CN105585218A - 机械加工废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种机械加工废水处理工艺，废水通过格栅池截留大颗粒物质后，进入破乳池进行破乳反应除磷，然后进入气浮机进行气浮分离，再依次进入厌氧池、缺氧池、好氧池进行生化处理，然后进入沉淀池进行固液分离，最后经过过滤、消毒达标后排放。本发明机械加工废水的处理工艺流程简单、运行费用低、运行安全可靠、水质稳定达标。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别是一种机械加工废水处理工艺。
背景技术
机械加工污水主要来源为车间制造清洗含铁废水等金属废水，废水主要包括：洗涤废水、清洗废水、清洁地面废水、乳化液废水等该废水除悬浮物外，还含有多种油脂，pH值呈酸性，COD高，可生化性差。水质较复杂，不能直接排放。机械加工用水量巨大，如何利用废水进行回收处理是工程难点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流程简单、运行费用低、运行安全可靠、水质稳定达标的机械加工废水的处理工艺。
为实现上述目的，本发明的机械加工废水处理工艺，废水通过格栅池截留大颗粒物质后，进入破乳池进行破乳反应除磷，然后进入气浮机进行气浮分离，再依次进入厌氧池、缺氧池、好氧池进行生化处理，然后进入沉淀池进行固液分离，最后经过过滤、消毒达标后排放。
进一步地，具体工艺步骤如下：
（1）预处理：废水进入格栅池通过格栅截留大颗粒物质，再自流入调节池以平衡水质水量，使废水均匀进入后续处理单元；
（2）破乳反应除磷：废水进入破乳池，往破乳池中投入CaCl2，再加入PAC进行絮凝沉降；
（3）气浮分离：废水进入气浮机，废水中的悬浮絮体粘附在气浮机产生的微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣；
（4）AAO工艺生化处理：废水依次进入厌氧池、缺氧池、好氧池，并将好氧池的混合液和后续沉淀池的污泥同时回流到缺氧池，其中厌氧池、缺氧池内装有弹性生物填料，将废水里溶解性的高分子、难降解物质分解为低分子、易降解的物质，提高BOD/COD的比值，增强可生化性；然后废水自流入好氧池进行好氧处理，好氧池内安装的弹性生物填料附着有好氧菌，通过好氧菌以及外界提供的氧气对废水中的有机物质进行处理；
（5）固液分离：废水自流入沉淀池中，生化处理造成的固体杂质会随废水流出，沉淀池对固体杂质进行沉降处理；同时，生化处理产生的活性污泥在沉淀池中与废水进行沉淀分离，大部分活性污泥回流到缺氧池，剩余污泥排到污泥浓缩池进行浓缩处理；
（6）过滤：废水自流入中间水池，通过水泵将废水送至压力式过滤器进行过滤；
（7）消毒储水：经过过滤的废水在消毒池中进行消毒，最终达标排放储水。
所述厌氧池、缺氧池有效停留时间为10～12小时。
所述好氧池内的弹性生物填料为利于好氧菌附着的立体网状结构。
所述好氧池所需提供的氧气采用鼓风机对废水进行曝气充氧的方式，使好氧池中的溶解氧保持在2.0mg/L。
所述沉淀池为竖流式斜管沉淀池，沉淀池表面负荷为1.0m3/m2.h，水力停留时间为4.5h。
本发明的实质性特点和进步是：
本申请机械加工废水处理工艺的有益效果为：
（1）首先采用破乳反应除磷，然后采取气浮机去除废水中的悬浮物，有效净化水质。
（2）采用AAO工艺生化处理，①使得流程简单，构筑物少，大大节省了基建费用，且运行费用低，占地面积小；②以原废水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用，并获得提高的C/N比，以确保反硝化作用的充分进行；③缺氧池在好氧池之前，由于反硝化消耗了废水中的一部分有机物，这样既减轻了好氧池的有机负荷，又可改善活性污泥的沉降性能以利于控制污泥膨胀，而且反硝化过程产生的碱度可以补偿硝化过程对碱度的消耗。
（3）自动化程度高，出水质量稳定。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
本发明的机械加工废水处理工艺，具体工艺步骤如下：
（1）预处理：废水进入格栅池通过格栅截留大颗粒物质，避免大颗粒物质进入污水处理***造成堵塞。再自流入调节池以平衡水质水量，使废水均匀进入后续处理单元。
通过调节池设置，能充分平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个***的抗冲击性能减少处理单元的设计规模。有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。考虑到机械加工废水波动系数比较大，调节池设计水力停留时间24小时。
（2）破乳反应除磷：废水进入破乳池，往破乳池中投入CaCl2，再加入PAC进行絮凝沉降。
因机械加工企业，表面有很多阴性活性剂，有大量的含磷试剂，废水必须先进行破乳反应。CaCl2进行生成磷酸钙，不易溶于水，加入PAC进行生化絮凝沉降后去除磷。
（3）气浮分离：废水进入气浮机，废水中的悬浮絮体粘附在气浮机产生的微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣。
气浮机是利用空气与水在―定的压力条件下，使气体极大限度的溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶汽水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与废水中的悬浮絮体充分接触，使悬浮絮体粘附在微细气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣，刮去浮渣即可达到净化水质的目的。
（4）AAO工艺生化处理：废水依次进入厌氧池、缺氧池、好氧池，并将好氧池的混合液和后续沉淀池的污泥同时回流到缺氧池，其中厌氧池、缺氧池内装有弹性生物填料，将废水里溶解性的高分子、难降解物质分解为低分子、易降解的物质，提高了BOD/COD的比值，增强了可生化性；然后废水自流入好氧池进行好氧处理，好氧池内安装的弹性生物填料附着有好氧菌，通过好氧菌以及外界提供的氧气对废水中的有机物质进行处理。
AAO工艺是一种前置反硝化工艺，属单级污泥脱氮工艺，即只有一个污泥回流***和混合液回流***，混合液的微生物菌***替地处于好氧和缺氧条件下，在有机物浓度高或低时将分别发挥其不同的作用。其工艺流程是废水先进缺氧池，再进好氧池，并将好氧池的混合液和沉淀池的污泥同时回流到缺氧池。
厌氧池、缺氧池内装有弹性生物填料，其作用为将废水里溶解性的高分子、难降解物质分解为低分子、易降解的物质，从而提高了BOD/COD的比值，增强了可生化性，为后续的好氧处理提供条件，厌氧池、缺氧池有效停留时间为10～12小时，COD去除率约30～60%。废水自流入好氧池进行好氧处理。好氧池内装有弹性生物填料，该弹性生物填料为利于好氧菌附着的立体网状结构，具有良好的布气布水性能，极大提高好氧池的处理效果，其网状结构可使好氧菌易于附着，经挂膜后通过好氧菌对水中的有机物质进行处理，外界所要提供的物质为氧气，本发明采用鼓风机对废水进行曝气充氧，使接触氧化池溶解氧保持在2.0mg/L的水平。COD和BOD得以去除80%以上。
（5）固液分离：废水自流入沉淀池中，生化处理造成的固体杂质会随废水流出，沉淀池对固体杂质进行沉降处理；同时，生化处理产生的活性污泥在沉淀池中与废水进行沉淀分离，大部分活性污泥回流到缺氧池，剩余污泥排到污泥浓缩池进行浓缩处理。
沉淀池采用竖流式斜管沉淀池，沉淀池表面负荷为1.0m3/m2.h，水力停留时间为4.5h。好氧池的微生物也有一个新陈代谢的过程，老化死亡的生物膜会脱落而随水漂出，沉淀池对脱落的生物膜进行沉降处理。同时，沉淀池使活性污泥与废水进行沉淀分离，其中大部分活性污泥回流到缺氧池，剩余污泥排到污泥浓缩池进行浓缩处理。
（6）过滤：废水自流入中间水池，通过水泵将废水送至压力式过滤器进行过滤。
（7）消毒储水：经过过滤的废水在消毒储水池中进行消毒，最终达标排放储水。
Claims (6)
1.一种机械加工废水处理工艺，其特征在于，废水通过格栅池截留大颗粒物质后，进入破乳池进行破乳反应除磷，然后进入气浮机进行气浮分离，再依次进入厌氧池、缺氧池、好氧池进行生化处理，然后进入沉淀池进行固液分离，最后经过过滤、消毒达标后排放。
2.根据权利要求1所述的机械加工废水处理工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：
（1）预处理：废水进入格栅池通过格栅截留大颗粒物质，再自流入调节池以平衡水质水量，使废水均匀进入后续处理单元；
（2）破乳反应除磷：废水进入破乳池，往破乳池中投入CaCl2，再加入PAC进行絮凝沉降；
（3）气浮分离：废水进入气浮机，废水中的悬浮絮体粘附在气浮机产生的微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣；
（4）AAO工艺生化处理：废水依次进入厌氧池、缺氧池、好氧池，并将好氧池的混合液和后续沉淀池的污泥同时回流到缺氧池，其中厌氧池、缺氧池内装有弹性生物填料，将废水里溶解性的高分子、难降解物质分解为低分子、易降解的物质，提高BOD/COD的比值，增强可生化性；然后废水自流入好氧池进行好氧处理，好氧池内安装的弹性生物填料附着有好氧菌，通过好氧菌以及外界提供的氧气对废水中的有机物质进行处理；
（5）固液分离：废水自流入沉淀池中，生化处理造成的固体杂质会随废水流出，沉淀池对固体杂质进行沉降处理；同时，生化处理产生的活性污泥在沉淀池中与废水进行沉淀分离，大部分活性污泥回流到缺氧池，剩余污泥排到污泥浓缩池进行浓缩处理；
（6）过滤：废水自流入中间水池，通过水泵将废水送至压力式过滤器进行过滤；
（7）消毒储水：经过过滤的废水在消毒池中进行消毒，最终达标排放储水。
3.根据权利要求2所述的机械加工废水处理工艺，其特征在于：所述厌氧池、缺氧池有效停留时间为10～12小时。
4.根据权利要求2所述的机械加工废水处理工艺，其特征在于：所述好氧池内的弹性生物填料为利于好氧菌附着的立体网状结构。
5.根据权利要求2所述的机械加工废水处理工艺，其特征在于：所述好氧池所需提供的氧气采用鼓风机对废水进行曝气充氧的方式，使好氧池中的溶解氧保持在2.0mg/L。
6.根据权利要求2所述的机械加工废水处理工艺，其特征在于：所述沉淀池为竖流式斜管沉淀池，沉淀池表面负荷为1.0m3/m2.h，水力停留时间为4.5h。
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