CN110762541A - 一种废脱硫剂利用处理装置及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废脱硫剂利用处理装置及其处理方法，具有：燃烧室；料斗，与所述燃烧室连通；加热装置，设置在所述燃烧室内；缓冲装置，底部通过管道与燃烧室连接；换热器，通过管道与所述缓冲装置连接；空气管道，其第一端与所述换热器连通，第二端与所述燃烧室连通；进气口，设置在所述换热器上；SO2出口，设置在所述换热器上；水封装置，所述燃烧室的设有水封装置；推送装置，设置在所述燃烧室内，所述推送装置能将燃烧室内的残渣进入水封装置；出渣装置，与所述水封装置连通，将废脱硫剂中的硫和铁等其他元素分离，从而有利于分别进行后续的资源化利用。

Description

一种废脱硫剂利用处理装置及其处理方法
技术领域
本发明属于焦炉技术领域，尤其涉及一种废脱硫剂利用处理装置及其处理方法。
背景技术
焦化行业中，对焦炉煤气要求较高的通常进行二次净化脱硫，常用的脱硫剂有铁系脱硫剂、活性炭脱硫剂、锌系脱硫剂等，其中铁系脱硫剂中的氧化铁脱硫剂长期使用后因硫容降低而失效成为废脱硫剂，废脱硫剂中因含有部分苯、萘及硫等，堆积会造成土壤、水质等的污染，
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：目前除部分钢厂利用烧结工艺处理外，主要的处理方式是与其他工业垃圾混堆填埋，会污染环境，处置费用高，废脱硫剂本身的硫和铁等有价元素也没有得到有效利用，造成资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种将废脱硫剂中的硫和铁等其他元素分离，从而有利于分别进行后续的资源化利用的废脱硫剂利用处理装置及其处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种废脱硫剂利用处理装置，具有：
燃烧室；
料斗，与所述燃烧室连通；
加热装置，设置在所述燃烧室内；
缓冲装置，底部通过管道与燃烧室连接；
换热器，通过管道与所述缓冲装置连接；
空气管道，其第一端与所述换热器连通，第二端与所述燃烧室连通；
进气口，设置在所述换热器上；
SO2出口，设置在所述换热器上；
水封装置，所述燃烧室的设有水封装置；
推送装置，设置在所述燃烧室内，所述推送装置能将燃烧室内的残渣进入水封装置；
出渣装置，与所述水封装置连通。
所述缓冲装置为内腔为空的球体结构。
所述换热器上还设有液硫槽。
所述推送装置为活塞。
所述料斗上设有开关。
缓冲装置底部通过管道与燃烧室连接，缓冲装置右侧与换热器连接，废脱硫剂燃烧产生的烟气和颗粒物在缓冲装置积聚，烟气进入右侧换热器，固体颗粒物沉降落入燃烧室。
换热器下端连接有进气口和液硫槽，右侧有SO2出口，空气从进气口进入换热器，空气流量控制在40.0～200.0m3/h，与换热器中的热烟气进行热量交换后通过空气管道进入燃烧室，参与燃烧反应，换热器中经冷却的烟气中硫蒸汽冷凝从液硫槽流出被收集，SO2气体从SO2出口进入克劳斯炉参与反应。
燃烧室尾端通过一段竖直的管道连接到水封装置，燃烧后的残渣通过液压活塞推入水封装置中。
一种上述的废脱硫剂利用处理装置的处理方法，废脱硫剂通过行车或装载车送至料斗中，并通过下料开关控制下料量；废脱硫剂下料后通过加热装置使其升温并发生燃烧，并与通过换热器进来的热空气充分接触并持续燃烧；废脱硫剂燃烧产生的烟气进入缓冲装置，固体颗粒在缓冲装置沉积，烟气中的S蒸气经过冷凝由液硫槽流出，SO2气体则进入克劳斯炉进行处理；废脱硫剂燃烧后产生的灰渣则被液压活塞推入由水封装置密封的出渣装置中，水封装置主要防止燃烧产生的气体溢出，使反应容器内产生大于32KPa的压力，SO2气体才可以进入克劳斯炉处理。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，将废脱硫剂中S元素转化成SO2，通入克劳斯炉回收硫磺，燃烧的残渣可以进入钢厂的烧结工艺进行资源化利用，该工艺装置及方法简单可行，投资成本低，并能有效将废脱硫剂的S元素分离出来有利于分别进行后续的资源化利用。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的废脱硫剂利用处理装置的结构示意图；
图2为图1的废脱硫剂利用处理装置的原理图；
上述图中的标记均为：1、料斗，2、开关，3、燃烧室，4、活塞，5、加热装置，6、缓冲装置，7、换热器，8、空气管道，9、进气口，10、液硫槽，11、SO2出口，12、水封装置，13、出渣装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1-2，一种废脱硫剂资源化利用前处理装置，其特征在于：包括料斗1、开关2、燃烧室3、液压活塞4、加热装置5、缓冲装置6、换热器7、空气管道8、进气口9、液硫槽10、SO2出口11、水封装置12、出渣装置13。
料斗1底部连接开关2，料斗1中盛装废脱硫剂，开关2控制废脱硫剂的下料速率，下料速率控制在0.3～0.7t/h。
料斗1通过竖直管道与燃烧室3连接，管道及燃烧室3都采用耐火材料内壁，燃烧室3主要给废脱硫剂燃烧提供空间。
液压活塞4两端与燃烧室3紧密接触，并能在燃烧室3内滑动，液压活塞4的主要作用是推动燃烧室3中燃烧后的废脱硫剂残渣进入水封装置12，进而通过出渣装置13排出，液压活塞4与燃烧室3接触部位采用耐火材料内壁。
加热装置5安装在燃烧室内壁，主要起辅助电加热作用。
缓冲装置6为内腔为空的球体结构，底部通过管道与燃烧室3连接，右侧与换热器7连接，缓冲装置6的作用是废脱硫剂燃烧产生的烟气和颗粒物在此积聚，烟气进入右侧换热器7，固体颗粒物沉降落入燃烧室3。
换热器7下端连接有进气口9和液硫槽10，右侧有SO2出口11，空气从进气口9进入换热器7，空气流量控制在40.0～200.0m3/h，与换热器7中的热烟气进行热量交换后通过空气管道8进入燃烧室3，参与燃烧反应，换热器7中经冷却的烟气中硫蒸汽冷凝从液硫槽10流出被收集，SO2气体从SO2出口11进入克劳斯炉参与反应。
燃烧室3尾端通过一段竖直的管道连接到水封装置12，水封装置12的主要作用是防止燃烧室中的粉尘等溢出，使反应容器内产生足够的压力(大于32KPa)，同时废脱硫剂燃烧后的残渣通过液压活塞4推入水封装置12中。
水封装置12后连接有出渣装置13，出渣装置13采用皮带或链式斗提机将水封装置12中的残渣排出。
一种废脱硫剂资源化利用前处理工艺：废脱硫剂通过行车或装载车送至料斗中，并通过下料开关控制下料量。废脱硫剂下料后通过加热装置使其升温并发生燃烧(燃点约250℃)，并与通过换热器进来的热空气充分接触并持续燃烧。废脱硫剂燃烧产生的烟气进入缓冲装置，固体颗粒在此沉积，烟气中的S蒸气经过冷凝由液硫槽流出，SO2等气体则进入克劳斯炉进行处理。废脱硫剂燃烧后产生的灰渣则被液压活塞推入由水封装置密封的出渣装置中，水封装置主要防止燃烧产生的气体溢出，使反应容器内产生大于32KPa的压力，SO2气体才可以进入克劳斯炉处理。
将废脱硫剂中S元素转化成SO2，通入克劳斯炉回收硫磺，燃烧的残渣可以进入钢厂的烧结工艺进行资源化利用，该工艺装置及方法简单可行，投资成本低，并能有效将废脱硫剂的S元素分离出来有利于分别进行后续的资源化利用。
工艺过程：
1)废脱硫剂通过行车或装载车送至料斗1中，并通过下料开关2控制下料量，下料量控制在0.3～0.7t/h。
2)废脱硫剂下料后进入燃烧室3中，燃烧室3中的加热装置5使废脱硫剂升温并发生燃烧(燃点约250℃)，并与通过换热器7和空气管道8进来的热空气充分接触并持续燃烧，空气流量控制在40.0～200.0m3/h。
3)废脱硫剂燃烧产生的烟气进入缓冲装置6，固体颗粒在此沉积，烟气中的S蒸气经过冷凝由液硫槽10流出，SO2等气体则进入克劳斯炉进行处理。
4)废脱硫剂燃烧后产生的灰渣则被液压活塞4推入由水封装置12中，再由出渣装置13进行出渣，水封装置12主要防止燃烧产生的气体溢出，使前处理装置内产生大于32KPa的压力，SO2气体则才可以进入克劳斯炉处理，燃烧残渣则进入钢厂烧结工艺进行处理。
点火后使废脱硫剂燃烧，利用废脱硫剂自身含有的S发生氧化产生SO2，进入克劳斯炉参与反应，同时产生大量的热量，有助于废脱硫剂的燃烧，废脱硫剂燃烧的残渣含有Ca、Fe、Mg等有价元素，可以进入钢厂的烧结工艺进行资源化利用。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废脱硫剂利用处理装置，其特征在于，具有：
燃烧室；
料斗，与所述燃烧室连通；
加热装置，设置在所述燃烧室内；
缓冲装置，底部通过管道与燃烧室连接；
换热器，通过管道与所述缓冲装置连接；
空气管道，其第一端与所述换热器连通，第二端与所述燃烧室连通；
进气口，设置在所述换热器上；
SO2出口，设置在所述换热器上；
水封装置，所述燃烧室的设有水封装置；
推送装置，设置在所述燃烧室内，所述推送装置能将燃烧室内的残渣进入水封装置；
出渣装置，与所述水封装置连通。
2.如权利要求1所述的废脱硫剂利用处理装置，其特征在于，所述缓冲装置为内腔为空的球体结构。
3.如权利要求2所述的废脱硫剂利用处理装置，其特征在于，所述换热器上还设有液硫槽。
4.如权利要求3所述的废脱硫剂利用处理装置，其特征在于，所述推送装置为活塞。
5.如权利要求4所述的废脱硫剂利用处理装置，其特征在于，所述料斗上设有开关。
6.如权利要求5所述的废脱硫剂利用处理装置，其特征在于，缓冲装置底部通过管道与燃烧室连接，缓冲装置右侧与换热器连接，废脱硫剂燃烧产生的烟气和颗粒物在缓冲装置积聚，烟气进入右侧换热器，固体颗粒物沉降落入燃烧室。
7.如权利要求6所述的废脱硫剂利用处理装置，其特征在于，换热器下端连接有进气口和液硫槽，右侧有SO2出口，空气从进气口进入换热器，空气流量控制在40.0～200.0m3/h，与换热器中的热烟气进行热量交换后通过空气管道进入燃烧室，参与燃烧反应，换热器中经冷却的烟气中硫蒸汽冷凝从液硫槽流出被收集，SO2气体从SO2出口进入克劳斯炉参与反应。
8.如权利要求7所述的废脱硫剂利用处理装置，其特征在于，燃烧室尾端通过一段竖直的管道连接到水封装置，燃烧后的残渣通过液压活塞推入水封装置中。
9.一种如权利要求1-8任一所述的废脱硫剂利用处理装置的处理方法，其特征在于，废脱硫剂通过行车或装载车送至料斗中，并通过下料开关控制下料量；废脱硫剂下料后通过加热装置使其升温并发生燃烧，并与通过换热器进来的热空气充分接触并持续燃烧；废脱硫剂燃烧产生的烟气进入缓冲装置，固体颗粒在缓冲装置沉积，烟气中的S蒸气经过冷凝由液硫槽流出，SO2气体则进入克劳斯炉进行处理；废脱硫剂燃烧后产生的灰渣则被液压活塞推入由水封装置密封的出渣装置中，水封装置主要防止燃烧产生的气体溢出，使反应容器内产生大于32KPa的压力，SO2气体才可以进入克劳斯炉处理。
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