CN110779242B - 引射回油结构及冷水机组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种引射回油结构及冷水机组，涉及空调回油装置技术领域，解决了现有技术中存在的当机组运行时，蒸发器里的液面波动大导致液位传感器检测不太精准，引射回油结构吸空、取不到液的情况发生概率相对较大的技术问题。引射回油结构包括稳液器，其中，稳液器上的取液口与引射器相连接，稳液器与蒸发器相连通且蒸发器内的液体在经降低波动处理后能流向稳液器。本发明用于蒸发器内冷媒液面上层润滑油的提取。
Description
技术领域
本发明涉及空调回油装置技术领域，尤其是涉及一种蒸发器用引射回油结构及设置有该引射回油结构的冷水机组。
背景技术
冷水机组运行过程中，轴承及增速齿轮等处的摩擦会产生大量的热量，需要通过润滑油进行润滑和利用润滑油循环带走热量；在这个过程中，由于密封装置的效率，小部分润滑油会泄露到冷媒***中；另外，离心压缩机工作时，机械运动(如油泵搅液、转子运动、齿轮啮合运动等)和气封的高压气体不断提升压缩机内部气体压力，需通过连接管等结构连通压缩机内、外部，以平衡内部气压。但内部制冷剂气体通过连接管时，会携带气态润滑油，导致润滑油会流到压缩机外部，即出现“跑油”现象。“跑油”现象一方面导致机组吸气带液，损害叶轮寿命；另一方面，降低润滑油液位，使轴承等零件得不到充分润滑，加剧磨损。因此，需要进行回收泄露到冷媒***中的润滑油。
经实验，发现泄露的润滑油大部分会漂浮在蒸发器的冷媒液面上层，因此要想回收冷媒***中的润滑油，就需要将含油量最多的液面(蒸发器冷媒上表层)取出进行分离提纯，并引回油箱，使润滑油进行循环利用。
常规的取液方式是在蒸发器筒体上开几个固定取液口(见图1)，然后通过引射器进行引射回油箱或者引射回压缩机进行提纯后再引射回油箱；但实际中，蒸发器里的液面高度并不是固定不变的，液面会根据机组的运行工况不同而高低不同，当液面低于取液口后，取液就会吸空，进而会取不到液，造成引射回油失败，例如图1中存在3个不同的取液口。
另一种常规的取液方式是一种满液式蒸发器罐体的一侧面从上至下依次设置回油口A2、回油口B2和回油口C2，回油口A2、回油口B2和回油口C2分别经电磁阀后连接到引射器；满液式蒸发器外设置回油口的一侧还连接有液位传感器，液位传感器的底端与满液式蒸发器的底部相连通，液位传感器的顶端与满液式蒸发器顶部的气相空间相连通；液位传感器采集到的液位信号发送到机组控制器来控制三个电磁阀的启停，见图2所示。但实际上，机组运行时，蒸发器里的液面是沸腾状的，波动厉害，导致液位传感器检测不精准，检测出的液位飘忽不定；进而增加机组控制器判断工作的负担，对液位传感器和机组控制器的寿命带来了极大的挑战；同时因为液面沸腾状，当取液取到沸腾气泡时，还是会引起引射装置吸空的，导致取不到液，造成引射回油失败。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
机组运行时，蒸发器里的液面是沸腾状的，波动厉害，导致液位传感器检测不精准，当取液取到沸腾气泡时，存在引起引射装置吸空、导致取不到液的情况，造成引射回油失败。
发明内容
本发明的目的在于提供一种引射回油结构及冷水机组，解决了现有技术中存在的当机组运行时，蒸发器里的液面波动大导致液位传感器检测不太精准，引射回油结构吸空、取不到液的情况发生概率相对较大的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种引射回油结构，包括稳液器，其中，所述稳液器上的取液口与引射器相连接，所述稳液器与蒸发器相连通且所述蒸发器内的液体在经降低波动处理后能流向所述稳液器。
进一步地，所述稳液器与所述蒸发器通过用以减小所述蒸发器内液体波动的连通管相连通。
进一步地，所述连通管上存在缩口结构，所述缩口结构的横截面积小于所述连通管上除所述缩口结构以外其他区段的横截面积。
进一步地，同一根所述连通管上设置至少一个所述缩口结构。
进一步地，所述连通管的个数为多个且沿所述蒸发器内液体的高度方向上分布在所述稳液器与所述蒸发器之间。
进一步地，多个所述连通管等间距的分布在所述稳液器与所述蒸发器之间。
进一步地，所述取液口的个数至少为两个且沿所述稳液器内液体的高度方向分布在所述稳液器上。
进一步地，所述取液口的个数为三个且均匀间隔沿所述稳液器内液体的高度方向分布在所述稳液器上。
进一步地，所述稳液器内设置有液位传感器；每个所述取液口分别通过出液管道与所述引射器相连接，所述出液管道上设置有电磁阀；所述电磁阀以及所述液位传感器均与控制器相连接；当液位传感器采集到的液位信号传递给所述控制器时，所述控制器至少控制与所述稳液器内的液面相邻且位于所述稳液器内液面下方的所述电磁阀处于打开状态。
一种冷水机组，包括所述的引射回油结构。
本发明提供的引射回油结构，在引射器与蒸发器之间设置有稳液器，稳液器上设置有取液口，蒸发器内的液体经过减振、滤波后流向稳液器，使得稳液器内液面波动小于蒸发器内液面波动，且尽量使得稳液器内的液面趋于平稳，使得液位传感器能较精准的检测稳液器内液面的高度，进而解决了现有技术中存在的当机组运行时，蒸发器里的液面波动大导致液位传感器检测不太精准，引射回油结构吸空、取不到液的情况发生概率相对较大的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中引射回油结构的结构示意图；
图2是现有技术中另一引射回油结构的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的引射回油结构的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的连通管的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的引射回油结构根据稳液器内液面不同其电磁阀通断状况的表格；
图6是本发明实施例提供的引射回油结构根据稳液器内液面不同其电磁阀通断情况的另一表格；
图7是本发明实施例提供的引射回油结构根据稳液器内液面不同其电磁阀通断情况的另一表格；
图8是本发明实施例提供的引射回油结构根据稳液器内液面不同其电磁阀通断情况的另一表格。
图中1-稳液器；2-液位传感器；3-引射器；4-蒸发器；5-连通管；51-缩口结构；6-出液管道；7-电磁阀；71-第一电磁阀；72-第二电磁阀；73-第三电磁阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4，本发明提供了一种引射回油结构，包括稳液器1，其中，稳液器1上的取液口与引射器3相连接，稳液器1与蒸发器4相连通且蒸发器4内的液体在经降低波动处理后能流向稳液器1。机组运行时，蒸发器里的液面是沸腾状的，波动厉害，导致液位传感器检测不精准；本发明提供的引射回油结构，在引射器3与蒸发器4之间设置有稳液器1，稳液器1上设置有取液口，蒸发器4内的液体经过减振、滤波后流向稳液器1，使得稳液器1内液面波动小于蒸发器内液面波动，且尽量使得稳液器1内的液面趋于平稳，使得液位传感器能较精准的检测稳液器1内液面的高度，进而，能尽量减小引起引射装置吸空、导致取不到液的情况的发生。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图3-图4，稳液器1与蒸发器4通过用以减小蒸发器4内液体波动的连通管5相连通，蒸发器4内的液体经过连通管5减振、滤波后流向稳液器1；具体地，连通管5上可以存在缩口结构51，缩口结构51的横截面积小于连通管5上除缩口结构51以外其他区段的横截面积；连通管5的直径可以为20mm～30mm左右，缩口结构51的直径可以为10mm左右，通过缩口结构51以降低流向稳液器1内的液体的波动；连通管5可以是直管，沿连通管5的长度方向可以设置至少一个缩口结构51，连通管5的横截面可以是圆形，可以是椭圆形、方形以及其他形状；连通管5的作用是将蒸发器4内的液体引导到稳液器1中，并对液面进行减振、滤波,使得到达稳液器1中的液体是平稳。
作为本发明实施例可选地实施方式，参见图3，连通管5的个数为多个且沿蒸发器4内液体的高度方向上分布在稳液器1与蒸发器4之间。多个连通管5可以等间距的分布在稳液器1与蒸发器4之间；稳液器1内部形成有空腔，稳液器1上设置有多个用于与连通管5相连接的连通管口，连通管口等间距的分布在稳液器1上。
作为本发明实施例可选地实施方式，取液口的个数至少为两个且沿稳液器1内液体的高度方向分布在稳液器1上；取液口的个数可以为三个(取液口也可以是其他数量个),三个取液口可以等间距沿稳液器1内液体的高度方向分布在稳液器1上。参见图3，示意出了三个取液口，分别为取液口A、取液口B和取液口C，稳液器1内的液体可以通过取液口流至引射器3。
作为本发明实施例可选地实施方式，稳液器1内设置有液位传感器2；每个取液口分别通过出液管道6与引射器3相连接，出液管道6上设置有电磁阀7；电磁阀7以及液位传感器2均与控制器相连接；当液位传感器2采集到的液位信号传递给控制器时，控制器至少控制与稳液器1内的液面相邻且位于稳液器1内液面下方的电磁阀7处于打开状态。
液位传感器2是一种用于检测液位高度的电子元器件，液位传感器2***到稳液器1中，对稳液器1中的液面高度进行检测，采集到的液位信号发送到机组控制器来控制出液管道6上电磁阀7的启停；电磁阀是一种元器件，可以通过电信号进行控制通断，电磁阀7进口端连通稳液器1对应的取液口，出口端(汇合后)连通引射器3，参见图3，示意出了稳液器1上三个取液口，与每个取液口相连通的出液管道6上分别设置有电磁阀7；引射器有3个端口，分别为进口端、出口端、引入端；引射器进口端连通冷凝器高压气，提供引射动力，引射器出口端连通油箱或压缩机吸气口低压端，引入端连接电磁阀7的出口端。
实施例1:
一种引射回油结构，包括稳液器1，稳液器1通过连通管5与蒸发器4相连通，连通管5上存在缩口结构51，连通管5的个数为多个且等间距的分布在稳液器1与蒸发器4之间；稳液器1上的取液口与引射器3相连接，取液口的个数为三个且等间距沿稳液器1内液体的高度方向分布在稳液器1上；每个取液口分别通过出液管道6与引射器3相连接，出液管道6上设置有电磁阀7；稳液器1内设置有液位传感器2；电磁阀7以及液位传感器2均与控制器相连接；当液位传感器2采集到的液位信号传递给控制器时，控制器根据液位信号控制电磁阀7的通断。
实施例2：
一种冷水机组，包括实施例1所描述的引射回油结构。
实施例3：
当机组运行时，根据机组运行在不同工况下，蒸发器4中的液面高度是不同的，针对实施例1中的引射回油结构，机组控制器控制电磁阀7的通断情况可以如下：
参见图5，当液位传感器2检测到稳液器1内的液面高度位于取液口A、取液口B之间时，第一电磁阀71打开，第二电磁阀72、第三电磁阀73与第一电磁阀71的状态相反，引射器3从取液口A进行取液，取液口A距离富油层最近，从取液口A取液回油效果最好；
当液位传感器2检测到稳液器1内的液面高度位于取液口B、取液口C之间时，第二电磁阀72打开，第一电磁阀71、第三电磁阀73与第二电磁阀72的状态相反，引射器3从取液口B进行取液，取液口B距离富油层最近，从取液口B取液回油效果最好；
当液位传感器2检测到稳液器1内的液面高度位于取液口C以上(包括C位置)时，第三电磁阀73打开，第一电磁阀71、第二电磁阀72与第三电磁阀73的状态相反，引射器3从取液口C进行取液，取液口C距离富油层最近，从取液口C取液回油效果最好；
当稳液器1内的液面高度位于取液口A以下，机组异常报警停机。
实施例4：
当机组运行时，根据机组运行在不同工况下，蒸发器4中的液面高度是不同的，针对实施例1中的引射回油结构，机组控制器控制电磁阀7的通断情况也可以如下：
参见图6，当液位传感器2检测到稳液器1内的液面高度位于取液口A、取液口B之间时，第一电磁阀71打开，第二电磁阀72、第三电磁阀73与第一电磁阀71的状态相反；
当液位传感器2检测到稳液器1内的液面高度位于取液口B、取液口C之间时，第一电磁阀71、第二电磁阀72打开，第三电磁阀73与第二电磁阀72的状态相反；
当液位传感器2检测到稳液器1内的液面高度位于取液口C以上(包括C位置)时，第一电磁阀71、第二电磁阀72以及第三电磁阀73均打开；
当稳液器1内的液面高度位于取液口A以下，机组异常报警停机。
实施例5：
当机组运行时，根据机组运行在不同工况下，蒸发器4中的液面高度是不同的，针对实施例1中的引射回油结构，机组控制器控制电磁阀7的通断情况也可以如下：
参见图7，当液位传感器2检测到稳液器1内的液面高度位于取液口A、取液口B之间时，第一电磁阀71打开，第二电磁阀72、第三电磁阀73与第一电磁阀71的状态相反；
当液位传感器2检测到稳液器1内的液面高度位于取液口B、取液口C之间时，第一电磁阀71、第二电磁阀72打开，第三电磁阀73与第二电磁阀72的状态相反；
当液位传感器2检测到稳液器1内的液面高度位于取液口C以上(包括C位置)时，第一电磁阀71、第三电磁阀73打开，第二电磁阀72与第一电磁阀71的状态相反；
当稳液器1内的液面高度位于取液口A以下，机组异常报警停机。
实施例6：
当机组运行时，根据机组运行在不同工况下，蒸发器4中的液面高度是不同的，针对实施例1中的引射回油结构，机组控制器控制电磁阀7的通断情况也可以如下：
参见图8，当液位传感器2检测到稳液器1内的液面高度位于取液口A、取液口B之间时，第一电磁阀71打开，第二电磁阀72、第三电磁阀73与第一电磁阀71的状态相反；
当液位传感器2检测到稳液器1内的液面高度位于取液口B、取液口C之间时，第一电磁阀71、第二电磁阀72打开，第三电磁阀73与第二电磁阀72的状态相反；
当液位传感器2检测到稳液器1内的液面高度位于取液口C以上(包括C位置)时，第二电磁阀72、第三电磁阀73打开，第一电磁阀71与第二电磁阀72的状态相反；
当稳液器1内的液面高度位于取液口A以下，机组异常报警停机。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种引射回油结构，其特征在于，包括稳液器(1)，其中，
所述稳液器(1)上的取液口与引射器(3)相连接，所述稳液器(1)与蒸发器(4)相连通且所述蒸发器(4)内的液体在经降低波动处理后能流向所述稳液器(1)。
2.根据权利要求1所述的引射回油结构，其特征在于，所述稳液器(1)与所述蒸发器(4)通过用以减小所述蒸发器(4)内液体波动的连通管(5)相连通。
3.根据权利要求2所述的引射回油结构，其特征在于，所述连通管(5)上存在缩口结构(51)，所述缩口结构(51)的横截面积小于所述连通管(5)上除所述缩口结构(51)以外其他区段的横截面积。
4.根据权利要求3所述的引射回油结构，其特征在于，同一根所述连通管(5)上设置至少一个所述缩口结构(51)。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的引射回油结构，其特征在于，所述连通管(5)的个数为多个且沿所述蒸发器(4)内液体的高度方向上分布在所述稳液器(1)与所述蒸发器(4)之间。
6.根据权利要求5所述的引射回油结构，其特征在于，多个所述连通管(5)等间距的分布在所述稳液器(1)与所述蒸发器(4)之间。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的引射回油结构，其特征在于，所述取液口的个数至少为两个且沿所述稳液器(1)内液体的高度方向分布在所述稳液器(1)上。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的引射回油结构，其特征在于，所述取液口的个数为三个且均匀间隔沿所述稳液器(1)内液体的高度方向分布在所述稳液器(1)上。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的引射回油结构，其特征在于，所述稳液器(1)内设置有液位传感器(2)；每个所述取液口分别通过出液管道(6)与所述引射器(3)相连接，所述出液管道(6)上设置有电磁阀(7)；所述电磁阀(7)以及所述液位传感器(2)均与控制器相连接；当液位传感器(2)采集到的液位信号传递给所述控制器时，所述控制器至少控制与所述稳液器(1)内的液面相邻且位于所述稳液器(1)内液面下方的所述电磁阀(7)处于打开状态。
10.一种冷水机组，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的引射回油结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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