CN103469792A - 灌注桩桩底后注浆施工方法 - Google Patents

Abstract

一种灌注桩桩底后注浆施工方法，依次包括下述步骤：（1）制作及安放注浆管，注浆管包括自上至下依次连接的多节注浆钢管段，最下面的注浆钢管段下端连接注浆喷射头；（2）装设注浆站和输浆管路；（3）注浆，其特征在于：步骤（1）中，所用的注浆喷射头包括喷浆管体，喷浆管体上端具有进浆口，喷浆管体的侧壁上设有多个出浆孔，出浆孔上安装有注浆单向阀，在喷浆管体的外侧设置有砂包裹装置，砂包裹装置与喷浆管体的外侧面之间设有砂隔离层，砂隔离层将所有的注浆单向阀覆盖；当注浆管喷射头到达桩孔孔底、且注浆管上端高出地面的部分达到预定高度时，将注浆管上端与桩孔顶部的护筒固定连接。本发明能够实现顺利注浆，确保注浆质量及成功率。

Description

灌注桩桩底后注浆施工方法

技术领域

本发明涉及建筑基础桩的施工方法，具体涉及一种灌注桩桩底后注浆施工方法。

背景技术

灌注桩因其承载力高、适用性强，在建筑工程中得到了广泛的应用，但灌注桩的缺陷也会由于某一方面原因造成单桩承载力不足。后注浆技术是灌注桩施工的一种辅助工艺，可有效地弥补灌注桩的缺陷，提高单桩的承载力。灌注桩桩底后注浆系指：混凝土灌注桩成桩后桩身混凝土达到一定强度时，通过后注浆设备，将水泥浆加压注入桩底，通过水泥浆的渗扩、劈裂、填充、压密和固结作用，消除灌注桩固有的桩身泥皮和桩底沉渣（废土）等二大缺陷。采用桩底后注浆技术，可从根本上解决桩身泥皮和桩底沉渣影响灌注桩混凝土浇筑质量、降低桩端承载力的技术难题，有效地弥补灌注桩的缺陷，提高单桩的承载力，减少桩基的沉降，确保桩基工程质量有重要意义。

目前，通常在施打钻桩孔（成孔并清孔）后，将注浆管通过绑扎或焊接的方式固定在钢筋笼内侧，同步放入桩孔内，注浆管下端的注浆喷射头伸至桩孔底，而注浆管顶部露出桩孔口约20厘米；随后清孔并浇灌混凝土，成桩2天后实施后注浆作业。所用的后注浆设备包括注浆站、输浆管路和上述注浆管。注浆站通常包括高压注浆泵、水泥浆搅拌机、浆液过滤设施和蓄水箱，其中水泥浆搅拌机用于配制水泥浆，浆液过滤设施用于滤去水泥浆中的杂质，高压注浆泵以一定的压力将水泥浆从注浆站送出。注浆管包括自上至下依次连接的多节注浆钢管段（相邻两节注浆钢管段之间可焊接或螺纹连接），最下面的注浆钢管段下端连接注浆喷射头（注浆喷射头上端连接最下面的注浆钢管段下端）；注浆喷射头上端设有进浆口，注浆喷射头的侧壁上设有多个出浆孔，出浆孔上安装有注浆单向阀（通过设置注浆单向阀，在进行桩身混凝土浇注时浆液不会灌入注浆喷射头内，注浆时水泥浆也不会回流），注浆喷射头下端封闭。输浆管路可采用高压输浆软管（高压输浆软管是指能够承受高压力的输浆软管），高压输浆软管一端连接高压注浆泵的出浆口、另一端连接注浆管顶部开口；输浆管路也可由输浆钢管与高压输浆软管连接而成，高压注浆泵的出浆口依次经输浆钢管、高压输浆软管连接注浆管顶部的开口。高压注浆泵将注浆站中经过过滤的水泥浆送出，水泥浆经输浆管路后自注浆管顶部开口进入注浆管，随后水泥浆沿注浆管腔体下行并从注浆喷射头上的出浆孔喷出，进行注浆。

然而，由于注浆管与钢筋笼固定在一起，容易因钢筋笼上浮而带动注浆管也随之上浮，影响注浆的顺利进行，导致注浆失败；而且，在混凝土灌注桩成桩之后，注浆喷射头外侧往往包裹有凝固的水泥浆，以致注浆单向阀不易打开，每轮开始注浆前需要用压力高达8－10MPa的高压清水才能压开注浆喷射头上的注浆单向阀，且经常会出现注浆喷射头堵塞的情况，无法顺利注浆。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种灌注桩桩底后注浆施工方法，采用这种方法能够顺利注浆，确保注浆质量及成功率。采用的技术方案如下：

一种灌注桩桩底后注浆施工方法，依次包括下述步骤：（1）制作及安放注浆管，所述注浆管包括自上至下依次连接的多节注浆钢管段，最下面的注浆钢管段下端连接注浆喷射头；（2）装设注浆站和输浆管路；（3）注浆，其特征在于：

步骤（1）中，所用的注浆钢管段包括注浆管体，所用的注浆喷射头包括喷浆管体，注浆管体上端和喷浆管体上端均设有钢套筒，钢套筒的横截面内缘与注浆管体的横截面外缘形状及尺寸相匹配；喷浆管体上端具有进浆口，喷浆管体的侧壁上设有多个出浆孔，出浆孔上安装有注浆单向阀，喷浆管体下端封闭，在喷浆管体的外侧设置有砂包裹装置，砂包裹装置与喷浆管体的外侧面之间设有砂隔离层，砂隔离层将喷浆管体上所有的注浆单向阀覆盖；

步骤（1）中，制作及安放注浆管的方法是：先将最下面的注浆钢管段的注浆管体下端***设于喷浆管体上端的钢套筒中并焊接，使最下面的注浆钢管段与注浆喷射头连接在一起；随后将上面各注浆钢管段逐节与其相邻的下面一节注浆钢管段连接，相邻两注浆钢管段之间的连接方式是将上面的注浆钢管段的注浆管体下端***与其相邻的下面一节注浆钢管段上端的钢套筒中并焊接；每完成一节注浆钢管段的焊接后，将注浆管沿钢筋笼内侧垂直下放；当注浆管喷射头到达桩孔孔底、且注浆管上端高出地面的部分达到预定高度时，将注浆管上端与桩孔顶部的护筒固定连接，从而完成注浆管的制作及安放。

通常要求注浆单向阀能承受1Mpa以上的静水压力且具有逆止功能。

一种优选方案中，上述砂包裹装置包括套在喷浆管体外侧的钢筋外护套，喷浆管体下端及所有注浆单向阀均处在钢筋外护套的腔体中，钢筋外护套内侧设有内衬层，内衬层与钢筋外护套之间设有铁丝网；所述砂隔离层由填充在内衬层与喷浆管体的外侧面之间的砂构成；钢筋外护套采用钢筋焊接而成，钢筋外护套的底部及侧壁上均具有供水泥浆通过的通孔，钢筋外护套与喷浆管体固定连接。填充的砂可为细砂、中砂或粗砂。上述钢筋外护套具有较高的强度，使砂包裹装置保持其形状，用作砂隔离层的外层防护；上述内衬层可采用无纺布、塑料薄膜（通常采用多层塑料薄膜）或塑料纱网（塑料纱网的网孔尺寸应小于砂的粒径），其作用是包裹住砂，防止砂泄漏；钢筋外护套的底部及侧壁上的通孔通常较大，上述铁丝网的作用是挡住钢筋外护套上的通孔，防止内衬层向外胀开，有助于使砂隔离层保持稳定。上述钢筋外护套可呈椭球状或圆柱状。通常，在填充砂之前，上述铁丝网和内衬层覆盖钢筋外护套的底部及侧壁的内侧，而铁丝网上端和内衬层上端则具有开口，以便填充砂；具体施工时，可将内侧设有铁丝网及内衬层的钢筋外护套自下至上套在喷浆管体上，然后在内衬层与喷浆管体的外侧面之间填入砂，形成砂隔离层之后，封闭铁丝网上端和内衬层上端的开口，然后将钢筋外护套上端的钢筋与喷浆管体焊接固定。上述结构的砂包裹装置结构牢固，能够有效保护砂层，确保安放注浆管的过程中砂隔离层完好无损，从而确保注浆成功率（注浆成功率可达100%）。

其它方案中，上述砂包裹装置也可采用无纺布或塑料薄膜（一般采用多层塑料薄膜）构成；利用无纺布或塑料薄膜包裹住砂并形成砂隔离层后，采用胶带将该无纺布或塑料薄膜固定在喷浆管体上。这种方案的优点是简单易行，便于随时制作，其缺点是砂包裹装置容易意外破损，砂泄漏后可能会导致注浆失败。

步骤（1）中，焊接时，必须保证注浆管焊接处的强度，无虚焊、假焊、漏焊。通常要求注浆钢管段和各焊接口能承受10.0MPa的灌注压力。

通常，步骤（1）中，完成注浆管的制作及安放后，注浆喷射头应凸出钢筋笼外250毫米左右，注浆管上端必须高出地面500毫米左右。

步骤（1）中，可采用绑扎固定或焊接的方式将注浆管上端与桩孔顶部的护筒固定连接。

通常上述注浆管体、喷浆管体和钢套筒都采用圆钢管制成。

为了更便于进行注浆管的焊接工作，确保注浆管焊接质量和焊接位置正确，优选方案中，步骤（1）中，制作及安放注浆管时，在桩孔顶部的护筒上架设有一注浆管焊接用支架，该注浆管焊接用支架包括架体和注浆管支撑板，注浆管支撑板固定设于架体上，注浆管支撑板上设有圆孔和至少一条形孔，条形孔一端与圆孔相通，圆孔的直径大于钢套筒的外径，条形孔的宽度小于钢套筒的外径，并且注浆管体及喷浆管体的外径均小于条形孔的宽度；进行最下面的注浆钢管段与注浆喷射头之间的焊接时，使注浆喷射头的喷浆管体处在注浆管支撑板上的条形孔中，注浆喷射头上的钢套筒与注浆管支撑板的上表面接触，此时注浆管支撑板支撑住注浆喷射头，由操作人员进行焊接作业；完成最下面的注浆钢管段与注浆喷射头之间的焊接后，移动注浆管焊接用支架，使注浆管支撑板上的圆孔与注浆喷射头上的钢套筒对准，并将注浆管垂直下放，注浆喷射头上的钢套筒向下穿过圆孔；随后，再次移动注浆管焊接用支架，使所述最下面的注浆钢管段的注浆管体处在注浆管支撑板上的条形孔中，并使所述最下面的注浆钢管段的钢套筒与注浆管支撑板的上表面接触，接着由操作人员进行焊接作业，将上面一节注浆钢管段与所述最下面的注浆钢管段焊接在一起，随后再移动注浆管焊接用支架，使注浆管支撑板上的圆孔与所述最下面的注浆钢管段的钢套筒对准，并将注浆管垂直下放，所述最下面的注浆钢管段的钢套筒向下穿过圆孔；依此类推，直至完成所有注浆钢管段的焊接；完成所有注浆钢管段的焊接后撤去注浆管焊接用支架。上述注浆管焊接用支架简单实用，通过使用上述注浆管焊接用支架，使得行注浆管的焊接工作更便于进行，可节约人手，提高焊接效率，并且更容易保证焊接质量。

通常，注浆管下放至预定位置后，向注浆管内注满清水，并用管帽密封注浆管上端开口。

注浆管的数量根据灌注桩的桩径大小设置，通常，对于直径不大于1200毫米的桩，宜设置2根注浆管，这2根注浆管沿钢筋笼圆周方向均匀分布；对于直径大于1200毫米而不大于2500毫米的桩，宜设置3根注浆管，这3根注浆管沿钢筋笼圆周方向均匀分布。

步骤（2）中，装设注浆站和输浆管路的做法可参照传统灌注桩桩底后注浆施工方法。

步骤（3）中，注浆作业宜成桩2天后开始，一般不宜迟于成桩30天后，注浆的做法可参照传统灌注桩桩底后注浆施工方法。

本发明通过在注浆单向阀外侧设置砂包裹装置，并在砂包裹装置中填砂而形成砂隔离层，大大降低打开注浆单向阀所需的初始压力，每轮开始注浆前只需用压力为2－3MPa的高压清水，即能压开注浆喷射头上的注浆单向阀，注浆单向阀很容易便打开，从而杜绝了注浆喷射头堵塞的情况发生；同时，每个注浆单向阀外侧均有一定厚度（如2～3厘米）的砂，形成松软的保护层，增加水泥浆的扩散面积，使注浆喷射头喷出的水泥浆在注浆单向阀出口处能更有效地、有力地流动；通过将露出桩面的注浆管顶端固定在桩孔顶部的护筒上，能够防止注浆管随钢筋笼上下移动，避免了钢筋笼上浮给注浆管带来的危害。简单的说，本发明通过对注浆管的制作及安放方式进行改进，能够实现顺利注浆，确保注浆质量及成功率。

本发明的灌注桩桩底后注浆施工方法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩的桩底一定范围土体的加固。

附图说明

图1是本发明优选实施例所用的注浆喷射头的结构示意图；

图2是本发明优选实施例所用的注浆钢管段的结构示意图；

图3是本发明优选实施例所用的注浆管焊接用支架的结构示意图（俯视图）。

具体实施方式

这种灌注桩桩底后注浆施工方法依次包括下述步骤：

（1）制作及安放注浆管

注浆管包括自上至下依次连接的多节注浆钢管段，最下面的注浆钢管段下端连接注浆喷射头。参考图1和图2，所用的注浆钢管段包括注浆管体1，所用的注浆喷射头包括喷浆管体2，注浆管体1上端设有钢套筒3，喷浆管体2上端也设有钢套筒3，钢套筒3的横截面内缘与注浆管体1的横截面外缘形状及尺寸相匹配；喷浆管体2上端具有进浆口4，喷浆管体2的侧壁上设有多个出浆孔5，出浆孔5上安装有注浆单向阀6，喷浆管体2下端封闭，在喷浆管体2的外侧设置有砂包裹装置7，砂包裹装置7与喷浆管体2的外侧面之间设有砂隔离层8，砂隔离层8将喷浆管体2上所有的注浆单向阀6覆盖；砂隔离层8的厚度为2～3厘米。注浆管体1、喷浆管体2和钢套筒3都采用圆钢管制成（例如喷浆管体2、注浆管体1采用内径为25.5毫米、管壁厚度为3.0毫米的圆钢管制成；钢套筒3采用管壁厚度为3.0毫米的圆钢管制成，钢套筒的长度为100毫米）。注浆单向阀6能承受1Mpa以上的静水压力且具有逆止功能。

本步骤（1）中，制作及安放注浆管的方法是：先将最下面的注浆钢管段的注浆管体1下端***设于喷浆管体2上端的钢套筒3中并焊接，使最下面的注浆钢管段与注浆喷射头连接在一起；随后将上面各注浆钢管段逐节与其相邻的下面一节注浆钢管段连接，相邻两注浆钢管段之间的连接方式是将上面的注浆钢管段的注浆管体1下端***与其相邻的下面一节注浆钢管段上端的钢套筒3中并焊接；每完成一节注浆钢管段的焊接后，将注浆管沿钢筋笼内侧垂直下放；当注浆管喷射头到达桩孔孔底、且注浆管上端高出地面的部分达到预定高度时（例如，注浆管上端高出地面500毫米），将注浆管上端与桩孔顶部的护筒固定连接（可采用绑扎固定或焊接的方式将注浆管上端与桩孔顶部的护筒固定连接），从而完成注浆管的制作及安放。焊接时，必须保证注浆管焊接处的强度，无虚焊、假焊、漏焊，各焊接口能承受10.0MPa的灌注压力。

步骤（1）中，制作及安放注浆管时，在桩孔顶部的护筒上架设有一注浆管焊接用支架，参考图3，该注浆管焊接用支架包括架体9和注浆管支撑板10，注浆管支撑板10固定设于架体9上，注浆管支撑板10上设有圆孔11和两个条形孔12，两条形孔12各有一端与圆孔11相通，圆孔11的直径大于钢套筒3的外径，条形孔12的宽度小于钢套筒3的外径，并且注浆管体1及喷浆管体2的外径均小于条形孔12的宽度；本实施例中架体9由两个支撑杆91和两个加固连接杆92连接而成（加固连接杆92两端分别与两支撑杆91固定连接），两个支撑杆91相互平行，注浆管支撑板10两侧分别与两支撑杆91固定连接，支撑杆91的长度大于上述桩孔顶部的护筒的外径。进行最下面的注浆钢管段与注浆喷射头之间的焊接时，使注浆喷射头的喷浆管体2处在注浆管支撑板10上的一条形孔12中，注浆喷射头上的钢套筒3与注浆管支撑板10的上表面接触，此时注浆管支撑板10支撑住注浆喷射头，由操作人员进行焊接作业；完成最下面的注浆钢管段与注浆喷射头之间的焊接后，移动注浆管焊接用支架，使注浆管支撑板10上的圆孔11与注浆喷射头上的钢套筒3对准，并将注浆管垂直下放，注浆喷射头上的钢套筒3向下穿过圆孔11；随后，再次移动注浆管焊接用支架，使所述最下面的注浆钢管段的注浆管体1处在注浆管支撑板10上的条形孔12中，并使所述最下面的注浆钢管段的钢套筒3与注浆管支撑板10的上表面接触，接着由操作人员进行焊接作业，将上面一节注浆钢管段与所述最下面的注浆钢管段焊接在一起，随后再移动注浆管焊接用支架，使注浆管支撑板10上的圆孔11与所述最下面的注浆钢管段的钢套筒3对准，并将注浆管垂直下放，所述最下面的注浆钢管段的钢套筒3向下穿过圆孔11；依此类推，直至完成所有注浆钢管段的焊接；完成所有注浆钢管段的焊接后撤去注浆管焊接用支架。

参考图1，本实施例中，砂包裹装置7包括套在喷浆管体2外侧的钢筋外护套71，喷浆管体2下端及所有注浆单向阀6均处在钢筋外护套71的腔体中，钢筋外护套71内侧设有内衬层72，内衬层72与钢筋外护套71之间设有铁丝网73；所述砂隔离层8由填充在内衬层72与喷浆管体2的外侧面之间的砂构成；钢筋外护套71采用钢筋焊接而成，钢筋外护套71的底部及侧壁上均具有供水泥浆通过的通孔，钢筋外护套71与喷浆管体2固定连接。填充的砂可为细砂、中砂或粗砂。内衬层72可采用无纺布、塑料薄膜（通常采用多层塑料薄膜）或塑料纱网（塑料纱网的网孔尺寸应小于砂的粒径）。在填充砂之前，铁丝网73和内衬层72覆盖钢筋外护套71的底部及侧壁的内侧，而铁丝网73上端和内衬层72上端则具有开口，以便填充砂；具体施工时，将内侧设有铁丝网73及内衬层72的钢筋外护套71自下至上套在喷浆管体2上，然后在内衬层72与喷浆管体2的外侧面之间填入砂，形成砂隔离层8之后，封闭铁丝网73上端和内衬层73上端的开口，然后将钢筋外护套71上端的钢筋与喷浆管体2焊接固定。

注浆管下放至预定位置后，向注浆管内注满清水，并用管帽密封注浆管上端开口。

注浆管的数量根据灌注桩的桩径大小设置，例如：对于直径不大于1200毫米的桩，宜设置2根注浆管，这2根注浆管沿钢筋笼圆周方向均匀分布；对于直径大于1200毫米而不大于2500毫米的桩，宜设置3根注浆管，这3根注浆管沿钢筋笼圆周方向均匀分布。

（2）装设注浆站和输浆管路

本步骤（2）中，装设注浆站和输浆管路的做法与现有技术一致，可参照传统灌注桩桩底后注浆施工方法，在此不作进一步描述。

（3）注浆

注浆作业宜成桩2天后开始，一般不宜迟于成桩30天后。本步骤（3）中，注浆的做法与现有技术一致，可参照传统灌注桩桩底后注浆施工方法，在此不作进一步描述。灌注水泥浆时，高压水泥浆经砂隔离层6、内衬层72（当内衬层72采用无纺布或塑料薄膜时，高压水泥浆可冲破内衬层72）、铁丝网73、钢筋外护套71后注入桩底。

其它方案中，步骤（1）中的砂包裹装置也可采用无纺布或塑料薄膜（一般采用多层塑料薄膜）构成；利用无纺布或塑料薄膜包裹住砂并形成砂隔离层后，采用胶带将该无纺布或塑料薄膜固定在喷浆管体上。

Claims (5)

1.一种灌注桩桩底后注浆施工方法，依次包括下述步骤：（1）制作及安放注浆管，所述注浆管包括自上至下依次连接的多节注浆钢管段，最下面的注浆钢管段下端连接注浆喷射头；（2）装设注浆站和输浆管路；（3）注浆，其特征在于：

步骤（1）中，所用的注浆钢管段包括注浆管体，所用的注浆喷射头包括喷浆管体，注浆管体上端和喷浆管体上端均设有钢套筒，钢套筒的横截面内缘与注浆管体的横截面外缘形状及尺寸相匹配；喷浆管体上端具有进浆口，喷浆管体的侧壁上设有多个出浆孔，出浆孔上安装有注浆单向阀，喷浆管体下端封闭，在喷浆管体的外侧设置有砂包裹装置，砂包裹装置与喷浆管体的外侧面之间设有砂隔离层，砂隔离层将喷浆管体上所有的注浆单向阀覆盖；

步骤（1）中，制作及安放注浆管的方法是：先将最下面的注浆钢管段的注浆管体下端***设于喷浆管体上端的钢套筒中并焊接，使最下面的注浆钢管段与注浆喷射头连接在一起；随后将上面各注浆钢管段逐节与其相邻的下面一节注浆钢管段连接，相邻两注浆钢管段之间的连接方式是将上面的注浆钢管段的注浆管体下端***与其相邻的下面一节注浆钢管段上端的钢套筒中并焊接；每完成一节注浆钢管段的焊接后，将注浆管沿钢筋笼内侧垂直下放；当注浆管喷射头到达桩孔孔底、且注浆管上端高出地面的部分达到预定高度时，将注浆管上端与桩孔顶部的护筒固定连接，从而完成注浆管的制作及安放。

2.根据权利要求1所述的灌注桩桩底后注浆施工方法，其特征是：所述砂包裹装置包括套在喷浆管体外侧的钢筋外护套，喷浆管体下端及所有注浆单向阀均处在钢筋外护套的腔体中，钢筋外护套内侧设有内衬层，内衬层与钢筋外护套之间设有铁丝网；所述砂隔离层由填充在内衬层与喷浆管体的外侧面之间的砂构成；钢筋外护套采用钢筋焊接而成，钢筋外护套的底部及侧壁上均具有供水泥浆通过的通孔，钢筋外护套与喷浆管体固定连接。

3.根据权利要求2所述的灌注桩桩底后注浆施工方法，其特征是：所述内衬层是无纺布、塑料薄膜或塑料纱网。

4.根据权利要求1－3任一项所述的灌注桩桩底后注浆施工方法，其特征是：步骤（1）中，采用绑扎固定或焊接的方式将注浆管上端与桩孔顶部的护筒固定连接。

5.根据权利要求1－3任一项所述的灌注桩桩底后注浆施工方法，其特征是：所述注浆管体、喷浆管体和钢套筒都采用圆钢管制成；步骤（1）中，制作及安放注浆管时，在桩孔顶部的护筒上架设有一注浆管焊接用支架，该注浆管焊接用支架包括架体和注浆管支撑板，注浆管支撑板固定设于架体上，注浆管支撑板上设有圆孔和至少一条形孔，条形孔一端与圆孔相通，圆孔的直径大于钢套筒的外径，条形孔的宽度小于钢套筒的外径，并且注浆管体及喷浆管体的外径均小于条形孔的宽度；进行最下面的注浆钢管段与注浆喷射头之间的焊接时，使注浆喷射头的喷浆管体处在注浆管支撑板上的条形孔中，注浆喷射头上的钢套筒与注浆管支撑板的上表面接触，此时注浆管支撑板支撑住注浆喷射头，由操作人员进行焊接作业；完成最下面的注浆钢管段与注浆喷射头之间的焊接后，移动注浆管焊接用支架，使注浆管支撑板上的圆孔与注浆喷射头上的钢套筒对准，并将注浆管垂直下放，注浆喷射头上的钢套筒向下穿过圆孔；随后，再次移动注浆管焊接用支架，使所述最下面的注浆钢管段的注浆管体处在注浆管支撑板上的条形孔中，并使所述最下面的注浆钢管段的钢套筒与注浆管支撑板的上表面接触，接着由操作人员进行焊接作业，将上面一节注浆钢管段与所述最下面的注浆钢管段焊接在一起，随后再移动注浆管焊接用支架，使注浆管支撑板上的圆孔与所述最下面的注浆钢管段的钢套筒对准，并将注浆管垂直下放，所述最下面的注浆钢管段的钢套筒向下穿过圆孔；依此类推，直至完成所有注浆钢管段的焊接；完成所有注浆钢管段的焊接后撤去注浆管焊接用支架。

Images