CN110772302A - 一种穿刺器外壳及穿刺器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿刺器外壳及穿刺器，所述穿刺器外壳包括第一外壳部件、第二外壳部件、以及选择性连接第一外壳部件与第二外壳部件的闭锁机构；闭锁机构包括锁定件和配合件；锁定件设置于第二外壳部件，配合件设置于第一外壳部件；在弹性件的弹力作用下，锁定件与配合件卡合；锁定件在外力作用下克服弹力产生运动，使得锁定件与配合件脱离；卡合和脱离实现第一外壳部件与第二外壳部件的选择性连接；运动包括平移、弹性形变、和枢转中的一种或两种以上的组合。所述穿刺器包括上述穿刺器外壳。本发明穿刺器外壳通过按压闭锁机构实现两外壳部件之间的选择性连接，避免了旋转式闭锁机构易出现卡死的缺陷。

Description

一种穿刺器外壳及穿刺器

技术领域

本发明涉及一种外科器械，特别涉及一种穿刺器外壳及穿刺器，属于医疗器材领域。

背景技术

穿刺器是一种用于建立进入腹腔通道的手术器械。穿刺器通常包括套管组件和穿刺芯杆两部分。其临床的一般使用方式为：先在患者的腹部划开一个小切口，再将穿刺芯杆的远端贯穿套管组件，并使穿刺芯杆的远端从套管组件的远端露出。医生握持穿刺芯杆的近端，向穿刺器施加穿刺操作力，从而使穿刺芯杆的远端***腹腔中并带动套管组件的远端也进入腹腔内部，拔出穿刺芯杆，套管组件形成手术器械进出腹腔的通道。

在手术中，通常需要建立并维持稳定的气腹，以使腹腔内部形成足够的手术操作空间，为了避免气腹漏气，通常在套管近端的套管仓上连接有能实现进一步密封的转换帽，设置在套管仓和穿刺芯杆握持部之间。在已披露的现有技术中，套管仓中设置有第一道密封，转换帽中设置有第二道密封，由于两道密封结构不同，第一道密封通常是在套管组件内无穿刺芯杆或手术器械时提供密封作用，第二道密封通常是在套管组件内有手术器械通过时起密封作用，套管仓和转换帽协同作用，保证气腹的稳定性，套管仓和转换帽通过闭锁机构实现连接锁定。首先，在套管仓和转换帽连接时，套管仓和转换帽的连接处需保证良好的密封性，同时，一般在手术中还需要闭锁机构能实现套管仓和转换帽的拆分，在转换帽拆卸下来后，能更方便组织样本的取出，并且减少组织样本在取出过程中的损伤。

现有的旋转式闭锁机构通常需要借助于旋转闭锁的方式来实现转换帽与套管仓之间的选择性连接，该旋转闭锁机构所采用的零部件较多，闭锁机构在旋转过程中可能会卡死。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种穿刺器外壳，解决了现有技术中两穿刺器外壳部件之间的旋转闭锁机构在拨动旋转操作的过程中容易出现卡死的问题。

本发明通过以下技术方案实现：一种穿刺器外壳，包括第一外壳部件、第二外壳部件、以及选择性连接所述第一外壳部件与所述第二外壳部件的闭锁机构；

所述闭锁机构包括锁定件和配合件；所述锁定件设置于所述第二外壳部件，所述配合件设置于所述第一外壳部件；

在弹性件的弹力作用下，所述锁定件与所述配合件卡合；所述锁定件在外力作用下克服所述弹力产生运动，使得所述锁定件与所述配合件脱离；所述卡合和所述脱离实现所述第一外壳部件与所述第二外壳部件的选择性连接；所述运动包括平移、弹性形变、和枢转中的一种或两种以上的组合；

所述配合件包括设置于所述第一外壳部件的凸块；所述锁定件包括限位部；所述限位部在所述弹力作用下与所述凸块卡合，所述运动使得所述限位部与所述凸块脱离；所述卡合实现所述锁定件与所述配合件的卡合，所述脱离实现所述锁定件与所述配合件的脱离；

所述枢转的枢转轴设置于所述第二外壳部件，所述弹性件设置于所述限位部与所述枢转轴之间。

优选地，所述锁定件包括锁定环和按压件；所述锁定环在所述按压件的作用下沿垂直于所述第二外壳部件的轴向的方向平移。

优选地，所述锁定环在弹性件的弹力作用下沿垂直于所述第二外壳部件的轴向的方向移动至初始位置，可使所述锁定环与所述配合件卡合。

优选地，所述弹性件为为弹簧，所述锁定环上设置有第一挡块，所述第二外壳部件上设置有第二挡块，所述弹簧设置在所述第一挡块与所述第二挡块之间。

优选地，所述锁定环包括至少一个限位件，所述按压件设置于所述锁定环的外侧，并与某一所述限位件相邻设置；

所述配合件为设置在所述第一外壳部件下端面的至少一个凸块，所述凸块与所述限位件选择性卡合或脱离。

优选地，所述至少一个限位件包括沿所述锁定环的一径向对称设置的两个第一限位部；

所述至少一个凸块包括沿所述第一外壳部件一径向对称设置的两个第一凸块，两个所述第一凸块分别与两个所述第一限位部一一对应地选择性卡合或脱离。

优选地，所述至少一个限位件还包括沿所述锁定环的另一径向对称设置的两个第二限位部，所述另一径向与所述一径向相互垂直；

所述凸块包括沿所述第一外壳部件另一径向对称设置的两个第二凸块，两个所述第二凸块分别与两个所述第二限位部一一对应地选择性卡合或脱离。

优选地，所述锁定件包括锁定环和按压件；所述锁定环在所述按压件的作用下沿垂直于所述第二外壳部件的轴向的方向产生弹性形变，以使所述锁定环与所述配合件脱离。

优选地，所述锁定环包括至少一个限位件，所述至少一个限位件为形成于所述锁定环底部的、自下而上凹陷形成的凹部；所述按压件设置于某一所述限位件所在位置处的所述锁定环的外侧；所述配合件为设置在所述第一外壳部件下端面的至少一个凸块，所述至少一个凸块与所述至少一个限位件选择性卡合或脱离。

优选地，所述限位件包括沿所述锁定环的一径向对称设置的两个第一限位部和沿所述锁定环的另一径向对称设置的两个第二限位部，所述一径向与所述另一径向相互垂直；所述按压件为两个，所述按压件与所述第一限位部一一对应设置。

优选地，所述凸块包括沿所述第一外壳部件的一径向对称的两个第一凸块和沿所述第一外壳部件的另一径向对称的两个第二凸块，所述一径向与所述另一径向相互垂直；所述第一凸块的卡口朝向所述第一外壳部件中心轴的方向，所述第二凸块的卡口朝向远离所述第一外壳部件中心轴的方向。

优选地，所述限位件包括沿所述锁定环的一径向对称设置的两个第一限位部和沿所述锁定环的另一径向对称设置的两个第二限位部，所述一径向与所述另一径向相互垂直；所述按压件为两个，所述按压件与所述第一限位部一一对应设置；所述第一凸块与所述第一限位部卡合或脱离，所述第二凸块与所述第二限位部卡合或脱离。

优选地，每个所述按压件的两个侧壁均设置于对应的所述第一限位部所在位置的所述锁定环的外周面，所述按压件的所述两个侧壁与对应的所述第一限位部之间形成上下贯通的通孔。

优选地，每个所述第二限位部上方的所述锁定环的外周面上设置有移块；所述第二外壳部件上设置有两个移位槽，每个所述移位槽的延伸方向与所述另一径向相互平行，每个所述移块至少部分位于对应的所述移位槽中。

优选地，所述锁定件包括所述枢转轴和旋臂，所述旋臂可绕所述枢转轴枢转，所述弹性件设置于所述旋臂与所述枢转轴之间。

优选地，所述弹性件为弹簧或者所述锁定件的一部分，所述锁定件的所述一部分具有弹性，可产生弹性形变；所述弹簧包括压簧和扭簧。

优选地，所述锁定件包括第一锁止件和第二锁止件，所述第一锁止件和所述第二锁止件均包括所述枢转轴和所述旋臂。

优选地，所述第一锁止件与所述第二锁止件结构相同，所述第一锁止件与所述第二锁止件相对于所述第二外壳部件的中心轴对称设置。

优选地，所述旋臂的一端设置有第一限位部，所述旋臂的另一端设置有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部与所述凸块卡合或脱离。

优选地，所述旋臂的一端设置有按压件，所述按压件包括按压部，所述按压部包括所述第一限位部和通孔。

优选地，所述旋臂包括第一旋臂和第二旋臂，所述枢转轴设置于所述第一旋臂与所述第二旋臂之间；所述第一旋臂与所述第二旋臂之间形成圆弧或折角。

优选地，所述凸块包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块的卡口朝向相反；所述第一凸块与所述旋臂的一端相卡合或脱离，所述第二凸块与所述旋臂的另一端相卡合或脱离。

优选地，所述第一外壳部件为转换帽，所述转换帽包括密封盖和密封座，所述密封盖和所述密封座沿轴向连接；所述凸块设置于所述密封座的下端面。

优选地，所述第二外壳部件为套管仓，所述套管仓包括套管盖和套管座，所述套管盖和所述套管座沿轴向连接，所述套管盖的端面上开设有用于所述配合件穿过的限位孔；所述锁定件位于所述套管盖与所述套管座之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明穿刺器外壳采用闭锁机构实现两外壳部件之间的选择性连接，闭锁机构包括分别设置在两外壳部件上的锁定件和配合件。闭锁机构通过按压的操作方式使得锁定件发生平移、弹性形变、和枢转中的一种或两种以上的组合，从而实现与配合件的卡合或脱离，进而避免了旋转式闭锁机构易出现卡死的缺陷。

本发明还提供一种穿刺器，包括前述穿刺器外壳。

本发明穿刺器相对于现有技术的有益效果与上述穿刺器外壳相对于现有技术的有益效果相同，故在此不再赘述。

附图说明

图1是根据本发明实施例一的穿刺器外壳的结构示意图；

图2是根据本发明实施例一的穿刺器外壳的分解图；

图3是根据本发明实施例一的配合件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例一的锁定件的结构示意图；

图5是根据本发明实施例一的套管盖的结构示意图；

图6是根据本发明实施例一的锁定件与套管盖装配后的结构示意图；

图7是根据本发明实施例一的闭锁机构卡合状态的示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是根据本发明实施例一的闭锁机构未卡合状态的示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是根据本发明实施例二和实施例三的穿刺器外壳的结构示意图；

图12是根据本发明实施例二穿刺器外壳的分解图；

图13是根据本发明实施例二的配合件的结构示意图；

图14是根据本发明实施例二的锁定件的结构示意图；

图15是根据本发明实施例二的套管盖的结构示意图；

图16是根据本发明实施例二的闭锁机构卡合状态的示意图；

图17是图16的俯视图；

图18是根据本发明实施例二的闭锁机构未卡合状态的示意图；

图19是图8的俯视图；

图20是根据本发明实施例三的穿刺器外壳的分解图；

图21是根据本发明实施例三的配合件的结构示意图；

图22是根据本发明实施例三的第一锁止件的结构示意图；

图23是根据本发明实施例三的锁定件与套管盖装配后的结构示意图；

图24是根据本发明实施例三的闭锁机构卡合状态的示意图；

图25是图24的俯视图；

图26是根据本发明实施例三的闭锁机构未卡合状态的示意图；

图27是图26的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。轴向是指沿中心轴的方向或沿与中心轴平行的方向。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图1和图10，本发明提供一种穿刺器外壳，包括闭锁机构30以及通过闭锁机构30选择性连接的第一外壳部件和第二外壳部件。闭锁机构30包括锁定件41和配合件31，锁定件41设置在第二外壳部件上，配合件31设置在第一外壳部件上。这里所说的“选择性连接”指的是通过闭锁机构30可将第一外壳部件和第二外壳部件相互连接或相互分离。本发明中的“设置”包括一体成型和相互连接。

在本发明的一种方式中，第一外壳部件为转换帽10，第二外壳部件为套管仓20，闭锁机构30设置在转换帽10和套管仓20之间。当然，本发明中的闭锁机构30并不仅仅局限于选择性连接转换帽10和套管仓20，本实施例中的闭锁机构30可应用在任何需要拆合的穿刺器外壳部件上。

需要说明的是，为了更清楚地描述本发明穿刺器外壳的结构，在本实施例中，“内”指的是朝向穿刺器外壳中心轴的方向，“外”指的是远离穿刺器外壳中心轴的方向，“上”指的是沿平行于穿刺器外壳的中心轴朝向转换帽10的方向，“下”指的是沿平行于穿刺器外壳的中心轴朝向套管仓20的方向，“顶面”指的是部件最上面的一个面，“底面”指的是部件最下面的一个面，“内”、“外”、“上”、“下”、“顶面”和“底面”的定义适用于本实施例穿刺器外壳的所有部件。

参见图2、图12和图20，转换帽10包括密封盖11和密封座12，密封盖11和密封座12沿轴向连接。密封盖11、密封座12的结构及其连接方式均为现有技术，故在此不再详细叙述。密封盖11为环形，密封盖11覆盖在密封座12上形成转换帽10，第二道密封设置在转换帽10内以对密封盖11的环面开口形成密封。套管仓20包括套管盖21和套管座22，套管盖21和套管座22沿轴向连接。套管盖21、套管座22以及套管盖21和套管座22的连接方式均为现有技术，故在此不再详细叙述。套管盖21为环形，套管盖21覆盖在套管座22上形成套管仓20，第一道密封设置在套管仓20内以对套管盖21的环面开口形成密封。

本发明中的闭锁机构30包括锁定件41和配合件31，其中，锁定件41的一部分设置在套管仓20的腔体内，配合件31设置在密封座12的下端面上。锁定件41可以是围绕套管仓20中心轴呈一体的整体件，也可以是围绕套管仓20中心轴设置的多个独立件。

在弹性件46的弹力作用下，锁定件41与配合件31卡合；锁定件41在外力作用下克服弹力产生运动，使得锁定件41与配合件31脱离；卡合和脱离实现转换帽10与套管仓20的选择性连接；上述运动包括平移、弹性形变、和枢转中的一种或两种以上的组合。

具体的，配合件31包括设置于转换帽10上的凸块32；锁定件41包括限位件44；限位件44在弹力作用下与凸块32卡合，运动使得限位件44与凸块32脱离；卡合实现锁定件41与配合件31的卡合，脱离实现锁定件41与配合件31的脱离。

根据上述锁定件41的多种运动方式，本发明中的闭锁机构30可采用多种结构，下面以实施例一～实施例三来对本发明做进一步的说明。

实施例一

本实施例中的穿刺器外壳的外部形状如图1所示。

参见图2和图4，为了更清楚地描述配合后的结构，相对于图1和图2中各部件的上下位置关系，图4旋转了180度，上、下位置关系与图1和图2相反，但利用文字描述时依然沿用图1和图2中所示出的上、下位置关系和方向，同样的，其它附图如果上、下位置关系与图1和图2不一致，文字部分的描述不变。锁定件41包括按压件43和锁定环42，锁定环42设置在套管盖21和套管座22之间；进一步地，套管盖21的底面和/或套管座22的顶面设有容纳锁定环42的槽，锁定环42可在槽中沿垂直于套管仓20的轴向的方向移动。锁定环42的环壁沿套管仓20的轴向具有一定的高度，这里所说的“高度”指的是锁定环42的顶面与底面沿轴向具有一定的距离，该距离即为锁定环42的高度。锁定环42的环壁上设置有限位件44，上述限位件44包括两个第一限位部44a和两个第二限位部44b。

两个第一限位部44a为锁定环42的部分环壁，如图4所示。两个第一限位部44a沿套管仓20的一径向对称，即两个第一限位部44a分别大致位于所述一条直径的两端，该第一限位部44a为形成于锁定环42底部的、自下而上凹陷形成的凹部，该凹部为第一限位口44a1，用于容纳配合件31的一部分。需要说明的是，所述底面和顶面为相对于图1和图2所示的位置而言，所述底面在图4中位于所述顶面的上方。按压件43的两个侧壁均设置于对应的第一限位部44a所在位置处的锁定环42的外周面，按压件43的两个侧壁与对应的第一限位部44a之间形成上下贯通的通孔45。

锁定环42上的两个第二限位部44b沿套管仓20的另一径向对称，即两个第二限位部44b大致位于另一条直径的两端。两个第二限位部44b的连线与两个第一限位部44a的连线相互垂直。每个第二限位部44b包括第一台阶44b1和第二台阶44b2，其中，第一台阶44b1的底面与锁定环42的环壁的底面齐平，第二台阶44b2的底面高于第一台阶44b1的底面，第二台阶44b2的底面与第一台阶44b1的立面共同形成第二限位口44b3，用于容纳配合件31的一部分。第二台阶44b2的立面与锁定环42的环壁的一个立面之间形成上下贯通的缺口44b4，所述立面由锁定环42的圆弧形的弦所在的沿轴向的平面与锁定环42相交而形成。每个第二台阶44b2的延伸方向均与两个第二限位部44b的连线相互垂直。

当然，第二台阶44b2还可以采用其他的设置方式：第二台阶44b2设置在锁定环42的环壁的内侧，并且第二台阶44b2为朝向中心轴线方向突出的凸块体。第二台阶44b2的底面位于环壁的顶面与底面之间。如此，第二台阶44b2的底面与其所在位置上方的环壁的立面和底面形成第一台阶44b1。第二台阶44b2左、右两侧的空间都可作为容置空间，以容纳配合件31的一部分。此种情况下，容置空间对应于缺口44b4，即，容置空间或缺口44b4不再形成于环壁。

如图4所示，锁定环42上还设置有两个弹性件46，该弹性件优选为弹簧，弹簧的压缩方向与锁定件41的移动方向相同，锁定环42上设置有第一挡块421，在套管盖21上设置有第二挡块216，弹簧设置在第一挡块421和第二挡块216之间。第一挡块421的一端设置于锁定环42的环壁的立面，第一挡块421的另一端设置在第二限位部44b处的锁定环42的环壁外侧的切面上，与锁定环42形成一体式的结构，便于锁定件41在套管仓中作整体的移动。所述立面由锁定环42的圆弧形的弦所在的沿轴向的平面与锁定环42相交而形成，或者，所述立面与所述相交而形成的面平行。第一挡块与锁定环42可以是固定连接或者一体成型。具体地，参见图5，为了更清楚地描述配合后的结构，相对于图1和图2中各部件的上下位置关系，图5旋转了180度。套管盖21呈环形，包括环形端面212、盖体内壳213和盖体外壳214，盖体内壳213、环形端面212和盖体外壳214之间形成容纳锁定件41的环形槽215，锁定件41可在环形槽215中沿垂直于套管盖21的轴向的方向移动。环形端面212开设有四个用于配合件31穿过的、上下贯通的限位孔211，环形端面212的底面上设置有两个第二挡块216。

锁定件41设置在套管盖21的环形槽215中，参见图6，为了更清楚地描述配合后的结构，相对于图1和图2中各部件的上下位置关系，图6也旋转了180度。当锁定件41处于原始位置时，两个第一限位部44a和两个第二限位部44b的位置与套管盖21上四个限位孔211的位置相对应。按压件43部分凸出于盖体外壳214，方便按压操作。锁定件41上的第一挡块421与环形端面212上的第二挡块216相对设置，形成用于容纳弹簧的空间。其中，第一挡块421包括第一抵接壁4211和第一侧壁4212，第一抵接壁4211、第一侧壁4212均与环形端面212垂直设置，并且第一抵接壁4211和第一侧壁4212相互垂直，第二挡块216包括第二抵接壁2161和第二侧壁2162，第二抵接壁2161、第二侧壁2162均与环形端面212垂直设置，并且第二抵接壁2161和第二侧壁2162相互垂直。第一抵接壁4211和第二抵接壁2161相对设置，并且分别与弹簧的两端固定，第一侧壁4212和第二侧壁2162的延伸方向在同一条直线上且第一侧壁4212和第二侧壁2162间隔一段距离，该段距离限定了对应的弹簧的压缩行程，即锁定件41移位的行程。

参见图2和图3，配合件31为设置在密封座12下端面上的四个凸块32。四个凸块32中，两个为第一凸块32a，两个为第二凸块32b，两个第一凸块32a对称设置，两个第二凸块32b对称设置，两个第一凸块32a的连线与两个第二凸块32b的连线相互垂直。各凸块32均为“L”型，包括第一延伸部321和第二延伸部322，第一延伸部321自密封座12的下端面并且沿密封座12的轴向延伸，第二延伸部322与第一延伸部321相互垂直，第一延伸部321的一端与密封座12下端面一体成型，另一端与第二延伸部322的端部一体成型。第一凸块32a和第二凸块32b的宽度根据第一限位部44a和第二限位部44b来进行设定，第一限位部44a的宽度大于第二限位部44b的宽度，相应地，与第一限位部44a相配合的第一凸块32a的宽度大于与第二限位部44b配合的第二凸块32b的宽度。第一凸块32a和第二凸块32b的第二延伸部322均朝向同一个方向延伸，具体地，当配合件31与锁定件41组装后，第一凸块32a和第二凸块32b的第二延伸部322均朝向远离按压件43的方向延伸。

转换帽10与套管仓20组装时，用一根手指按住按压件43，将按压件43向套管仓20中心轴的方向推动，使得锁定件41整体沿按压方向移动，锁定环42上的第一挡块421向第二挡块216移动并压缩弹簧，锁定环42上的限位件44相对于套管盖21上的限位孔211产生偏移，为凸块32让出空间。参见图9和图10，第一凸块32a对应第一限位部44a，第二凸块32b对应第二限位部44b，转换帽10和套管仓20沿轴向对齐，第一凸块32a和第二凸块32b穿过套管盖21上的限位孔211，其中一个第一凸块32a随后穿过按压件43形成的通孔45，两个第二凸块32b分别进入两个第二限位部44b处形成的缺口4464中。

松开按压件43，参见图7和图8，锁定件41在弹簧的作用下回到原始位置，每个第一凸块32的第二延伸部322位于对应第一限位部44a形成的第一限位口44a1中，每个第一限位部44a位于对应第一凸块32a形成的卡口中，使得第一限位部44a与第一凸块32a实现卡合，每个第二凸块32b的第二延伸部322位于对应第二限位部44b形成的第二限位口4463中，每个第二限位部44b位于对应第二凸块32b形成的卡口中，使得第二限位部44b与第二凸块32b实现卡合。

四个凸块32与两个第一限位部44a以及两个第二限位部44b形成闭锁机构30的四个卡合点，保证转换帽10和套管仓20之间的稳固连接。

当需要取出的组织样本比较大时，需对组装好的穿刺器外壳进行拆卸，以便于组织样本的取出，并减小组织样本在取出过程中的损伤。拆卸后的穿刺器内无穿刺芯杆或手术器械时，主要是套管仓20中的第一道密封起密封作用。参见图9和图10，在对本实施例组装好的穿刺器外壳拆卸时，按压锁定环42上的按压件43，按压方向朝向套管仓20中心轴的方向，在按压的过程中，锁定件41整体沿按压方向移动，锁定环42上的两个第一挡块421向第二挡块216移动并压缩弹簧，使两个第一凸块32a离开对应的第一限位口44a1，同时，两个第一限位部44a从第一凸块32a的卡口中脱出，两个第二凸块32b离开对应的第二限位口4463，同时，两个第二限位部44b的第二台阶4462从第二凸块32b的卡口中脱出，使得两个第二凸块32b整***于缺口4464中。此时，将各凸块32从通孔45和限位孔211中移出，从而转换帽10和套管仓20可分离，进而实现本实施例中穿刺器外壳的拆卸。松开对锁定件41的按压，锁定件41回到初始位置。

实施例二

本实施例中的穿刺器外壳的外部形状如图11所示。

参见图12和图13，在本发明的一个实施例中，配合件31为设置在密封座12下端面上的四个凸块32。具体的，四个凸块32中，两个为第一凸块32a，两个为第二凸块32b，两个第一凸块32a沿密封座12的下端面的一径向对称设置，即两个第一凸块32a分别大致位于所述一条直径的两端，两个第二凸块32b沿密封座12的下端面的另一条直径对称设置，即两个第二凸块32b分别大致位于所述另一条直径的两端，四个凸块32沿密封座12的下端环面均匀设置，即两个第一凸块32a的连线和两个第二凸块32b的连线相互垂直。为了简化凸块32的结构，各凸块32均为结构相同的“L”型，包括第一延伸部321和第二延伸部322，第一延伸部321沿密封座12的轴向延伸，第二延伸部322与第一延伸部321垂直，即第二延伸部322沿密封座12的径向延伸。第一凸块32a的第二延伸部322朝向密封座12中心轴的方向延伸，使得第一凸块32a的卡口朝向密封座12的中心轴；第二凸块32b的第二延伸部322朝向远离密封座12中心轴的方向延伸，使得第二凸块32b的卡口朝向远离密封座12中心轴的方向。

锁定件41的一部分设置在套管仓20的腔体内并且锁定件41具有弹性，能在套管仓20的径向平面内产生弹性形变，锁定件41围绕套管仓20的中心轴设置，利于锁定件41在套管仓20中的定位，也利于与凸块32的位置相对应。

参见图12和图14，在本发明的一个实施例中，锁定件41为一体式，包括按压件43和锁定环42，锁定环42设置在套管盖21和套管座22之间；进一步地，套管盖21底面和/或套管座22的顶面设有容纳锁定环42的槽。采用整体结构的锁定件41能减少闭锁机构30的整体零部件组成数量，简化闭锁机构30的结构，方便转换帽10和套管仓20之间的快速拆装。上述锁定环42采用圆形锁定环，利于收容于套管仓20的腔体中，同时利于弹性变形。为了保证锁定环42的弹性变形量，锁定环42采用具有韧性的塑料或金属材料制成，例如可以是PP、PC、HDPE、铜、钢、钛合金等材料。

锁定环42的环壁沿套管仓20的轴向延伸并具有一定的高度，为了方便套管盖21和套管座22安装形成套管仓20，锁定环42的高度设定为能使锁定环42完全收容于套管仓20的腔体中。锁定环42包括至少一个限位件44，该限位件44可以在锁定环42的环壁上单独设置，也可以是锁定环42的部分环壁。为了简化锁定环42的结构，在本发明的一个实施例中，限位件44是锁定环42的部分环壁。限位件44是形成于锁定环42底部的，自下而上凹陷形成的凹部，用于与凸块32的卡合。对应凸块32的设置，限位件44包括沿套管仓20一条直径相对应的两个第一限位部44a和沿套管仓20另一条直径相对应的两个第二限位部44b，两个第一限位部44a的连线与两个第二限位部44b的连线相互垂直。为了方便卡合操作，可增加第二限位部44b的壁厚。两个按压件43的两个侧壁均设置于对应的第一限位部44a所在位置处的锁定环42的外侧，每个按压件43的两个侧壁与对应的第一限位部44a之间形成上下贯通的通孔45，用于第一凸块32a的穿过。

参见图15，套管盖21的端面为环面，套管盖21的环形端面开设有多个供凸块32穿过的限位孔211。对应凸块32的位置以及数量，四个限位孔211在套管盖21的环形端面上均匀设置。在套管盖21的下端面上还设置有两个移位槽217。参见图16和图17，为了更清楚地描述配合后的结构，相对于图11和图12中各部件的上下位置关系，图15和图16均旋转了180度。每个移位槽217的延伸方向均与两第二限位部44b的连线相互平行，即沿套管盖21的径向延伸。每个第二限位部44b上方的锁定环的外周面上设置有移块47，每个移块47的至少一部分位于对应的移位槽217中。随着锁定环42的弹性形变，移块47在移位槽217中滑动，移块47和移位槽217的设置使得锁定环42在套管仓20径向平面内的弹性形变中，锁定环42朝着需要的方向产生形变，另外，移块47和移位槽217的设置还能稳固锁定件41相对于套管仓20的位置，避免锁定环42产生不必要的移动或晃动，影响转换帽10和套管仓20的拆装。锁定环42的外径小于两个移位槽217内壁之间的距离，锁定环42与移位槽217内壁之间的距离限定了对应的移块47的滑动行程，进而限定了锁定环42的变形幅度。第一限位部44a和第二限位部44b的位置与套管盖21上限位孔211的位置相对应。两按压件43分别部分凸出于套管仓20的外壳，方便按压操作。

参见图18和图19，转换帽10与套管仓20组装时，用两根手指分别按住按压件43，将两按压件43向套管仓20中心轴的方向推动，两个第二限位部44b上的移块47在对应的移位槽217中向移位槽217的外端滑动，本实施例中的“内”指的是朝向穿刺器外壳中心轴的方向，“外”指的是远离穿刺器外壳中心轴的方向，“内”、“外”方向的定义适用于本实施例穿刺器外壳的所有部件。锁定环42在套管仓20的径向平面内(即，沿垂直于所述第二外壳部件的轴向的方向)产生弹性变形成为椭圆形，两个第一限位部44a外壁之间的距离W1减小，两个第二限位部44b内壁之间的距离W2增加。两个第一凸块32a分别对应两个第一限位部44a，两个第二凸块32b分别对应两个第二限位部44b，转换帽10和套管仓20的中心轴沿轴向对齐，由于锁定环42的变形，使得两个第一限位部44a分别为两个第一凸块32a、两个第二限位部44b分别为两个第二凸块32b让出空间，由此两个第一凸块32a和两个第二凸块32b均穿过套管盖21上端面的限位孔211，并且两第一凸块32a还分别穿过锁定件41的两通孔45进入。

松开按压件43，参见图16和图17，锁定环42在自身弹力的作用下恢复原始圆环形状，两个第二限位部44b上的移块47在对应的移位槽217中向移位槽217的内端滑动，两个第一限位部44a外壁之间的距离W1增加，两个第二限位部44b内壁之间的距离W2减小。各凸块32与对应的限位件44实现卡合，密封座12的下端面与套管盖21的上端面紧密贴合。两个第一凸块32a的内壁距离为D1，两个第二凸块32b的外壁距离为D2。卡合状态下，D1＜W1，D2＞W2。锁定环42上的两个第一限位部44a分别位于两个第一凸块32a形成的“L”型卡口内；锁定环42上的两个第二限位部44b分别位于两个第二凸块32b形成的“L”型卡口内。

四个凸块32与四个限位件44形成闭锁机构30的四个卡合点，四个卡合点在转换帽10和套管仓20之间均匀设置，保证转换帽10和套管仓20之间的稳固连接，增强转换帽10和套管仓20之间的密封性。

当需要取出的组织样本比较大时，对本实施例组装好的穿刺器外壳进行拆卸，以便于组织样本的取出，并减小组织样本在取出过程中的损伤。拆卸后的穿刺器内无穿刺芯杆或手术器械时，主要是套管仓20中的第一道密封起密封作用。参见图18和图19，在对本实施例组装好的穿刺器外壳拆卸时，再次按压锁定环42两侧的两按压件43，按压方向朝向套管仓20中心轴的方向，在按压的过程中，两个第二限位部44b上的移块47再次在对应的移位槽217中向移位槽217的外端滑动，锁定环42在套管仓20的径向平面内产生弹性变形成为椭圆形，在弹性形变过程中，锁定件41的中心轴和套管仓20的中心轴始终保持重合。两个第一限位部44a外壁之间的距离W1减小，两个第二限位部44b内壁之间的距离W2增加，当D1＞W1并且D2＜W2时，两个第一凸块32a脱离两个第一限位部44a，两个第二凸块32b脱离两个第二限位部44b，各凸块32从通孔45和限位孔211中移出，从而能将转换帽10从套管仓20上取下，实现本实施例中穿刺器外壳的拆卸。

需要说明的是，本实施例中的闭锁机构30由于省略了弹簧等部件，而使其具备较少的部件，从而具备简单的结构。也就是说，简单的结构并非仅仅局限于锁定件41必须是一体式结构。

实施例三

本实施例中的穿刺器外壳的外部形状如图11所示。

参见图20和图21，配合件31为设置在密封座12下端面上的四个凸块32。具体的，四个凸块32中，两个为第一凸块32a，两个为第二凸块32b，两个第一凸块32a沿密封座12下端面的一径向对称设置，即两个第一凸块32a分别大致位于所述一条直径的两端，两个第二凸块32b沿密封座12下端面的另一径向对称设置，即两个第二凸块32b分别大致位于所述另一条直径的两端。四个凸块32沿密封座12的下端环面均匀设置，即两个第一凸块32a的连线和两个第二凸块32b的连线相互垂直。为了简化凸块32的结构，各凸块32均为结构相同的“L”型，包括第一延伸部321和第二延伸部322，第一延伸部321沿密封座12的轴向延伸，第二延伸部322与第一延伸部321相互垂直，第一延伸部321的一端设置于密封座12的下端面，第二延伸部322位于第一延伸部321的另一端。第一凸块32a的第二延伸部322朝向密封座12中心轴的方向延伸，使得第一凸块32a的L型卡口朝向转换帽10的中心轴；第二凸块32b的第二延伸部322朝向远离密封座12中心轴的方向延伸，使得第二凸块32b的L型卡口朝向远离密封座12中心轴的方向。

锁定件41的一部分设置在套管仓20的腔体内并且锁定件41能在垂直于套管仓20的轴向的平面内发生枢转，用于卡合凸块32；进一步地，套管盖21的底面和/或套管座22的顶面设有容纳锁定件41的槽。

参见图20和图23，本实施例中的锁定件41为分体式，包括第一锁止件51和第二锁止件52，第一锁止件51和第二锁止件52的结构相同。具体地，参见图22，第一锁止件51包括枢转轴55、第一旋臂53、第二旋臂54和按压件43，枢转轴55设置于第一旋臂53与第二旋臂54之间，第一旋臂53与第二旋臂54在枢转轴55处形成圆弧或折角。第一旋臂53和第二旋臂54绕枢转轴55进行枢转。按压件43设置于第一旋臂53的、远离枢转轴55的一端，按压件43包括按压部431，按压部431呈方块形，其包括第一限位部44a和上下贯穿的通孔45，用于第一凸块32a穿过。第一限位部44a在按压部431靠近第一旋臂53所述一端的位置形成，通孔45邻接第一限位部44a，第一限位部44a的底面高于第一旋臂53的底面。第二旋臂54的、远离枢转轴55的一端设置有第二限位部44b，第二限位部44b的底面高于第二旋臂54的底面。“高于”指的是：第一限位部44a的顶面与按压部431以及第一旋臂53的顶面齐平，第二限位部44b的顶面与第二旋臂54的顶面齐平，第一限位部44a的底面到顶面的垂直距离小于按压部431以及第一旋臂53的底面到顶面的垂直距离，第二限位部44b的底面到顶面的垂直距离小于第二旋臂54的底面到顶面的垂直距离。第一限位部44a和第二限位部44b分别与各凸块32的L型卡口相配合。

第一旋臂53的第一端和第二旋臂54的第一端均与枢转轴55固定连接或一体成型，并且第一旋臂53和第二旋臂54在枢转轴55处形成圆弧或折角，第一旋臂53的第二端和第二旋臂54的第二端均可绕枢转轴55旋转，第一旋臂53的第二端上设置有按压件43，按压件43包括按压部431和第一限位部44a，第一限位部44a的一端与第一旋臂53的第二端固定连接，第一限位部44a的底面高于第一旋臂53的底面，按压部431为“U”字形，按压部431的两侧与第一限位部44a相连，并且按压部431和第一限位部44a形成上下贯通的通孔45，用于第一凸块32a穿过。第二旋臂54的第二端上设置有第二限位部44b，第二限位部44b的一端与第二旋臂54的第二端固定连接，第二限位部44b的底面高于第二旋臂54的底面。这里所说的“高于”指的是第一限位部44a或第二限位部44b的顶面与其他环壁的顶面齐平，第一限位部44a或第二限位部44b的底面到顶面的垂直距离小于其他环壁的底面到顶面的垂直距离。

参见图23，为了更清楚地描述配合后的结构，相对于图11和图20，图23、图25、图27是旋转了180度后结构的俯视图，图24是图25的立体示意图，图26是图27的立体示意图。为了描述方式的前后统一，对于图23至图27中各部件之间上下位置关系的描述依然沿用图11和图20所示的上下位置关系。套管盖21呈环形，包括环形端面212、盖体内壳213和盖体外壳214，环形端面212上开设有四个用于凸块32穿过的限位孔211，四个限位孔211在环形端面212上均匀设置。盖体内壳213、环形端面212和盖体外壳214形成容纳锁定件41的环形槽215，第一锁止件51和第二锁止件52在环形槽215中呈中心对称设置。尽管根据优选实施方案，第一锁止件51和第二锁止件52的对称中心与套管座21的中心轴沿轴向对齐，利于第一锁止件51和第二锁止件52在套管仓20中的定位，也利于锁定件41与凸块32的位置相对应，方便卡合。具体地，第一锁止件51和第二锁止件52中的枢转轴55可转动地设置在环形端面上，两个第一旋臂53和两个第二旋臂54均与环形端面212平行，两个第一限位部44a和两个第二限位部44b与四个限位孔211一一对应，两个按压部431部分突出于盖体外壳214，方便按压操作。第一锁止件51和第二锁止件52可在环形槽215中做枢转运动，枢转点为枢转轴55。第一锁止件51环绕枢转轴55沿第一方向做枢转运动时，第一旋臂53的一端绕枢转轴55朝向盖体内壳213运动，第二旋臂54的一端绕枢转轴55朝向盖体外壳214运动。当第一锁止件51环绕枢转轴55沿第二方向做枢转运动时，第一旋臂53的一端绕枢转轴55朝向盖体外壳214运动，第二旋臂54的一端绕枢转轴55朝向盖体内壳213运动。第一方向与第二方向相反。第一方向为顺时针时，第二方向为逆时针，反之亦然。

此外，再次参见图22和图23，锁定件41还包括两个弹性件46，两个弹性件46分别设置在第一锁止件51与套管仓20之间、以及第二锁止件52与套管仓20之间。第一锁止件51及第二锁止件52在初始状态时处于第一位置，在外力的作用下克服弹性件46变形带来的阻力而产生枢转，枢转后处于第二位置，并在撤除外力后回到第一位置。上述两个弹性件46优选为两个扭簧，套管盖21的环形端面212上设置有两个凸起，两个扭簧的弹簧圈分别套装在两个凸起上，并且每个扭簧与对应凸起的位置相对固定，扭簧的一端与盖体外壳214抵接，扭簧的另一端与第二旋臂54抵接。

初始状态下，锁定件41位于第一位置，两个第一限位部44a和两个第二限位部44b与环形端面212上的四个限位孔211一一对应。转换帽10与套管仓20组装时，采用两根手指分别按住第一锁止件51和第二锁止件52的按压部431，将两个按压部431向套管仓20中心轴的方向推动，锁定件41在套管盖21的径向平面内运动，此时第一锁止件51和第二锁止件52各自绕对应的枢转轴55沿第一方向做旋转运动，即两个按压部431包括两个第一限位部44a朝向盖体内壳213转动，两第二旋臂54分别带动两个第二限位部44b朝向盖体外壳214转动，并且同时第二旋臂54按压扭簧的一端使扭簧产生扭转，两个第一限位部44a之间的距离减小，两个第二限位部44b之间的距离增加，两个第一限位部44a和两个第二限位部44b与环形端面212上的四个限位孔211均产生偏离，为凸块32让出进入的空间，锁定件41位于第二位置处。两个第一凸块32a分别对应两个第一限位部44a，两个第二凸块32b分别对应两个第二限位部44b，转换帽10和套管仓20的中心轴沿轴向对齐，第一凸块32a和第二凸块32b均穿过套管盖21上端面的限位孔211，两个第一凸块32a继续穿过按压件43形成的两个通孔45。

松开按压件43，参照图24和图25，在弹性件46扭簧因扭转产生的弹力作用下，第一锁止件51和第二锁止件52各自绕对应的枢转轴55沿第二方向做旋转运动，锁定件41回到第一位置处。两个第一限位部44a外壁之间的距离增加，同时，两第二限位部44b内壁之间的距离减小，各凸块32与对应的限位件实现卡合，密封座12的下端面和套管盖21的上端面紧密贴合。在卡合状态下，两个第一凸块32a的内壁距离小于两个第一限位部44a外壁之间的距离，两个第二凸块32b的外壁距离大于两个第二限位部44b内壁之间的距离。两个第一限位部44a分别位于两个第一凸块32a形成的“L”型卡口中，两个第二限位部44b分别位于两个第二凸块32b形成的“L”型卡口中。

四个凸块32与两个第一限位部44a以及两个第二限位部44b形成闭锁机构30的四个卡合点，四个卡合点在转换帽10和套管仓20之间均匀设置，保证转换帽10和套管仓20之间的稳固连接。

参见图26和图27，在对本实施例组装好的穿刺器外壳拆卸时，操作者采用两根手指分别按压第一锁止件51和第二锁止件52上的按压件43，按压方向朝向套管仓20中心轴的方向，在按压的过程中，第一锁止件51和第二锁止件52各自绕对应的枢转轴55沿第一方向做枢转。两个按压件43包括两个第一限位部44a朝向盖体内壳213移动，两个第二旋臂54分别带动两个第二限位部44b朝向盖体外壳214移动并且同时第二旋臂54使扭簧扭转，两个第一限位部44a之间的距离逐渐减小，两第二限位部44b之间的距离逐渐增加，当两个第一限位部44a外壁之间的距离小于两个第一凸块32a的内壁距离，且两个第二限位部44b内壁之间的距离大于两个第二凸块32b的外壁距离时，两个第一凸块32a与两个第一限位部44a脱离，两个第二凸块32b与两个第二限位部44b脱离，锁定件41位于第二位置处。此时，两个第一限位部44a和两个第二限位部44b与环形端面212上的四个限位孔211均产生偏离，为凸块32让出退出的空间，此时可将各凸块32从通孔45和限位孔211中移出，从而能将转换帽10从套管仓20上取下，实现本实施例中穿刺器外壳的拆卸。

本发明中的闭锁机构30均采用按压的操作方式使得锁定件41在套管仓20的径向平面内运动，从而实现转换帽10和套管仓20之间的卡合与脱离，进而避免了旋转式闭锁机构易出现卡死的缺陷。

最后，本发明还提供一种穿刺器，包括上述穿刺器外壳。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (25)

1.一种穿刺器外壳，包括第一外壳部件、第二外壳部件、以及选择性连接所述第一外壳部件与所述第二外壳部件的闭锁机构；其特征在于，

所述闭锁机构包括锁定件和配合件；所述锁定件设置于所述第二外壳部件，所述配合件设置于所述第一外壳部件；

在弹性件的弹力作用下，所述锁定件与所述配合件卡合；所述锁定件在外力作用下克服所述弹力产生运动，使得所述锁定件与所述配合件脱离；所述卡合和所述脱离实现所述第一外壳部件与所述第二外壳部件的选择性连接；所述运动包括平移、弹性形变、和枢转中的一种或两种以上的组合；

所述配合件包括设置于所述第一外壳部件的凸块；所述锁定件包括限位部；所述限位部在所述弹力作用下与所述凸块卡合，所述运动使得所述限位部与所述凸块脱离；所述卡合实现所述锁定件与所述配合件的卡合，所述脱离实现所述锁定件与所述配合件的脱离；

所述枢转的枢转轴设置于所述第二外壳部件，所述弹性件设置于所述限位部与所述枢转轴之间。

2.根据权利要求1所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述锁定件包括锁定环和按压件；所述锁定环在所述按压件的作用下沿垂直于所述第二外壳部件的轴向的方向平移。

3.根据权利要求2所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述锁定环在弹性件的弹力作用下沿垂直于所述第二外壳部件的轴向的方向移动至初始位置，可使所述锁定环与所述配合件卡合。

4.根据权利要求3所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述弹性件为为弹簧，所述锁定环上设置有第一挡块，所述第二外壳部件上设置有第二挡块，所述弹簧设置在所述第一挡块与所述第二挡块之间。

5.根据权利要求3所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述锁定环包括至少一个限位件，所述按压件设置于所述锁定环的外侧，并与某一所述限位件相邻设置；

所述配合件为设置在所述第一外壳部件下端面的至少一个凸块，所述凸块与所述限位件选择性卡合或脱离。

6.根据权利要求5所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述至少一个限位件包括沿所述锁定环的一径向对称设置的两个第一限位部；

所述至少一个凸块包括沿所述第一外壳部件一径向对称设置的两个第一凸块，两个所述第一凸块分别与两个所述第一限位部一一对应地选择性卡合或脱离。

7.根据权利要求6所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述至少一个限位件还包括沿所述锁定环的另一径向对称设置的两个第二限位部，所述另一径向与所述一径向相互垂直；

所述凸块包括沿所述第一外壳部件另一径向对称设置的两个第二凸块，两个所述第二凸块分别与两个所述第二限位部一一对应地选择性卡合或脱离。

8.根据权利要求1所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述锁定件包括锁定环和按压件；所述锁定环在所述按压件的作用下沿垂直于所述第二外壳部件的轴向的方向产生弹性形变，以使所述锁定环与所述配合件脱离。

9.根据权利要求8所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述锁定环包括至少一个限位件，所述至少一个限位件为形成于所述锁定环底部的、自下而上凹陷形成的凹部；所述按压件设置于某一所述限位件所在位置处的所述锁定环的外侧；所述配合件为设置在所述第一外壳部件下端面的至少一个凸块，所述至少一个凸块与所述至少一个限位件选择性卡合或脱离。

10.根据权利要求9所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述限位件包括沿所述锁定环的一径向对称设置的两个第一限位部和沿所述锁定环的另一径向对称设置的两个第二限位部，所述一径向与所述另一径向相互垂直；所述按压件为两个，所述按压件与所述第一限位部一一对应设置。

11.根据权利要求9所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述凸块包括沿所述第一外壳部件的一径向对称的两个第一凸块和沿所述第一外壳部件的另一径向对称的两个第二凸块，所述一径向与所述另一径向相互垂直；所述第一凸块的卡口朝向所述第一外壳部件中心轴的方向，所述第二凸块的卡口朝向远离所述第一外壳部件中心轴的方向。

12.根据权利要求11所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述限位件包括沿所述锁定环的一径向对称设置的两个第一限位部和沿所述锁定环的另一径向对称设置的两个第二限位部，所述一径向与所述另一径向相互垂直；所述按压件为两个，所述按压件与所述第一限位部一一对应设置；所述第一凸块与所述第一限位部卡合或脱离，所述第二凸块与所述第二限位部卡合或脱离。

13.根据权利要求10所述的穿刺器外壳，其特征在于，每个所述按压件的两个侧壁均设置于对应的所述第一限位部所在位置的所述锁定环的外周面，所述按压件的所述两个侧壁与对应的所述第一限位部之间形成上下贯通的通孔。

14.根据权利要求10所述的穿刺器外壳，其特征在于，每个所述第二限位部上方的所述锁定环的外周面上设置有移块；所述第二外壳部件上设置有两个移位槽，每个所述移位槽的延伸方向与所述另一径向相互平行，每个所述移块至少部分位于对应的所述移位槽中。

15.根据权利要求1所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述锁定件包括所述枢转轴和旋臂，所述旋臂可绕所述枢转轴枢转，所述弹性件设置于所述旋臂与所述枢转轴之间。

16.根据权利要求1所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述弹性件为弹簧或者所述锁定件的一部分，所述锁定件的所述一部分具有弹性，可产生弹性形变；所述弹簧包括压簧和扭簧。

17.根据权利要求15所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述锁定件包括第一锁止件和第二锁止件，所述第一锁止件和所述第二锁止件均包括所述枢转轴和所述旋臂。

18.根据权利要求17所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述第一锁止件与所述第二锁止件结构相同，所述第一锁止件与所述第二锁止件相对于所述第二外壳部件的中心轴对称设置。

19.根据权利要求15所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述旋臂的一端设置有第一限位部，所述旋臂的另一端设置有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部与所述凸块卡合或脱离。

20.根据权利要求15所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述旋臂的一端设置有按压件，所述按压件包括按压部，所述按压部包括所述第一限位部和通孔。

21.根据权利要求15所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述旋臂包括第一旋臂和第二旋臂，所述枢转轴设置于所述第一旋臂与所述第二旋臂之间；所述第一旋臂与所述第二旋臂之间形成圆弧或折角。

22.根据权利要求15所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述凸块包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块的卡口朝向相反；所述第一凸块与所述旋臂的一端相卡合或脱离，所述第二凸块与所述旋臂的另一端相卡合或脱离。

23.根据权利要求1～22中任意一项所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述第一外壳部件为转换帽，所述转换帽包括密封盖和密封座，所述密封盖和所述密封座沿轴向连接；所述凸块设置于所述密封座的下端面。

24.根据权利要求1～22中任意一项所述的穿刺器外壳，其特征在于，所述第二外壳部件为套管仓，所述套管仓包括套管盖和套管座，所述套管盖和所述套管座沿轴向连接，所述套管盖的端面上开设有用于所述配合件穿过的限位孔；所述锁定件位于所述套管盖与所述套管座之间。

25.一种穿刺器，其特征在于，所述穿刺器包括如权利要求1～24中任意一项所述的穿刺器外壳。

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