CN108456356B - 一种用于塑料的防静电母粒及其制备方法 - Google Patents
一种用于塑料的防静电母粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108456356B CN108456356B CN201810175266.8A CN201810175266A CN108456356B CN 108456356 B CN108456356 B CN 108456356B CN 201810175266 A CN201810175266 A CN 201810175266A CN 108456356 B CN108456356 B CN 108456356B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- master batch
- organic titanium
- antistatic master
- titanium polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 46
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N thionyl chloride Chemical compound ClS(Cl)=O FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 24
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 24
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 14
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 14
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical group CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 2-(methylamino)-1,2-diphenylethanol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(NC)C(O)C1=CC=CC=C1 BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229920000891 common polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/223—Packed additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/12—Polymers characterised by physical features, e.g. anisotropy, viscosity or electrical conductivity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/524—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3
- C08K5/526—Esters of phosphorous acids, e.g. of H3PO3 with hydroxyaryl compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域,具体公开了一种用于塑料的防静电母粒及其制备方法。所述的用于塑料的防静电母粒,其包含如下重量份的原料组分:PE树脂80~120份;马来酸酐接枝相容剂20~40份;硬脂酸钠10~20份;抗氧化剂1~5份;改性有机钛聚合物0.5~5份。该防静电母粒防静电性能显著,利用该防静电母粒添加至PE原料中,可以大幅提高塑料制品的防静电性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种用于塑料的防静电母粒及其制备方法。
背景技术
PE树脂为常见的塑料树脂,又称为聚乙烯,分为高密度聚乙烯HDPE、中密度聚乙烯MDPE、低密度聚乙烯LDPE以及线性低密度聚乙烯LLDPE,是日常生活中最常用的高分子材料之一。如高密度聚乙烯主要用于制造各种注塑、吹塑和挤出成型制品。低密度聚乙烯广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜,也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。
但现有的塑料材料的抗静电性能有待改性。尤其是利用塑料为原料作为电器或通讯设备制品,其对塑料材料的抗静电性能要求更高。因此,开发一种防静电母粒,在制备塑料制品的过程中添加进去以增加塑料制品的防静电功能,对于提升塑料材料的防静电性能具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种用于塑料的防静电母粒。该母粒具有优异的抗静电性能。
本发明所要解决的上述技术问题,通过以下技术方案予以实现:
一种用于塑料的防静电母粒,其包含如下重量份的原料组分:
PE树脂80~120份;马来酸酐接枝相容剂20~40份;硬脂酸钠10~20份;抗氧化剂1~5份;改性有机钛聚合物0.5~5份。
优选地,所述的用于塑料的防静电母粒,其包含如下重量份的原料组分:
PE树脂100~120份;马来酸酐接枝相容剂30~40份;硬脂酸钠15~20份;抗氧化剂1~3份;改性有机钛聚合物0.5~2份。
最优选地,所述的用于塑料的防静电母粒,其包含如下重量份的原料组分:
PE树脂100份;马来酸酐接枝相容剂30份;硬脂酸钠15份;抗氧化剂1份;改性有机钛聚合物1份。
优选地,所述的改性有机钛聚合物通过包含如下步骤的方法制备得到:
(1)取80~120g有机钛聚合物置于置于氯化亚砜中,于70~90℃回流反应8~12h后过滤、洗涤沉淀物,并进行干燥;
(2)取经步骤(1)干燥后的沉淀物置于正丁胺中,于100~150℃回流反应10~20h后过滤、洗涤沉淀物即得所述的改性有机钛聚合物。
进一步优选地,所述的改性有机钛聚合物通过包含如下步骤的方法制备得到:
(1)取80~120g有机钛聚合物置于置于氯化亚砜中,于70~90℃回流反应8~12h后过滤、洗涤沉淀物,并进行干燥;
(2)取经步骤(1)干燥后的沉淀物置于正丁胺中,于100~150℃回流反应10~20h后过滤、洗涤沉淀物即得所述的改性有机钛聚合物。
最优选地,所述的改性有机钛聚合物通过包含如下步骤的方法制备得到:
(1)取80~120g有机钛聚合物置于置于氯化亚砜中,于70~90℃回流反应8~12h后过滤、洗涤沉淀物,并进行干燥;
(2)取经步骤(1)干燥后的沉淀物置于正丁胺中,于100~150℃回流反应10~20h后过滤、洗涤沉淀物即得所述的改性有机钛聚合物。
优选地,所述的PE树脂为HDPE、MDPE、LDPE或LLDPE;所述的抗氧化剂为抗氧化剂168。
上述防静电母粒的制备方法,其包含如下步骤:
将PE树脂、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、抗氧化剂以及改性有机钛聚合物先放入混合机中混合均匀,然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的防静电母粒。
有益效果:本发明提供了一种全新组成的用于塑料的防静电母粒;所述的防静电母粒中通过添加了本发明所述的改性有机钛聚合物后,其抗静电性能得到了大幅的提升。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明,但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1用于塑料的防静电母粒的制备
原料重量比:LDPE树脂100份;马来酸酐接枝相容剂30份;硬脂酸钠15份;抗氧化剂168 1份;改性有机钛聚合物1份;
制备方法:将LDPE树脂、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、抗氧化剂168以及改性有机钛聚合物先放入混合机中混合均匀,然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的防静电母粒。
所述的改性有机钛聚合物通过包含如下步骤的方法制备得到:
(1)取100g有机钛聚合物置于氯化亚砜中(有机钛聚合物与氯化亚砜的重量比为1:5),于80℃回流反应10h后过滤、洗涤沉淀物,并进行干燥;
(2)取经步骤(1)干燥后的沉淀物置于正丁胺(沉淀物置与氯化亚砜的重量比为1:5)中,于140℃回流反应18h后过滤、洗涤沉淀物即得所述的改性有机钛聚合物。
实施例2用于塑料的防静电母粒的制备
原料重量比:LDPE树脂80份;马来酸酐接枝相容剂40份;硬脂酸钠20份;抗氧化剂168 5份;改性有机钛聚合物5份;
制备方法:将LDPE树脂、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、抗氧化剂168以及改性有机钛聚合物先放入混合机中混合均匀,然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的防静电母粒。
所述的改性有机钛聚合物通过包含如下步骤的方法制备得到:
(1)取100g有机钛聚合物置于氯化亚砜中(有机钛聚合物与氯化亚砜的重量比为1:5),于80℃回流反应10h后过滤、洗涤沉淀物,并进行干燥;
(2)取经步骤(1)干燥后的沉淀物置于正丁胺(沉淀物置与氯化亚砜的重量比为1:5)中,于140℃回流反应18h后过滤、洗涤沉淀物即得所述的改性有机钛聚合物。
实施例3用于塑料的防静电母粒的制备
原料重量比:LDPE树脂80份;马来酸酐接枝相容剂40份;硬脂酸钠20份;抗氧化剂168 5份;改性有机钛聚合物5份;
制备方法:将LDPE树脂、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、抗氧化剂168以及改性有机钛聚合物先放入混合机中混合均匀,然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的防静电母粒。
所述的改性有机钛聚合物通过包含如下步骤的方法制备得到:
(1)取100g有机钛聚合物置于氯化亚砜中(有机钛聚合物与氯化亚砜的重量比为1:5),于80℃回流反应10h后过滤、洗涤沉淀物,并进行干燥;
(2)取经步骤(1)干燥后的沉淀物置于正丁胺(沉淀物置与氯化亚砜的重量比为1:5)中,于140℃回流反应18h后过滤、洗涤沉淀物即得所述的改性有机钛聚合物。
对比例1用于塑料的防静电母粒的制备
原料重量比:LDPE树脂100份;马来酸酐接枝相容剂30份;硬脂酸钠15份;抗氧化剂168 1份;有机钛聚合物1份;
制备方法:将LDPE树脂、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、抗氧化剂168以及改性有机钛聚合物先放入混合机中混合均匀,然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的防静电母粒。
对比例1与实施例1的不同之处在于实施例1使用了按本发明方法制备得到的改性有机钛聚合物,而对比例仅仅使用的未改性的有机钛聚合物。
抗静电性能测试
将实施例1~3和对比例1制备得到的防静电母粒按重量比为0.5%的添加量与LDPE树脂原材料一起加入到螺杆挤出机中熔融混合,之后通过挤出、双向拉伸工艺制备成150um的PE薄膜1~4。
制备所得PE薄膜的防静电性能通过测试薄膜表面电阻率来评价,测试标准参照GB/T 12802.2-2004。具体测试结果见表1。其中电阻率越小说明抗静电性能越好。
表1.抗静电性能测试结果
添加母粒种类 | PE薄膜表面电阻率(Ω) | |
PE薄膜1 | 实施例1制备得到的防静电母粒 | 2.2×10<sup>6</sup> |
PE薄膜2 | 实施例2制备得到的防静电母粒 | 3.6×10<sup>6</sup> |
PE薄膜3 | 实施例3制备得到的防静电母粒 | 2.4×10<sup>6</sup> |
PE薄膜4 | 对比例1制备得到的防静电母粒 | 4.7×10<sup>12</sup> |
由表1抗静电实验结果可以看出,本发明实施例1~3制备得到的防静电母粒添加至PE薄膜中可以显著改善PE薄膜的表面电阻率,其表面电阻率为106,这说明本发明所述的防静电母粒可用于添加至PE材料中从而提升塑料制品的防静电性能。
此外,从表1抗静电实验结果可以看出,利用实施例1~3所述的防静电母粒制备得到的PE薄膜比利用对比例1所述的防静电母粒制备得到的PE薄膜的表面电阻率要低3个数量级,这说明实施例1~3所述的防静电母粒的防静电性能远远高于对比例1所述的防静电母粒。这是由于实施例1~3所述的防静电母粒采用了利用本发明独特的方法改性得到的改性有机钛聚合物,添加所述的改性有机钛聚合物能够大幅提升防静电母粒的防静电性能。
Claims (5)
1.一种用于塑料的防静电母粒,其特征在于,包含如下重量份的原料组分:
PE树脂80~120份;马来酸酐接枝相容剂20~40份;硬脂酸钠10~20份;抗氧化剂1~5份;改性有机钛聚合物0.5~5份;
所述的改性有机钛聚合物通过包含如下步骤的方法制备得到:
(1)取80~120g有机钛聚合物置于氯化亚砜中,于70~90℃回流反应8~12h后过滤、洗涤沉淀物,并进行干燥;
(2)取经步骤(1)干燥后的沉淀物置于正丁胺中,于100~150℃回流反应10~20h后过滤、洗涤沉淀物即得所述的改性有机钛聚合物。
2.根据权利要求1所述的用于塑料的防静电母粒,其特征在于,包含如下重量份的原料组分:
PE树脂100~120份;马来酸酐接枝相容剂30~40份;硬脂酸钠15~20份;抗氧化剂1~3份;改性有机钛聚合物0.5~2份。
3.根据权利要求2所述的用于塑料的防静电母粒,其特征在于,包含如下重量份的原料组分:
PE树脂100份;马来酸酐接枝相容剂30份;硬脂酸钠15份;抗氧化剂1份;改性有机钛聚合物1份。
4.根 据权利要求1所述的用于塑料的防静电母粒,其特征在于,所述的PE树脂为HDPE、MDPE、LDPE或LLDPE;所述的抗氧化剂为抗氧化剂168。
5.权利要求1~4任一项所述的防静电母粒的制备方法,其特征在于,包含如下步骤:
将PE树脂、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、抗氧化剂以及改性有机钛聚合物先放入混合机中混合均匀,然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的防静电母粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810175266.8A CN108456356B (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种用于塑料的防静电母粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810175266.8A CN108456356B (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种用于塑料的防静电母粒及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108456356A CN108456356A (zh) | 2018-08-28 |
CN108456356B true CN108456356B (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=63217058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810175266.8A Active CN108456356B (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种用于塑料的防静电母粒及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108456356B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116732627B (zh) * | 2023-08-14 | 2023-10-24 | 烟台舜康生物科技有限公司 | 抗静电氨纶的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101638483A (zh) * | 2008-08-01 | 2010-02-03 | 张驰 | 纳米有机钛聚合物及其涂料和制造方法 |
CN103849035A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 青岛三利中德美水设备有限公司 | 一种聚乙烯抗静电耐候母粒及其制备方法 |
CN103849030A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 青岛三利中德美水设备有限公司 | 聚乙烯抗静电母粒及其制备方法 |
CN103881199A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 青岛欣展塑胶有限公司 | 聚乙烯用抗菌抗静电增强母粒及其制备方法 |
-
2018
- 2018-03-02 CN CN201810175266.8A patent/CN108456356B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101638483A (zh) * | 2008-08-01 | 2010-02-03 | 张驰 | 纳米有机钛聚合物及其涂料和制造方法 |
CN103849035A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 青岛三利中德美水设备有限公司 | 一种聚乙烯抗静电耐候母粒及其制备方法 |
CN103849030A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 青岛三利中德美水设备有限公司 | 聚乙烯抗静电母粒及其制备方法 |
CN103881199A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 青岛欣展塑胶有限公司 | 聚乙烯用抗菌抗静电增强母粒及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108456356A (zh) | 2018-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102181094B (zh) | 聚丙烯类树脂抗静电防老化的白色母粒及制备方法 | |
CN102492204B (zh) | 用于聚丙烯类树脂的多功能黑色母料及制备方法 | |
CN109401243B (zh) | 一种高韧生物基聚乳酸/反应型改性橡胶热塑性硫化胶共混材料及其二次反应挤出制备方法 | |
CN102585319A (zh) | 一种溴化丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体密封材料的硫化体系及其制备方法 | |
CN103756129A (zh) | 三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体及其制备工艺 | |
CN113024736A (zh) | 离子型抗静电聚乙烯接枝物及其制备方法 | |
CN104130508A (zh) | 一种低取向挤出级聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN111484700A (zh) | 一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN106854309B (zh) | 一种低气味改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN108456356B (zh) | 一种用于塑料的防静电母粒及其制备方法 | |
CN111909452B (zh) | 一种均聚聚丙烯及其制备方法 | |
CN112625395A (zh) | 一种抗菌防霉透明abs母粒及其制备方法 | |
CN107964173A (zh) | 一种超低气味的epdm硫化热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN111073123B (zh) | 一种聚乙烯母料及制备方法、聚乙烯组合物 | |
CN108264688B (zh) | 一种用于包装膜的防雾母粒及其制备方法 | |
CN107540935B (zh) | 一种聚丙烯回收料组合物及其制备方法 | |
CN106046658A (zh) | 一种高光泽免喷涂耐刮擦的环保改性新材料及其制造方法 | |
CN107540938B (zh) | 一种改性聚丙烯回收料及其制备方法 | |
CN111117081A (zh) | 动态全硫化热塑性聚烯烃弹性体及其制备方法 | |
CN112280192A (zh) | 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN112175301A (zh) | 一种洗衣机专用抗菌聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN110922703A (zh) | 基于pva淀粉的母粒组合物及其母粒和应用 | |
CN109016554A (zh) | 一种袋用吹塑薄膜的生产工艺 | |
CN111849114B (zh) | 一种改性再生复合塑料及其制备方法 | |
TWI823653B (zh) | 複合型回收pet的處理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510000 room a1008, Guangzhou International Business Incubator, No.3, Juquan Road, Science City, Guangzhou hi tech Industrial Development Zone, Guangdong Province Patentee after: Hegong (Guangzhou) Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 510000 room a1008, Guangzhou International Business Incubator, No.3, Juquan Road, Science City, Guangzhou hi tech Industrial Development Zone, Guangdong Province Patentee before: GUANGZHOU HEGONG MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |