CN110774029A - 一种板簧座定位工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板簧座定位工装及其使用方法，所述工装包括固定的定位座，定位座的上端面设有向定位座一侧倾斜的凸台，凸台与定位座上端面的夹角等于中心孔与安装面的夹角A，定位座内滑接有分别与板簧座两个侧板对应的左滑块和右滑块，定位座内沿左滑块和右滑块滑接的垂直方向滑接有楔形顶块，所述楔形顶块位于左滑块和右滑块之间，左滑块和右滑块上均设有与楔形顶块上楔形面适配的斜面，所述楔形顶块内轴接有压紧转轴，压紧转轴通过螺纹与定位座连接，本发明可以实现板簧座的定位，且定位准确、操作方便。

Description

一种板簧座定位工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及到板簧座加工领域，具体是指一种板簧座定位工装及其使用方法。

背景技术

板簧座是一种固定在车轴上用于安装板簧的汽车零部件，如图6所示，板簧座1包括支承板及支承板的安装面103两侧向下延伸的侧板105，所述支承板的四个角设有三到四个用于安装U 型螺旋的安装孔104，支承板的中部设有一个中心孔102，所述安装孔104与板簧座的安装面103垂直，中心孔102与板簧座的底面101垂直，底面101与安装面103之间呈3度左右的夹角。

板簧座1 加工时需要对安装孔104和中心孔102进行钻孔加工。加工中心孔102时，可以将底面101放置在钻孔平台上夹紧，从而对中心孔102进行加工，而加工安装孔104时，由于安装孔104不与底面101垂直，而与安装孔104垂直的安装面103上设置有侧板105，无法将安装面103放置到钻孔平台上，现有技术通常是在安装面103下方放置垫板，然后将垫板放置在钻孔平台上，但这种方式很难保证安装面103的水平，且经常在钻孔时由于钻头的旋转造成板簧座移动，造成加工废品率高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种定位准确、操作方便、安全可靠的板簧座定位工装及其使用方法。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种板簧座定位工装，包括固定的定位座，定位座的上端面设有向定位座一侧倾斜的凸台，凸台与定位座上端面的夹角等于中心孔与安装面的夹角A，定位座内滑接有分别与板簧座两个侧板对应的左滑块和右滑块，定位座内沿左滑块和右滑块滑接的垂直方向滑接有楔形顶块，所述楔形顶块位于左滑块和右滑块之间，左滑块和右滑块上均设有与楔形顶块上楔形面适配的斜面，所述楔形顶块内轴接有压紧转轴，压紧转轴通过螺纹与定位座连接。

本方案中板簧座的安装面放置在定位座的上端面，定位座的上端面水平设置，从而使加工后的安装孔与板簧座的安装面垂直，凸台***中心孔中，从而对板簧座的中心进行定位，防止板簧座水平移动。

通过本方案中压紧转轴的旋转，可以将楔形顶块向左滑块和右滑块之间挤压，从而驱动左滑块和右滑块向两侧移动，从而通过将左滑块和右滑块分别顶在板簧座两个侧板上，对板簧座进行旋转定位，防止加工时板簧座转动。

作为优化，所述压紧转轴上设有位于楔形顶块内的环形槽，楔形顶块上装有位于压紧转轴侧面的螺钉，所述螺钉的一端伸入环形槽中。本方案中压紧转轴上设有位于楔形顶块内的环形槽，楔形顶块上装有位于压紧转轴侧面的螺钉，通过螺钉的一端伸入环形槽中，从而将压紧转轴轴接在楔形顶块内，使压紧转轴只能相对楔形顶块旋转，不能进行轴向运动。

作为优化，所述压紧转轴上设有位于定位座外部的拧紧部，所述拧紧部的外圆周面上设有防滑纹，拧紧部的端面开有六角形沉槽。本方案中的拧紧部的外圆周面上设有防滑纹，拧紧部的端面开有六角形沉槽，防滑纹便于通过手来转动拧紧部，还可以通过内六角扳手***六角形沉槽中来驱动压紧转轴转动。

作为优化，所述凸台为定位销轴，定位座上开有倾斜的定位孔，定位销轴的一端***定位孔中。本方案中凸台为定位销轴，通过在定位座上开有倾斜的定位孔，并将定位销轴***定位孔中，从而实现在在定位座的上端面设有凸台，便于加工。

作为优化，所述左滑块和右滑块之间装有拉簧，拉簧的两端分别连接左滑块和右滑块。本方案中的拉簧用于将左滑块和右滑块向中间方向拉动。

作为优化，所述左滑块和右滑块上各通过螺纹连接有一个拉簧轴，拉簧的两端分别与两个拉簧轴连接。本方案中的拉簧轴用于连接左右滑块和拉簧。

作为优化，所述定位座的底面设置有固定板，固定板上开有固定孔。本方案中设置的固定板用于固定在钻孔平台，可以通过螺栓穿过固定孔来将固定板与钻孔平台固定。

一种板簧座定位工装的使用方法，包括如下步骤：

a、将定位工装放置到钻孔平台，将板簧座放置到定位座上，并将板簧座的安装面与定位座的上端面贴合，通过定位销轴***中心孔对板簧座进行中心定位；

b、通过旋转压紧转轴，使楔形顶块向远离压紧转轴的方向移动，通过楔形顶块挤压左滑块和右滑块，使左滑块和右滑块向两侧移动，从而顶在板簧座侧板上，对板簧座进行旋转定位；

c、对板簧座的安装孔进行加工；

d、反向旋转压紧转轴，通过拉簧的拉力使左滑块和右滑块收回，将加工完的板簧座取走。

本发明的有益效果为：本发明的一种板簧座定位工装，将板簧座的安装面放置在定位座的上端面，从而使加工后的安装孔与板簧座的安装面垂直，凸台***中心孔中，从而对板簧座的中心进行定位，防止板簧座水平移动，通过压紧转轴的旋转，可以将楔形顶块向左滑块和右滑块之间挤压，从而驱动左滑块和右滑块向两侧移动，从而通过将左滑块和右滑块分别顶在板簧座两个侧板上，对板簧座进行旋转定位，防止加工时板簧座转动，本发明可以实现板簧座的定位，且定位准确、操作方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明使用状态示意图；

图3为本发明正面示意图；

图4为本发明正面剖视图；

图5为本发明俯视图；

图6为本发明板簧座剖视图；

图7为本发明压紧转轴结构示意图；

图8为本发明楔形顶块结构示意图；

图中所示：

1、板簧座，2、定位座，3、定位销轴，4、左滑块，5、右滑块，6、楔形顶块，7、压紧转轴，8、拉簧， 9、拉簧轴，10、螺钉，101、底面，102、中心孔，103、安装面，104、安装孔，105、侧板，201、上定位座，202、定位座板，203、固定板，204、固定孔，701、环形槽，702、拧紧部。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~8所示，本发明的一种板簧座定位工装，包括固定的定位座2，所述定位座2包括上下依次固接的上定位座201、定位座板202和固定板203，固定板203上开有两个固定孔204，固定孔204为长孔。

所述上定位座201的宽度小于板簧座1两个侧板105之间的宽度，因此板簧座1的安装面103可以放置在上定位座201的上端面。

所述定位座2中上定位座201的的上端面水平设置，定位座2的上端面设有向定位座2一侧倾斜的凸台，凸台与定位座2上端面的夹角等于中心孔102与安装面103的夹角A。

所述凸台为定位销轴3，定位销轴3为阶梯轴，定位座2上开有倾斜的定位孔，定位销轴3较细的一端***定位孔中，较粗的一端直径等于中心孔102的内径，且较粗的一端的上端面设有倒角，便于将中心孔102***定位销轴3。

定位座2的上定位座201内滑接有分别与板簧座两个侧板对应的左滑块4和右滑块5，左滑块4和右滑块5的滑接方向与凸台的倾斜方形平行，左滑块4和右滑块5均为方形块，左滑块4和右滑块5滑接在同一个贯穿的方形滑道内。

定位座2的上定位座201内沿左滑块4和右滑块5滑接的垂直方向滑接有楔形顶块6，本实施例中楔形顶块6沿上下方向滑接，且楔形顶块6设置在左滑块4和右滑块5的下方，楔形顶块6为方形块，上定位座201内开有容楔形顶块6滑接的方形孔，楔形顶块6的一端设置有楔形面，所述楔形顶块6的楔形面位于左滑块4和右滑块5之间，左滑块4和右滑块5上均设有与楔形顶块6上楔形面适配的斜面，从而使楔形顶块6向上移动时，可以驱动左滑块4和右滑块5分别向两侧移动。

所述楔形顶块6内轴接有压紧转轴7，压紧转轴7上设有位于楔形顶块6内的环形槽701，楔形顶块6上装有位于压紧转轴7侧面的螺钉，所述螺钉的一端伸入环形槽701中。

压紧转轴7通过螺纹与定位座2的定位座板202连接，将楔形顶块6安装到上定位座201中的方形孔后，将定位座板202与上定位座201通过螺栓连接或焊接。

所述压紧转轴7上设有位于定位座2外部的拧紧部702，拧紧部702的直径大于压紧转轴7螺纹处的直径，所述拧紧部702的外圆周面上设有防滑纹，拧紧部702的端面开有六角形沉槽。

所述左滑块4和右滑块5伸出定位座2的部分上各通过螺纹连接有一个拉簧轴9，所述左滑块4和右滑块5之间装有拉簧8，拉簧8的两端分别与两个拉簧轴9连接。

本发明的使用方法：

组装定位工装时，在左滑块4、右滑块5和楔形顶块6的各个面上涂抹润滑脂，便于滑动。

将定位工装放置到钻孔平台，并将螺栓穿过固定板203上的两个固定孔204，从而将定位工装固定到钻孔平台上。

将板簧座1放置到定位座2上，并将板簧座1的安装面103与定位座2的上端面贴合，并将板簧座1的两个侧板105分别设置在左滑块4和右滑块5的两侧，通过定位销轴3***中心孔102对板簧座1进行中心定位。

先用手旋转压紧转轴7，当用手旋转不动时，使用内六角扳手旋转，使楔形顶块6向远离压紧转轴7的方向移动，通过楔形顶块6挤压左滑块4和右滑块5，使左滑块4和右滑块5向两侧移动，从而顶在板簧座侧板105上，对板簧座1进行旋转定位；

对板簧座1的安装孔104进行加工；

反向旋转压紧转轴7，通过拉簧8的拉力使左滑块4和右滑块5收回，将加工完的板簧座1取走，然后对下一个板簧座进行加工。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种板簧座定位工装，其特征在于：包括固定的定位座（2），定位座（2）的上端面水平设置，定位座（2）的上端面设有向定位座（2）一侧倾斜的凸台，凸台与定位座（2）上端面的夹角等于中心孔（102）与安装面（103）的夹角A，定位座（2）内滑接有分别与板簧座两个侧板对应的左滑块（4）和右滑块（5），定位座（2）内沿左滑块（4）和右滑块（5）滑接的垂直方向滑接有楔形顶块（6），所述楔形顶块（6）位于左滑块（4）和右滑块（5）之间，左滑块（4）和右滑块（5）上均设有与楔形顶块（6）上楔形面适配的斜面，所述楔形顶块（6）内轴接有压紧转轴（7），压紧转轴（7）通过螺纹与定位座（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种板簧座定位工装，其特征在于：所述压紧转轴（7）上设有位于楔形顶块（6）内的环形槽（701），楔形顶块（6）上装有位于压紧转轴（7）侧面的螺钉，所述螺钉的一端伸入环形槽（701）中。

3.根据权利要求1所述的一种板簧座定位工装，其特征在于：所述压紧转轴（7）上设有位于定位座（2）外部的拧紧部（702），所述拧紧部（702）的外圆周面上设有防滑纹，拧紧部（702）的端面开有六角形沉槽。

4.根据权利要求1所述的一种板簧座定位工装，其特征在于：所述凸台为定位销轴（3），定位座（2）上开有倾斜的定位孔，定位销轴（3）的一端***定位孔中。

5.根据权利要求1所述的一种板簧座定位工装，其特征在于：所述左滑块（4）和右滑块（5）之间装有拉簧（8），拉簧（8）的两端分别连接左滑块（4）和右滑块（5）。

6.根据权利要求5所述的一种板簧座定位工装，其特征在于：所述左滑块（4）和右滑块（5）上各通过螺纹连接有一个拉簧轴（9），拉簧（8）的两端分别与两个拉簧轴（9）连接。

7.根据权利要求1所述的一种板簧座定位工装，其特征在于：所述定位座（2）的底面设置有固定板（203），固定板（203）上开有固定孔（204）。

8.一种板簧座定位工装的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、将定位工装放置到钻孔平台，将板簧座（1）放置到定位座（2）上，并将板簧座（1）的安装面（103）与定位座（2）的上端面贴合，通过定位销轴（3）***中心孔（102）对板簧座（1）进行中心定位；

b、通过旋转压紧转轴（7），使楔形顶块（6）向远离压紧转轴（7）的方向移动，通过楔形顶块（6）挤压左滑块（4）和右滑块（5），使左滑块（4）和右滑块（5）向两侧移动，从而顶在板簧座侧板（105）上，对板簧座（1）进行旋转定位；

c、对板簧座（1）的安装孔（104）进行加工；

d、反向旋转压紧转轴（7），通过拉簧（8）的拉力使左滑块（4）和右滑块（5）收回，将加工完的板簧座（1）取走。

Images