CN110760155A - 一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母，配方包括：丙烯腈正丁烯苯乙烯树脂、聚乙烯蜡、荧光增白剂和铝银粉，各组分的质量百分数分别是：65‑70％的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、25‑30％的铝银粉、3‑5％的聚乙烯蜡和1‑3％的荧光增白剂；该可以代替喷涂材料的免喷涂色母，1.产品固含量100％，完全不含溶剂，所有材料都从符合环保要求的产品中挑选，杜绝了原来喷漆使用大量溶剂对人体和环境的害处；2.免喷涂色母比一般的涂料要贵10％，算上油漆费用等，使用免喷涂色母的成本反而降了20‑30％，使用免喷涂色母一次成型，免去喷涂工艺，无需后处理，从而降低单位产品成本；3.颜色丰富、耐候性好、不易脱色。

Description

一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母
技术领域
本发明涉及塑胶制品注塑技术领域，具体为一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母。
背景技术
一般塑胶产品的表面通常需喷漆后处理，而在油漆及喷漆过程中除了会产生有害气体对人及环境带来的危害，喷漆后的产品往往不能回收利用。旧有的喷油上色过程中所产生的污染一直没有办法很好的解决。同时喷漆后处理的成本较高，使得产品成本增加，不利于使用。因此设计一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母，配方包括：丙烯腈正丁烯苯乙烯树脂、聚乙烯蜡、荧光增白剂和铝银粉，各组分的质量百分数分别是：65-70％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、25-30％的铝银粉、3-5％的聚乙烯蜡和1-3％的荧光增白剂。
根据上述技术方案，所述免喷涂色母的配方还包括色粉，色粉的含量根据需要进行添加。
根据上述技术方案，所述荧光增白剂的型号为OB-1。
根据上述技术方案，所述免喷涂色母各组分的质量百分数为：70％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、3％的聚乙烯蜡、2％的荧光增白剂和25％的铝银粉，以及与前述原料重量比为50∶1的色粉。
根据上述技术方案，所述免喷涂色母的制作工艺包括以下步骤：
1)称重：将各种原料和色粉按工艺要求的分量称好；
2)搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机；
3)挤出机：根据免喷涂色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速；
4)拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机；
5)切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速；
6)包装：自然冷却后按需求进行包装。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该可以代替喷涂材料的免喷涂色母，1.产品固含量100％，完全不含溶剂，所有材料都从符合环保要求的产品中挑选，杜绝了原来喷漆使用大量溶剂对人体和环境的害处；2.免喷涂色母比一般的涂料要贵10％，算上油漆费用等，使用免喷涂色母的成本反而降了20-30％，使用免喷涂色母一次成型，免去喷涂工艺，无需后处理，从而降低单位产品成本；3.颜色丰富、耐候性好、不易脱色。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母，配方包括：丙烯腈正丁烯苯乙烯树脂、聚乙烯蜡、荧光增白剂和铝银粉，各组分的质量百分数分别是：70％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、3％的聚乙烯蜡、2％的荧光增白剂和25％的铝银粉，其中还包括与前述原料重量比为50∶1的色粉。
其中，荧光增白剂的型号为OB-1。
根据上述技术方案，免喷涂色母各组分的质量百分数为：67％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、4％的聚乙烯蜡、2％的荧光增白剂和27％的铝银粉，以及与前述原料重量比为50∶1的色粉。
根据上述技术方案，免喷涂色母各组分的质量百分数为：65.3％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、5％的聚乙烯蜡、1.5％的荧光增白剂和28.2％的铝银粉，以及与前述原料重量比为50∶1的色粉。
其中，免喷涂色母的制作工艺包括以下步骤：
1)称重：将各种原料和色粉按工艺要求的分量称好；
2)搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机；
3)挤出机：根据免喷涂色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速；
4)拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机；
5)切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速；
6)包装：自然冷却后按需求进行包装。
实施例2：
一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母，配方包括：丙烯腈正丁烯苯乙烯树脂、聚乙烯蜡、荧光增白剂和铝银粉，各组分的质量百分数分别是：67％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、4％的聚乙烯蜡、2％的荧光增白剂和27％的铝银粉，其中还包括与前述原料重量比为50∶1的色粉。
其中，荧光增白剂的型号为OB-1。
其中，免喷涂色母的制作工艺包括以下步骤：
1)称重：将各种原料和色粉按工艺要求的分量称好；
2)搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机；
3)挤出机：根据免喷涂色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速；
4)拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机；
5)切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速；
6)包装：自然冷却后按需求进行包装。
实施例3：
一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母，配方包括：丙烯腈正丁烯苯乙烯树脂、聚乙烯蜡、荧光增白剂和铝银粉，各组分的质量百分数分别是：65.3％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、5％的聚乙烯蜡、1.5％的荧光增白剂和28.2％的铝银粉，其中还包括与前述原料重量比为50∶1的色粉。
其中，荧光增白剂的型号为OB-1。
其中，免喷涂色母的制作工艺包括以下步骤：
1)称重：将各种原料和色粉按工艺要求的分量称好；
2)搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机；
3)挤出机：根据免喷涂色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速；
4)拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机；
5)切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速；
6)包装：自然冷却后按需求进行包装。
将上述各实施例成品进行比较如下表：
着色力 分散度 回收利用率/％
实施例1 优良 高 100
实施例2 优良 高 100
实施例3 优良 高 100
基于上述，本发明的优点在于，直接跟原料混合，一次注塑成型，不需要在成型后再进行喷漆喷油环节，节省人力物力，避免危害环境，且该产品可以百分百回收利用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母，配方包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、铝银粉、聚乙烯蜡和荧光增白剂，其特征在于：各组分的质量百分数分别是：65-70％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、25-30％的铝银粉、3-5％的聚乙烯蜡和1-3％的荧光增白剂。
2.根据权利要求1所述的一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母，其特征在于：所述免喷涂色母的配方还包括色粉，色粉的含量根据需要进行添加。
3.根据权利要求1所述的一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母，其特征在于：所述荧光增白剂的型号为OB-1。
4.根据权利要求1所述的一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母，其特征在于：所述免喷涂色母各组分的质量百分数为：70％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、3％的聚乙烯蜡、2％的荧光增白剂和25％的铝银粉，以及与前述原料重量比为50∶1的色粉。
5.根据权利要求1所述的一种可以代替喷涂材料的免喷涂色母，其特征在于：所述免喷涂色母的制作工艺包括以下步骤：
1)称重：将各种原料和色粉按工艺要求的分量称好；
2)搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机；
3)挤出机：根据免喷涂色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速；
4)拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吸干机；
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103172966A (zh) * 2011-12-20 2013-06-26 抚顺易桂塑胶科技有限公司 一种免喷涂闪银效果abs树脂的制备方法
CN104262776A (zh) * 2014-09-03 2015-01-07 中山市亮彩染料实业有限公司 免喷涂仿金属色母
CN108659346A (zh) * 2018-06-06 2018-10-16 浙江创新旭隆新材料科技有限公司 一种无流痕低熔接痕的免喷涂塑料及其制备方法

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