CN110773961A - 一种速比轮的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种速比轮的加工方法，其锻造后获得的毛坯形状接近成品形状，实现全纤维锻造，减少工艺余块，降低毛坯重量。从原材料上下料，之后将获得的下料进行镦粗、然后拔长获得对应的毛坯，然后将毛坯置于对应的锻造工装内进行锻造预成型，形成的坯料为双凸台结构，之后通过工具修整成型对应型号的速比轮。

Description

一种速比轮的加工方法

技术领域

本发明涉及材料热处理的技术领域，具体为一种速比轮的加工方法。

背景技术

现有的成型技术是建立在经验和实验数据基础上的技术，制定一个新的零件成型工艺在生产时往往要进行大量修改调试。计算机和计算技术发展，特别是非线性问题的计算技术发展，使成型过程的模拟分析和优化成为可能，国外通过大量工作已经形成铸造、锻造、覆盖件冲压、模具CAD/CAM等多项商业软件，有力推动了近净成型技术发展，我国在模拟分析研究方面已经做了不少工作，但力量分散，每个单位的投入都不足，单项研究多，成为商品软件的很少，现在国外成型软件相继进入国内市场，也暴露出成本高、不适合国情等问题。

速比轮零件是机器产品中经常遇到的典型零件这一，它在机械中主要用于减速机中高低速齿形件之间的过渡。它平衡输入与输出之间速度，是稳定输出速率的重要零件。该零件的质量状况直接影响着整个减速机的使用寿命。而高凸轮毂的设计越来越多的被使用。

目前，高轮毂速比轮产品的成型方式有自由锻和模锻两种，有的甚至在专用轧机设备上成型。现有自由锻成型方式为按图2成型或锻制成一个平圆饼的形状，这种成形方式由于轮缘和轮幅是后期机加工成型，故轮毂部位纤维方向如图3中A区和B区所示，两侧的纤维结构不一致，现有的制作方法由于制作成平圆饼形状后再进行切削加工，其工艺余块大、毛坯重量中，使得生产成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种速比轮的加工方法，其锻造后获得的毛坯形状接近成品形状，实现全纤维锻造，减少工艺余块，降低毛坯重量。

一种速比轮的加工方法，其特征在于：从原材料上下料，之后将获得的下料进行镦粗、然后拔长获得对应的毛坯，然后将毛坯置于对应的锻造工装内进行锻造预成型，形成的坯料为双凸台结构，之后通过工具修整成型对应型号的速比轮。

其进一步特征在于：

所述工具修整时，具体为单侧工装进行对应侧的修整，单侧修整后翻转双凸台结构，通过单侧工装对另一侧进行修整，获得双侧修整完成后的对应型号的速比轮；

锻造工装的内孔尺寸等于产品的轮毂尺寸，其毛坯的出坯尺寸确保能够放入锻造工装的内孔，之后锻造工装对毛坯进行锻造形成双凸台结构；

其具体的工艺流程如下，下料——镦粗——拔长——出坯——锻造预成型——单侧修整成型——翻转——另一侧修整成型。

该方法通锻造后获得的毛坯形状接近成品形状，实现全纤维锻造，减少工艺余块，降低毛坯重量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程路线图；

图2为现有技术的锻造的毛坯形状示意图；

图3为现有技术获得的速比轮的纤维剖面示意图；

图4为本发明的锻造的毛坯形状示意图；

图5为本发明所获的速比轮的纤维剖面示意图。

具体实施方式

一种速比轮的加工方法，见图1：从原材料上下料，之后将获得的下料进行镦粗、然后拔长获得对应的毛坯，然后将毛坯置于对应的锻造工装内进行锻造预成型，形成的坯料为双凸台结构，之后通过工具修整成型对应型号的速比轮。

工具修整时，具体为单侧工装进行对应侧的修整，单侧修整后翻转双凸台结构，通过单侧工装对另一侧进行修整，获得双侧修整完成后的对应型号的速比轮；

锻造工装的内孔尺寸等于产品的轮毂尺寸，其毛坯的出坯尺寸确保能够放入锻造工装的内孔，之后锻造工装对毛坯进行锻造形成双凸台结构(见图4)；

其具体的工艺流程如下，下料——镦粗——拔长——出坯——锻造预成型——单侧修整成型——翻转——另一侧修整成型。

该方法通锻造后获得的毛坯形状接近成品形状，实现全纤维锻造，减少工艺余块，降低毛坯重量；其通过控制出坯规格，制作简单的单侧工装从而实现该类产品的近净成形，以达到全纤维锻造、降低原材料的使用、减少切削加工时间，从而达到提升产品质量及降低生产成本的目的。

相对传统的自由锻成型，本项目研究的成型工艺具有切削加工余量小、重量轻的优点。工艺余块减少30％以上，毛坯重量降低30％以上，切削加工工时大大减少，大大节约了生产成本。且实现了全纤维成型，大大提升了速比轮的产品质量，从面提升了使用寿命。

由于近净成型改进了传统的毛坯成形技术，使之由粗略成形变为轻量化、低成本的成形技术。它使得成形的机械构件具有接近成品外形、保持全纤维(见图5)的优点。

近净成型技术在自由锻压机上的运用较难实现，本发明就是从轴类零件的成型着手进行研究，在L形圈类零件上先实现近净成型，积累经验，以期最终实现近净成型技术在自由锻压机上的充分运用，实现自由锻压机产品生产的低成本，提高竞争力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种速比轮的加工方法，其特征在于：从原材料上下料，之后将获得的下料进行镦粗、然后拔长获得对应的毛坯，然后将毛坯置于对应的锻造工装内进行锻造预成型，形成的坯料为双凸台结构，之后通过工具修整成型对应型号的速比轮。

2.如权利要求1所述的一种速比轮的加工方法，其特征在于：所述工具修整时，具体为单侧工装进行对应侧的修整，单侧修整后翻转双凸台结构，通过单侧工装对另一侧进行修整，获得双侧修整完成后的对应型号的速比轮。

3.如权利要求1或2所述的一种速比轮的加工方法，其特征在于：锻造工装的内孔尺寸等于产品的轮毂尺寸，其毛坯的出坯尺寸确保能够放入锻造工装的内孔，之后锻造工装对毛坯进行锻造形成双凸台结构。

4.如权利要求3所述的一种速比轮的加工方法，其特征在于：其具体的工艺流程如下，下料——镦粗——拔长——出坯——锻造预成型——单侧修整成型——翻转——另一侧修整成型。

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