CN110757529A - 背切式裁膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了背切式裁膜装置，包括：工作台、吸附固定机构、压板机构和裁剪机构；其中，代加工膜通过收放辊设置在所述工作台的一侧，所述吸附固定机构设置在所述工作台的上表面，用于将位于其上方的所述代加工膜吸附固定住，且所述吸附固定机构与工作台之间形成有间隙，所述裁剪机构设置在所述间隙内，所述工作台上，且位于所述吸附固定机构的上方还设置有能够沿着竖直方向升降的压板机构，所述裁剪机构上的裁剪刀能够穿过所述吸附固定机构和所述压板机构。该背切式裁膜装置克服了现有技术中的裁膜机构占据的体积大浪费空间，而且裁剪的效率低下的问题。

Description

背切式裁膜装置
技术领域
本发明涉及薄膜裁剪设备领域，具体地，涉及一种背切式裁膜装置。
背景技术
蓝膜为LED及半导体业界，晶圆及CHIP DIE搬运及作业载体。
在蓝膜的自动加工领域，裁剪是必备的过程，现有技术中的蓝膜裁设备占据的面积大，浪费了空间；其现有技术需避开裁刀裁切，裁剪的效率低下。
因此，提供一种在使用过程中可以克服以上技术问题的背切式裁膜装置是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的蓝膜裁设备占据的面积大，浪费了空间；而且裁剪的效率低下的问题，从而提供一种在使用过程中可以克服以上技术问题的背切式裁膜装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种背切式裁膜装置，所述背切式裁膜装置包括：工作台、吸附固定机构、压板机构和裁剪机构；其中，代加工膜通过收放辊设置在所述工作台的一侧，所述吸附固定机构设置在所述工作台的上表面，用于将位于其上方的所述代加工膜吸附固定住，且所述吸附固定机构与工作台之间形成有间隙，所述裁剪机构设置在所述间隙内，所述工作台上，且位于所述吸附固定机构的上方还设置有能够沿着竖直方向升降的压板机构，所述裁剪机构上的裁剪刀能够穿过所述吸附固定机构和所述压板机构。
优选地，所述背切式裁膜装置还包括：取膜板，所述取膜板设置在所述工作台上与所述收放辊相对的一侧，且能能够吸附并抽拉所述代加工膜。
优选地，所述吸附固定机构至少包括：第一真空吸附平台和第二真空吸附平台；其中，两个真空平台之间间隔设置。
优选地，所述工作台的上表面设置有与所述代加工膜运动方向相同的滑槽，所述第一真空平台和所述第二真空平台分别设置在所述滑槽中，两个真空平台之间的间隔大小能够调节。
优选地，所述取膜板通过安装机构设置在所述工作台上，且所述安装机构也能够沿着所述滑槽滑动，所述安装机构上还设置有驱动泵，用于驱动所述取膜板沿着竖直方向升降。
优选地，裁剪机构包括：裁刀和裁刀气缸，所述裁刀气缸固定在所述工作台上，所述裁刀设置在所述裁刀气缸上活塞杆的端部，所述活塞杆能够沿着竖直方向升降，以将所述裁刀推至所述两个真空平台之间的间隔处。
优选地，所述压板机构包括：板体、第一压板机构和第二压板机构；
所述第一压板机构和所述第二压板机构平行且间隔设置在所述板体的同一侧，两者的厚度相同且表面都设置有不粘层；所述板体上设置有第一裁剪口，所述第一压板机构上设置有与所述第一裁剪口相配合的第二裁剪口；所述第一压板机构和所述第二压板机构之间的距离能够调节。
优选地，所述板体上至少设置有两条与所述第一压板机构长度方向垂直的滑槽，所述第二压板机构至少部分卡合能够沿着所述滑槽中，且能够沿着所述滑槽滑动。
优选地，所述吸附固定机构与所述收放辊之间还设置有导向辊，所述代加工膜穿过所述导向辊后呈水平状态，且位于所述吸附固定机构的上方。
优选地，所述工作台的下表面设置有多个自锁轮。
根据上述技术方案，本发明提供的背切式裁膜装置在使用时的有益效果为：利用所述吸附固定机构将所述代加工膜吸附住，再利用所述压板机构从上方将所述代加工膜压住，最后利用设置在所述吸附固定机构下方的裁剪机构从下往上穿过所述吸附固定机构和所述压板机构进行裁剪。不仅裁剪的精度有保证，裁剪的效率也高，而且采用背切式的裁剪方式，可以有效地节约装置占据空间。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的背切式裁膜装置的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的背切式裁膜装置的结构示意图；
图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的背切式裁膜装置上压板机构的结构示意图；以及
图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的背切式裁膜装置上压板机构的结构示意图。
附图标记说明
1收放辊 2吸附固定机构
3自锁轮 4压板机构
5裁剪机构 6工作台
7取膜板 8代加工膜
9导向辊 21第一真空吸附平台
22第二真空吸附平台 401板体
402第一压板机构 403第二裁剪口
405第二压板机构 406滑槽
501裁刀 502裁刀气缸
10安装机构
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
以下对所述背切式裁膜装置进行详细说明，如图1和图2所示，本发明提供了一种背切式裁膜装置，所述背切式裁膜装置包括：工作台6、吸附固定机构2、压板机构4和裁剪机构5；其中，
代加工膜8通过收放辊1设置在所述工作台6的一侧，所述吸附固定机构2设置在所述工作台6的上表面，用于将位于其上方的所述代加工膜8吸附固定住，且所述吸附固定机构2与工作台6之间形成有间隙，所述裁剪机构5设置在所述间隙内，所述工作台6上，且位于所述吸附固定机构2的上方还设置有能够沿着竖直方向升降的压板机构4，所述裁剪机构5上的裁剪刀501能够穿过所述吸附固定机构2和所述压板机构4。
在上述方案中，主要利用所述吸附固定机构2从所述代加工膜8的下方进行吸附固定，在利用所述压板机构4从所述代加工膜8的上方进行固定，完成固定后，利用设置在所述吸附固定机构2下方的裁剪机构5对所述代加工膜8进行裁剪，所述裁剪机构5的占据的位置是工作台6以及吸附固定机构2的下方空间，这样可以有效地减小整个装置占据的空间；其中，所述吸附固定机构2可以为利用真空技术的真空平台，当需要裁剪时，启动所述吸附固定机构2，从而将位于所述吸附固定机构2上方的代加工膜8吸附固定住，操作十分便捷。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述背切式裁膜装置还包括：取膜板7，所述取膜板7设置在所述工作台6上与所述收放辊1相对的一侧，且能能够吸附并抽拉所述代加工膜8。
在上述方案中，所述取膜板7一方面是对裁剪后的蓝膜进行吸取，从而方便工作人员进行收集，另一方面则是对代加工膜8进行抽拉定位，在所述工作台6上还设置有与所述取膜板7相配合的驱动泵，可以在所述工作台6 上驱动所述取膜板7沿着所述代加工膜8的运动方向移动，还可以沿着竖直方向升降；以下对所述取膜板7的工作原理进行说明：
在初次裁剪时，调节好代加工膜8端部的位置，一般是位于裁剪处，调节所述安装机构10在所述工作台6上向着靠近加工膜8的方向滑动，所述取膜板7运动至所述代加工膜8的上方，再驱动所述取膜板7下降，至将所述代加工膜8的端部吸附固定住，再调节所述取膜板7向前沿着所述代加工膜8的运动方向移动，从而抽拉着所述代加工膜8一起运动，当然这个运动的距离是事先设定好的，从而达到定位的作用，即将所述代加工膜8裁剪成等长的效果，完成一次裁剪后，所述驱动机构再次将所述取膜板7驱动至所述代加工膜8的上方，继续刚才的步骤，从而实现对所述代加工膜8的抽拉定位工作，对于所述驱动机构的具体结构，可以根据本领域的常规技术得到，只要实现所述取膜板7的位置调节即可。本发明中对此不再进行赘述，该结构还有利于提高裁剪的工作效率。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述吸附固定机构2至少包括：第一真空吸附平台21和第二真空吸附平台22；其中，两个真空平台之间间隔设置。
在上述方案中，该结构方便所述裁剪机构5从下方对所述代加工膜8进行裁剪，所述第一真空吸附平台21和所述第二真空吸附平台22对所述代加工膜8裁剪处的两边进行吸附固定，所述裁剪机构5从两者的间隔中进行裁剪。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述工作台6的上表面设置有与所述代加工膜8运动方向相同的滑槽，所述第一真空平台21和所述第二真空平台22分别设置在所述滑槽中，两个真空平台之间的间隔大小能够调节。
在上述方案中，本发明主要是将所述第一真空平台21和所述第二真空平台22之间的间隔大小设置成可调节的，从而适用于不同大小的裁剪机构，而且还可以用于调节所述代加工膜8的张力，一方面是方便裁剪，另一方面也有利于提高所述代加工膜8的平整度。对于两个真空平台的设置方式：可以一个平台设置成固定式的，另一个平台设置成可滑动式的，可滑动式的平台在完成位置调节后需要利用螺栓等锁定件进行位置锁定，对于锁定的机构结构本发明不再进行赘述，为本领域的常规技术手段。其中，将两个平台都设置成可滑动式的也是可行的，这时候可以在所述裁剪机构5的裁剪位置设置定位机构，以便于对两个平台进行准确地位置调节。
在本发明的一种优选的实施方式中，裁剪机构5包括：裁刀501和裁刀气缸502，所述裁刀气缸502固定在所述工作台6上，所述裁刀501设置在所述裁刀气缸502上活塞杆的端部，所述活塞杆能够沿着竖直方向升降，以将所述裁刀501推至所述两个真空平台之间的间隔处。
在上述方案中，所述裁刀气缸502设置在所述工作台6的下表面，节约安装空间，利用所述裁刀气缸502驱动所述裁刀501沿着竖直方向进行升降，以实现裁剪工作。
如图3和图4所示，在本发明的一种优选的实施方式中，所述压板机构 4包括：板体401、第一压板机构402和第二压板机构405；
所述第一压板机构402和所述第二压板机构405平行且间隔设置在所述板体401的同一侧，两者的厚度相同且表面都设置有不粘层；所述板体401 上设置有第一裁剪口406，所述第一压板机构402上设置有与所述第一裁剪口406相配合的第二裁剪口403；所述第一压板机构402和所述第二压板机构405之间的距离能够调节。
在上述方案中，压板机构4是通过气泵进行驱动的，利用所述第一压板机构402和第二压板机构405对蓝膜的胶面进行压平操作，所以两者的厚度需要相同，这样所述第一压板机构402和所述第二压板机构405会同时抵靠到蓝膜上，而且两者对蓝膜的作用力也相同，更加有利于压平所述蓝膜。所述不粘层是避免蓝膜与压板粘连，一般通过喷砂的方式使得所述第一压板机构402和所述第二压板机构405的表面形成一层不粘层；为了增大压板的适用范围，从而适用于不同尺寸的蓝膜，本发明中将所述第一压板机构402 和所述第二压板机构405之间的距离设置成能够调节。
根据上述技术方案，本发明提供的压板机构在使用过程中的有益效果为：利用所述第一压板机构402和所述第二压板机构405可以对蓝膜的胶面进行有效地压平处理，其中的不粘层也有效地避免蓝膜与压板粘连；裁刀可以穿过所述第一裁剪口406相配合的第二裁剪口403对蓝膜进行精准地裁剪工作，克服了现有技术中对蓝膜进行裁剪加工过程中，蓝膜不易压平，造成裁剪精度下降的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述板体401上至少设置有两条与所述第一压板机构402长度方向垂直的滑槽406，所述第二压板机构405至少部分卡合能够沿着所述滑槽406中，且能够沿着所述滑槽406滑动。
在上述方案中，所述滑槽406一般至少间隔设置有两条，所述第二压板机构405的两端分别部分卡合在所述滑槽406中，以使得所述第二压板机构 405能够沿着所述滑槽406滑动，以调节所述第一压板机构402和所述第二压板机构405之间的距离，当然调节好所述第二压板机构405的位置后，可以将其位置进行锁定。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述吸附固定机构2与所述收放辊 1之间还设置有导向辊9，所述代加工膜8穿过所述导向辊9后呈水平状态，且位于所述吸附固定机构2的上方。
在上述方案中，所述导向辊9可以改变所述代加工膜8的运动方向，使得所述代加工膜8穿过所述导向辊9后呈水平状态，从而方便所述吸附固定机构2对其进行吸附固定，而且还可以展平所述代加工膜8；另一方面，在所述取膜板7吸附着所述代加工膜8并且拖拉时，所述导向辊9可以起到一定的限位作用，防止代加工膜8影响取膜板7的正常取膜工作。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述工作台6的下表面设置有多个自锁轮3，从而方便对整个装置进行移动，完成位置移动后，将所述自锁轮 3锁定住即可。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种背切式裁膜装置，其特征在于，所述背切式裁膜装置包括：工作台(6)、吸附固定机构(2)、压板机构(4)和裁剪机构(5)；其中，
代加工膜(8)通过收放辊(1)设置在所述工作台(6)的一侧，所述吸附固定机构(2)设置在所述工作台(6)的上表面，用于将位于其上方的所述代加工膜(8)吸附固定住，且所述吸附固定机构(2)与工作台(6)之间形成有间隙，所述裁剪机构(5)设置在所述间隙内，所述工作台(6)上，且位于所述吸附固定机构(2)的上方还设置有能够沿着竖直方向升降的压板机构(4)，所述裁剪机构(5)上的裁剪刀(501)能够穿过所述吸附固定机构(2)和所述压板机构(4)。
2.根据权利要求1所述的背切式裁膜装置，其特征在于，所述背切式裁膜装置还包括：取膜板(7)，所述取膜板(7)设置在所述工作台(6)上与所述收放辊(1)相对的一侧，且能够吸附并抽拉所述代加工膜(8)。
3.根据权利要求1所述的背切式裁膜装置，其特征在于，所述吸附固定机构(2)至少包括：第一真空吸附平台(21)和第二真空吸附平台(22)；其中，两个真空平台之间间隔设置。
4.根据权利要求3所述的背切式裁膜装置，其特征在于，所述工作台(6)的上表面设置有与所述代加工膜(8)运动方向相同的滑槽，所述第一真空平台(21)和所述第二真空平台(22)分别设置在所述滑槽中，两个真空平台之间的间隔大小能够调节。
5.根据权利要求4所述的背切式裁膜装置，其特征在于，所述取膜板(7)通过安装机构(10)设置在所述工作台(6)上，且所述安装机构(10)也能够沿着所述滑槽滑动，所述安装机构(10)上还设置有驱动泵，用于驱动所述取膜板(7)沿着竖直方向升降。
6.根据权利要求3所述的背切式裁膜装置，其特征在于，裁剪机构(5)包括：裁刀(501)和裁刀气缸(502)，所述裁刀气缸(502)固定在所述工作台(6)上，所述裁刀(501)设置在所述裁刀气缸(502)上活塞杆的端部，所述活塞杆能够沿着竖直方向升降，以将所述裁刀(501)推至所述两个真空平台之间的间隔处。
7.根据权利要求1所述的背切式裁膜装置，其特征在于，所述压板机构(4)包括：板体(401)、第一压板机构(402)和第二压板机构(405)；
所述第一压板机构(402)和所述第二压板机构(405)平行且间隔设置在所述板体(401)的同一侧，两者的厚度相同且表面都设置有不粘层；所述板体(401)上设置有第一裁剪口(406)，所述第一压板机构(402)上设置有与所述第一裁剪口(406)相配合的第二裁剪口(403)；所述第一压板机构(402)和所述第二压板机构(405)之间的距离能够调节。
8.根据权利要求7所述的背切式裁膜装置，其特征在于，所述板体(401)上至少设置有两条与所述第一压板机构(402)长度方向垂直的滑槽(406)，所述第二压板机构(405)至少部分卡合能够沿着所述滑槽(406)中，且能够沿着所述滑槽(406)滑动。
9.根据权利要求1所述的背切式裁膜装置，其特征在于，所述吸附固定机构(2)与所述收放辊(1)之间还设置有导向辊(9)，所述代加工膜(8)穿过所述导向辊(9)后呈水平状态，且位于所述吸附固定机构(2)的上方。
10.根据权利要求1所述的背切式裁膜装置，其特征在于，所述工作台(6)的下表面设置有多个自锁轮(3)。
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