CN110750045A - 可穿戴设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可穿戴设备，包括壳体、被驱动模组以及驱动装置；壳体具有内腔及与内腔连通的开口，且开口位于壳体的侧部；驱动装置设置于内腔中；驱动装置包括复位机构、驱动机构和转动设置的凸轮；被驱动模组位于凸轮的一侧，并与复位机构连接；驱动机构与凸轮传动连接，并可通过驱动机构驱动凸轮转动；在凸轮的凸部移动至与被驱动模组相接触的第一状态时，凸轮的凸部顶动被驱动模组通过开口伸出至壳体之外；在凸轮的凸部移动至与被驱动模组相分离的第二状态时，被驱动模组在复位机构的驱动下回缩至壳体之内。上述方案能解决目前的可穿戴设备因将摄像头布置于显示屏旁边而影响可穿戴设备的屏占比的问题。

Description

可穿戴设备

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种可穿戴设备。

背景技术

随着科技的飞速发展，近年来出现了越来越多的新科技产品，特别是可穿戴设备的出现，得到了广大消费者的青睐。

可穿戴设备具有多种多样的功能；以智能手表为例，最受欢迎的就是在智能手表上加入了摄像头的设计，从而通过设置于智能手表的摄像头使得穿戴者既可以进行拍照、摄像等操作，又可以用于视频通话。

智能手表上的摄像头的布局位置各种各样；其中，最普遍的布局位置是将摄像头布置在智能手表显示屏的旁边，使得摄像头与显示屏并排固定，穿戴者通过摄像头可以用于相应的拍照、录像和视频通话等操作。

因此，可穿戴设备上的摄像头设计给穿戴者带来了很大的便利性；但是，由于市场对可穿戴设备的体积轻量化以及外观极致化等要求，将摄像头直接布局固定设置于可穿戴设备的显示屏旁边的方式，使得整个可穿戴设备的显示面增大，而显示屏幕仅占用了显示面的部分面积，进而导致屏占比大打折扣，已经很难满足可穿戴设备的发展需求了。

发明内容

本发明公开一种可穿戴设备，以解决目前的可穿戴设备因将摄像头布局固定设置于显示屏旁边而影响可穿戴设备的屏占比的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种可穿戴设备，包括壳体、被驱动模组以及驱动装置；所述壳体设有内腔及与所述内腔连通的开口，且所述开口位于所述壳体的侧部；所述驱动装置设置于所述内腔中；

所述驱动装置包括复位机构、驱动机构和转动设置的凸轮；所述被驱动模组位于所述凸轮的一侧，并与所述复位机构连接；所述驱动机构与所述凸轮传动连接，并驱动所述凸轮转动；所述凸轮具有与所述被驱动模组相接触的第一状态，以及与所述被驱动模组相分离的第二状态；

在所述凸轮处于所述第一状态的情况下，所述凸轮的凸部与所述被驱动模组相接触，所述被驱动模组通过所述开口至少部分伸出至所述壳体之外；

在所述凸轮处于所述第二状态的情况下，所述凸轮的凸部与所述被驱动模组相分离，所述被驱动模组在所述复位机构的驱动下回缩至所述壳体之内。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的可穿戴设备对现有可穿戴设备的被驱动模组的布局设置方式进行了改进；其中，可以通过驱动机构驱动凸轮转动，使得凸轮的凸部移动至与被驱动模组相接触的第一状态，进而通过凸轮的凸部顶动被驱动模组从壳体侧部的开口伸出至壳体之外，便于被驱动模组进行相应的工作；在被驱动模组完成相应的工作之后，可以通过驱动机构驱动凸轮转动，使得凸轮的凸部移动至与被驱动模组相分离的第二状态，并通过复位机构的作用驱动被驱动模组回缩至壳体之内，实现被驱动模组的隐藏，从而避免被驱动模组占用可穿戴设备的显示面的面积；因此，相较于现有可穿戴设备将摄像头布局固定设置于显示屏旁边的方式，本发明公开的可穿戴设备避免了被驱动模组所占面积对可穿戴设备的屏占比的影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的可穿戴设备的第一种驱动装置的***结构示意图；

图2为图1中所示的可穿戴设备的被驱动模组伸出至壳体之外的状态结构示意图；

图3为图1中所示的可穿戴设备的被驱动模组回缩至壳体之内的状态结构示意图；

图4为本发明实施例公开的可穿戴设备的第二种驱动装置的***结构示意图；

图5为图4中所示的可穿戴设备的被驱动模组伸出至壳体之外的状态结构示意图；

图6为图4中所示的可穿戴设备的被驱动模组回缩至壳体之内的状态结构示意图；

图7为本发明实施例公开的圆弧形限位滑槽与滑块的配合状态示意图。

附图标记说明：

100-壳体、110-第一导向穿孔、120-安装座、130-表带、140-转盘、141-滑块、150-圆弧形限位滑槽、

200-被驱动模组、210-顶杆、

300-复位机构、

400-凸轮、410-转轴、420-凸部、430-衔接件、

500-滑动键。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

请参考图1-图7，本发明实施例公开了一种可穿戴设备，所公开的可穿戴设备包括壳体100、被驱动模组200以及驱动装置。

壳体100作为可穿戴设备的基础构件，为可穿戴设备的各个组件的设置提供承载基础；其中，壳体100具有内腔，从而通过内腔可以容置被驱动模组200、驱动装置以及可穿戴设备的电路板等组件。

同时，壳体100开设有与内腔连通的开口，且开口位于壳体100的侧部；驱动装置设置于内腔中，从而通过驱动装置可以驱动被驱动模组200通过壳体100侧部的开口伸出至壳体100之外或回缩至壳体100之内。

本发明实施例公开的驱动装置包括复位机构300、驱动机构和转动设置的凸轮400；其中，凸轮400可以通过转轴410或销轴等转动设置于壳体100的内壁上。

驱动机构作为凸轮400转动的动力来源，驱动机构与凸轮400传动连接，从而可以通过驱动机构驱动凸轮400转动；并且，被驱动模组200位于凸轮400的一侧，使得被驱动模组200可以与凸轮400的凸部420顶动配合；在凸轮400转动至凸轮400的凸部420与被驱动模组200相接触的第一状态时，凸轮400的凸部420顶动被驱动模组200进行伸出移动，使得被驱动模组200通过开口至少部分可伸出至壳体100之外，进而通过被驱动模组200可以完成相应的功能工作。

复位机构300作为被驱动模组200回缩至壳体100之内的动力来源，复位机构300与被驱动模组200连接，从而在凸轮400转动至凸轮400的凸部420与被驱动模组200相分离的第二状态时，被驱动模组200可以在复位机构300的驱动下进行回缩移动，使得被驱动模组200复位、回缩至壳体100之内，进而实现被驱动模组200的隐藏。

因此，相较于现有可穿戴设备将摄像头布局固定设置于显示屏旁边的方式，本发明实施例公开的可穿戴设备对被驱动模组200的布局设置方式进行了改进；其中，通过驱动机构驱动凸轮400转动，使得凸轮400转动至第一状态、并通过凸部420顶动被驱动模组200从壳体100侧部的开口伸出至壳体100之外，便于被驱动模组200进行相应的工作；在被驱动模组200完成相应的工作之后，通过驱动机构驱动凸轮400转动，使得凸轮400转动至第二状态，被驱动模组200在复位机构300的驱动下回缩至壳体100之内，实现被驱动模组200的隐藏，从而避免了被驱动模组200对可穿戴设备的屏占比的影响。

本发明实施例公开的可穿戴设备中，驱动机构作为驱动凸轮400转动的动力来源，其可以有多种设置方式及结构，本发明实施例不对驱动机构的具体设置方式及结构进行限定。

如图1所示，为本发明实施例公开的第一种驱动机构；所公开的第一种驱动机构包括滑动键500以及衔接件430；壳体100开设有第一导向穿孔110，滑动键500至少部分设置于壳体100之外，从而以便于使用者可以在壳体的外部操作推动滑动键500滑动；衔接件430的一端与凸轮400连接，衔接件430的另一端与滑动键500连接，且滑动键500可沿第一导向穿孔110滑动、并驱动凸轮400的转动。

基于上述第一种驱动机构，推动滑动键500沿第一导向穿孔110往复移动，进而可以相应地控制凸轮400的逆时针转动或顺时针转动，使得凸轮400的凸部420移动至与被驱动模组200相接触的第一状态、或与被驱动模组200相分离的第二状态。其中，滑动键500可以设置防滑纹，从而在使用者推动滑动键500的过程中，通过防滑纹可以增大手指与滑动键500之间的摩擦作用力，进而有利于滑动键500的推动操作。

具体地，如图3所示，推动滑动键500沿第一导向穿孔110移动、离开初始位置，从而滑动键500通过衔接件430驱动凸轮400逆时针转动，并使得凸轮400的凸部420移动至与被驱动模组200相接触的第一状态、并顶动被驱动模组200伸出至壳体100之外。如图2所示，推动滑动键500沿第一导向穿孔110移动、回到初始位置，从而滑动键500通过衔接件430驱动凸轮400顺时针转动，并使得凸轮400的凸部420移动至与被驱动模组200相分离的第二状态，使得被驱动模组200可以在复位机构300的驱动下复位移动、回缩至壳体100之内。

在壳体100为圆形壳体或侧部具有圆弧段的壳体的情况下，第一导向穿孔110可以为圆弧形导向穿孔。例如，壳体100为圆形壳体或侧部具有圆弧段的壳体时，第一导向穿孔110设置于圆形壳体的侧部、并为沿圆形壳体周向延伸的圆弧形导向穿孔，或者第一导向穿孔110设置于壳体侧部的圆弧段、并为沿圆弧段延伸的圆弧形导向穿孔；其中，衔接件430可以为连接杆结构，也可以为弹簧或伸缩轴等弹性件结构，使得滑动键500可以顺利地沿第一导向穿孔110滑动、并在整个移动过程中均可以保持与第一导向穿孔110的贴合状态。

当然，第一导向穿孔110还可以为椭圆弧形导向穿孔或条形导向穿孔，从而适用于壳体100为椭圆形壳体或侧部具有直边段的壳体；其中，衔接件430为弹簧或伸缩轴等弹性件结构，从而在滑动键500沿壳体侧部的椭圆弧形导向穿孔或条形导向穿孔往复移动过程中，衔接件可以进行适应性地弹性形变、并适应于滑动键500的移动位置，使得滑动键500可以沿第一导向穿孔110顺利地滑动、并在整个移动过程中可以保持与第一导向穿孔110的贴合状态。

容易理解是，第一导向穿孔110和滑动键500还可以设置于壳体100的其他位置，例如设置于壳体100的背面等；本发明实施例不限制第一导向穿孔110的具体形状以及第一导向穿孔110和滑动键500的具体设置位置。

如图4所示，为本发明实施例公开的第二种驱动机构，所公开的第二种驱动机构包括转盘140；转盘140与壳体100转动连接，且转盘140的转动轴线与凸轮400的转动轴线相同，即转盘140的转动轴线与凸轮400的转动轴线位于同一条直线上；凸轮400与转盘140固定连接，从而可以通过转盘140的转动驱动控制凸轮400的转动。

基于上述第二种驱动机构，通过转盘140的逆时针转动或顺时针转动可以相应地带动凸轮400进行逆时针转动或顺时针转动，进而使得凸轮400的凸部420移动至与被驱动模组200相接触的第一状态或移动至与被驱动模组200相分离的第二状态。

具体地，如图6所示，转盘140逆时针转动、离开初始位置，使得转盘140驱动凸轮400逆时针转动，凸轮400的凸部移动至与被驱动模组200相接触的第一状态、并顶动被驱动模组200伸出至壳体100之外。如图5所示，转盘140顺时针转动、回到初始位置，使得转盘140驱动凸轮400顺时针转动，凸轮400的凸部420移动至与被驱动模组200相分离的第二状态，使得被驱动模组200可以在复位机构300的驱动下复位移动、回缩至壳体100之内。

如图7所示，为了对转盘140的转动位置进行限制，可以在壳体100设置圆弧形限位滑槽150，且圆弧形限位滑槽150沿转盘140的周向延伸；转盘140设置有可沿圆弧形限位滑槽150滑动的滑块141，并可通过滑块141与圆弧形限位滑槽150的限位配合限制转盘140的转动位置，方便于凸轮400的第一状态和第二状态转动控制，进而有利于使用者对被驱动模组200的伸缩状态进行调节控制。

例如，当滑块141移动至与圆弧形限位滑槽150一端相抵的位置时，对应于凸轮400转动至凸轮400的凸部420与被驱动模组200相接触的第一状态，,被驱动模组200至少部分伸出至壳体100之外；当滑块141移动至与圆弧形限位滑槽150的另一端相抵的位置时，对应于凸轮400转动至凸轮400的凸部420与被驱动模组200相分离的第二状态，被驱动模组200在回复机构300的驱动下回缩至壳体100之内。

容易理解地是，本发明实施例公开的可穿戴设备中，驱动机构还可以为驱动电机，并将驱动电机的输出端与凸轮400传动连接，从而通过驱动电机的转动驱动控制凸轮400的转动，也可以实现凸轮400的第一状态和第二状态的转动控制。

本发明实施例公开的可穿戴设备中，被驱动模组200可以包括功能器件以及与功能器件固定连接的顶杆210；内腔中可以设置有安装座120，且安装座120设置有沿被驱动模组200的伸缩方向延伸的第二导向穿孔；顶杆210的第一端与功能器件连接，顶杆210的第二端穿过第二导向穿孔，并凸出于安装座120；在凸轮400处于第一状态的情况下，凸轮400的凸部420与顶杆210的第二端相接触；在凸轮400处于第二状态的情况下，凸轮400的凸部420与顶杆210的第二端相分离。

其中，通过安装座120的第二导向穿孔可以对顶杆210的伸缩移动起到限位导向作用，进而避免功能器件在伸缩移动过程中发生歪斜，有利于提高功能器件伸缩移动的稳定性。当然，为了保证功能器件伸缩移动的稳定性，也可以在壳体100内设置对顶杆210伸缩移动起到限位作用的导向滑槽，使的顶杆沿导向滑槽伸缩移动。

为了使得凸轮400的凸部420可以与顶杆210的第二端充分作用，顶杆210的第二端可以设置圆柱状的端帽，且圆柱状端帽的直径大于第二导向穿孔的孔径；从而通过圆柱状的端帽可以增大顶杆210与凸轮400的凸部420的接触面积，更有利于凸部420顶动顶杆210；同时，圆柱状端帽还可以与安装座120形成限位机构，限制顶杆210的伸缩行程，避免功能器件从壳体100的开口过渡伸出。当然，端帽还可以为尺寸大于第二导向穿孔的其他形状，例如方形、椭圆形、三角形、梯形等规则形状或不规则形状的端帽；本发明实施例不限制端帽的具体形状。

本发明实施例公开的可穿戴设备中，复位机构300可以为弹性件；弹性件的一端与被驱动模组200连接，弹性件的另一端与安装座120或壳体100连接；从而在凸轮400的凸部420顶动被驱动模组200伸出移动时，弹性件可以发生弹性形变而产生回复力，进而在凸轮400的凸部420离开被驱动模组200时，被驱动模组200可以在弹性件的回复力作用下回缩至壳体100之内。其中，弹性件可以为弹簧、弹片、伸缩轴或气弹簧等弹性件结构，本发明实施例不限制复位机构300的具体种类结构。

具体地，在弹性件为复位弹簧的情况下，复位弹簧的一端与功能器件固定连接，复位弹簧的另一端与安装座120固定连接；优选地，复位弹簧的数量可以为两根，两根复位弹簧并分别位于顶杆210的两侧，从而通过设置于顶杆210两侧的复位弹簧有利于保持被驱动模组200在伸缩移动过程中的受力平衡，进而使得被驱动模组200可以平稳地伸缩移动。

当然，复位弹簧还可以采用其他的设置方式；例如，复位弹簧的数量为一根，并套设于顶杆210上，且复位弹簧的一端固定于功能器件，复位弹簧的另一端固定于安装座120的朝向功能器件的端面；本发明实施例不限制复位弹簧的具体数量以及具体设置方式。

本发明实施例所供开的可穿戴设备中，被驱动模组200的数量可以为一个，也可以为两个或多个；复位机构300的数量与被驱动模组200的数量相同，且每个被驱动模组200与相应的一个复位机构300连接；壳体100的侧部开设有与被驱动模组200数量相同的开口。

在凸轮400转动至凸轮400的凸部420与对应的被驱动模组200相接触的第一状态时，凸轮400的凸部420可以顶动对应的被驱动模组200至少部分伸出至壳体100之外；在凸轮400的凸部420转动离开该被驱动模组200时，可以通过相应的复位机构300驱动该被驱动模组200缩回壳体100之内。

具体地，被驱动模组200的数量为三个，且三个被驱动模组200沿凸轮的周向依次布置；复位机构的数量与被驱动模组200的数量相同、也为三个，且每个被驱动模组200与一个复位机构连接；壳体100的侧部开设有三个开口，且每个开口对应一个被驱动模组200，以便于每个被驱动模组200通过相应的开口至少部分伸出至壳体100之外或回缩至壳体100之内。

其中，凸轮400的数量可以为一个，且凸轮400具有一个凸部420；驱动机构的数量为一个，并与凸轮400传动连接；驱动机构驱动凸轮400转动，并使得凸轮400的凸部420可以先后分别与三个被驱动模组200相接触或相分离；从而在凸轮400转动过程中，凸轮400的凸部420移动至与其中一个被驱动模组200相接触的位置时，凸部420可以顶动该被驱动模组200从相应的开口至少部分伸出至壳体100之外；凸轮400的凸部420移动至与该被驱动模组200相分离的位置时，该被驱动模组200在相应的复位机构300的驱动下回缩至壳体100之内。

当然，凸轮400也可以具有与被驱动模组200数量相同的凸部420；例如，凸轮400具有三个凸部420，且每个凸部420对应一个被驱动模组200；驱动机构驱动凸轮400转动，并使得凸轮400的三个凸部420可以同时与对应的被驱动模组200相接触或相分离；从而在凸轮400转动过程中，凸轮400的三个凸部420同时移动至与对应的被驱动模组200相接触的位置时，三个凸部420同时顶动三个被驱动模组200伸出至壳体100之外；凸轮400的三个凸部420同时移动至与对应的被驱动模组200相分离的位置时，三个被驱动模组200在相应的复位机构300的驱动下同时回缩至壳体100之内。

容易理解的是，为了单独控制每个被驱动模组200的伸缩移动；驱动装置的数量还可以与被驱动模组200的数量相同。例如，被驱动模组200的数量为三个，驱动装置的数量为三个，从而通过每个驱动装置可以控制相应的一个被驱动模组200伸出至壳体100之外或回缩至壳体100之内。其中，三个驱动装置的凸轮400可以通过三个不同的转轴、分别单独转动设置于内腔中，也可以通过一个相同的转轴、同轴转动设置于内腔中。

本发明实施例公开的可穿戴设备可以为智能手表，并且智能手表可以设置有表带130，以便于使用者穿戴；同时，本发明实施例公开的第二种驱动机构中，转盘140可以为转动设置于智能手表的壳体上的表盘，也可以为智能手表的壳体转动设置的中框或单独设置的转盘结构等。

容易理解地是，本发明实施例公开的可穿戴设备还可以为智能手环、VR、AR等设备；功能器件可以为摄像头、受话器、听筒等器件；本发明实施例不限制功能器件以及可穿戴设备的具体种类结构。

需说明地是，功能器件可以通过开口至少部分伸出至壳体100之外，也可以通过开口全部伸出至壳体100之外；但是，功能器件通过开口伸出至壳体100之外的部分需保证可以完成功能器件相应的功能。

功能器件回缩至壳体100之内后，功能器件的外表面可以与壳体100侧部的开口的外表面相平齐，也可以低于壳体100侧部的开口的外表面、于开口处形成凹陷部；但是，为了保证可穿戴设备的外观美观性，通常情况下，功能器件回缩至壳体100之内后，功能器件的外表面与壳体100侧部的开口的外表面相平齐。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种可穿戴设备，其特征在于，包括壳体(100)、被驱动模组(200)以及驱动装置；所述壳体(100)设有内腔及与所述内腔连通的开口，且所述开口位于所述壳体的侧部；所述驱动装置设置于所述内腔中；

所述驱动装置包括复位机构(300)、驱动机构和转动设置的凸轮(400)；所述被驱动模组(200)位于所述凸轮(400)的一侧，并与所述复位机构(300)连接；所述驱动机构与所述凸轮(400)传动连接，并驱动所述凸轮(400)转动；所述凸轮(400)具有与所述被驱动模组(200)相接触的第一状态，以及与所述被驱动模组(200)相分离的第二状态；

在所述凸轮(400)处于所述第一状态的情况下，所述凸轮(400)的凸部(420)与所述被驱动模组(200)相接触，所述被驱动模组(200)通过所述开口至少部分伸出至所述壳体(100)之外；

在所述凸轮(400)处于所述第二状态的情况下，所述凸轮(400)的凸部(420)与所述被驱动模组(200)相分离，所述被驱动模组(200)在所述复位机构(300)的驱动下回缩至所述壳体(100)之内。

2.根据权利要求1所述的可穿戴设备，其特征在于，所述驱动机构包括滑动键(500)以及衔接件(430)；所述壳体(100)开设有第一导向穿孔(110)，所述滑动键(500)至少部分设置于所述壳体(100)之外，所述衔接件(430)的一端与所述凸轮(400)连接，所述衔接件(430)的另一端与所述滑动键(500)连接，所述滑动键(500)可沿所述第一导向穿孔(110)滑动、并驱动所述凸轮(400)转动。

3.根据权利要求1所述的可穿戴设备，其特征在于，所述驱动机构包括转盘(140)；所述转盘(140)与所述壳体(100)转动连接，且所述转盘(140)的转动轴线与所述凸轮(400)的转动轴线相同；所述凸轮(400)与所述转盘(140)固定连接。

4.根据权利要求3所述的可穿戴设备，其特征在于，所述壳体(100)设置有圆弧形限位滑槽(150)，且所述圆弧形限位滑槽(150)沿所述转盘(140)的周向延伸；所述转盘(140)设置有滑块(141)，并通过所述滑块(141)与所述圆弧形限位滑槽(150)限位配合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可穿戴设备，其特征在于，所述被驱动模组(200)包括功能器件以及与所述功能器件固定连接的顶杆(210)；所述内腔中设置有安装座(120)，且所述安装座(120)开设有第二导向穿孔，所述顶杆(210)的第一端与所述功能器件连接，所述顶杆(210)的第二端穿过所述第二导向穿孔，并凸出于所述安装座(120)；

在所述凸轮(400)处于所述第一状态的情况下，所述凸轮(400)的凸部(420)与所述顶杆(210)的所述第二端相接触；

在所述凸轮(400)处于所述第二状态的情况下，所述凸轮(400)的凸部(420)与所述顶杆(210)的所述第二端相分离。

6.根据权利要求5所述的可穿戴设备，其特征在于，所述顶杆(210)的所述第二端设置有圆柱状端帽，且所述圆柱状端帽的直径大于所述第二导向穿孔的孔径。

7.根据权利要求5所述的可穿戴设备，其特征在于，所述复位机构(300)包括弹性件；所述弹性件的一端与所述功能器件连接，所述弹性件的另一端与所述安装座(120)连接。

8.根据权利要求7所述的可穿戴设备，其特征在于，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧的数量为两根，并分别位于所述顶杆(210)的两侧。

9.根据权利要求7所述的可穿戴设备，其特征在于，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述顶杆(210)上，且所述复位弹簧的一端固定于所述功能器件，所述复位弹簧的另一端固定于所述安装座(120)的朝向所述功能器件的端面。

10.根据权利要求1-4任一项所述的可穿戴设备，其特征在于，所述被驱动模组(200)的数量为至少一个；所述复位机构(300)的数量与所述被驱动模组(200)的数量相同，且每个所述被驱动模组(200)与一个所述复位机构(300)连接；所述壳体(100)的侧部开设有与所述被驱动模组(200)数量相同的所述开口。

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