CN110776333A - 一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110776333A
CN110776333A CN201911247008.7A CN201911247008A CN110776333A CN 110776333 A CN110776333 A CN 110776333A CN 201911247008 A CN201911247008 A CN 201911247008A CN 110776333 A CN110776333 A CN 110776333A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mass
stirring
building block
reinforcing frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911247008.7A
Other languages
English (en)
Inventor
童乃永
张来文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hongsheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Hongsheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hongsheng Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Hongsheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201911247008.7A priority Critical patent/CN110776333A/zh
Publication of CN110776333A publication Critical patent/CN110776333A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2400/10—Polymers characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

一种复合蒸压加气混凝土砌块，砌块原料按质量计包括：粉煤灰50‑70份，硫铝酸盐水泥10‑30份，玻璃纤维10‑20份，碳纤维10‑20份，石英砂10‑15份，石灰10‑15份，云母5‑10份，石膏5‑9份，磺化三聚氰胺甲醛树脂3‑7份，铝粉膏1‑1.5份；本发明通过对制造工艺的改进、复合材料结构设计以及复合材料选取，在确保砌块有各项优秀性能情况下，其内复合材料会与砌块紧密结合，不会发生异响问题。

Description

一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型建筑材料，具体涉及一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。
现有的蒸压加气混凝土砌块为了追求更高的结构强度，更好的隔热隔音效果，会在砌块内加入其它材料，例如聚氨酯泡沫、橡胶层、高强度纤维绳等形成复合结构，实际中会带来这样一个问题：加入的增强材料与砌块材料成分相差很大，因此会有不同的热膨胀系数，不同材料之间反复的热胀冷缩，同时砌块的与其他材料接触的断面易粉化，附着性不强，再加上材料老化等情况，久而久之，在多种因素下材料间接触面就不能紧密结合，甚至会出现空隙，由此会带来砌块性能下降和异响，尤其是高层建筑风压变化大，外墙在大风吹的情况下容易振动，异响现象尤为明显。
发明内容
针对所述问题，本发明提供了一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，在确保有各项优秀性能情况下，其内复合材料会与砌块紧密结合，不会发生异响问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合蒸压加气混凝土砌块，砌块本体内设有加强框架，所述加强框架为中空结构，所述加强框架壁上设有若干通孔，所述加强框架内填充有聚氨酯泡沫；
所述砌块本体原料按质量计包括：粉煤灰50-70份，硫铝酸盐水泥10-30份，玻璃纤维10-20份，碳纤维10-20份，石英砂10-15份，石灰10-15份，云母5-10份，石膏5-9份，磺化三聚氰胺甲醛树脂3-7份，铝粉膏1-1.5份；
所述加强框架原料按质量计：聚四亚甲基醚二醇20-30份，耐高温型不饱和树脂20-30份，壬二酸二辛酯10-20份，三羟甲基丙烷5-8份，气相白炭黑3-5份，环氧硬脂酸辛酯3-5份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯5-10份，经搅拌混合、真空脱泡、浇注入模、脱模熟化制成的；
所述聚氨酯泡沫原料按质量计：聚四亚甲基醚二醇20-30份，耐高温型不饱和树脂20-30份，壬二酸二辛酯10-20份，环戊烷5-10份，三羟甲基丙烷5-8份，气相白炭黑3-5份，环氧硬脂酸辛酯3-5份，五甲基二乙烯基三胺1-2份，混合后经高压发泡机制得。
砌块的制备方法步骤为：
（1）将粉煤灰、石膏、云母别用球磨机干磨细至80-120目，石灰用破碎机破碎至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于8％备用，根据所述的质量份配比（即权利要求1中提到的质量份配比，下同）将粉煤灰、石英砂、云母和石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石英砂、云母和石膏总质量的0.5-0.7倍；
（2）将步骤1制得的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述的质量份配比的石灰，搅拌时间10-20min；再将所述的质量份配比的玻璃纤维和碳纤维加入到浆液中，搅拌5-15min，然后静置40-70min；
（3）在步骤2中的浆液中加入所述的质量份配比的硫铝酸盐水泥和磺化三聚氰胺甲醛树脂搅拌混匀，然后送进静养室中静止养护100-180min使其稠化，得总浆料；
（4）将铝粉膏放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量7-12倍的水搅拌均匀制得铝粉液，再将铝粉液加入到步骤3中的总浆料中，搅拌2-6min后浇注到设有若干加强框架的模具中；
（5）将模具中的蒸压加气混凝土在50-60℃的预养室中养护4-8h形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；
（6）将釜前坯体输送至蒸压釜内，关闭釜门后开始抽低压，在10-20min内，将釜内压强降低至不大于0.05MPa，维持20-30min后开始升压和升温，在20-60min内将压强升至2-4MPa，温度升至140℃-160℃，维持30-60min后开始降温，将温度降至120-130℃，维持4-6h，然后在10-20min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却，冷却完毕后，在加强框架内注入聚氨酯泡沫，运出入库，制得混凝土砌块成品。
在粉煤灰中加入硫铝酸盐水泥和石英砂大大提高了混凝土砌块的硬度，其次在其中添加玻璃纤维和碳纤维这两种高强度纤维，进一步提高了整体材料的强度，同时降低砌块整体重量，磺化三聚氰胺甲醛树脂的加如可以使砌块材料间结合更加紧密，对提高强度有帮助。
在砌块内部增加加强框架，聚氨酯导热率极低，不仅增加了保温性，还提高了砌块的整体强度，泡沫会从加强框架上的通孔膨胀而出，泡沫状的材质会渗入砌块的细孔中，与周围的砌块面紧密结合，这样加强框架就会很稳定的被固定在砌块内，长久稳定的发挥其性能，聚氨酯泡沫和加强框架基材相似，因此二者可以紧密结合。
在选材上，选用耐高温的聚氨酯，在工艺上，在砌块最后的蒸压养护过程中，适当的降低温度，通过选材和工艺改良，使聚氨酯框架可以一直保证较高的强度。
本发明的有益效果是：通过对制造工艺的改进、复合材料结构设计以及复合材料选取，在确保砌块有各项优秀性能情况下，其内复合材料会与砌块紧密结合，不会发生异响问题。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明做进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.砌块本体，2.加强框架，3.聚氨酯泡沫。
具体实施方式
实例1
图1中，一种复合蒸压加气混凝土砌块，图中：1.砌块本体，2.加强框架，3.聚氨酯泡沫。砌块本体内设有加强框架，所述加强框架为中空结构，所述加强框架壁上设有若干通孔，所述加强框架内填充有聚氨酯泡沫；
所述砌块本体原料按质量计包括：粉煤灰55份，硫铝酸盐水泥15份，玻璃纤维10份，碳纤维10份，石英砂10份，石灰12份，云母8份，石膏6份，磺化三聚氰胺甲醛树脂4份，铝粉膏1份；所述加强框架原料按质量计：聚四亚甲基醚二醇20份，耐高温型不饱和树脂30份，壬二酸二辛酯20份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯10份，三羟甲基丙烷5份，气相白炭黑3份，环氧硬脂酸辛酯5份，经搅拌混合、真空脱泡、浇注入模、脱模熟化制成的；
所述聚氨酯泡沫原料按质量计：聚四亚甲基醚二醇30份，耐高温型不饱和树脂26份，壬二酸二辛酯16份，环戊烷8份，三羟甲基丙烷7份，气相白炭黑5份，环氧硬脂酸辛酯4份，五甲基二乙烯基三胺1.3份，混合后经高压发泡机制得。
一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法步骤为：
（1）将粉煤灰、石膏、云母别用球磨机干磨细至100目，石灰用破碎机破碎至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于8％备用，根据所述的质量份配比将粉煤灰、石英砂、云母和石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石英砂、云母和石膏总质量的0.6倍；
（2）将步骤1制得的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述的质量份配比的石灰，搅拌时间15min；再将所述的质量份配比的玻璃纤维和碳纤维加入到浆液中，搅拌8min，然后静置60min；
（3）在步骤2中的浆液中加入所述的质量份配比的硫铝酸盐水泥和磺化三聚氰胺甲醛树脂搅拌混匀，然后送进静养室中静止养护120min使其稠化，得总浆料；
（4）将铝粉膏放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量10倍的水搅拌均匀制得铝粉液，再将铝粉液加入到步骤3中的总浆料中，搅拌5min后浇注到设有若干加强框架的模具中；
（5）将模具中的蒸压加气混凝土在55℃的预养室中养护6h形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；
（6）将釜前坯体输送至蒸压釜内，关闭釜门后开始抽低压，在10min内，将釜内压强降低至0.04MPa，维持20min后开始升压和升温，在40min内将压强升至3MPa，温度升至145℃，维持35min后开始降温，将温度降至125℃，维持5h，然后在12min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却，冷却完毕后，在加强框架内注入聚氨酯泡沫，运出入库，制得混凝土砌块成品。
实例2
1.一种复合蒸压加气混凝土砌块，砌块本体内设有加强框架，所述加强框架为中空结构，所述加强框架壁上设有若干通孔，所述加强框架内填充有聚氨酯泡沫；
所述砌块本体原料按质量计包括：粉煤灰60份，硫铝酸盐水泥25份，玻璃纤维18份，碳纤维16份，石英砂12份，石灰11份，云母6份，石膏6份，磺化三聚氰胺甲醛树脂5份，铝粉膏1.2份；所述加强框架原料按质量计：聚四亚甲基醚二醇25份，耐高温型不饱和树脂26份，壬二酸二辛酯16份，三羟甲基丙烷7份，气相白炭黑5份，环氧硬脂酸辛酯5份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯10份，经搅拌混合、真空脱泡、浇注入模、脱模熟化制成的；
所述聚氨酯泡沫原料按质量计：聚四亚甲基醚二醇25份，耐高温型不饱和树脂26份，壬二酸二辛酯13份，环戊烷5份，三羟甲基丙烷8份，气相白炭黑3份，环氧硬脂酸辛酯4份，五甲基二乙烯基三胺1.6份，混合后经高压发泡机制得。
砌块的制备步骤为：
（1）将粉煤灰、石膏、云母别用球磨机干磨细至100目，石灰用破碎机破碎至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于8％备用，根据所述的质量份配比将粉煤灰、石英砂、云母和石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石英砂、云母和石膏总质量的0.6倍；
（2）将步骤1制得的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述的质量份配比的石灰，搅拌时间12min；再将所述的质量份配比的玻璃纤维和碳纤维加入到浆液中，搅拌8min，然后静置50min；
（3）在步骤2中的浆液中加入所述的质量份配比的硫铝酸盐水泥和磺化三聚氰胺甲醛树脂搅拌混匀，然后送进静养室中静止养护160min使其稠化，得总浆料；
（4）将铝粉膏放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量10倍的水搅拌均匀制得铝粉液，再将铝粉液加入到步骤3中的总浆料中，搅拌5min后浇注到设有若干加强框架的模具中；
（5）将模具中的蒸压加气混凝土在55℃的预养室中养护8h形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；
（6）将釜前坯体输送至蒸压釜内，关闭釜门后开始抽低压，在15min内，将釜内压强降低至0MPa，维持30min后开始升压和升温，在45min内将压强升至3.2MPa，温度升至160℃，维持30min后开始降温，将温度降至120℃，维持4h，然后在10min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却，冷却完毕后，在加强框架内注入聚氨酯泡沫，运出入库，制得混凝土砌块成品。

Claims (2)

1.一种复合蒸压加气混凝土砌块，其特征是：砌块本体内设有加强框架，所述加强框架为中空结构，所述加强框架壁上设有若干通孔，所述加强框架内填充有聚氨酯泡沫；
所述砌块本体原料按质量计包括：粉煤灰50-70份，硫铝酸盐水泥10-30份，玻璃纤维10-20份，碳纤维10-20份，石英砂10-15份，石灰10-15份，云母5-10份，石膏5-9份，磺化三聚氰胺甲醛树脂3-7份，铝粉膏1-1.5份；
所述加强框架原料按质量计：聚四亚甲基醚二醇20-30份，耐高温型不饱和树脂20-30份，壬二酸二辛酯10-20份，三羟甲基丙烷5-8份，气相白炭黑3-5份，环氧硬脂酸辛酯3-5份，多亚甲基多苯基多异氰酸酯5-10份，经搅拌混合、真空脱泡、浇注入模、脱模熟化制成的；
所述聚氨酯泡沫原料按质量计：聚四亚甲基醚二醇20-30份，耐高温型不饱和树脂20-30份，壬二酸二辛酯10-20份，环戊烷5-10份，三羟甲基丙烷5-8份，气相白炭黑3-5份，环氧硬脂酸辛酯3-5份，五甲基二乙烯基三胺1-2份，混合后经高压发泡机制得。
2.一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征是：步骤为：
（1）将粉煤灰、石膏、云母别用球磨机干磨细至80-120目，石灰用破碎机破碎至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于8％备用，根据所述的质量份配比将粉煤灰、石英砂、云母和石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石英砂、云母和石膏总质量的0.5-0.7倍；
（2）将步骤1制得的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述的质量份配比的石灰，搅拌时间10-20min；再将所述的质量份配比的玻璃纤维和碳纤维加入到浆液中，搅拌5-15min，然后静置40-70min；
（3）在步骤2中的浆液中加入所述的质量份配比的硫铝酸盐水泥和磺化三聚氰胺甲醛树脂搅拌混匀，然后送进静养室中静止养护100-180min使其稠化，得总浆料；
（4）将铝粉膏放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量7-12倍的水搅拌均匀制得铝粉液，再将铝粉液加入到步骤3中的总浆料中，搅拌2-6min后浇注到设有若干加强框架的模具中；
（5）将模具中的蒸压加气混凝土在50-60℃的预养室中养护4-8h形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；
（6）将釜前坯体输送至蒸压釜内，关闭釜门后开始抽低压，在10-20min内，将釜内压强降低至不大于0.05MPa，维持20-30min后开始升压和升温，在20-60min内将压强升至2-4MPa，温度升至140℃-160℃，维持30-60min后开始降温，将温度降至120-130℃，维持4-6h，然后在10-20min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却，冷却完毕后，在加强框架内注入聚氨酯泡沫，运出入库，制得混凝土砌块成品。
CN201911247008.7A 2019-12-09 2019-12-09 一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 Pending CN110776333A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911247008.7A CN110776333A (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911247008.7A CN110776333A (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110776333A true CN110776333A (zh) 2020-02-11

Family

ID=69394182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911247008.7A Pending CN110776333A (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110776333A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159187A (zh) * 2020-09-04 2021-01-01 上海阜阜建材有限公司 一种环保脱硫石膏加气砌块及其生产工艺
CN112250331A (zh) * 2020-10-30 2021-01-22 重庆市荣昌区新兴建材有限公司 墙板粘接剂
CN113666769A (zh) * 2021-09-08 2021-11-19 内蒙古汇方新型建材有限公司 一种高铝粉煤灰轻质蒸压加气混凝土板材及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4945967A (zh) * 1972-09-08 1974-05-02
CN1215781A (zh) * 1998-11-06 1999-05-05 朱恒杰 粉煤灰泡沫混凝土复合砌块及其制作方法
CN101492943A (zh) * 2009-01-24 2009-07-29 南京倍立达实业有限公司 自保温装饰砌块及其制作方法
CN104291739A (zh) * 2013-07-16 2015-01-21 中国地质大学（北京） 一种利用铜钛业废渣制备建筑砌块的方法
CN104805949A (zh) * 2015-04-14 2015-07-29 清华大学 一种高性能复合砌块

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4945967A (zh) * 1972-09-08 1974-05-02
CN1215781A (zh) * 1998-11-06 1999-05-05 朱恒杰 粉煤灰泡沫混凝土复合砌块及其制作方法
CN101492943A (zh) * 2009-01-24 2009-07-29 南京倍立达实业有限公司 自保温装饰砌块及其制作方法
CN104291739A (zh) * 2013-07-16 2015-01-21 中国地质大学（北京） 一种利用铜钛业废渣制备建筑砌块的方法
CN104805949A (zh) * 2015-04-14 2015-07-29 清华大学 一种高性能复合砌块

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孔萍等: "《塑料材料》", 31 July 2017 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159187A (zh) * 2020-09-04 2021-01-01 上海阜阜建材有限公司 一种环保脱硫石膏加气砌块及其生产工艺
CN112250331A (zh) * 2020-10-30 2021-01-22 重庆市荣昌区新兴建材有限公司 墙板粘接剂
CN113666769A (zh) * 2021-09-08 2021-11-19 内蒙古汇方新型建材有限公司 一种高铝粉煤灰轻质蒸压加气混凝土板材及其制备方法
CN113666769B (zh) * 2021-09-08 2022-06-07 内蒙古汇方新型建材有限公司 一种高铝粉煤灰轻质蒸压加气混凝土板材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110713372B (zh) 集成墙面***用蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN110776333A (zh) 一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN103664073B (zh) 一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN110105006B (zh) 一种超缓凝混凝土及其制备方法
CN102603245A (zh) 一种复合发泡水泥保温板材料
CN104829187A (zh) 一种用于墙体自保温的新型泡沫混凝土砌块及其生产方法
CN112521078A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块生产方法及蒸压加气混凝土砌块
CN110550921A (zh) 一种抗裂蒸压加气混凝土砌块及生产方法
CN109400070B (zh) 一种轻质微孔吸音混凝土内隔墙板及其制作方法
CN107268870A (zh) 一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块及其制造方法
CN116606115A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
KR102154929B1 (ko) 삼중구조를 갖는 샌드위치 형태의 ａｌｃ 및 이의 제조방법
CN109572090B (zh) 一种保温材料及其制备方法
CN110218063A (zh) 花岗岩粉蒸压加气混凝土自保温砌块
CN105000902A (zh) 一种低吸水率加气砌块及其制备方法
CN113910415B (zh) 一种加气混凝土砌块的制备方法
CN110117176A (zh) 一种采用风积沙的承载保温型泡沫混凝土材料及其制备方法
CN113666769B (zh) 一种高铝粉煤灰轻质蒸压加气混凝土板材及其制备方法
CN115432967B (zh) 一种基于高韧性水泥基人造石及其制备方法
CN110407601A (zh) 一种低收缩防渗水加气砖的制备方法
CN110950593A (zh) 一种仿石材高抗冲击uhpc板材及其制备方法
CN111018462B (zh) 一种高抗渗性加气砖及其制备方法
CN108358569A (zh) 一种新型墙体保温材料及其制备工艺
CN114409335B (zh) 一种低密度内饰硅酸钙板及其制备方法与应用
CN109808043B (zh) 一种增强保温板强度的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200211