CN110771711A - 蜜制谷物及其制备方法和含有其的冷冻饮品及制备方法 - Google Patents
蜜制谷物及其制备方法和含有其的冷冻饮品及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出了蜜制谷物及其制备方法和含有其的冷冻饮品及制备方法，制备蜜制谷物的方法包括：将谷物依次进行破碎、浸泡、蒸制、蜜渍、过滤和冷却处理，以便得到蜜制谷物，其中，所述冷却处理是将所述过滤处理所得到的固体物在不超过10分钟内冷却至0～2℃。本发明制备蜜制谷物的方法所获得的蜜制谷物口感软糯，在低温冷冻条件下不易出现反生***现象。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及蜜制谷物及其制备方法和含有其的冷冻饮品及制备方法。
背景技术
近年来消费者越来越关注健康，希望得到一些满足味蕾且同时兼具特定功能需求的特殊食品，例如低脂、高蛋白质、富含膳食纤维等一些健康食品，比如燕麦、红豆等。燕麦作为一种目前深受推崇的谷物食品，膳食纤维高达11g/100g，经常食用可以有效地降低人体中的胆固醇，对中老年人心脑血管病起到一定的预防作用，同时对糖尿病患者也有非常好的降糖、减肥的功效。
然而，目前将谷物应用于冷冻饮品的技术工艺仍有待研究。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。
需要说明的是，本申请是基于发明人的下列发现而完成的：
谷物中通常富含淀粉，而淀粉在低温冷冻条件下极易出现反生现象，造成谷物口感***，风味口感不佳。
有鉴于此，发明人采用蜜制工艺处理谷物，具体包括破碎、浸泡、蒸制、蜜渍、过滤和冷却处理，使得谷物在糖类物质的保护下避免在低温冷冻条件下出现反生、口感***现象。进一步地，发明人发现，将经蜜渍及过滤处理的固体物迅速冷却至低温(0～2℃)，能够有效地避免出现反生现象。由此，获得的蜜制谷物口感软糯，在低温冷冻条件下不易出现反生***现象，风味口感极佳。
为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备蜜制谷物的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将谷物依次进行浸泡、蒸制、蜜渍、过滤和冷却处理，以便得到蜜制谷物，其中，所述冷却处理是将所述过滤处理所得到的固体物在不超过10分钟内冷却至0～2℃。将谷物进行浸泡和蒸制，使得谷物吸水膨胀、***，再在糖液中蜜渍，从而有效地保留谷物软糯口感，避免其口感受外部环境的影响，尤其是避免在低温冷冻条件下出现口感***现象。进一步地，发明人发现，将经蜜渍和过滤处理的固体物迅速冷却至低温，可以有效地避免蜜制谷物在低温冷冻条件下出现反生现象，仍保留其软糯口感，风味口感极佳。
根据本发明的实施例，上述制备蜜制谷物的方法还可以具有下列附加技术特征：
根据本发明的实施例，所述蜜渍处理包括：将蒸制处理产物浸没于含有六偏磷酸钠的糖液中于80～90℃蒸制15～20分钟。
根据本发明的实施例，基于所述糖液的总质量，所述糖液中含有：10～30质量％的白砂糖；50～70质量％的果葡糖浆；0.2～0.4质量％的六偏磷酸钠；以及余量的水。
根据本发明的实施例，所述浸泡处理包括：将所述谷物浸泡于1～5质量％的碳酸氢钠溶液中20～30分钟。
根据本发明的实施例，所述谷物选自燕麦、藜麦和豆类的至少之一。
根据本发明的实施例，所述蒸制处理是在90～140℃下进行15～40分钟。
根据本发明的实施例，所述蒸制处理是在0.5～0.8MPa下进行的。
根据本发明的实施例，所述破碎处理包括：将所述谷物破碎至2～4毫米。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种蜜制谷物。根据本发明的实施例，所述蜜制谷物是通过前面所述制备蜜制谷物的方法所获得的。由此，根据本发明实施例的蜜制谷物口感软糯，口感不易受外部环境的影响，尤其是避免在低温冷冻条件下出现口感反生***现象。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，所述冷冻饮品包括：基料，所述基料中脂肪含量不大于3质量％；蜜制燕麦，所述蜜制燕麦是通过前面所述制备蜜制谷物的方法所获得的；以及任选的蜜制豆类，所述蜜制豆类是通过前面所述制备蜜制谷物的方法所获得的。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品口感顺滑，颗粒丰富、甜糯，富有咀嚼感，同时富含膳食纤维，营养价值高。
根据本发明的实施例，所述蜜制燕麦和任选的蜜制豆类总质量与所述基料质量的比值为(0.8～1.2)：1。
根据本发明的实施例，所述基料的原料包括：10～30重量份的甜味料；0～60重量份的乳和/或乳制品；0～3重量份的食用油脂；0～30重量份的水果制品；0～10重量份的豆制品；0.1～1重量份的乳化稳定剂；以及0～0.8重量份的酸味调节剂。
根据本发明的实施例，所述甜味剂选自蔗糖、果糖、果葡糖浆、麦芽糖、麦芽糖浆、葡萄糖、葡萄糖浆、乳糖、蜂蜜、糖醇、甜蜜素、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜和纽甜的至少之一。
根据本发明的实施例，所述乳制品选自全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、炼乳和奶油的至少之一。
根据本发明的实施例，所述食用油脂选自椰子油、棕榈油和玉米油的至少之一。
根据本发明的实施例，所述豆制品选自大豆、红豆、绿豆和豌豆的至少之一。
根据本发明的实施例，所述增稠剂选自刺槐豆胶、黄原胶、海藻酸钠、聚丙烯酸钠、卡拉胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠、魔芋胶、果胶、结冷胶、单硬脂酸甘油酯、吐温80和蔗糖酯的至少之一。
根据本发明的实施例，所述酸味调节剂选自柠檬酸、苹果酸、乳酸、柠檬酸钠和柠檬酸钾的至少之一。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种制备前面所述冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将所述基料的原料进行杀菌、均质、冷却和凝冻处理，以便得到凝冻处理产物；将所述蜜制燕麦以及任选的蜜制豆类添加至所述凝冻处理产物中，再进行冻结和脱膜处理，以便得到所述冷冻饮品。由此，根据本发明实施例的制备方法所得到的冷冻饮品口感顺滑，颗粒丰富、甜糯，富有咀嚼感，同时富含膳食纤维，营养价值高。
根据本发明的实施例，所述杀菌处理是在80～90℃下进行8～12分钟或在100～110℃下进行10～20秒。
根据本发明的实施例，所述均质处理是在65～75℃的温度及130～140bar的压力下进行的。
根据本发明的实施例，所述凝冻处理所采用的凝冻机出口温度为-2～-5℃。
根据本发明的实施例，所述冻结处理是在-30～-40℃下进行的。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的制备蜜制谷物的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明提出了制备蜜制谷物的方法、蜜制谷物、冷冻饮品和制备冷冻饮品的方法，下面将分别对其进行详细描述。
制备蜜制谷物的方法
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备蜜制谷物的方法。根据本发明的实施例，参见图1，该方法包括：
S100破碎处理
在该步骤中，将谷物进行破碎处理。
根据本发明的实施例，破碎处理包括：将谷物破碎至2～4毫米。由此，以便使谷物充分浸泡、蒸制和蜜渍。
S200浸泡处理
在该步骤中，将预先经过破碎的谷物进行浸泡处理。由此，以便使谷物表皮软化，便于缩短后续的蒸制处理时间。
根据本发明的实施例，浸泡处理包括：将谷物浸泡于1～5质量％的碳酸氢钠溶液中20～30分钟。发明人经过大量实验得到上述较优浸泡处理条件，尤其是在浸泡过程中加入碳酸氢钠，可以使谷物表皮快速软化，进一步缩短后续的蒸制处理时间。
S300蒸制处理
在该步骤中，将浸泡处理的产物进行蒸制处理。由此，以便使谷物变熟，方便直接食用，同时，可以使谷物具有软糯口感。
根据本发明的实施例，蒸制处理是在90～140℃下进行15～40分钟。发明人经过大量实验得到上述较优蒸制处理条件，由此，可以使谷物变熟，具有软糯口感。
需要说明的是，本发明对于蒸制处理环境不作严格限定，可以在常压下进行，也可以在高压下进行，具体可以根据实际情况灵活选择，优选在高压下进行，由此，可以提高蒸制效率，缩短时间，加速熟化。根据本发明的具体实施例，蒸制处理是在0.5～0.8MPa下进行的。
根据本发明的实施例，谷物选自燕麦、藜麦和豆类的至少之一。燕麦和藜麦的添加可以提高膳食纤维的摄入，豆类的添加可以提高蛋白物质的摄入。
S400蜜渍处理
在该步骤中，将蒸制处理的产物进行蜜渍处理。由此，以便在糖类物质的保护下保留其原有的软糯口感，避免受到外部环境的影响，尤其是避免在低温冷冻条件下口感***。
根据本发明的实施例，蜜渍处理包括：将蒸制处理产物浸没于含有六偏磷酸钠的糖液中于80～90℃蒸制15～20分钟。发明人经过大量实验得到上述较优蜜渍处理条件，尤其是六偏磷酸钠的添加，其能够有效地缓解蜜制谷物在低温冷冻条件下出现反生***现象。
根据本发明的实施例，基于糖液的总质量，糖液中含有：10～30质量％的白砂糖；50～70质量％的果葡糖浆；0.2～0.4质量％的六偏磷酸钠；以及余量的水。由此，以便更好地缓解蜜制谷物在低温冷冻条件下出现反生***现象。
S500过滤处理
在该步骤中，将蜜渍处理的产物进行过滤处理，收集固体物。由此，以便分离出经蜜渍的谷物，除去糖液。
S600冷却处理
在该步骤中，将过滤处理所得到的固体物进行冷却处理。由此，以便降低蜜渍后谷物的温度。
根据本发明的实施例，冷却处理是将过滤处理所得到的固体物在不超过10分钟内冷却至0～2℃。发明人发现，速冷是保持蜜渍谷物在低温冷冻条件下不反生的关键步骤，进而，发明人经过大量实验获得最佳冷却处理条件，在此条件下能够有效地避免出现反生***现象。
根据本发明的实施例，由过滤处理到冷却处理之间的用时非常短，具体地，从开始过滤到开始冷却之间不超过30秒。
蜜制谷物
在本发明的另一方面，本发明提出了一种蜜制谷物。根据本发明的实施例，该蜜制谷物是通过前面所述制备蜜制谷物的方法所获得的。由此，根据本发明实施例的蜜制谷物口感软糯，口感不易受外部环境的影响，尤其是避免在低温冷冻条件下出现口感反生***现象。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对制备蜜制谷物所描述的特征和优点，同样适用于该蜜制谷物，在此不再赘述。
冷冻饮品
在本发明的又一方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，该冷冻饮品包括：基料，该基料中脂肪含量不大于3质量％；蜜制燕麦，该蜜制燕麦是通过前面所述制备蜜制谷物的方法所获得的；以及任选的蜜制豆类，该蜜制豆类是通过前面所述制备蜜制谷物的方法所获得的。本发明提供了一种低脂冷冻饮品，减少摄入脂肪带来的负担。但是，脂肪的减少会造成产品风味口感不佳，例如口感不够顺滑、乳香味差。为此，通过添加蜜制燕麦、蜜制豆类，使得冷冻饮品中颗粒丰富、甜糯，富有咀嚼感，掩盖、抵消了低脂肪所带来的缺陷，赋予冷冻饮品极佳的风味口感，同时富含膳食纤维。并且，如前所述，采用前面所述的制备蜜制谷物的方法制备的蜜制豆类和蜜制燕麦不易在低温冷冻条件下出现反生***现象，赋予冷冻饮品极佳的风味口感。
根据本发明的实施例，蜜制燕麦和任选的蜜制豆类总质量与基料质量的比值为(0.8～1.2)：1。发明人经过大量实验得到基料、蜜制燕麦和蜜制豆类之间的配比，由此，进一步提高冷冻饮品的咀嚼感和甜糯口感。
根据本发明的实施例，基料的原料包括：10～30重量份的甜味料；0～60重量份的乳和/或乳制品；0～3重量份的食用油脂；0～30重量份的水果制品；0～10重量份的豆制品；0.1～1重量份的乳化稳定剂；以及0～0.8重量份的酸味调节剂。脂肪的存在会对体系起到支撑作用，维持体系的稳定，并赋予一定的抗融性。因此，低脂产品的稳定性偏低，抗融性偏低。通过添加一定量的乳化稳定剂，保证体系的稳定性和抗融性。发明人经过大量实验得到上述较佳的基料组成，由此，赋予冷冻饮品极佳的风味口感和稳定性。
根据本发明的实施例，甜味剂选自蔗糖、果糖、果葡糖浆、麦芽糖、麦芽糖浆、葡萄糖、葡萄糖浆、乳糖、蜂蜜、糖醇、甜蜜素、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜和纽甜的至少之一。由此，赋予冷冻饮品怡人的甜味。
根据本发明的实施例，乳制品选自全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、炼乳和奶油的至少之一。由此，赋予冷冻饮品极佳的风味口感和较高的营养价值。
根据本发明的实施例，食用油脂选自椰子油、棕榈油和玉米油的至少之一。由此，赋予冷冻饮品极佳的顺滑口感和稳定性。
根据本发明的实施例，豆制品选自大豆、红豆、绿豆和豌豆的至少之一。由此，赋予冷冻饮品较高的营养价值以及软糯的颗粒口感。
根据本发明的实施例，乳化稳定剂选自刺槐豆胶、黄原胶、海藻酸钠、聚丙烯酸钠、卡拉胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠、魔芋胶、果胶、结冷胶、单硬脂酸甘油酯、吐温80和蔗糖酯的至少之一。由于本发明的冷冻饮品具有低脂特性，通过添加上述乳化稳定剂可以有效地保证体系的稳定性和抗融性。
根据本发明的实施例，酸味调节剂选自柠檬酸、苹果酸、乳酸、柠檬酸钠和柠檬酸钾的至少之一。由此，赋予冷冻饮品极佳的口感。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对制备蜜制谷物的方法所描述的特征和优点，同样适用于该冷冻饮品，在此不再赘述。
制备冷冻饮品的方法
在本发明的又一方面，本发明提出了一种制备前面所述冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将所述基料的原料进行杀菌、均质、冷却和凝冻处理，以便得到凝冻处理产物；将所述蜜制燕麦以及任选的蜜制豆类添加至所述凝冻处理产物中，再进行冻结和脱膜处理，以便得到所述冷冻饮品。由此，根据本发明实施例的制备方法所得到的冷冻饮品口感顺滑，颗粒丰富、甜糯，富有咀嚼感，同时富含膳食纤维，营养价值高。
根据本发明的实施例，所述杀菌处理是在80～90℃下进行8～12分钟或在100～110℃下进行10～20秒。由此，以便有效地杀死有害菌，并且尽量减少营养成分的损失。
根据本发明的实施例，所述均质处理是在65～75℃的温度及130～140bar的压力下进行的。由此，以便使得物料更加细化，均匀分散。
根据本发明的实施例，所述凝冻处理所采用的凝冻机出口温度为-2～-5℃。由此，使得冷冻饮品具有优良的组织和形体，口感柔润与松软。
根据本发明的实施例，所述冻结处理是在-30～-40℃下进行的。由此，以便使冷冻饮品硬化成型。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对冷冻饮品所描述的特征和优点，同样适用于该制备冷冻饮品的方法，在此不再赘述。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1：
雪糕配方(1000kg)：白砂糖：100kg、麦芽糖浆：80kg、脱脂奶粉：100kg、无水奶油：20kg、乳化稳定剂：4kg(外购，包含刺槐豆胶、瓜尔胶、卡拉胶、单硬脂酸甘油酯)、燕麦香精：0.2kg、糯米香精：0.1kg，余量的水。脂肪含量不大于3质量％。
冷冻饮品生产工艺：原料标准化→杀菌→均质→冷却→反生→凝冻→灌料(添加蜜渍燕麦粒)→插仟→冻结→脱模→包装→入库
杀菌：使用传统杀菌工艺，温度为85℃，保温10min或使用巴氏杀菌工艺，温度为105℃，保温20s。
均质：均质温度为65-75℃，均质压力135bar。
凝冻：使1000L连续凝冻机，凝冻机出口温度为-2℃。
冻结：使用18排花色线，盐水温度为-37℃。
燕麦粒加工工艺：
去除杂质、清洗→破碎并筛选→浸泡→高压蒸煮→蜜渍→速冷→保温备用
破碎、筛选：将整理燕麦粒破碎成2～4mm半粒状，将少量碎末筛出、弃用。
浸泡：使用2％碳酸氢钠溶液将破碎后的燕麦粒完全浸泡其中，浸泡25min。
高压蒸煮：压力为0.7Mpa，温度为123℃，时间为15min。
蜜渍：使用浓度为62％的糖液将谷物浸没，蜜渍温度为90℃，时间为18min。
糖液配方(1000kg)：白砂糖：250kg，果葡糖浆(F55)：680kg，六偏磷酸钠：2.5kg，其余为饮用水。
速冷：将蜜渍燕麦粒沥干，迅速冷却到0℃，冷却时间5min。
燕麦粒处理后甜糯，100kg燕麦粒(干)经过处理后得到蜜渍燕麦粒165kg。
根据上述配方、生产工艺所得一种含有燕麦粒的低脂雪糕，其中雪糕与蜜渍燕麦粒的质量比为1:1，产品中颗粒丰富、甜糯，富有咀嚼感，同时富含膳食纤维，经检测得到膳食纤维含量3.6％。
实施例2
棒冰配方(1000kg)：白砂糖：140kg、麦芽糖浆：80kg、乳化稳定剂：3kg(外购，包含瓜尔胶、cmc、黄原胶)、燕麦香精：0.2kg、糯米香精：0.1kg，余量的水。脂肪含量不大于3质量％。
棒冰生产工艺同实施例1。
燕麦粒加工工艺：
去除杂质、清洗→破碎并筛选→浸泡→高压蒸煮→蜜渍→速冷→保温备用
破碎、筛选：将整理燕麦粒破碎成2～4mm半粒状，将少量碎末筛出、弃用。
浸泡：使用3％碳酸氢钠溶液将破碎后的燕麦粒完全浸泡其中，浸泡20min。
高压蒸煮：压力为0.8Mpa，温度为110℃，时间为25min。
蜜渍：使用浓度为62％的糖液将谷物浸没，蜜渍温度为85℃，时间为20min。
糖液配方(1000kg)：白砂糖：300kg，果葡糖浆(F55)：500kg，六偏磷酸钠：3kg，其余为饮用水。
速冷：将蜜渍燕麦粒沥干，迅速冷却到2℃，冷却时间4min。
燕麦粒处理后甜糯，100kg燕麦粒(干)经过处理后得到蜜渍燕麦粒158kg。
根据上述配方、生产工艺所得一种含有燕麦粒的棒冰，其中棒冰与蜜渍燕麦粒的质量比为1:0.8，产品中颗粒丰富、甜糯，富有咀嚼感，同时富含膳食纤维，经检测得到膳食纤维含量3.3％。
实施例3
雪糕配方(1000kg)：白砂糖：100kg、麦芽糖浆：80kg、脱脂奶粉：100kg、无水奶油：20kg、红豆沙(豆制品)：40kg、乳化稳定剂：4kg(外购，包含刺槐豆胶、瓜尔胶、卡拉胶、单硬脂酸甘油酯)、红豆香精：1.02kg、胭脂红色素：30g、焦糖色素：0.5kg，余量的水。脂肪含量不大于3质量％。
生产工艺同实施例1。
燕麦粒加工工艺：工艺同实施例1燕麦粒加工工艺。
燕麦粒处理后甜糯，100kg燕麦粒(干)经过处理后得到蜜渍燕麦粒162kg。
红豆粒酱制备：
去除杂质、清洗→浸泡→煮制→蜜渍→速冷→保温备用
浸泡：使用2％碳酸氢钠溶液将破碎后的红小豆完全浸泡其中，浸泡30min。
煮制：使用饮用水煮制，水温95℃，煮30分钟，煮制终点饮用水基本消耗完。
蜜渍：使用浓度为60质量％的糖液将谷物浸没，同时添加0.35％六偏磷酸钠，蜜渍温度为90℃，时间为20min，糖液量与红豆量比例为0.8:1。
糖液配方(1000kg)：白砂糖：200kg，果葡糖浆(F55)：600kg，六偏磷酸钠：3.5kg，其余为饮用水。
速冷：将蜜渍燕麦粒沥干，迅速冷却到0℃，冷却时间5min。
红豆粒酱中有部分红豆出沙，红豆粒基本完整，口感软糯，经过处理后100kg红小豆(干)得到红豆酱料为218kg。
根据上述配方、生产工艺所得一种含有燕麦粒、红豆粒的雪糕，其中雪糕、蜜渍燕麦粒和红豆酱的质量比为1:0.5:0.5，产品中颗粒丰富、甜糯，富有咀嚼感，同时富含膳食纤维，经检测得到膳食纤维含量4.2％，经过100人样本口味测试，产品喜好度优于实施例1和2产品。
对比例1
按照实施例1的方法制备冰淇淋，区别在于，直接将燕麦进行浸泡，不含破碎和筛选步骤。
结果表明，获得的产品与实施例1相比口感无明显差异，但是，为了达到高压蒸煮后产物的口感与实施例1相同，延长了浸泡时间至180分钟，因此，降低了生产效率。
对比例2
按照实施例1的方法制备冰淇淋，区别在于，浸泡过程中不含有碳酸氢钠。
结果表明，获得的产品与实施例1相比口感无明显差异，但是，为了达到高压蒸煮后产物的口感与实施例1相同，延长了浸泡时间至120分钟，因此，降低了生产效率。
对比例3
按照实施例1的方法制备冰淇淋，区别在于，糖液中不含有六偏磷酸钠。
对产品进行如下抗冲击实验，然后将冷冻饮品于-15℃切开观察，自然光下观察，谷物发白即表明出现反生现象。结果表明，对比例3所得雪糕中燕麦粒出现反生现象，燕麦粒口感***，糯感明显下降。
抗冲击实验步骤：将产品储存到高低温试验箱(合肥安科环境实验设备有限公司)中储存，按照以下温度进行循环，循环48次(合计20天)。
1、温度：-18℃，时间：4h；
2、温度：-12℃，时间：4h；
3、温度：-8℃，时间：4h。
对比例4
按照实施例1的方法制备冰淇淋，区别在于，将蜜渍燕麦粒沥干，1小时冷却至0℃。
对产品进行如对比例3所描述的抗冲击实验，结果表明，对比例4所得雪糕中燕麦粒出现反生现象，燕麦粒口感***，糯感明显下降。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种制备蜜制谷物的方法，其特征在于，包括：
将谷物依次进行破碎、浸泡、蒸制、蜜渍、过滤和冷却处理，以便得到蜜制谷物，
其中，所述冷却处理是将所述过滤处理所得到的固体物在不超过10分钟内冷却至0～2℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜜渍处理包括：
将蒸制处理产物浸没于含有六偏磷酸钠的糖液中于80～90℃蒸制15～20分钟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述糖液的总质量，所述糖液中含有：
10～30质量％的白砂糖；
50～70质量％的果葡糖浆；
0.2～0.4质量％的六偏磷酸钠；以及
余量的水。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸泡处理包括：
将所述谷物浸泡于1～5质量％的碳酸氢钠溶液中20～30分钟；
任选地，所述谷物选自燕麦、藜麦和豆类的至少之一；
任选地，所述蒸制处理是在90～140℃下进行15～40分钟；
任选地，所述蒸制处理是在0.5～0.8MPa下进行的；
任选地，所述破碎处理包括：将所述谷物破碎至2～4毫米。
5.一种蜜制谷物，其特征在于，是通过权利要求1～4任一项所述制备蜜制谷物的方法所获得的。
6.一种冷冻饮品，其特征在于，包括：
基料，所述基料中脂肪含量不大于3质量％；
蜜制燕麦，所述蜜制燕麦是通过权利要求1～4任一项所述制备蜜制谷物的方法所获得的；以及
任选的蜜制豆类，所述蜜制豆类是通过权利要求1～4任一项所述制备蜜制谷物的方法所获得的。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述蜜制燕麦和任选的蜜制豆类总质量与所述基料质量的比值为(0.8～1.2)：1；
任选地，所述基料的原料包括：
10～30重量份的甜味料；
0～60重量份的乳和/或乳制品；
0～3重量份的食用油脂；
0～30重量份的水果制品；
0～10重量份的豆制品；
0.1～1重量份的乳化稳定剂；以及
0～0.8重量份的酸味调节剂。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述甜味剂选自蔗糖、果糖、果葡糖浆、麦芽糖、麦芽糖浆、葡萄糖、葡萄糖浆、乳糖、蜂蜜、糖醇、甜蜜素、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜和纽甜的至少之一；
任选地，所述乳制品选自全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、炼乳和奶油的至少之一；
任选地，所述食用油脂选自椰子油、棕榈油和玉米油的至少之一；
任选地，所述豆制品选自大豆、红豆、绿豆和豌豆的至少之一；
任选地，所述乳化稳定剂选自刺槐豆胶、黄原胶、海藻酸钠、聚丙烯酸钠、卡拉胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠、魔芋胶、果胶、结冷胶、单硬脂酸甘油酯、吐温80和蔗糖酯的至少之一；
任选地，所述酸味调节剂选自柠檬酸、苹果酸、乳酸、柠檬酸钠和柠檬酸钾的至少之一。
9.一种制备权利要求6～8任一项所述冷冻饮品的方法，其特征在于，包括：
将所述基料的原料进行杀菌、均质、冷却和凝冻处理，以便得到凝冻处理产物；
将所述蜜制燕麦以及任选的蜜制豆类添加至所述凝冻处理产物中，再进行冻结和脱膜处理，以便得到所述冷冻饮品。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述杀菌处理是在80～90℃下进行8～12分钟或在100～110℃下进行10～20秒；
任选地，所述均质处理是在65～75℃的温度及130～140bar的压力下进行的；
任选地，所述凝冻处理所采用的凝冻机出口温度为-2～-5℃；
任选地，所述冻结处理是在-30～-40℃下进行的。
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