CN110775725A - 一种防滑脱纱线筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防滑脱纱线筒，涉及纺纱设备技术领域。本发明包括纱线筒本体，纱线筒本体内具有供第一转轴穿过的筒腔，纱线筒本体的下端设有第一连接筒；第一连接筒的内直径大于第一转轴的直径；第一连接筒的外侧面对称设有两连接杆；第一转轴上套设有第二连接筒；第二连接筒的下端与第一转轴固定连接；第二连接筒的周侧面上开设有与连接杆配合的卡孔；第一连接筒的外直径小于第二连接筒的内直径。本发明通过当纱线筒本体套设在第一转轴上时，第一连接筒位于第二连接筒内，且两连接杆分别卡接在第二连接筒周侧面上的卡孔内，增加了纱线筒本体与第一转轴的连接牢度，避免纱线筒本体在随第一转轴转动的过程中从第一转轴上脱落。

Description

一种防滑脱纱线筒

技术领域

本发明属于纺纱设备技术领域，特别是涉及一种防滑脱纱线筒。

背景技术

在纺织设备中，很多设备上都会用到纺织纱筒，一般的纺织纱筒，其结构只包括一筒体，所述的筒体内部设有与转轴相配合的通孔，筒体上没有设置用于纺织纱线筒脱落的结构。而在纺织纱筒使用的过程中，会与转轴发生摩擦，会出现筒体磨损而导致的纱筒脱落的问题，脱落的纱筒容易碰断相邻纱筒上的纱线、纱筒也容易因碰撞发生损坏，如此，既影响纺织纱筒的使用寿命，又影响纺织设备的正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防滑脱纱线筒，通过在纱线筒的下端同轴线设置第一连接筒，第一连接筒的外侧对称设置两连接杆，在与纱线筒配合的转轴上设置第二连接筒，通过纱线筒套在第一转轴上时第一连接筒位于第二连接筒内且连接杆与第二连接筒上的开孔配合将纱线筒固定，避免纱线筒在转动的过程中从第一转轴脱落，解决了现有的纺织纱筒不具有防止脱落的结构，容易出现转动的过程中发生脱落的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种防滑脱纱线筒，包括纱线筒本体，所述纱线筒本体内具有供第一转轴穿过的筒腔，所述纱线筒本体的下端设有第一连接筒；所述第一连接筒的中心线与所述筒腔的中心线重合；所述第一连接筒的内直径大于所述第一转轴的直径；所述第一连接筒的外侧面对称设有两连接杆；所述第一转轴上套设有第二连接筒；所述第二连接筒的下端与所述第一转轴固定连接；所述第二连接筒的周侧面上开设有与所述连接杆配合的卡孔；所述第一连接筒的外直径小于所述第二连接筒的内直径。

进一步地，所述第一转轴的下端固定设有一转盘；所述转盘的中心线与所述第一转轴的中心线重合；所述第二连接筒的下端固定在所述转盘上。

进一步地，所述第一转轴上套设有一弹簧；所述弹簧的一端与所述转盘固定连接，另一端抵靠在所述第一连接筒的下端。

进一步地，所述第一转轴上滑动套设有一挡环；所述挡环位于所述第一连接筒与所述弹簧之间。

进一步地，所述转盘的下端固定设有第二转轴；所述第二转轴的轴线与所述第一转轴的轴线重合。

进一步地，所述卡孔包括第一导向部、第二导向部和卡接部；所述第一导向部沿所述第二连接筒的中心线方向向远离所述纱线筒本体的方向设置；所述第二导向部沿所述第二连接筒的周侧方向设置；所述第二导向部的一端与所述第一导向部连通；所述第二导向部的另一端与所述卡接部的一端连通；所述卡接部沿所述第二连接筒的中心线方向向靠近所述纱线筒本体的方向设置。

进一步地，所述纱线筒本体靠近所述第一连接筒的一端固定设有第一限位环。

进一步地，还包括盖体；所述盖体由第三连接筒和第二限位环组成；所述第二限位环设置在所述第三连接筒的一端，且所述第二限位环的中心线与所述第三连接筒的中心线重合；

所述纱线筒本体远离所述第一连接筒的一端固定设有第四连接筒；所述第四连接筒的中心线与所述筒腔的中心线重合；所述盖体通过所述第三连接筒与所述第四连接筒螺纹配合安装在所述第四连接筒上。

进一步地，所述纱线筒本体呈锥形。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过当纱线筒本体套设在第一转轴上时，第一连接筒位于第二连接筒内，且两连接杆分别卡接在第二连接筒周侧面上的卡孔内，增加了纱线筒本体与第一转轴的连接牢度，避免纱线筒本体在随第一转轴转动的过程中从第一转轴上脱落，提高了纱线筒本体的使用寿命，也间接提高了纺织设备的工作效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明防滑脱纱线筒的纱线筒本体与第一连接筒、第一限位环和连接杆的安装结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明防滑脱纱线筒的第一转轴与第二连接筒、第二转轴的安装结构示意图；

图4为本发明防滑脱纱线筒的第一转轴与第二连接筒、第二转轴在另一视角下的安装结构示意图；

图5为本发明中第三连接筒与第二限位环的安装结构示意图；

图6为本发明防滑脱纱线筒的结构示意图；

图7为本发明防滑脱纱线筒的主视图；

图8为图7中A-A的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-纱线筒本体，101-筒腔，2-第一连接筒，3-第一转轴，4-连接杆，5-第二连接筒，6-卡孔，7-转盘，8-弹簧，9-挡环，10-第二转轴，601-第一导向部，602-第二导向部，603-卡接部，11-第一限位环，12-第三连接筒，13-第二限位环，14-第四连接筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“下端”、“外侧面”、“周侧面”、“第二端”、“一端”、“下”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8所示，本发明为一种防滑脱纱线筒，包括纱线筒本体1，纱线筒本体1内具有供第一转轴3穿过的筒腔101，纱线筒本体1的下端通过焊接的方式固定设有第一连接筒2；第一连接筒2的中心线与筒腔101的中心线重合；第一连接筒2的内直径大于第一转轴3的直径，如此能够保证第一连接筒2能够套设到第一转轴3上；第一连接筒2的外侧面对称设有两连接杆4；第一转轴3上套设有第二连接筒5；第二连接筒5的下端与第一转轴3固定连接；第二连接筒5的周侧面上开设有与连接杆4配合的卡孔6；第一连接筒2的外直径小于第二连接筒5的内直径，如此，能够保证第二连接筒5能够套设在第一连接筒上。

具体使用时，通过将纱线筒本体1套设在第一转轴3上，第二连接筒5套设在第一连接筒2上，并使连接杆4卡接在卡孔6内，如此，能够将纱线筒本体1通过第一连接筒2上的连接杆4与第二连接筒5上的卡孔6的配合固定在一起，增大了纱线筒本体1与第一转轴3的连接牢度，避免纱线筒本体1在随第一转轴3转动的过程中因发生摩擦，会出现纱线筒本体1磨损而导致的纱线筒本体1脱落的问题。

优选的，卡孔6包括第一导向部601、第二导向部602和卡接部603；第一导向部601沿第二连接筒5的中心线方向向远离纱线筒本体1的方向设置；第二导向部602沿第二连接筒5的周侧方向设置；第二导向部602的一端与第一导向部601连通；第二导向部602的另一端与卡接部603的一端连通，卡接部603沿第二连接筒5的中心线方向向靠近纱线筒本体1的方向设置；第一转轴3的下端固定设有一转盘7；转盘7的中心线与第一转轴3的中心线重合；第二连接筒5的下端固定在转盘7上。其中，第一转轴3上套设有一弹簧8；弹簧8的一端与转盘7固定连接，另一端抵靠在第一连接筒2的下端，如此，通过弹簧8能够使连接杆4与卡接部603牢牢配合避免纱线筒本体1在随第一转轴3转动的过程中出现上下跳动，影响绕线或退线。

具体使用时，通过先将纱线筒本体1套设在第一转轴3上，转动纱线筒本体1使连接杆4与第一导向部601正对，继续向下移动纱线筒本体1使连接杆4沿着第一导向部601向下运动运动，此时弹簧8逐渐被压缩；当移动到第一导向部601与第二导向部602连接处时瞬时针或逆时针转动纱线筒本体1，使连接杆4沿着第二导向部602移动，当移动到卡接部603处时，松开纱线筒本体1，在弹簧8弹力的作用下连接杆4沿着卡接部603向上运动紧紧与卡接部603配合在一起，完成纱线筒本体1的安装，整个安装过程简单方便。通过连接杆4与卡孔6的配合增大了纱线筒本体1与第一转轴3的连接牢度，有效的避免了纱线筒本体1在转动的过程中从第一转轴3上脱落。既提高了纱线筒本体1的使用寿命，又避免因纱线筒本体1的脱落而造成的纺织设备的效率低。

优选的，第一转轴3上滑动套设有一挡环9；挡环9位于第一连接筒2与弹簧8之间。具体实施时挡环9的下表面可与弹簧8的上端固定在一起，通过设置挡环9能够使第一连接筒2在向下移动时通过挤压挡环9来挤压弹簧8，如此能够使第一连接筒2向下移动的更平稳。

优选的，转盘7的下端固定设有第二转轴10；第二转轴10的轴线与第一转轴3的轴线重合。通过设置第二转轴10能够通过驱动装置驱动第二转轴10转动来带动第一转轴3转动，进而实现纱线筒本体1的转动。

优选的，纱线筒本体1靠近第一连接筒2的一端固定设有第一限位环11。还包括盖体；盖体由第三连接筒12和第二限位环13组成；第二限位环13设置在第三连接筒12的一端，且第二限位环13的中心线与第三连接筒12的中心线重合；

纱线筒本体1远离第一连接筒2的一端固定设有第四连接筒14；第四连接筒14的中心线与筒腔101的中心线重合；盖体通过第三连接筒12与第四连接筒14螺纹配合安装在第四连接筒14上，具体的，第三连接筒12的外表面设置外螺纹，第四连接筒14的内表面设有与其配合的内螺纹。通过设置第一限位环11、第二限位环13能够对纱线筒本体1上的纱线进行限位，避免纱线在缠绕到纱线筒本体1上时或从纱线筒本体1上退绕时发生纱线滑脱。

其中，纱线筒本体1呈锥形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种防滑脱纱线筒，包括纱线筒本体(1)，所述纱线筒本体(1)内具有供第一转轴(3)穿过的筒腔(101)，其特征在于，所述纱线筒本体(1)的下端设有第一连接筒(2)；所述第一连接筒(2)的中心线与所述筒腔(101)的中心线重合；所述第一连接筒(2)的内直径大于所述第一转轴(3)的直径；所述第一连接筒(2)的外侧面对称设有两连接杆(4)；所述第一转轴(3)上套设有第二连接筒(5)；所述第二连接筒(5)的下端与所述第一转轴(3)固定连接；所述第二连接筒(5)的周侧面上开设有与所述连接杆(4)配合的卡孔(6)；所述第一连接筒(2)的外直径小于所述第二连接筒(5)的内直径。

2.根据权利要求1所述的防滑脱纱线筒，其特征在于，所述第一转轴(3)的下端固定设有一转盘(7)；所述转盘(7)的中心线与所述第一转轴(3)的中心线重合；所述第二连接筒(5)的下端固定在所述转盘(7)上。

3.根据权利要求2所述的防滑脱纱线筒，其特征在于，所述第一转轴(3)上套设有一弹簧(8)；所述弹簧(8)的一端与所述转盘(7)固定连接，另一端抵靠在所述第一连接筒(2)的下端。

4.根据权利要求3所述的防滑脱纱线筒，其特征在于，所述第一转轴(3)上滑动套设有一挡环(9)；所述挡环(9)位于所述第一连接筒(2)与所述弹簧(8)之间。

5.根据权利要求4所述的防滑脱纱线筒，其特征在于，所述转盘(7)的下端固定设有第二转轴(10)；所述第二转轴(10)的轴线与所述第一转轴(3)的轴线重合。

6.根据权利要求1所述的防滑脱纱线筒，其特征在于，所述卡孔(6)包括第一导向部(601)、第二导向部(602)和卡接部(603)；所述第一导向部(601)沿所述第二连接筒(5)的中心线方向向远离所述纱线筒本体(1)的方向设置；所述第二导向部(602)沿所述第二连接筒(5)的周侧方向设置；所述第二导向部(602)的一端与所述第一导向部(601)连通；所述第二导向部(602)的另一端与所述卡接部(603)的一端连通；所述卡接部(603)沿所述第二连接筒(5)的中心线方向向靠近所述纱线筒本体(1)的方向设置。

7.根据权利要求1所述的防滑脱纱线筒，其特征在于，所述纱线筒本体(1)靠近所述第一连接筒(2)的一端固定设有第一限位环(11)。

8.根据权利要求1所述的防滑脱纱线筒，其特征在于，还包括盖体；所述盖体由第三连接筒(12)和第二限位环(13)组成；所述第二限位环(13)设置在所述第三连接筒(12)的一端，且所述第二限位环(13)的中心线与所述第三连接筒(12)的中心线重合；

所述纱线筒本体(1)远离所述第一连接筒(2)的一端固定设有第四连接筒(14)；所述第四连接筒(14)的中心线与所述筒腔(101)的中心线重合；所述盖体通过所述第三连接筒(12)与所述第四连接筒(14)螺纹配合安装在所述第四连接筒(14)上。

9.根据权利要求1所述的防滑脱纱线筒，其特征在于，所述纱线筒本体(1)呈锥形。

Images