CN110786449A - 一种营养大米的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种营养大米的加工方法，所述加工方法主要包括有稻谷筛选、浸泡、一次烘干、一次熏蒸、二次烘干、二次熏蒸、稻谷脱壳、碾米、白米分级、精加工和储存。采用本发明所述加工方法，先采用食用碱浸泡处理，可以使得稻谷的皮层和米胚中的营养浸泡入大米内部，从而保证后续因精加工所造成大米营养成分流失的问题，并通过两次熏蒸处理，还能提高大米的营养价值，全程采用在低温状态下加工，不仅可有效避免加工过程由于大米的温度升高，造成大米的营养成分损失及品质的下降问题，并能有效防止在储藏过程中容易出现发霉变质问题，延长大米的保质期，提高了大米加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及的是大米加工技术领域，具体地说是一种营养大米的加工方法。
背景技术
民以食为天，稻谷是我国的第一大粮食品种，中国人以大米为主食，因其可口、久食不厌，能被几乎百分之百的人接受，并且米制品具有独特的芳香风味和易于消化的特点，因此，大米及其制品具有最广泛的消费对象、巨大的发展潜力和广阔的市场，对其研究开发有很大的社会效益和经济效益，而其加工方法也随着人民生活水平的提高不断发展。
目前，在大米的加工过程中，由于收购的稻谷一般都是经过暴晒后，即装袋存储待售，其水份含量大，并且不同时期收购的稻谷含水量不同，这样就给大米加工带来了很大的困难。由于水份较高，加工后的大米导致其保质期较短，并且在存储过程中，还容易出现发霉、变质等问题，从而导致大米的销售短，为了尽快销售，其售价也会大打折扣，给加工企业带来经济损失。此外，随着人们消费观念的不断改变，以及生活水平的不断提高，消费者对大米的质量要求也越来越高，不仅体现在品质、外在感官和口感上，而对其营养要求也越来越高，采用现有的加工方式所加工的大米，满足不了人们多样化的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种营养丰富，不仅可延长大米的存储时间，防止大米出现发霉和变质，还能增强大米的营养物质，满足人们多样化的需求，具体地说是一种可防止大米发霉变质的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种营养大米的加工方法，所述加工方法主要包括有稻谷筛选、浸泡、一次烘干、一次熏蒸、二次烘干、二次熏蒸、稻谷脱壳、碾米、白米分级、精加工和储存，具体包括以下步骤：
(1)稻谷筛选: 将需要处理的稻谷采用滚筒和振动筛进行清选，去除其中的杂草及枝叶，然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土，最后采用磁选器，去除稻谷中的金属杂质；
(2)浸泡：将经过筛选后所得的稻谷放入食用碱调配的浸泡溶液中，所述溶液温度保持在65～70℃之间，浸泡时间控制在15～20分钟，使其充分浸润即可；
(3)一次烘干：将经过浸润的稻谷取出，沥干水分，放入烘房内，采用热风烘干至含水量为20%即可；
(4)一次熏蒸：将烘干后的稻谷送入熏蒸仓进行一次熏蒸处理，一次熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成：香樟叶40～50份、桂花叶30～40份、荷叶25～35份、茶树叶20～30份和松针15～25份；一次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为80～90%的水和10～20%的熏料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用多次进行，每次1～2小时，中间间隔10～12小时；
(5)二次烘干：将经过一次熏蒸后的稻谷取出，放入烘房内，采用热风烘干至含水量为15%即可；
(6)速冻：将经过二次烘干的稻谷放入速冻设备中进行两次速冻处理，第一次速冻温度为零下4～1℃，时间为8～10min，第二次速度温度为零下12～8℃，时间为10～15min；
(7)二次熏蒸：将经过速冻后的稻谷送入再次熏蒸仓进行二次熏蒸处理，二次熏蒸处理所采用熏料与第一次熏蒸处理所采用的熏料相同，二次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85～95%的水和5～15%的熏料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用多次进行，每次30～40分钟，中间间隔4～5小时；
(8)稻谷脱壳：采用砻骨机对经过二次熏蒸处理后的稻谷进行去壳处理，去除稻谷的外壳，控制砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞90％ ；然后在采用谷糙分离机将去壳后获得的糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞98％ ；最后将分离后的糙米使用分级机根据大小及厚度进行分级处理，清除未成熟粒和破碎粒；
(9)辗米：采用碾米机对经过稻谷脱壳后所获得的糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在15～20℃温度范围内；
(10)白米分级：将经过辗米后所获得的大米先放入凉米仓中静置20～24小时，自然冷却至室温后，采用白米分离筛在进行白米分级，将完整米粒与不完整米粒分离，获得白米初成品；最后将白米初成品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％即可；
(11)精加工：在进行销售前一至三个月内对步骤(10)中的白米进行抛光、色选和分级处理后，得白米成品，最后将白米成品按不同规格分装入袋，进行成品包装，并密封；
(12)储存：将步骤(11)中包装好的成品送入仓库进行入库储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％，等待销售。
进一步地，本发明所述的一种营养大米的加工方法，其中所述步骤(2)浸泡过程中，所述浸泡溶液按重量配比为90%的水和10%的食用碱调配组成。
进一步地，本发明所述的一种营养大米的加工方法，其中所述步骤(3)一次烘干过程中，将经过浸润的稻谷取出，沥干水分，放入烘房内，使浸润的稻谷摊放于烘房内，其摊放厚度为1～1.5cm；采用热风进行多次干燥，所述热风温度为50～55℃，每干燥30～40分钟后，需要翻动一次，并冷却10～15分钟后再进行干燥，至稻谷含水率为20即可。
进一步地，本发明所述的一种营养大米的加工方法，其中所述步骤(5)二次烘干过程中，经过一次熏蒸后的稻谷取出，放入烘房内，放入烘房内，使熏蒸后的稻谷摊放于烘房内，其摊放厚度为1～1.5cm；采用热风进行多次干燥，所述热风温度为50～55℃，每干燥30～40分钟后，需要翻动一次，并冷却10～15分钟后再进行干燥，至稻谷含水率为15即可。
进一步地，本发明所述的一种营养大米的加工方法，其中所述步骤(4) 一次熏蒸和步骤(7)二次熏蒸过程中，所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成：香樟叶45份、桂花叶35份、荷叶30份、茶树叶25份和松针20份；其中一次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85%的水和15%的熏料调配组成，需要分三次进行熏蒸，每次1～2小时，中间间隔10～12小时；二次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为90%的水和10%的熏料调配组成，需要分四次进行熏蒸，每次30～40分钟，中间间隔4～5小时；在熏蒸过程中，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到。
进一步地，本发明所述的一种营养大米的加工方法，其中所述熏料为浓缩膏，其制备方法为，采摘新鲜的香樟叶、桂花叶、荷叶、茶树叶和松针，清洗干净后，按原料配比分别取各原料，混合后碾碎得混合物，然后将所得混合物加水煎煮三次，其中第一次加水量为混合物重量的6～8倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2.5～3.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第二次加水量为混合物重量的4～6倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2～3小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第三次加水量为混合物重量的3～5倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮1.5～2.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；收集三次滤液合并，最后经过旋转蒸发浓缩处理后，浓缩至膏状，即得所述熏料浓缩膏。
采用本发明所述的一种营养大米的加工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：将经过筛选后的稻谷采用食用碱调配的浸泡溶液进行浸泡处理，使其充分浸润，可以使得稻谷的皮层和米胚中的营养浸泡入大米内部，从而保证后续因精加工所造成大米营养成分流失的问题，还能保证经过精加工后的大米光泽度，而且能达到珠圆玉润、晶莹剔透的感官效果；另外，通过两次熏蒸处理，采用全年可采的天然植物作为熏蒸原料，不仅可以使加工后的大米更耐储藏，在储藏过程中不会发霉变质，延长了大米的保质期，而且还提高了大米的营养价值，制得的大米品质好，无异味，口感好，并具有良好的保健功能，能够满足人们多样化的需求。
由此可见，采用本发明所述加工方法，先采用食用碱浸泡处理，可以使得稻谷的皮层和米胚中的营养浸泡入大米内部，从而保证后续因精加工所造成大米营养成分流失的问题，并通过两次熏蒸处理，还能提高大米的营养价值，全程采用在低温状态下加工，不仅可有效避免加工过程由于大米的温度升高，造成大米的营养成分损失及品质的下降问题，并能有效防止在储藏过程中容易出现发霉变质问题，延长大米的保质期，提高了大米加工质量。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
实施例1：
一种营养大米的加工方法，所述加工方法主要包括有稻谷筛选、浸泡、一次烘干、一次熏蒸、二次烘干、二次熏蒸、稻谷脱壳、碾米、白米分级、精加工和储存，具体包括以下步骤：
(1)稻谷筛选: 将需要处理的稻谷采用滚筒和振动筛进行清选，去除其中的杂草及枝叶，然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土，最后采用磁选器，去除稻谷中的金属杂质；
(2)浸泡：将经过筛选后所得的稻谷放入食用碱调配的浸泡溶液中，所述浸泡溶液按重量配比为90%的水和10%的食用碱调配组成，所述溶液温度保持在65～70℃之间，浸泡时间控制在15～20分钟，使其充分浸润即可；
(3)一次烘干：将经过浸润的稻谷取出，沥干水分，放入烘房内，使浸润的稻谷摊放于烘房内，其摊放厚度为1～1.5cm；采用热风进行多次干燥，所述热风温度为50～55℃，每干燥30～40分钟后，需要翻动一次，并冷却10～15分钟后再进行干燥，至稻谷含水率为20即可；
(4)一次熏蒸：将烘干后的稻谷送入熏蒸仓进行一次熏蒸处理，一次熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成：香樟叶40份、桂花叶30份、荷叶25份、茶树叶20份和松针15份；一次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为80%的水和20%的熏料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，分三次进行熏蒸，每次1～2小时，中间间隔10～12小时；
(5)二次烘干：将经过一次熏蒸后的稻谷取出，放入烘房内，放入烘房内，使熏蒸后的稻谷摊放于烘房内，其摊放厚度为1～1.5cm；采用热风进行多次干燥，所述热风温度为50～55℃，每干燥30～40分钟后，需要翻动一次，并冷却10～15分钟后再进行干燥，至稻谷含水率为15即可；
(6)速冻：将经过二次烘干的稻谷放入速冻设备中进行两次速冻处理，第一次速冻温度为零下4～1℃，时间为8～10min，第二次速度温度为零下12～8℃，时间为10～15min；
(7)二次熏蒸：将经过速冻后的稻谷送入再次熏蒸仓进行二次熏蒸处理，二次熏蒸处理所采用熏料与第一次熏蒸处理所采用的熏料相同，二次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85%的水和15%的熏料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，分四次进行熏蒸，每次30～40分钟，中间间隔4～5小时；
(8)稻谷脱壳：采用砻骨机对经过二次熏蒸处理后的稻谷进行去壳处理，去除稻谷的外壳，控制砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞90％ ；然后在采用谷糙分离机将去壳后获得的糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞98％ ；最后将分离后的糙米使用分级机根据大小及厚度进行分级处理，清除未成熟粒和破碎粒；
(9)辗米：采用碾米机对经过稻谷脱壳后所获得的糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在15～20℃温度范围内；
(10)白米分级：将经过辗米后所获得的大米先放入凉米仓中静置20～24小时，自然冷却至室温后，采用白米分离筛在进行白米分级，将完整米粒与不完整米粒分离，获得白米初成品；最后将白米初成品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％即可；
(11)精加工：在进行销售前一至三个月内对步骤(10)中的白米进行抛光、色选和分级处理后，得白米成品，最后将白米成品按不同规格分装入袋，进行成品包装，并密封；
(12)储存：将步骤(11)中包装好的成品送入仓库进行入库储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％，等待销售。
其中在步骤(4)一次熏蒸和步骤(7)二次熏蒸过程中，所述熏料为浓缩膏，熏料的制备方法为，采摘新鲜的香樟叶、桂花叶、荷叶、茶树叶和松针，清洗干净后，按原料配比分别取各原料，混合后碾碎得混合物，然后将所得混合物加水煎煮三次，其中第一次加水量为混合物重量的6倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第二次加水量为混合物重量的4倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第三次加水量为混合物重量的3倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮1.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；收集三次滤液合并，最后经过旋转蒸发浓缩处理后，浓缩至膏状，即得所述熏料浓缩膏。
实施例2：
一种营养大米的加工方法，所述加工方法主要包括有稻谷筛选、浸泡、一次烘干、一次熏蒸、二次烘干、二次熏蒸、稻谷脱壳、碾米、白米分级、精加工和储存，具体包括以下步骤：
(1)稻谷筛选: 将需要处理的稻谷采用滚筒和振动筛进行清选，去除其中的杂草及枝叶，然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土，最后采用磁选器，去除稻谷中的金属杂质；
(2)浸泡：将经过筛选后所得的稻谷放入食用碱调配的浸泡溶液中，所述浸泡溶液按重量配比为90%的水和10%的食用碱调配组成，所述溶液温度保持在65～70℃之间，浸泡时间控制在15～20分钟，使其充分浸润即可；
(3)一次烘干：将经过浸润的稻谷取出，沥干水分，放入烘房内，使浸润的稻谷摊放于烘房内，其摊放厚度为1～1.5cm；采用热风进行多次干燥，所述热风温度为50～55℃，每干燥30～40分钟后，需要翻动一次，并冷却10～15分钟后再进行干燥，至稻谷含水率为20即可；
(4)一次熏蒸：将烘干后的稻谷送入熏蒸仓进行一次熏蒸处理，一次熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成：香樟叶45份、桂花叶35份、荷叶30份、茶树叶25份和松针20份；一次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85%的水和5%的熏料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，需要分三次进行熏蒸，每次1～2小时，中间间隔10～12小时；
(5)二次烘干：将经过一次熏蒸后的稻谷取出，放入烘房内，放入烘房内，使熏蒸后的稻谷摊放于烘房内，其摊放厚度为1～1.5cm；采用热风进行多次干燥，所述热风温度为50～55℃，每干燥30～40分钟后，需要翻动一次，并冷却10～15分钟后再进行干燥，至稻谷含水率为15即可；
(6)速冻：将经过二次烘干的稻谷放入速冻设备中进行两次速冻处理，第一次速冻温度为零下4～1℃，时间为8～10min，第二次速度温度为零下12～8℃，时间为10～15min；
(7)二次熏蒸：将经过速冻后的稻谷送入再次熏蒸仓进行二次熏蒸处理，二次熏蒸处理所采用熏料与第一次熏蒸处理所采用的熏料相同，二次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为90%的水和10%的熏料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，需要分四次进行熏蒸，每次30～40分钟，中间间隔4～5小时；
(8)稻谷脱壳：采用砻骨机对经过二次熏蒸处理后的稻谷进行去壳处理，去除稻谷的外壳，控制砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞90％ ；然后在采用谷糙分离机将去壳后获得的糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞98％ ；最后将分离后的糙米使用分级机根据大小及厚度进行分级处理，清除未成熟粒和破碎粒；
(9)辗米：采用碾米机对经过稻谷脱壳后所获得的糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在15～20℃温度范围内；
(10)白米分级：将经过辗米后所获得的大米先放入凉米仓中静置20～24小时，自然冷却至室温后，采用白米分离筛在进行白米分级，将完整米粒与不完整米粒分离，获得白米初成品；最后将白米初成品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％即可；
(11)精加工：在进行销售前一至三个月内对步骤(10)中的白米进行抛光、色选和分级处理后，得白米成品，最后将白米成品按不同规格分装入袋，进行成品包装，并密封；
(12)储存：将步骤(11)中包装好的成品送入仓库进行入库储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％，等待销售。
其中在步骤(4)一次熏蒸和步骤(7)二次熏蒸过程中，所述熏料为浓缩膏，熏料的制备方法为，采摘新鲜的香樟叶、桂花叶、荷叶、茶树叶和松针，清洗干净后，按原料配比分别取各原料，混合后碾碎得混合物，然后将所得混合物加水煎煮三次，其中第一次加水量为混合物重量的7倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮3小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第二次加水量为混合物重量的5倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第三次加水量为混合物重量的4倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；收集三次滤液合并，最后经过旋转蒸发浓缩处理后，浓缩至膏状，即得所述熏料浓缩膏。
实施例3：
一种营养大米的加工方法，所述加工方法主要包括有稻谷筛选、浸泡、一次烘干、一次熏蒸、二次烘干、二次熏蒸、稻谷脱壳、碾米、白米分级、精加工和储存，具体包括以下步骤：
(1)稻谷筛选: 将需要处理的稻谷采用滚筒和振动筛进行清选，去除其中的杂草及枝叶，然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土，最后采用磁选器，去除稻谷中的金属杂质；
(2)浸泡：将经过筛选后所得的稻谷放入食用碱调配的浸泡溶液中，所述浸泡溶液按重量配比为90%的水和10%的食用碱调配组成，所述溶液温度保持在65～70℃之间，浸泡时间控制在15～20分钟，使其充分浸润即可；
(3)一次烘干：将经过浸润的稻谷取出，沥干水分，放入烘房内，使浸润的稻谷摊放于烘房内，其摊放厚度为1～1.5cm；采用热风进行多次干燥，所述热风温度为50～55℃，每干燥30～40分钟后，需要翻动一次，并冷却10～15分钟后再进行干燥，至稻谷含水率为20即可；
(4)一次熏蒸：将烘干后的稻谷送入熏蒸仓进行一次熏蒸处理，一次熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成：香樟叶50份、桂花叶40份、荷叶35份、茶树叶30份和松针25份；一次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为90%的水和10%的熏料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，需要分三次进行熏蒸，每次1～2小时，中间间隔10～12小时；
(5)二次烘干：将经过一次熏蒸后的稻谷取出，放入烘房内，放入烘房内，使熏蒸后的稻谷摊放于烘房内，其摊放厚度为1～1.5cm；采用热风进行多次干燥，所述热风温度为50～55℃，每干燥30～40分钟后，需要翻动一次，并冷却10～15分钟后再进行干燥，至稻谷含水率为15即可；
(6)速冻：将经过二次烘干的稻谷放入速冻设备中进行两次速冻处理，第一次速冻温度为零下4～1℃，时间为8～10min，第二次速度温度为零下12～8℃，时间为10～15min；
(7)二次熏蒸：将经过速冻后的稻谷送入再次熏蒸仓进行二次熏蒸处理，二次熏蒸处理所采用熏料与第一次熏蒸处理所采用的熏料相同，二次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为95%的水和5%的熏料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，需要分四次进行熏蒸，每次30～40分钟，中间间隔4～5小时；
(8)稻谷脱壳：采用砻骨机对经过二次熏蒸处理后的稻谷进行去壳处理，去除稻谷的外壳，控制砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞90％ ；然后在采用谷糙分离机将去壳后获得的糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞98％ ；最后将分离后的糙米使用分级机根据大小及厚度进行分级处理，清除未成熟粒和破碎粒；
(9)辗米：采用碾米机对经过稻谷脱壳后所获得的糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在15～20℃温度范围内；
(10)白米分级：将经过辗米后所获得的大米先放入凉米仓中静置20～24小时，自然冷却至室温后，采用白米分离筛在进行白米分级，将完整米粒与不完整米粒分离，获得白米初成品；最后将白米初成品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％即可；
(11)精加工：在进行销售前一至三个月内对步骤(10)中的白米进行抛光、色选和分级处理后，得白米成品，最后将白米成品按不同规格分装入袋，进行成品包装，并密封；
(12)储存：将步骤(11)中包装好的成品送入仓库进行入库储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％，等待销售。
其中在步骤(4)一次熏蒸和步骤(7)二次熏蒸过程中，所述熏料为浓缩膏，熏料的制备方法为，采摘新鲜的香樟叶、桂花叶、荷叶、茶树叶和松针，清洗干净后，按原料配比分别取各原料，混合后碾碎得混合物，然后将所得混合物加水煎煮三次，其中第一次加水量为混合物重量的8倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮3.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第二次加水量为混合物重量的6倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮3小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第三次加水量为混合物重量的5倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；收集三次滤液合并，最后经过旋转蒸发浓缩处理后，浓缩至膏状，即得所述熏料浓缩膏。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种营养大米的加工方法，其特征在于，所述加工方法主要包括有稻谷筛选、浸泡、一次烘干、一次熏蒸、二次烘干、二次熏蒸、稻谷脱壳、碾米、白米分级、精加工和储存，具体包括以下步骤：
(1)稻谷筛选: 将需要处理的稻谷采用滚筒和振动筛进行清选，去除其中的杂草及枝叶，然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土，最后采用磁选器，去除稻谷中的金属杂质；
(2)浸泡：将经过筛选后所得的稻谷放入食用碱调配的浸泡溶液中，所述溶液温度保持在65～70℃之间，浸泡时间控制在15～20分钟，使其充分浸润即可；
(3)一次烘干：将经过浸润的稻谷取出，沥干水分，放入烘房内，采用热风烘干至含水量为20%即可；
(4)一次熏蒸：将烘干后的稻谷送入熏蒸仓进行一次熏蒸处理，一次熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成：香樟叶40～50份、桂花叶30～40份、荷叶25～35份、茶树叶20～30份和松针15～25份；一次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为80～90%的水和10～20%的熏料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用多次进行，每次1～2小时，中间间隔10～12小时；
(5)二次烘干：将经过一次熏蒸后的稻谷取出，放入烘房内，采用热风烘干至含水量为15%即可；
(6)速冻：将经过二次烘干的稻谷放入速冻设备中进行两次速冻处理，第一次速冻温度为零下4～1℃，时间为8～10min，第二次速度温度为零下12～8℃，时间为10～15min；
(7)二次熏蒸：将经过速冻后的稻谷送入再次熏蒸仓进行二次熏蒸处理，二次熏蒸处理所采用熏料与第一次熏蒸处理所采用的熏料相同，二次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85～95%的水和5～15%的熏料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用多次进行，每次30～40分钟，中间间隔4～5小时；
(8)稻谷脱壳：采用砻骨机对经过二次熏蒸处理后的稻谷进行去壳处理，去除稻谷的外壳，控制砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞90％ ；然后在采用谷糙分离机将去壳后获得的糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞98％ ；最后将分离后的糙米使用分级机根据大小及厚度进行分级处理，清除未成熟粒和破碎粒；
(9)辗米：采用碾米机对经过稻谷脱壳后所获得的糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在15～20℃温度范围内；
(10)白米分级：将经过辗米后所获得的大米先放入凉米仓中静置20～24小时，自然冷却至室温后，采用白米分离筛在进行白米分级，将完整米粒与不完整米粒分离，获得白米初成品；最后将白米初成品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％即可；
(11)精加工：在进行销售前一至三个月内对步骤(10)中的白米进行抛光、色选和分级处理后，得白米成品，最后将白米成品按不同规格分装入袋，进行成品包装，并密封；
(12)储存：将步骤(11)中包装好的成品送入仓库进行入库储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％，等待销售。
2.根据权利要求1所述的一种营养大米的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)浸泡过程中，所述浸泡溶液按重量配比为90%的水和10%的食用碱调配组成。
3.根据权利要求1所述的一种营养大米的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)一次烘干过程中，将经过浸润的稻谷取出，沥干水分，放入烘房内，使浸润的稻谷摊放于烘房内，其摊放厚度为1～1.5cm；采用热风进行多次干燥，所述热风温度为50～55℃，每干燥30～40分钟后，需要翻动一次，并冷却10～15分钟后再进行干燥，至稻谷含水率为20即可。
4.根据权利要求1所述的一种营养大米的加工方法，其特征在于：所述步骤(5)二次烘干过程中，经过一次熏蒸后的稻谷取出，放入烘房内，放入烘房内，使熏蒸后的稻谷摊放于烘房内，其摊放厚度为1～1.5cm；采用热风进行多次干燥，所述热风温度为50～55℃，每干燥30～40分钟后，需要翻动一次，并冷却10～15分钟后再进行干燥，至稻谷含水率为15即可。
5. 根据权利要求1所述的一种营养大米的加工方法，其特征在于：所述步骤(4) 一次熏蒸和步骤(7)二次熏蒸过程中，所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成：香樟叶45份、桂花叶35份、荷叶30份、茶树叶25份和松针20份；其中一次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85%的水和15%的熏料调配组成，需要分三次进行熏蒸，每次1～2小时，中间间隔10～12小时；二次熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为90%的水和10%的熏料调配组成，需要分四次进行熏蒸，每次30～40分钟，中间间隔4～5小时；在熏蒸过程中，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到。
6.根据权利要求5所述的一种营养大米的加工方法，其特征在于：所述熏料为浓缩膏，其制备方法为，采摘新鲜的香樟叶、桂花叶、荷叶、茶树叶和松针，清洗干净后，按原料配比分别取各原料，混合后碾碎得混合物，然后将所得混合物加水煎煮三次，其中第一次加水量为混合物重量的6～8倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2.5～3.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第二次加水量为混合物重量的4～6倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2～3小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第三次加水量为混合物重量的3～5倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮1.5～2.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；收集三次滤液合并，最后经过旋转蒸发浓缩处理后，浓缩至膏状，即得所述熏料浓缩膏。
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| CN111871485A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-03 | 祁东县归阳粮食购销有限责任公司 | 一种稻谷加工成大米的方法 |
| CN112120191A (zh) * | 2020-10-10 | 2020-12-25 | 紫云自治县干水井种养殖村社合一农民专业合作社 | 一种风味红薯干的加工方法 |
| CN115254308A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-11-01 | 张华� | 一种富含淀粉的原料制粉工艺 |
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