CN110756508B - 一种电解铜箔收卷前的表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电解铜箔收卷前的表面处理装置，包括底板、连接架、清洗框、导入辊、缠绕轮组、调节辊和擦拭机构,所述的底板的左端顶部上安装有清洗框，缠绕轮组安装在清洗框的内壁上，清洗框的上方前后两侧均设置有一个连接架，连接架为U型结构，连接架的下端安装在底板的外端顶部上，导入辊与调节辊分别位于清洗框的上方左右两端，导入辊与调节辊均安装在连接架之间，擦拭机构位于调节辊的右侧，擦拭机构安装在连接架的右端之间。本发明可以解决现有电解铜箔的水洗时间不易控制，电解铜箔水洗时间过长会增加其烘干时间，水洗时间较短会造成其表面存在残留溶液，且电解铜箔进行烘干处理前对其表面的擦拭效果较差等问题。

Description

一种电解铜箔收卷前的表面处理装置
技术领域
本发明涉及铜箔加工技术领域，特别涉及一种电解铜箔收卷前的表面处理装置。
背景技术
电解铜箔是覆铜板及印制电路板、锂离子电池制造的重要的材料，电解铜箔生产主要工序有三道即溶液生箔、表面处理和产品分切。
电解铜箔的三道工序中一般采用电解铜箔收卷辊提供收卷力，使得电解铜箔基材依次通过生箔溶液和表面处理溶液，电解铜箔表面处理完成后需要进行水洗，再水洗后的电解铜箔进行擦拭烘干，最后对烘干完成的电解铜箔进行分切收卷；在电解铜箔进行水洗时需要将其外侧面的表面处理溶液清洗干净，现有对电解铜箔进行水洗时一般通过控制电解铜箔的收卷速度或者增加清洗水槽来调节其清洗时间，这种方式对电解铜箔的水洗操作会造成电解铜箔水洗时间不易控制，电解铜箔水洗时间过长会增加其烘干时间，水洗时间较短会造成其表面存在残留溶液，且电解铜箔进行烘干处理前对其表面的擦拭效果较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电解铜箔收卷前的表面处理装置，包括底板、连接架、清洗框、导入辊、缠绕轮组、调节辊和擦拭机构,所述的底板的左端顶部上安装有清洗框，缠绕轮组安装在清洗框的内壁上，清洗框的上方前后两侧均设置有一个连接架，连接架为U型结构，连接架的下端安装在底板的外端顶部上，导入辊与调节辊分别位于清洗框的上方左右两端，导入辊与调节辊均安装在连接架之间，擦拭机构位于调节辊的右侧，擦拭机构安装在连接架的右端之间，电解铜箔进行抗氧化层、隔离层等表面处理后需要进行水洗，然后将电解铜箔进行烘干收卷，导入辊能够将表面处理后的电解铜箔传送到清洗框内，通过将电解铜箔以不同的方式缠绕在缠绕轮组上能够改变电解铜箔的水洗时间，之间擦拭机构能够将电解铜箔的表面进行擦拭，以便电解铜箔能够快速的进行烘干。
所述的缠绕轮组包括五个缠绕轮，缠绕轮均安装在清洗框的内壁之间，五个缠绕轮轴心之间的连线形成“M”型，五个缠绕轮能够供电解铜箔以不同的形式进行缠绕，以便电解铜箔处于合适的水洗时间。
所述的擦拭机构包括擦拭辊、擦拭电机、擦拭转轴、擦拭滚筒、擦拭导架、下转电机、下转滚筒、下转轴和下转压块，擦拭辊的数量为三，擦拭辊均安装在连接架之间，擦拭滚筒位于左端的两个擦拭辊上方，擦拭滚筒安装在擦拭转轴的中部上；
擦拭转轴的后端通过轴承安装在位于底板后端的连接架上，擦拭转轴的前端穿过位于底板前端的连接架，擦拭转轴的前端通过联轴器与擦拭电机的输出轴相连接，擦拭电机通过电机套安装在位于底板前端的连接架上；
擦拭导架位于擦拭滚筒的右侧，擦拭导架的前后两端分别穿过连接架并与连接架相连接，下转滚筒位于右端的两个擦拭辊下方，下转滚筒安装在下转轴的中部上，下转轴的后端通过轴承安装在位于底板后端的连接架上；
下转轴的前端穿过位于底板前端的连接架，下转轴的前端通过联轴器与下转电机的输出轴相连接，下转电机通过电机套安装在位于底板前端的连接架上，下转压块位于下转滚筒的下端，下转压块安装在连接架之间，具体工作时，擦拭机构能够对水洗后的电解铜箔进行擦拭，以便增加电解铜箔的烘干效果与速度，当电解铜箔从调节辊向右传送时，擦拭辊能够对进行导向，通过擦拭滚筒与下转滚筒能够分别对电解铜箔的上下侧面进行擦拭动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接架的中部上均匀设置有多组圆孔，调节辊的前后两端均设置有调节板,调节板的左右两端均设置有一个圆孔，且调节板上的圆孔的间距与连接架上每组圆孔之间的间距相等，调节板上的每个圆孔内均穿插有螺栓，螺栓穿过连接架上的圆孔后通过螺母进行锁定，当电解铜箔以不同的方式缠绕在缠绕轮上时，调节辊能够配合进行位置的调节，防止未缠绕电解铜箔的缠绕轮阻碍其传送。
作为本发明的一种优选技术方案，位于所述的连接架中部的擦拭辊高度高于其外端的两个擦拭辊的高度，中间的擦拭辊位置较高使得电解铜箔进行上侧面的擦拭动作时，电解铜箔能够处于位置上升的状态，以便增加电解铜箔的擦拭效果，且电解铜箔进行下侧面擦拭动作时处于下降的状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导入辊、调节辊与位于连接架外端的两个擦拭辊之间均处于同一高度，这种设置能够增加电解铜箔传输的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的擦拭滚筒与下转滚筒的外侧面上均设置有柔性海绵套垫；所述的下转压块为弧形结构，下转压块的左右两端均设置有弧形倒角，下转压块上均匀设置有漏水孔，擦拭滚筒与下转滚筒的海绵套垫能够增加其吸水效果，当下转滚筒进行转动擦拭动作并与下转压块的下端接触时，下转压块会将下转滚筒设置的海绵套垫进行挤压收缩，从而下转滚筒上海绵套垫的水分能够通过下转压块设置的漏水孔流出，以便增加本发明对电解铜箔的擦拭效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的擦拭导架为框型结构，擦拭导架的左端设置有外端向上倾斜的引流板，擦拭导架的右端顶部连接有弧形结构的挤压板，且挤压板位于擦拭导架的上方，挤压板的上下端两均设置有向外倾斜的导板，擦拭滚筒进行旋转擦拭动作时，擦拭滚筒外侧海绵套垫的右端会先于挤压板相接触，挤压板上端的导板能够对擦拭滚筒外侧的海绵套垫进行导向，使得擦拭滚筒外侧的海绵套垫被挤压板挤压，挤压的水分能够沿着挤压板下端的导板流到擦拭导架内，引流板能够防止挤出的水分重新流到电解铜箔上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的引流板的外端为弧形结构，擦拭导架的右端下侧壁上对称设置有导水斜槽，导水斜槽穿过擦拭导架的外侧壁，擦拭导架上的倒水斜槽能够将水分向其外端进行导向，以便擦拭滚筒挤出的水分能够流到储水框内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接架的右端中部安装有L型板，L型板上放置有储水框，储水框能够将擦拭滚筒与下转滚筒上挤出的水分进行盛接。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够在无需改变电解铜箔收卷速度的情况下能够根据电解铜箔外侧面的表面处理溶液量多少来调节其对应的清洗时间，使得电解铜箔能够处于合适的清洗时间，增加电解铜箔的清洗效果，本发明还能够对电解铜箔进行清洗后的擦拭，以便将电解铜箔表面的水分擦拭干净，增加后续对其烘干效果；
二、本发明上的五个缠绕轮能够供电解铜箔以多种形式进行缠绕，在收卷速度恒定的情况下能够改变电解铜箔在清洗框内的清洗时间，使得电解铜箔处于合适的水洗时间，防止电解铜箔清洗不彻底与清洗过量对其后续的处理造成影响，同时调节辊能够配合进行位置的调节，防止未缠绕电解铜箔的缠绕轮阻碍电解铜箔的传送；
三、本发明上的擦拭机构能够对水洗后的电解铜箔进行擦拭，以便增加电解铜箔的烘干效果与速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明连接架与擦拭机构之间的剖视图；
图4是本发明对电解铜箔的第一种缠绕方式；
图5是本发明对电解铜箔的第二种缠绕方式；
图6是本发明对电解铜箔的第三种缠绕方式。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
实施例一
如图1至图4所示，一种电解铜箔收卷前的表面处理装置，包括底板1、连接架2、清洗框3、导入辊4、缠绕轮组5、调节辊6和擦拭机构8,所述的底板1的左端顶部上安装有清洗框3，缠绕轮组5安装在清洗框3的内壁上，清洗框3的上方前后两侧均设置有一个连接架2，连接架2为U型结构，连接架2的下端安装在底板1的外端顶部上，导入辊4与调节辊6分别位于清洗框3的上方左右两端，导入辊4与调节辊6均安装在连接架2之间，擦拭机构8位于调节辊6的右侧，擦拭机构8安装在连接架2的右端之间，电解铜箔进行抗氧化层、隔离层等表面处理后需要进行水洗，然后将电解铜箔进行烘干收卷，导入辊4能够将表面处理后的电解铜箔传送到清洗框3内，通过将电解铜箔以不同的方式缠绕在缠绕轮组5上能够改变电解铜箔的水洗时间，之间擦拭机构8能够将电解铜箔的表面进行擦拭，以便电解铜箔能够快速的进行烘干。
所述的缠绕轮组5包括五个缠绕轮5a，缠绕轮5a均安装在清洗框3的内壁之间，五个缠绕轮5a轴心之间的连线形成“M”型，五个缠绕轮5a能够供电解铜箔以不同的形式进行缠绕，以便电解铜箔处于合适的水洗时间。
所述的连接架2的中部上均匀设置有多组圆孔，调节辊6的前后两端均设置有调节板61,调节板61的左右两端均设置有一个圆孔，且调节板61上的圆孔的间距与连接架2上每组圆孔之间的间距相等，调节板61上的每个圆孔内均穿插有螺栓62，螺栓62穿过连接架2上的圆孔后通过螺母进行锁定，当电解铜箔以不同的方式缠绕在缠绕轮5a上时，调节辊6能够配合进行位置的调节，防止未缠绕电解铜箔的缠绕轮5a阻碍其传送。
所述的擦拭机构8包括擦拭辊81、擦拭电机82、擦拭转轴83、擦拭滚筒84、擦拭导架85、下转电机86、下转滚筒87、下转轴88和下转压块89，擦拭辊81的数量为三，擦拭辊81均安装在连接架2之间，擦拭滚筒84位于左端的两个擦拭辊81上方，擦拭滚筒84安装在擦拭转轴83的中部上；
擦拭转轴83的后端通过轴承安装在位于底板1后端的连接架2上，擦拭转轴83的前端穿过位于底板1前端的连接架2，擦拭转轴83的前端通过联轴器与擦拭电机82的输出轴相连接，擦拭电机82通过电机套安装在位于底板1前端的连接架2上；
擦拭导架85位于擦拭滚筒84的右侧，擦拭导架85的前后两端分别穿过连接架2并与连接架2相连接，下转滚筒87位于右端的两个擦拭辊81下方，下转滚筒87安装在下转轴88的中部上，下转轴88的后端通过轴承安装在位于底板1后端的连接架2上；
下转轴88的前端穿过位于底板1前端的连接架2，下转轴88的前端通过联轴器与下转电机86的输出轴相连接，下转电机86通过电机套安装在位于底板1前端的连接架2上，下转压块89位于下转滚筒87的下端，下转压块89安装在连接架2之间，具体工作时，擦拭机构8能够对水洗后的电解铜箔进行擦拭，以便增加电解铜箔的烘干效果与速度，当电解铜箔从调节辊6向右传送时，擦拭辊81能够对进行导向，通过擦拭滚筒84与下转滚筒87能够分别对电解铜箔的上下侧面进行擦拭动作。
位于所述的连接架2中部的擦拭辊81高度高于其外端的两个擦拭辊81的高度，中间的擦拭辊81位置较高使得电解铜箔进行上侧面的擦拭动作时，电解铜箔能够处于位置上升的状态，以便增加电解铜箔的擦拭效果，且电解铜箔进行下侧面擦拭动作时处于下降的状态。
所述的导入辊4、调节辊6与位于连接架2外端的两个擦拭辊81之间均处于同一高度，这种设置能够增加电解铜箔传输的稳定性。
所述的擦拭滚筒84与下转滚筒87的外侧面上均设置有柔性海绵套垫；所述的下转压块89为弧形结构，下转压块89的左右两端均设置有弧形倒角，下转压块89上均匀设置有漏水孔，擦拭滚筒84与下转滚筒87的海绵套垫能够增加其吸水效果，当下转滚筒87进行转动擦拭动作并与下转压块89的下端接触时，下转压块89会将下转滚筒87设置的海绵套垫进行挤压收缩，从而下转滚筒87上海绵套垫的水分能够通过下转压块89设置的漏水孔流出，以便增加本发明对电解铜箔的擦拭效果。
所述的擦拭导架85为框型结构，擦拭导架85的左端设置有外端向上倾斜的引流板851，擦拭导架85的右端顶部连接有弧形结构的挤压板852，且挤压板852位于擦拭导架85的上方，挤压板852的上下端两均设置有向外倾斜的导板853，擦拭滚筒84进行旋转擦拭动作时，擦拭滚筒84外侧海绵套垫的右端会先于挤压板852相接触，挤压板852上端的导板853能够对擦拭滚筒84外侧的海绵套垫进行导向，使得擦拭滚筒84外侧的海绵套垫被挤压板852挤压，挤压的水分能够沿着挤压板852下端的导板853流到擦拭导架85内，引流板851能够防止挤出的水分重新流到电解铜箔上。
所述的引流板851的外端为弧形结构，擦拭导架85的右端下侧壁上对称设置有导水斜槽，导水斜槽穿过擦拭导架85的外侧壁，擦拭导架85上的倒水斜槽能够将水分向其外端进行导向，以便擦拭滚筒84挤出的水分能够流到储水框22内。
所述的连接架2的右端中部安装有L型板21，L型板21上放置有储水框22，储水框22能够将擦拭滚筒84与下转滚筒87上挤出的水分进行盛接。
工作时，当电解铜箔需要进行水洗时，导入辊4能够将表面处理后的电解铜箔向右传送到清洗框3内，五个缠绕轮5a能够供电解铜箔以不同的形式进行缠绕，以便电解铜箔处于合适的水洗时间，调节辊6能够配合进行位置的调节，防止未缠绕电解铜箔的缠绕轮5a阻碍其传送；
擦拭机构8能够对水洗后的电解铜箔进行擦拭，以便增加电解铜箔的烘干效果与速度，控制擦拭电机82与下转电机86进行逆时针旋转，擦拭滚筒84与下转滚筒87的海绵套垫能够增加其吸水效果；当下转滚筒87进行转动擦拭动作并与下转压块89的下端接触时，下转压块89会将下转滚筒87设置的海绵套垫进行挤压收缩，从而下转滚筒87上海绵套垫的水分能够通过下转压块89设置的漏水孔流出，擦拭滚筒84进行旋转擦拭动作时，擦拭滚筒84外侧海绵套垫的右端会先于挤压板852相接触，挤压板852上端的导板853能够对擦拭滚筒84外侧的海绵套垫进行导向，使得擦拭滚筒84外侧的海绵套垫被挤压板852挤压，挤压的水分能够沿着挤压板852下端的导板853流到擦拭导架85内，引流板851能够防止挤出的水分重新流到电解铜箔上，擦拭导架85上的倒水斜槽能够将水分向其外端进行导向，储水框22能够将擦拭滚筒84与下转滚筒87上挤出的水分进行盛接，最后对电解铜箔进行烘干收卷。
实施例二
如图1、图2、图3、图5所示，实施例二与实施例一的差别仅在于改变了电解铜箔的缠绕方式，实施例二中电解铜箔位于清洗框3中的长度小于实施例一中电解铜箔位于清洗框3中的长度，使得实施例二缠绕方式下的电解铜箔清洗时间小于施例一缠绕方式下的电解铜箔清洗时间，实施例二适用于电解铜箔外侧面的表面处理溶液相比实施例一电解铜箔外侧面的表面处理溶液少的情况下，整个过程无需改变电解铜箔收卷速度。
实施例三
如图1、图2、图3、图6所示，实施例三与实施例二的差别仅在于改变了电解铜箔的缠绕方式，实施例三中电解铜箔位于清洗框3中的长度小于实施例二中电解铜箔位于清洗框3中的长度，使得实施例三缠绕方式下的电解铜箔清洗时间小于施例二缠绕方式下的电解铜箔清洗时间，实施例三适用于电解铜箔外侧面的表面处理溶液相比实施例二电解铜箔外侧面的表面处理溶液少的情况下，整个过程无需改变电解铜箔收卷速度。
综上所述，本发明能够在无需改变电解铜箔收卷速度的情况下能够根据电解铜箔外侧面的表面处理溶液量多少来调节其对应的清洗时间，使得电解铜箔能够处于合适的清洗时间，增加电解铜箔的清洗效果，本发明还能够对电解铜箔进行清洗后的擦拭，以便将电解铜箔表面的水分擦拭干净，增加后续对其烘干效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电解铜箔收卷前的表面处理装置，包括底板(1)、连接架(2)、清洗框(3)、导入辊(4)、缠绕轮组(5)、调节辊(6)和擦拭机构(8),其特征在于：所述的底板(1)的左端顶部上安装有清洗框(3)，缠绕轮组(5)安装在清洗框(3)的内壁上，清洗框(3)的上方前后两侧均设置有一个连接架(2)，连接架(2)为U型结构，连接架(2)的下端安装在底板(1)的外端顶部上，导入辊(4)与调节辊(6)分别位于清洗框(3)的上方左右两端，导入辊(4)与调节辊(6)均安装在连接架(2)之间，擦拭机构(8)位于调节辊(6)的右侧，擦拭机构(8)安装在连接架(2)的右端之间；其中：
所述的缠绕轮组(5)包括五个缠绕轮(5a)，缠绕轮(5a)均安装在清洗框(3)的内壁之间，五个缠绕轮(5a)轴心之间的连线形成“M”型；
所述的擦拭机构(8)包括擦拭辊(81)、擦拭电机(82)、擦拭转轴(83)、擦拭滚筒(84)、擦拭导架(85)、下转电机(86)、下转滚筒(87)、下转轴(88)和下转压块(89)，擦拭辊(81)的数量为三，擦拭辊(81)均安装在连接架(2)之间，擦拭滚筒(84)位于左端的两个擦拭辊(81)上方，擦拭滚筒(84)安装在擦拭转轴(83)的中部上；
擦拭转轴(83)的后端通过轴承安装在位于底板(1)后端的连接架(2)上，擦拭转轴(83)的前端穿过位于底板(1)前端的连接架(2)，擦拭转轴(83)的前端通过联轴器与擦拭电机(82)的输出轴相连接，擦拭电机(82)通过电机套安装在位于底板(1)前端的连接架(2)上；
擦拭导架(85)位于擦拭滚筒(84)的右侧，擦拭导架(85)的前后两端分别穿过连接架(2)并与连接架(2)相连接，下转滚筒(87)位于右端的两个擦拭辊(81)下方，下转滚筒(87)安装在下转轴(88)的中部上，下转轴(88)的后端通过轴承安装在位于底板(1)后端的连接架(2)上；
下转轴(88)的前端穿过位于底板(1)前端的连接架(2)，下转轴(88)的前端通过联轴器与下转电机(86)的输出轴相连接，下转电机(86)通过电机套安装在位于底板(1)前端的连接架(2)上，下转压块(89)位于下转滚筒(87)的下端，下转压块(89)安装在连接架(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔收卷前的表面处理装置，其特征在于：所述的连接架(2)的中部上均匀设置有多组圆孔，调节辊(6)的前后两端均设置有调节板(61),调节板(61)的左右两端均设置有一个圆孔，且调节板(61)上的圆孔的间距与连接架(2)上每组圆孔之间的间距相等，调节板(61)上的每个圆孔内均穿插有螺栓(62)，螺栓(62)穿过连接架(2)上的圆孔后通过螺母进行锁定。
3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔收卷前的表面处理装置，其特征在于：位于所述的连接架(2)中部的擦拭辊(81)高度高于其外端的两个擦拭辊(81)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔收卷前的表面处理装置，其特征在于：所述的擦拭滚筒(84)与下转滚筒(87)的外侧面上均设置有柔性海绵套垫；所述的下转压块(89)为弧形结构，下转压块(89)的左右两端均设置有弧形倒角，下转压块(89)上均匀设置有漏水孔。
5.根据权利要求1所述的一种电解铜箔收卷前的表面处理装置，其特征在于：所述的擦拭导架(85)为框型结构，擦拭导架(85)的左端设置有外端向上倾斜的引流板(851)，擦拭导架(85)的右端顶部连接有弧形结构的挤压板(852)，且挤压板(852)位于擦拭导架(85)的上方，挤压板(852)的上下端两均设置有向外倾斜的导板(853)。
6.根据权利要求5所述的一种电解铜箔收卷前的表面处理装置，其特征在于：所述的引流板(851)的外端为弧形结构，擦拭导架(85)的右端下侧壁上对称设置有导水斜槽，导水斜槽穿过擦拭导架(85)的外侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种电解铜箔收卷前的表面处理装置，其特征在于：所述的连接架(2)的右端中部安装有L型板(21)，L型板(21)上放置有储水框(22)。
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