳:采用砻骨机对经过二次熏蒸处理后的稻谷进行去壳处理,去除稻谷的外壳,控制砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm,脱壳率>90% ;然后在采用谷糙分离机将去壳后获得的糙米与未脱壳的稻谷分离开,分离率>98% ;最后将分离后的糙米使用分级机根据大小及厚度进行分级处理,清除未成熟粒和破碎粒;
(9)辗米:采用碾米机对经过稻谷脱壳后所获得的糙米进行开糙及碾白,辗米时物料保持在15~20℃温度范围内;
(10)白米分级:将经过辗米后所获得的大米先放入凉米仓中静置20~24小时,自然冷却至室温后,采用白米分离筛在进行白米分级,将完整米粒与不完整米粒分离,获得白米初成品;最后将白米初成品送入仓库进行储存,控制仓库的温度在10~15℃,相对湿度在35~40%即可;
(11)精加工:在进行销售前一至三个月内对步骤(10)中的白米进行抛光、色选和分级处理后,得白米成品,最后将白米成品按不同规格分装入袋,进行成品包装,并密封;
(12)储存:将步骤(11)中包装好的成品送入仓库进行入库储存,控制仓库的温度在10~15℃,相对湿度在35~40%,等待销售。
其中在步骤(4)一次熏蒸和步骤(7)二次熏蒸过程中,所述熏料为浓缩膏,熏料的制备方法为,采摘新鲜的香樟叶、桂花叶、荷叶、茶树叶和松针,清洗干净后,按原料配比分别取各原料,混合后碾碎得混合物,然后将所得混合物加水煎煮三次,其中第一次加水量为混合物重量的7倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮3小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;第二次加水量为混合物重量的5倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮2.5小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;第三次加水量为混合物重量的4倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮2小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;收集三次滤液合并,最后经过旋转蒸发浓缩处理后,浓缩至膏状,即得所述熏料浓缩膏。
实施例3:
一种营养大米的加工方法,所述加工方法主要包括有稻谷筛选、浸泡、一次烘干、一次熏蒸、二次烘干、二次熏蒸、稻谷脱壳、碾米、白米分级、精加工和储存,具体包括以下步骤:
(1)稻谷筛选: 将需要处理的稻谷采用滚筒和振动筛进行清选,去除其中的杂草及枝叶,然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土,最后采用磁选器,去除稻谷中的金属杂质;
(2)浸泡:将经过筛选后所得的稻谷放入食用碱调配的浸泡溶液中,所述浸泡溶液按重量配比为90%的水和10%的食用碱调配组成,所述溶液温度保持在65~70℃之间,浸泡时间控制在15~20分钟,使其充分浸润即可;
(3)一次烘干:将经过浸润的稻谷取出,沥干水分,放入烘房内,使浸润的稻谷摊放于烘房内,其摊放厚度为1~1.5cm;采用热风进行多次干燥,所述热风温度为50~55℃,每干燥30~40分钟后,需要翻动一次,并冷却10~15分钟后再进行干燥,至稻谷含水率为20即可;
(4)一次熏蒸:将烘干后的稻谷送入熏蒸仓进行一次熏蒸处理,一次熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成:香樟叶50份、桂花叶40份、荷叶35份、茶树叶30份和松针25份;一次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为90%的水和10%的熏料调配组成,熏蒸量根据熏蒸仓面积确定,要保证稻谷能够完全被熏蒸到,需要分三次进行熏蒸,每次1~2小时,中间间隔10~12小时;
(5)二次烘干:将经过一次熏蒸后的稻谷取出,放入烘房内,放入烘房内,使熏蒸后的稻谷摊放于烘房内,其摊放厚度为1~1.5cm;采用热风进行多次干燥,所述热风温度为50~55℃,每干燥30~40分钟后,需要翻动一次,并冷却10~15分钟后再进行干燥,至稻谷含水率为15即可;
(6)速冻:将经过二次烘干的稻谷放入速冻设备中进行两次速冻处理,第一次速冻温度为零下4~1℃,时间为8~10min,第二次速度温度为零下12~8℃,时间为10~15min;
(7)二次熏蒸:将经过速冻后的稻谷送入再次熏蒸仓进行二次熏蒸处理,二次熏蒸处理所采用熏料与第一次熏蒸处理所采用的熏料相同,二次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为95%的水和5%的熏料调配组成,熏蒸量根据熏蒸仓面积确定,要保证稻谷能够完全被熏蒸到,需要分四次进行熏蒸,每次30~40分钟,中间间隔4~5小时;
(8)稻谷脱壳:采用砻骨机对经过二次熏蒸处理后的稻谷进行去壳处理,去除稻谷的外壳,控制砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm,脱壳率>90% ;然后在采用谷糙分离机将去壳后获得的糙米与未脱壳的稻谷分离开,分离率>98% ;最后将分离后的糙米使用分级机根据大小及厚度进行分级处理,清除未成熟粒和破碎粒;
(9)辗米:采用碾米机对经过稻谷脱壳后所获得的糙米进行开糙及碾白,辗米时物料保持在15~20℃温度范围内;
(10)白米分级:将经过辗米后所获得的大米先放入凉米仓中静置20~24小时,自然冷却至室温后,采用白米分离筛在进行白米分级,将完整米粒与不完整米粒分离,获得白米初成品;最后将白米初成品送入仓库进行储存,控制仓库的温度在10~15℃,相对湿度在35~40%即可;
(11)精加工:在进行销售前一至三个月内对步骤(10)中的白米进行抛光、色选和分级处理后,得白米成品,最后将白米成品按不同规格分装入袋,进行成品包装,并密封;
(12)储存:将步骤(11)中包装好的成品送入仓库进行入库储存,控制仓库的温度在10~15℃,相对湿度在35~40%,等待销售。
其中在步骤(4)一次熏蒸和步骤(7)二次熏蒸过程中,所述熏料为浓缩膏,熏料的制备方法为,采摘新鲜的香樟叶、桂花叶、荷叶、茶树叶和松针,清洗干净后,按原料配比分别取各原料,混合后碾碎得混合物,然后将所得混合物加水煎煮三次,其中第一次加水量为混合物重量的8倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮3.5小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;第二次加水量为混合物重量的6倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮3小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;第三次加水量为混合物重量的5倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮2.5小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;收集三次滤液合并,最后经过旋转蒸发浓缩处理后,浓缩至膏状,即得所述熏料浓缩膏。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种营养大米的加工方法,其特征在于,所述加工方法主要包括有稻谷筛选、浸泡、一次烘干、一次熏蒸、二次烘干、二次熏蒸、稻谷脱壳、碾米、白米分级、精加工和储存,具体包括以下步骤:
(1)稻谷筛选: 将需要处理的稻谷采用滚筒和振动筛进行清选,去除其中的杂草及枝叶,然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土,最后采用磁选器,去除稻谷中的金属杂质;
(2)浸泡:将经过筛选后所得的稻谷放入食用碱调配的浸泡溶液中,所述溶液温度保持在65~70℃之间,浸泡时间控制在15~20分钟,使其充分浸润即可;
(3)一次烘干:将经过浸润的稻谷取出,沥干水分,放入烘房内,采用热风烘干至含水量为20%即可;
(4)一次熏蒸:将烘干后的稻谷送入熏蒸仓进行一次熏蒸处理,一次熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成:香樟叶40~50份、桂花叶30~40份、荷叶25~35份、茶树叶20~30份和松针15~25份;一次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为80~90%的水和10~20%的熏料调配组成,熏蒸量根据熏蒸仓面积确定,要保证稻谷能够完全被熏蒸到,熏蒸采用多次进行,每次1~2小时,中间间隔10~12小时;
(5)二次烘干:将经过一次熏蒸后的稻谷取出,放入烘房内,采用热风烘干至含水量为15%即可;
(6)速冻:将经过二次烘干的稻谷放入速冻设备中进行两次速冻处理,第一次速冻温度为零下4~1℃,时间为8~10min,第二次速度温度为零下12~8℃,时间为10~15min;
(7)二次熏蒸:将经过速冻后的稻谷送入再次熏蒸仓进行二次熏蒸处理,二次熏蒸处理所采用熏料与第一次熏蒸处理所采用的熏料相同,二次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85~95%的水和5~15%的熏料调配组成,熏蒸量根据熏蒸仓面积确定,要保证稻谷能够完全被熏蒸到,熏蒸采用多次进行,每次30~40分钟,中间间隔4~5小时;
(8)稻谷脱壳:采用砻骨机对经过二次熏蒸处理后的稻谷进行去壳处理,去除稻谷的外壳,控制砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm,脱壳率>90% ;然后在采用谷糙分离机将去壳后获得的糙米与未脱壳的稻谷分离开,分离率>98% ;最后将分离后的糙米使用分级机根据大小及厚度进行分级处理,清除未成熟粒和破碎粒;
(9)辗米:采用碾米机对经过稻谷脱壳后所获得的糙米进行开糙及碾白,辗米时物料保持在15~20℃温度范围内;
(10)白米分级:将经过辗米后所获得的大米先放入凉米仓中静置20~24小时,自然冷却至室温后,采用白米分离筛在进行白米分级,将完整米粒与不完整米粒分离,获得白米初成品;最后将白米初成品送入仓库进行储存,控制仓库的温度在10~15℃,相对湿度在35~40%即可;
(11)精加工:在进行销售前一至三个月内对步骤(10)中的白米进行抛光、色选和分级处理后,得白米成品,最后将白米成品按不同规格分装入袋,进行成品包装,并密封;
(12)储存:将步骤(11)中包装好的成品送入仓库进行入库储存,控制仓库的温度在10~15℃,相对湿度在35~40%,等待销售。
2.根据权利要求1所述的一种营养大米的加工方法,其特征在于:所述步骤(2)浸泡过程中,所述浸泡溶液按重量配比为90%的水和10%的食用碱调配组成。
3.根据权利要求1所述的一种营养大米的加工方法,其特征在于:所述步骤(3)一次烘干过程中,将经过浸润的稻谷取出,沥干水分,放入烘房内,使浸润的稻谷摊放于烘房内,其摊放厚度为1~1.5cm;采用热风进行多次干燥,所述热风温度为50~55℃,每干燥30~40分钟后,需要翻动一次,并冷却10~15分钟后再进行干燥,至稻谷含水率为20即可。
4.根据权利要求1所述的一种营养大米的加工方法,其特征在于:所述步骤(5)二次烘干过程中,经过一次熏蒸后的稻谷取出,放入烘房内,放入烘房内,使熏蒸后的稻谷摊放于烘房内,其摊放厚度为1~1.5cm;采用热风进行多次干燥,所述热风温度为50~55℃,每干燥30~40分钟后,需要翻动一次,并冷却10~15分钟后再进行干燥,至稻谷含水率为15即可。
5. 根据权利要求1所述的一种营养大米的加工方法,其特征在于:所述步骤(4) 一次熏蒸和步骤(7)二次熏蒸过程中,所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成:香樟叶45份、桂花叶35份、荷叶30份、茶树叶25份和松针20份;其中一次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85%的水和15%的熏料调配组成,需要分三次进行熏蒸,每次1~2小时,中间间隔10~12小时;二次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为90%的水和10%的熏料调配组成,需要分四次进行熏蒸,每次30~40分钟,中间间隔4~5小时;在熏蒸过程中,熏蒸量根据熏蒸仓面积确定,要保证稻谷能够完全被熏蒸到。
6.根据权利要求5所述的一种营养大米的加工方法,其特征在于:所述熏料为浓缩膏,其制备方法为,采摘新鲜的香樟叶、桂花叶、荷叶、茶树叶和松针,清洗干净后,按原料配比分别取各原料,混合后碾碎得混合物,然后将所得混合物加水煎煮三次,其中第一次加水量为混合物重量的6~8倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮2.5~3.5小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;第二次加水量为混合物重量的4~6倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮2~3小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;第三次加水量为混合物重量的3~5倍,先大火烧至沸腾,然后转小火煎煮1.5~2.5小时,自然冷却后,经过滤后得滤液;收集三次滤液合并,最后经过旋转蒸发浓缩处理后,浓缩至膏状,即得所述熏料浓缩膏。
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