CN110756453A - 一种电池高速分选机构 - Google Patents

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    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
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Abstract

本发明涉及电池生产组装设备技术领域，尤其涉及一种电池高速分选机构，包括基座，基座上设有上料机构、电池检测机构和分拣机构；上料机构，将成组电池搬运至电池检测机构；电池检测机构，对成组电池进行性能测试；分拣机构，对测试后的电池进行分拣；本发明由人工将电池整盒放置在上料机构上、由气缸成组搬运电池至检测机构，检测机构成组地同时进行OCV和内阻测试，完成后所有的数据都存储在工业计算机中，分拣机构会根据电池的性能将一致性好的电池放入不同的分档槽内；与传统的人工分拣相比，该电池高速分选机构，能够实现自动化、高速的对电池组进行测试和分拣，以达到提高电池按性能分组的效率，大大节省人力，降低生产成本。

Description

一种电池高速分选机构
技术领域
本发明涉及电池生产组装设备技术领域，尤其涉及一种电池高速分选机构。
背景技术
目前，厂家的电芯、电池在出厂后各个电池的性能指标，例如电池的内阻，电压等可能有所不同，需要通过检测结果进行分组，保持每组电池的性能指标在一定的允许范围内，以保持一致性。
传统的电池分选机构，通过人工操作简单的仪器分别测量电压和内阻，检测速度慢、效率低，浪费人力资源，有极大改善空间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池高速分选机构，能够实现自动化、高速的对电池组进行测试和分拣，以达到提高电池按性能分组的效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电池高速分选机构，包括基座，所述基座上设有上料机构、电池检测机构和分拣机构；
所述上料机构，将成组电池搬运至电池检测机构；
所述电池检测机构，对成组电池进行性能测试；
所述分拣机构，对测试后的电池进行分拣；
还包括PLC控制***，完成上述所有机构的运动。
优选地，所述上料机构包括水平设置的皮带输送线、以及设于皮带输送线上的上料气缸。
优选地，所述电池检测机构包括智能探针板、与智能探针板连接的工业电脑，所述工业电脑与智能探针板电性连接。
优选地，所述分拣机构包括搬运模组、设于搬运模组下方的若干个分档槽，若干个所述分档槽并排间隔设置。
优选地，每个所述分档槽上均设有计数器。
本发明具有以下有益效果：本发明的一种电池高速分选机构，包括基座，所述基座上设有上料机构、电池检测机构和分拣机构；本发明由人工将电池整盒放置在上料机构上、由气缸成组搬运电池至检测机构，检测机构亦成组地进行测试，同时进行OCV和内阻测试，完成后所有的数据都存储在工业计算机中，分拣机构会根据电池的性能将一致性好的电池放入不同的分档槽内；与传统的人工分拣相比，该电池高速分选机构，能够实现自动化、高速的对电池组进行测试和分拣，以达到提高电池按性能分组的效率，大大节省人力，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图。
图中：1基座、2上料机构、3电池检测机构、4分拣机构、5皮带输送线、6上料气缸、7智能探针板、8搬运模组、9分档槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图2，一种电池高速分选机构，包括基座1，所述基座1上设有上料机构2、电池检测机构3和分拣机构4；所述上料机构2，将成组电池搬运至电池检测机构3；所述电池检测机构3，对成组电池进行性能测试；所述分拣机构4，对测试后的电池进行分拣；还包括PLC控制***，完成上述所有机构的运动。
本实施例中，上料机构2、电池检测机构3和分拣机构4均安装在同一个整体加工而成的基座1上；首先，由人工将电池整盒放置在上料机构2上；其次，通过气缸成组搬运电池至电池检测机构3，电池检测机构3可成组地进行测试，同时进行OCV和内阻测试；最后，分拣机构4会根据电池的性能将一致性好的电池分拣。同时，上料机构2、电池检测机构3和分拣机构4的运动均由PLC控制***控制，从而能够实现对电池的自动化、高速地分选，可以大大节省人力，有效提高了电池的生产效率。与传统的人工分拣相比，一致性高达99.8％，所有的测试和搬运都是将电池成组操作，速度也提升至五千颗/小时左右。
具体的，所述上料机构2包括水平设置的皮带输送线5、以及设于皮带输送线5上的上料气缸6。
本发明中，采用皮带输送线5将电池整盒上料，可缓存多组电池盒；同时，通过上料气缸6可将成组电池搬运至电池检测机构3，这里一组电池为10个。实际使用时，也可根据检测要求一组电池为10个以上。
具体的，所述电池检测机构3包括智能探针板7、与智能探针板7连接的工业电脑，所述工业电脑与智能探针板7电性连接。
本发明中，采用智能探针板7可一次性检测10个或10个以上电池，且该智能探针板7可同时完成OCV与内阻测试，且测试后所有的数据均存储在工业电脑上，便于随时查看其测试情况。
具体的，所述分拣机构4包括搬运模组8、设于搬运模组8下方的若干个分档槽9，若干个所述分档槽9并排间隔设置。
本发明中，通过搬运模组8将测试完成后的电池搬运至分拣机构4上，搬运模组8具有安装简便、精度高等优点；且其电池的抓取可通过抓取气缸完成，迅速、可靠。采用若干个分档槽9可同时放置多组电池。
具体的，每个所述分档槽9上均设有计数器。
本发明中，采用计数器可以对电池分组计数，数据准确、可靠。
本发明使用时，由人工将电池整盒放置在上料机构2上，通过上料气缸6成组搬运电池至电池检测机构3，电池检测机构3的智能探针板7成组地进行测试，同时进行OCV和内阻测试，完成后所有的测试数据均存储在工业电脑中，分拣机构4通过搬运模组8会根据电池的性能将一致性好的电池放入不同的分档槽9内，并通过计数器计数，从而实现了对电池的自动化、高速地分选。
另外，需要说明的是，本实施例中涉及的智能探针板、工业电脑、搬运模组、分档槽、计数器等均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。
综上所述，该电池高速分选机构，由人工将电池整盒放置在上料机构上、由气缸成组搬运电池至检测机构，检测机构亦成组地进行测试，同时进行OCV和内阻测试，完成后所有的数据都存储在工业计算机中，分拣机构会根据电池的性能将一致性好的电池放入不同的分档槽内；与传统的人工分拣相比，该电池高速分选机构，能够实现自动化、高速的对电池组进行测试和分拣，以达到提高电池按性能分组的效率，大大节省人力，降低生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池高速分选机构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设有上料机构(2)、电池检测机构(3)和分拣机构(4)；
所述上料机构(2)，将成组电池搬运至电池检测机构(3)；
所述电池检测机构(3)，对成组电池进行性能测试；
所述分拣机构(4)，对测试后的电池进行分拣；
还包括PLC控制***，完成上述所有机构的运动。
2.根据权利要求1所述的一种电池高速分选机构，其特征在于，所述上料机构(2)包括水平设置的皮带输送线(5)、以及设于皮带输送线(5)上的上料气缸(6)。
3.根据权利要求2所述的一种电池高速分选机构，其特征在于，所述电池检测机构(3)包括智能探针板(7)、与智能探针板(7)连接的工业电脑，所述工业电脑与智能探针板(7)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种电池高速分选机构，其特征在于，所述分拣机构(4)包括搬运模组(8)、设于搬运模组(8)下方的若干个分档槽(9)，若干个所述分档槽(9)并排间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种电池高速分选机构，其特征在于，每个所述分档槽(9)上均设有计数器。
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