CN110763024A - 一种安全环保防爆工业炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全环保防爆工业炉，包括炉体、物品放置口、支腿、引流管、冷却圆箱、掉落管、圆长筒、伺服电机、引水管、导料管、装料筒、隔热杆、细空腔、出液孔、旋片螺杆、翅片和螺旋滑板。本发明计合理，能够将位于上端的燃烧未充分的碎煤料下移进行充分燃烧，提高燃烧率，降低因燃烧不充分而产生积聚易爆的一氧化碳等的含量，能够将经掉落管进入圆长筒内的炉渣在螺旋输出结构作用下逐步排出，且排出炉渣按照合适的时间段进行，同时经外接水泵注入细空腔内的水从出液孔流出浸湿炉渣，避免排出时产生粉尘扬起，能够为高热量炉渣降温，有利于将冷水加热到一定温度的热水，达到热利用节能环保的效果，可供其他热水所用处使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种刷洗装置，具体是一种安全环保防爆工业炉，属于光伏电池应用技术领域。
背景技术
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。
部分工业炉燃烧的所用煤燃料多为堆放燃烧，易出现燃烧不充分，更容易产生易爆的一氧化碳等物质，致使危险系数增大，同时产生的炉渣温度高不易排出，且冷却时间较长，而且炉渣带有的热量由于处理不合理完成资源的浪费。因此，针对上述问题提出一种安全环保防爆工业炉。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种安全环保防爆工业炉。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种安全环保防爆工业炉，包括炉体、煤料投放机构、灰渣排出机构和热量利用机构，所述炉体底部为锥体结构，且炉体底部边缘安装有四个支腿；
所述煤料投放机构包括螺旋滑板，所述螺旋滑板安装在炉体内底部环壁上，且螺旋滑板顶端位于导料管与炉体连通端口底部，所述导料管外端口连通安装在装料筒底部；
所述灰渣排出机构包括旋片螺杆，所述旋片螺杆转动安装在圆长筒内，且圆长筒内一端通过两个相间的轴承与旋片螺杆一端转动连接，两个所述轴承与圆长筒内壁形成的封闭空间外部连通安装有引水管一端，所述圆长筒中部一侧通过掉落管与炉体底部连通，且圆长筒一端端面安装有伺服电机，所述伺服电机的轴杆通过隔热杆与旋片螺杆一端连接；
所述热量利用机构包括冷却圆箱，所述冷却圆箱内套装有圆长筒三分之二部分，且圆长筒三分之二部分环形面均等距安装有若干翅片，所述冷却圆箱对角处均连通安装有引流管一端连通，且位于底部的一个引流管另一端与冷却水输出设备端口连接。
优选的，所述螺旋滑板外侧边缘向上凸起形成挡带，且螺旋滑板为网格结构。
优选的，所述螺旋滑板底端位于炉体内底部锥型结构内，且螺旋滑板中部安装有点火结构。
优选的，所述旋片螺杆另一端转动安装在三叶板中部，且三叶板安装在圆长筒另一端端口内。
优选的，所述旋片螺杆中部为细空腔结构，且细空腔结构一端与两个轴承之间形成对的密封空间内部连通。
优选的，所述旋片螺杆表面喷涂形成陶瓷涂层，且旋片螺杆上等距开设有多个出液孔，多个所述出液孔与同一个细空腔内部连通。
优选的，所述引水管另一端安装在外接水泵的出水端口，且外接水泵的进水端口通过软管与盛水容器连接。
优选的，所述导料管与炉体处于倾斜向上的位置状态，且炉体环形面安装有物品放置口，所述物品放置口安装有密封门。
优选的，所述翅片为环片结构，且翅片直径小于冷却圆箱内直径。
优选的，所述装料筒顶部端口位于外接碎煤料输送机高处端底部。
本发明的有益效果是：
1、该种安全环保防爆工业炉设计合理，能够将位于上端的燃烧未充分的碎煤料下移进行充分燃烧，提高燃烧率，降低因燃烧不充分而产生积聚易爆的一氧化碳等的含量。
2、该种安全环保防爆工业炉结构紧凑，能够将经掉落管进入圆长筒内的炉渣在螺旋输出结构作用下逐步排出，且排出炉渣按照合适的时间段进行，同时经外接水泵注入细空腔内的水从出液孔流出浸湿炉渣，避免排出时产生粉尘扬起。
3、该种安全环保防爆工业炉，能够为高热量炉渣降温，有利于将冷水加热到一定温度的热水，达到热利用节能环保的效果，可供其他热水所用处使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构的立体图；
图2为本发明灰渣排出机构结构示意图；
图3为本发明热量利用机构结构示意图；
图4为本发明螺旋滑板和炉体内部连接结构示意图。
图中：1、炉体，2、物品放置口，3、支腿，4、引流管，5、冷却圆箱，6、掉落管，7、圆长筒，8、伺服电机，9、引水管，10、导料管，11、装料筒，12、隔热杆，13、细空腔，14、出液孔，15、旋片螺杆，16、翅片，17、螺旋滑板。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，一种安全环保防爆工业炉，包括炉体1、煤料投放机构、灰渣排出机构和热量利用机构，所述炉体1底部为锥体结构，且炉体1底部边缘安装有四个支腿3；
所述煤料投放机构包括螺旋滑板17，所述螺旋滑板17安装在炉体1内底部环壁上，且螺旋滑板17顶端位于导料管10与炉体1连通端口底部，所述导料管10外端口连通安装在装料筒11底部；
所述灰渣排出机构包括旋片螺杆15，所述旋片螺杆15转动安装在圆长筒7内，且圆长筒7内一端通过两个相间的轴承与旋片螺杆15一端转动连接，两个所述轴承与圆长筒7内壁形成的封闭空间外部连通安装有引水管9一端，所述圆长筒7中部一侧通过掉落管6与炉体1底部连通，且圆长筒7一端端面安装有伺服电机8，所述伺服电机8的轴杆通过隔热杆12与旋片螺杆15一端连接；
所述热量利用机构包括冷却圆箱5，所述冷却圆箱5内套装有圆长筒7三分之二部分，且圆长筒7三分之二部分环形面均等距安装有若干翅片16，所述冷却圆箱5对角处均连通安装有引流管4一端连通，且位于底部的一个引流管4另一端与冷却水输出设备端口连接。
所述螺旋滑板17外侧边缘向上凸起形成挡带，且螺旋滑板17为网格结构，避免位于螺旋滑板17内的燃料侧向掉落；所述螺旋滑板17底端位于炉体1内底部锥型结构内，且螺旋滑板17中部安装有点火结构，便于燃料引燃燃烧；所述旋片螺杆15另一端转动安装在三叶板中部，且三叶板安装在圆长筒7另一端端口内，达到转动安装旋片螺杆15的效果；所述旋片螺杆15中部为细空腔13结构，且细空腔13结构一端与两个轴承之间形成对的密封空间内部连通，能够将注入密封空间内的液体进入细空腔13内；所述旋片螺杆15表面喷涂形成陶瓷涂层，且旋片螺杆15上等距开设有多个出液孔14，多个所述出液孔14与同一个细空腔13内部连通，有利于进入细空腔13内液体从出液孔14流出；所述引水管9另一端安装在外接水泵的出水端口，且外接水泵的进水端口通过软管与盛水容器连接，便于注入相应的液体；所述导料管10与炉体1处于倾斜向上的位置状态，且炉体1环形面安装有物品放置口2，所述物品放置口2安装有密封门，便于向炉体1内部放置相应待热处理的物品；所述翅片16为环片结构，且翅片16直径小于冷却圆箱5内直径，避免翅片16堵住冷却圆箱5；所述装料筒11顶部端口位于外接碎煤料输送机高处端底部，能够持续提供燃料。
本发明在使用时，通过将装料筒11内的碎煤料经导料管10滚落到螺旋滑板17上，使得投入的碎煤料呈螺旋状薄层位于炉体1内且被点火源引燃，在炉体1内底部的炉渣积层下降的同时能够将螺旋滑板17上的碎煤料下移，从而能够将位于上端的燃烧未充分的碎煤料下移进行充分燃烧，提高燃烧率，降低因燃烧不充分而产生积聚易爆的一氧化碳等的含量；
通过启动伺服电机8运行带动经隔热杆12连接的旋片螺杆15在圆长筒7内旋转，能够将经掉落管6进入圆长筒7内的炉渣在螺旋输出结构作用下逐步排出，且排出炉渣按照合适的时间段进行，同时经外接水泵注入细空腔13内的水从出液孔14流出浸湿炉渣，避免排出时产生粉尘扬起；
通过外接冷却水输出设备将冷却水经引流管4进入冷却圆箱5内且冷水浸没所有安装在圆长筒7相应部分上的翅片16，从而能够为高热量炉渣降温，有利于将冷水加热到一定温度的热水，达到热利用节能环保的效果，可供其他热水所用处使用。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种安全环保防爆工业炉，其特征在于：包括炉体(1)、煤料投放机构、灰渣排出机构和热量利用机构，所述炉体(1)底部为锥体结构，且炉体(1)底部边缘安装有四个支腿(3)；
所述煤料投放机构包括螺旋滑板(17)，所述螺旋滑板(17)安装在炉体(1)内底部环壁上，且螺旋滑板(17)顶端位于导料管(10)与炉体(1)连通端口底部，所述导料管(10)外端口连通安装在装料筒(11)底部；
所述灰渣排出机构包括旋片螺杆(15)，所述旋片螺杆(15)转动安装在圆长筒(7)内，且圆长筒(7)内一端通过两个相间的轴承与旋片螺杆(15)一端转动连接，两个所述轴承与圆长筒(7)内壁形成的封闭空间外部连通安装有引水管(9)一端，所述圆长筒(7)中部一侧通过掉落管(6)与炉体(1)底部连通，且圆长筒(7)一端端面安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的轴杆通过隔热杆(12)与旋片螺杆(15)一端连接；
所述热量利用机构包括冷却圆箱(5)，所述冷却圆箱(5)内套装有圆长筒(7)三分之二部分，且圆长筒(7)三分之二部分环形面均等距安装有若干翅片(16)，所述冷却圆箱(5)对角处均连通安装有引流管(4)一端连通，且位于底部的一个引流管(4)另一端与冷却水输出设备端口连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全环保防爆工业炉，其特征在于：所述螺旋滑板(17)外侧边缘向上凸起形成挡带，且螺旋滑板(17)为网格结构。
3.根据权利要求1所述的一种安全环保防爆工业炉，其特征在于：所述螺旋滑板(17)底端位于炉体(1)内底部锥型结构内，且螺旋滑板(17)中部安装有点火结构。
4.根据权利要求1所述的一种安全环保防爆工业炉，其特征在于：所述旋片螺杆(15)另一端转动安装在三叶板中部，且三叶板安装在圆长筒(7)另一端端口内。
5.根据权利要求1所述的一种安全环保防爆工业炉，其特征在于：所述旋片螺杆(15)中部为细空腔(13)结构，且细空腔(13)结构一端与两个轴承之间形成对的密封空间内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种安全环保防爆工业炉，其特征在于：所述旋片螺杆(15)表面喷涂形成陶瓷涂层，且旋片螺杆(15)上等距开设有多个出液孔(14)，多个所述出液孔(14)与同一个细空腔(13)内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种安全环保防爆工业炉，其特征在于：所述引水管(9)另一端安装在外接水泵的出水端口，且外接水泵的进水端口通过软管与盛水容器连接。
8.根据权利要求1所述的一种安全环保防爆工业炉，其特征在于：所述导料管(10)与炉体(1)处于倾斜向上的位置状态，且炉体(1)环形面安装有物品放置口(2)，所述物品放置口(2)安装有密封门。
9.根据权利要求1所述的一种安全环保防爆工业炉，其特征在于：所述翅片(16)为环片结构，且翅片(16)直径小于冷却圆箱(5)内直径。
10.根据权利要求1所述的一种安全环保防爆工业炉，其特征在于：所述装料筒(11)顶部端口位于外接碎煤料输送机高处端底部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 221000 North District B3-202, Overseas Returnees Talent Entrepreneurship Park, Huancheng North Road, Pizhou Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province, China Patentee after: Jiangsu Kehua Intelligent Heating Equipment Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: North side of Pijiang Road, north of Pijiang Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Kehua intelligent heating equipment Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240129 Address after: 221000 No.12 Shidai Avenue, Quanshan Economic Development Zone, Quanshan District, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: XUZHOU XINKE ROBOT Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 221000 North District B3-202, Overseas Returnees Talent Entrepreneurship Park, Huancheng North Road, Pizhou Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province, China Patentee before: Jiangsu Kehua Intelligent Heating Equipment Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |