CN110761437A

CN110761437A - 一种装配式墙体的端头单元的安装方法及其制备的墙体

Info

Publication number: CN110761437A
Application number: CN201810829484.9A
Authority: CN
Inventors: ***; 董占波
Original assignee: Beijing New Building Material Group Co Ltd
Current assignee: Beijing New Building Material Group Co Ltd
Priority date: 2018-07-25
Filing date: 2018-07-25
Publication date: 2020-02-07

Abstract

本申请公开了一种装配式墙体的端头单元的安装方法及其制备的墙体，该安装方法包括：移除保温材料、安装定位、膨胀螺钉固定和填补移除材料。上述安装方法制备得到的墙体包括设置呈T型的端头单元和顶头墙，端头单元包括龙骨骨架、墙面板和保温材料，墙面板设置在龙骨骨架的两侧，保温材料夹在墙面板之间；龙骨骨架包括设置在端头单元长度方向两端的拼接龙骨和端头龙骨，端头龙骨通过由端头单元内打入顶头墙的膨胀螺栓固定在顶头墙上，膨胀螺钉贯穿端头龙骨。本申请涉及建筑领域，提供了一种装配式墙体的端头单元的安装方法及其制备的墙体，能够避免使用固定件而造成后期装饰不便的问题，既可保证墙体的强度和安装便捷性，又降低了生产加工成本。

Description

一种装配式墙体的端头单元的安装方法及其制备的墙体

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤指一种装配式墙体的端头单元的安装方法及其制备的墙体。

背景技术

传统房屋建筑尤其是钢结构、整体浇筑水泥结构的楼房，其楼房内部会根据具体房屋用途需要而设置内隔墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合隔墙可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式隔墙技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性隔墙在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。

为了实现呈T型的墙体的对接安装，即实现墙体拐角成形，常常采用固定件将端头单元与顶头墙固定为一体，其固定用的固定件通常突出墙面，给后期墙面涂装等装饰工作带来影响。而固定件需要专门定制和制作，且端头单元与顶头墙之间仍需要额外处理，增加了成本费用和施工工序。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种装配式墙体的端头单元的安装方法及其制备的墙体，能够避免使用固定件而造成后期装饰不便的问题，既可保证墙体的强度和安装便捷性，又降低了生产加工成本。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种装配式墙体的端头单元的安装方法，其步骤包括：

1)移除保温材料：将端头单元运送到施工现场，并移除所述端头单元一侧的墙面板，以及端头单元内的保温材料；

2)定位安装：将端头单元设置在上下楼板之间的预设位置且使所述端头龙骨与顶头墙的墙面相抵，形成T型；

3)膨胀螺钉固定：使用膨胀螺栓在端头单元内打向所述顶头墙，所述膨胀螺栓贯穿所述端头龙骨，并打入到所述顶头墙内；

4)填补移除材料：将步骤1)中移除的保温材料和墙面板重新安装回所述端头单元。

一种可能的设计，步骤3)中，使用至少三个所述膨胀螺栓固定所述顶头墙和端头龙骨。

一种可能的设计，步骤1)中，所述墙面板为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、水泥板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板或木工板。

一种可能的设计，步骤2)中，所述端头龙骨为金属龙骨、木质龙骨或木塑龙骨。

一种可能的设计，步骤2)中，所述端头龙骨为U型或C型龙骨，包括底板和设置在其两侧的侧板，所述侧板与墙面板贴合固定，所述底板与顶头墙的墙面贴合固定。

一种可能的设计，步骤1)中，移除距离所述端头龙骨预设距离内的保温材料。

一种可能的设计，多个所述膨胀螺栓沿所述端头龙骨的长度方向等间隔布置。

本申请还提供了上述的装配式墙体的端头单元的安装方法制备的墙体，包括设置呈T型的端头单元和顶头墙，所述端头单元包括龙骨骨架、墙面板和保温材料，所述墙面板设置在所述龙骨骨架的两侧，所述保温材料夹在所述墙面板之间；所述龙骨骨架包括设置在所述端头单元长度方向两端的拼接龙骨和端头龙骨，所述端头龙骨通过由所述端头单元内垂直打入所述顶头墙的膨胀螺栓固定在所述顶头墙上，所述膨胀螺钉贯穿所述端头龙骨。

与现有技术相比，本发明的安装方法及其制备的墙体，能够避免使用固定件而造成后期装饰不便的问题，既可保证墙体的强度和安装便捷性，又降低了生产加工成本。

进一步地，本发明的安装方法及其制备的墙体，采用至少三个以上膨胀螺栓固定，使连接更加牢固。

进一步地，本发明的安装方法将端头单元运输至现场进行拆卸，相对于将端头单元的各个部件运输至现场组装成端头单元，其更方便于运输，也避免各个部件由于运输叠放中造成的损坏。

进一步地，本发明的安装方法仅移除部分保温材料，留作后用，无需拆除所有保温材料，仅为打入膨胀螺栓提供打钉空间即可，减少施工量。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为装配式墙体的端头单元的安装结构示意图；

图2为端头单元的截面示意图；

图3为端头单元示意图；

图4为龙骨骨架示意图；

图5为移除墙面板的端头单元示意图；

图6为移除保温的端头单元示意图；

图7为端头单元安装示意图；

图8为填充保温材料的墙体示意图；

图9为安装墙面板的墙体示意图。

附图标记：1-端头单元、2-顶头墙、3-端头龙骨、4-拼接龙骨、5-墙面板、6-横龙骨、7-保温材料、8-竖龙骨、9-膨胀螺栓、10-底板、11-侧板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图9的本发明的T型墙体的实施例。如图1至图4所示，该T型的墙体包括呈T型设置的端头单元1和顶头墙2，端头单元1和顶头墙2通过膨胀螺钉9固定为一体，特别地，该膨胀螺钉9由端头单元1的内部打出该端头单元1，并打入到顶头墙2内。由此，该墙体未设置突出墙面的固定件，能够避免使用固定件而造成后期装饰不便的问题，既可保证墙体的强度和安装便捷性，又降低了生产加工成本。

具体地，如图1至图4所示，该端头单元1包括龙骨骨架、墙面板5和保温材料7，其中，龙骨骨架由横龙骨6、端头龙骨3、拼接龙骨4和竖龙骨8构成，多个横龙骨6沿端头单元1的长度方向水平设置，其可作为端头单元1上下端面，而横龙骨6的两端分别设置有竖直的端头龙骨3和拼接龙骨4，端头龙骨3和拼接龙骨4可作为端头单元1的拼接面，另外，在端头龙骨3和拼接龙骨4之间还设置有竖直的竖龙骨8，该竖龙骨8将端头龙骨3和拼接龙骨4之间分隔出多个腔体。两块墙面板5分别固定在上述龙骨骨架的两侧，作为墙体的装饰面，其优选但不限于为石膏板构成，其也可为硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、水泥板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板或木工板，其可为一层或多层板材复合而成。两块墙面板5之间填充有保温材料8，该保温材料8与墙面板5和龙骨骨架粘接，作用于墙体的隔热和隔音，其优选为岩棉制成，可根据使用环境进行选择变换，其也可选择使用为粒状棉、玻璃棉、酚醛发泡板、聚苯乙烯板、酚醛发泡板、聚氨酯板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、珍珠岩板、硅酸铝纤维棉或陶瓷纤维棉。

进一步地，如图1至图4所示，该横龙骨6、端头龙骨3、拼接龙骨4和竖龙骨8都为便于加工的金属龙骨，端头龙骨3、横龙骨6和竖龙骨8都为截面相同的U型龙骨，其中，端头龙骨3包括底板10和设置在其两侧的侧板11，该侧板11用以与墙面板5贴合固定，而端头龙骨3的开口朝向拼接龙骨4设置，使得底板10与顶头墙2的墙面贴合固定，而为了便于安装，底板10上可预设有用于膨胀螺栓9贯穿的通孔。另外，该拼接龙骨4上设置有相互匹配的凸起和凹槽，使得两根拼接龙骨4可相互插接，由此，端头单元1可与相邻的单元模块通过两个相互插接的拼接龙骨4拼装为一体，各个单元依次拼装，组成完整的隔墙。

而在制作该端头单元1时，需要先将横龙骨6、竖龙骨8、拼接龙骨4和端头龙骨3固定成龙骨骨架，并在其一侧固定墙面板5，正如图4所示；随后，将龙骨骨架内填充保温材料7，该保温材料7与龙骨骨架和墙面板5粘接；最后安装另一块墙面板5，完成整个端头单元1的制作。该端头单元可通过工厂流水线设备生产，现场安装，施工效率高。

另外，为了使端头单元1和顶头墙2之间的连接更加牢固，该端头单元1通过多个膨胀螺栓9与顶头墙2固定，优选三个以上的膨胀螺栓9沿端头龙骨3的长度方向等间隔布置。

上述墙体其结构简单，其安装步骤也相当便捷，其步骤包括：首先，将工厂加工好的端头单元1运输至施工现场。随后，拆下端头单元1的一侧墙面板5，正如图5所示；再次，将端头龙骨3与相邻的竖龙骨8之间的保温材料7拆除，留出打钉空间，正如图6所示，而拆下的墙面板5和保温材料7统一放置，留作后用。然后，将拆下墙面板5和保温材料7的端头单元1安装至上下楼板之间的预设位置，即与顶头墙2垂直设置，端头龙骨3的底板10与顶头墙2相抵，正如图7所示。紧接着，将膨胀螺栓9置于端头龙骨3与相邻的竖龙骨8之间留出的打钉空间内，并向顶头墙2方向打入膨胀螺栓9，膨胀螺栓9贯穿端头龙骨3的底板10，并垂直打入到顶头墙2内，从而相对固定顶头墙2与端头龙骨3。最后，将之前拆除的保温材料8和墙面板5按照原有位置依次安装回该龙骨骨架上，正如图8和图9所示，从而恢复该端头单元1。由此，该墙体安装完成，其墙面无突出，连接也相对牢固，满足快速施工需求。

结合上述实施例，本发明的安装方法及其制备的墙体，能够避免使用固定件而造成后期装饰不便的问题，既可保证墙体的强度和安装便捷性，降低了生产加工成本。本发明的安装方法及其制备的墙体，采用至少三个以上膨胀螺栓固定，使连接更加牢固。本发明的安装方法将端头单元运输至现场进行拆卸，相对于将端头单元的各个部件运输至现场组装成端头单元，其更方便于运输，也避免各个部件由于运输叠放中造成的损坏。本发明的安装方法仅移除部分保温材料，留作后用，无需拆除所有保温材料，仅为打入膨胀螺栓提供打钉空间即可，减少施工量。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims

1.一种装配式墙体的端头单元的安装方法，其步骤包括：

2.根据权利要求1所述的装配式墙体的端头单元的安装方法，其特征在于，步骤3)中，使用至少三个所述膨胀螺栓固定所述顶头墙和端头龙骨。

3.根据权利要求2所述的装配式墙体的端头单元的安装方法，其特征在于，步骤1)中，所述墙面板为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、水泥板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板或木工板。

4.根据权利要求2所述的装配式墙体的端头单元的安装方法，其特征在于，步骤2)中，所述端头龙骨为金属龙骨、木质龙骨或木塑龙骨。

5.根据权利要求2所述的装配式墙体的端头单元的安装方法，其特征在于，步骤2)中，所述端头龙骨为U型或C型龙骨，包括底板和设置在其两侧的侧板，所述侧板与墙面板贴合固定，所述底板与顶头墙的墙面贴合固定。

6.根据权利要求2所述的装配式墙体的端头单元的安装方法，其特征在于，步骤1)中，移除距离所述端头龙骨预设距离内的保温材料。

7.根据权利要求2所述的装配式墙体的端头单元的安装方法，其特征在于，多个所述膨胀螺栓沿所述端头龙骨的长度方向等间隔布置。

8.一种如权利要求2-7任一所述的装配式墙体的端头单元的安装方法制备的墙体，包括设置呈T型的端头单元和顶头墙，所述端头单元包括龙骨骨架、墙面板和保温材料，所述墙面板设置在所述龙骨骨架的两侧，所述保温材料夹在所述墙面板之间；所述龙骨骨架包括设置在所述端头单元长度方向两端的拼接龙骨和端头龙骨，其特征在于，所述端头龙骨通过由所述端头单元内垂直打入所述顶头墙的膨胀螺栓固定在所述顶头墙上，所述膨胀螺钉贯穿所述端头龙骨。