CN110744906A - 一种气调硬盖膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气调硬盖膜，从上至下依次为APET片材层、粘合层、里印层和多层共挤膜层，其中，所述APET片材层APET片材，厚度为200μm～600μm；所述粘合层为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂；所述里印层厚度为1μm～3μm，包括里印油墨和油墨固化剂；多层共挤膜层为多层共挤薄膜，厚度为30μm～100μm，所述多层共挤薄膜的结构为从上至下依次为PA/Tie/EVOH/Tie/PE，通过多层共挤工艺制备而成。本发明还公开了一种气调硬盖膜的生产工艺。本发明通过控制多层共挤薄膜的厚薄均匀度平均偏差≤3％，极限偏差≤5％，实现了在多层共挤薄膜上印刷；本发明的气调硬盖膜通过材料结构的改进，提高了盖膜的机械强度，且具有较低的翘曲度，从而极大的提高了盖膜的平整度。

Description

一种气调硬盖膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种包装膜技术领域，特别是一种气调硬盖膜。
背景技术
气调保鲜包装国外又称MAP或CAP、国内称气调包装或置换气体包装、充气包装。是采用具有气体阻隔性能的包装材料包装食品，根据客户实际需求将混合气体(如氧气、二氧化碳和氮气混合气体、氮气和二氧化碳混合气体氧气和二氧化碳混合气体等)按照一定比例充入包装内，防止食品在物理、化学、生物等方面发生质量下降或减缓质量下降的速度，从而延长食品货架期，提升食品价值。常规MAP包装用盖膜为软质薄膜，比如KPA/PE、PET/PA/PE～EVOH共挤膜等，此类结构为各类薄膜通过印刷复合工艺组合在一起获得。但由于软质薄膜作为盖膜时，软质薄膜的机械强度、翘曲度相对较弱，当盖膜揭开后，容易卷曲。公开号为CN109514939A的中国专利公开了一种包装膜可用于制成盖膜，不仅可以实现易揭盖功能，还可以在原有的包装上无需借助其他装置就可以做到密封，达到二次保鲜的效果，使用方便。但该公开中在BOPET的表面进行印刷，在实际使用时发现，由于该包装膜受热后易收缩变形，印刷效果不好。
为了解决上述问题，本申请人提出一种气调硬盖膜。不仅能具备传统软质工艺的色彩外观，同时又能获取硬片结构特有的高机械强度及平整度，大大的提高了整体包装的档次。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气调硬盖膜和一种气调硬盖膜生产工艺。解决了软质薄膜作为盖膜揭开后容易卷曲的问题。
为实现上述目的，本发明第一个方面提供一种气调硬盖膜，从上至下依次为APET片材层、粘合层、里印层和多层共挤膜层，其中，
所述APET片材层APET片材，厚度为200μm～600μm，购自苏州金平塑业有限公司；
所述粘合层为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂，购自上海康达化工新材料股份有限公司，牌号WD8118；
所述里印层厚度为1μm～3μm，包括里印油墨和油墨固化剂，里印油墨和油墨固化剂均购自苏州中亚油墨有限公司；
多层共挤膜层为多层共挤薄膜，厚度为30μm～100μm，所述多层共挤薄膜的结构为从上至下依次为PA/Tie/EVOH/Tie/PE，通过多层共挤工艺制备而成。
优选的，所述里印油墨和油墨固化剂的质量比为100:(4～8)。
优选的，所述多层共挤薄膜的厚薄均匀度平均偏差≤3％，极限偏差≤5％。
本发明的第二个方面提供一种气调硬盖膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1)、制备多层共挤薄膜：将原料按照PA/Tie/EVOH/Tie/PE从上到下的顺序放入料斗中，经多层模头熔融塑化共挤，所述多层共挤薄膜的厚薄均匀度平均偏差≤3％，极限偏差≤5％；
S2)、里印油墨配制：里印油墨和油墨固化剂的质量配比为100:(4～8)配制好后，备用；
S3)、多层共挤薄膜的里印印刷：将步骤S2配好的里印油墨通过表印版工艺印刷在所述PA面；将印刷后的多层共挤薄膜经过烘道烘干后形成带有里印层的多层共挤薄膜，烘道温度：50～70℃；
S4)、印刷层熟化：将步骤S3中得到的带有里印层的多层共挤薄膜进行熟化，加速油墨固化剂的反应速度；熟化温度：45℃，熟化时间：12小时～24小时；
S5)、无溶剂复合：将胶黏剂涂覆在APET表面进行上胶，得到粘合层；将多层共挤膜的里印层与APET的粘合层相对后进行复合，复合压力为0.3～0.4MPa，得到气调硬盖膜半成品。
S6)、盖膜熟化：将气调硬盖膜半成品置于40℃熟化72小时～96小时后，分切即得气调硬盖膜。
优选的，所述步骤S1中，多层共挤薄膜的厚薄均匀度平均偏差≤3％，极限偏差≤5％。
优选的，在步骤S2之前，先将步骤S1制得的多层共挤薄膜的PA面进行在线电晕处理，收卷张力控制在50kg～80kg。
优选的，步骤S5中胶黏剂的上胶量为1.3～2.0g/m2。
本发明一种气调硬盖膜，跟现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过控制多层共挤薄膜的厚薄均匀度平均偏差≤3％，极限偏差≤5％，实现了在多层共挤薄膜上印刷；
2、本发明的气调硬盖膜通过材料结构的改进，提高了盖膜的机械强度，且具有较低的翘曲度，从而极大的提高了盖膜的平整度。
具体实施方式
以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。以下实施方式仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明中的缩写如下：
APET：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯；
PA：聚酰胺；
PE：聚乙烯；
Tie：多层共挤薄膜的粘合层。
EVOH：乙烯～乙烯醇共聚物。
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
本实施例的气调硬盖膜，从上至下依次为厚度为200μm的APET片材层、粘合层、厚度为1μm的里印层和厚度为30μm多层共挤膜层，其中，
所述APET片材层为购自苏州金平塑业有限公司的200μmAPET片材；
所述里印层包括里印油墨和油墨固化剂，所述里印油墨和油墨固化剂的质量比为100:4，其中，里印油墨和油墨固化剂均购自苏州中亚油墨有限公司；
所述粘合层为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂，购自上海康达化工新材料股份有限公司，牌号WD8118；
本实施例中的多层共挤膜层为多层共挤薄膜，从上至下依次为PA/Tie/EVOH/Tie/PE，为本申请人通过多层共挤工艺制备而成。
本实施例的气调硬盖膜的生产工艺包括如下步骤：
S1)、制备多层共挤薄膜：将原料按照PA/Tie/EVOH/Tie/PE从上到下的顺序放入料斗中，经多层模头熔融塑化共挤，多层共挤薄膜的厚薄均匀度平均偏差≤3％，极限偏差≤5％；
S2)、里印油墨配制：里印油墨和油墨固化剂的质量配比为100:4配制好后，备用；
S3)、多层共挤薄膜的里印印刷：将步骤S1制得的多层共挤薄膜的PA面进行在线电晕处理，收卷张力控制在50kg～80kg；将步骤S2配好的里印油墨通过表印版工艺印刷在所述P A面；将印刷后的多层共挤薄膜经过烘道烘干后形成带有里印层的多层共挤薄膜，烘道温度：50℃；
S4)、印刷层熟化：将步骤S3中得到的带有里印层的多层共挤薄膜进行熟化，加速油墨固化剂的反应速度；熟化温度：45℃，熟化时间：12小时；
S5)、无溶剂复合：将胶黏剂涂覆在APET表面进行上胶，上胶量为1.3g/m2，得到粘合层；将多层共挤膜的里印层与APET的粘合层相对后进行复合，复合压力为0.3MPa，得到气调硬盖膜半成品。
S6)、盖膜熟化：将高透明高阻隔片材半成品置于40℃熟化72小时，即得到本实施例的气调硬盖膜，按照产品规格进行分切即可。
实施例2
本实施例的一种气调硬盖膜结构同实施例1，不同之处在于：
APET片材层的厚度为250μm；里印层的厚度为1μm；多层共挤膜层的厚度为50μm。
本实施例中的多层共挤膜层为多层共挤薄膜，从上至下依次为PA/Tie/EVOH/Tie/PE。
本实施例的一种气调硬盖膜的生产工艺同实施例1，不同之处在于：
步骤S2)中的里印油墨和油墨固化剂的质量配比为100:5；
步骤S3)中的烘道温度：60℃；
步骤S3)中的熟化温度：45℃，熟化时间：12小时；
步骤S5)中的上胶量为1.6g/m2；复合压力为0.35MPa。
步骤S6)中的盖膜熟化条件为：盖膜熟化温度40℃，盖膜熟化时间84小时。
实施例3
本实施例的一种气调硬盖膜结构同实施例1，不同之处在于：
APET片材层的厚度为400μm；里印层的厚度为2μm；多层共挤膜层的厚度为60μm。
本实施例中的多层共挤膜层为多层共挤薄膜，从上至下依次为PA/Tie/EVOH/Tie/PE。
本实施例的一种气调硬盖膜的生产工艺同实施例1，不同之处在于：
步骤S2)中的里印油墨和油墨固化剂的质量配比为100:6；
步骤S3)中的烘道温度：65℃；
步骤S3)中的熟化温度：45℃，熟化时间：18小时；
步骤S5)中的上胶量为1.8g/m2；复合压力为0.35MPa。
步骤S6)中的盖膜熟化条件为：盖膜熟化温度40℃，盖膜熟化时间90小时。
实施例4
本实施例的一种气调硬盖膜结构同实施例1，不同之处在于：
APET片材层的厚度为600μm；里印层的厚度为3μm；多层共挤膜层的厚度为100μm。
本实施例中的多层共挤膜层为多层共挤薄膜，从上至下依次为PA/Tie/EVOH/Tie/PE。
本实施例的一种气调硬盖膜的生产工艺同实施例1，不同之处在于：
步骤S2)中的里印油墨和油墨固化剂的质量配比为100:8；
步骤S3)中的烘道温度：70℃；
步骤S3)中的熟化温度：45℃，熟化时间：24小时；
步骤S5)中的上胶量为2.0g/m2；复合压力为0.4MPa。
步骤S6)中的盖膜熟化条件为：盖膜熟化温度40℃，盖膜熟化时间96小时。
对比例1
本对比例的一种气调硬盖膜结构同实施例1。
本对比例中多层共挤薄膜同实施例1。
本对比例的一种气调硬盖膜的生产工艺同实施例1，不同之处在于：
步骤S1中的多层共挤薄膜的厚薄均匀度平均偏差＞3％，极限偏差＞5％。
对比例2
本对比例的气调盖膜，从上至下依次为厚度为12μm的BOPET薄膜、粘合层、厚度为1μm的里印层和厚度为60μm多层共挤膜层，其中，
所述BOPET薄膜为购自安徽国风塑业的BOPET基材膜；
所述里印层包括里印油墨和油墨固化剂，所述里印油墨和油墨固化剂的质量比为100:4，其中，里印油墨和油墨固化剂均购自苏州中亚油墨有限公司；
所述粘合层为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂，购自上海康达化工新材料股份有限公司，牌号WD8118；
本对比例中的多层共挤膜层为多层共挤薄膜，从上至下依次为PA/Tie/EVOH/Tie/PE，为本申请人通过多层共挤工艺制备而成。
本对比例的一种气调盖膜的生产工艺如下：
S1)、制备多层共挤薄膜：将原料按照PA/Tie/EVOH/Tie/PE从上到下的顺序放入料斗中，经多层模头熔融塑化共挤，多层共挤薄膜的厚薄均匀度平均偏差≤3％，极限偏差≤5％；
S2)、里印油墨配制：里印油墨和油墨固化剂的质量配比为100:(4～8)配制好后，备用；
S3)、BOPET薄膜的里印印刷：BOPET电晕面里印印刷，烘道温度：75℃；
S4)、印刷层熟化：将步骤S3中得到的带有里印层的BOPET膜进行熟化，加速油墨固化剂的反应速度；熟化温度：45℃，熟化时间：12小时；
S5)、无溶剂复合：将胶黏剂涂覆在BOPET印刷面进行上胶，上胶量为1.3g/m2，得到粘合层；BOPET印刷膜与多层共挤膜通过胶水贴合在一起，复合压力为0.3MPa，得到气调盖膜半成品。
S6)、盖膜熟化：将复合盖膜半成品置于45℃熟化24小时，按照产品规格进行分切即可。
性能测试和结果
实施例1～4和对比例1的性能测试包括以下几个方面，测试结果见表1：
1、多层共挤薄膜的厚度均匀度测试：采用GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定-机械测量法》对实施例1～4和对比例1～2制得的多层共挤薄膜进行厚度测试，多层共挤薄膜的尺寸为100mm*300mm，并计算厚度均匀度，若平均偏差≤3％，则为合格，否则为不合格；若极限偏差≤5％，则为合格，否则为不合格。
2、穿刺强度：采用GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中关于穿刺强度的测试方法，采用2.5mm的针头对实施例1～4和对比例1～2制得的复合膜进行穿刺强度测试，当穿刺强度大于12N时，为合格；否则，为不合格。
3、翘曲度：将实施例1～4和对比例1～2制得的复合膜裁成样条，样条规格为：宽10mm×长50mm，一头用胶带固定于水平桌面上，然后用尺寸量取卷曲后的样条长度，若量取长度＞45mm，则表示卷曲度合格，否则为不合格。
表1
Figure BDA0002247707740000061
备注：由于对比例1由于多层共挤膜厚薄不佳，在线印刷无法完成，因此没有最终的成品数据。
从以上数据可以看出，通过控制多层共挤薄膜的厚薄均匀度平均偏差≤3％，极限偏差≤5％，可以实现在多层共挤薄膜的表面进行印刷，印刷后的烘道温度控制在70℃以下，从而避免了多层共挤薄膜在烘道内发生变形，保证了高质量的印刷效果。
通过与APET片材复合，本发明的气调硬盖膜的翘曲度大大降低，从而极大的提高了盖膜的拉伸强度、穿刺强度和平整度，大大的提高了整体包装的档次。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种气调硬盖膜，其特征在于，从上至下依次为APET片材层、粘合层、里印层和多层共挤膜层，其中，
所述APET片材层APET片材，厚度为200μm～600μm；
所述粘合层为无溶剂双组份聚氨酯粘合剂；
所述里印层厚度为1μm～3μm，包括里印油墨和油墨固化剂；
多层共挤膜层为多层共挤薄膜，厚度为30μm～100μm，所述多层共挤薄膜的结构为从上至下依次为PA/Tie/EVOH/Tie/PE，通过多层共挤工艺制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种气调硬盖膜，其特征在于，所述里印油墨和油墨固化剂的质量比为100:(4～8)。
3.根据权利要求1所述的一种气调硬盖膜，其特征在于，所述多层共挤薄膜的厚薄均匀度平均偏差≤3％，极限偏差≤5％。
4.一种制备权利要求1～3所述的一种气调硬盖膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1)、制备多层共挤薄膜：将原料按照PA/Tie/EVOH/Tie/PE从上到下的顺序放入料斗中，经多层模头熔融塑化共挤，所述多层共挤薄膜的厚薄均匀度平均偏差≤3％，极限偏差≤5％；
S2)、里印油墨配制：里印油墨和油墨固化剂的质量配比为100:(4～8)配制好后，备用；
S3)、多层共挤薄膜的里印印刷：将步骤S2配好的里印油墨通过表印版工艺印刷在所述PA面；将印刷后的多层共挤薄膜经过烘道烘干后形成带有里印层的多层共挤薄膜，烘道温度：50～70℃；
S4)、印刷层熟化：将步骤S3中得到的带有里印层的多层共挤薄膜进行熟化，加速油墨固化剂的反应速度；熟化温度：45℃，熟化时间：12小时～24小时；
S5)、无溶剂复合：将胶黏剂涂覆在APET表面进行上胶，得到粘合层；将多层共挤膜的里印层与APET的粘合层相对后进行复合，复合压力为0.3～0.4MPa，得到气调硬盖膜半成品。
S6)、盖膜熟化：将气调硬盖膜半成品置于40℃熟化72小时～96小时后，分切即得气调硬盖膜。
5.根据权利要求4所述的一种气调硬盖膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，控制多层共挤薄膜的厚薄均匀度平均偏差≤3％，极限偏差≤5％。
6.根据权利要求4所述的一种气调硬盖膜的生产工艺，其特征在于，在步骤S2之前，先将步骤S1制得的多层共挤薄膜的PA面进行在线电晕处理，收卷张力控制在50kg～80kg。
7.根据权利要求4所述的一种气调硬盖膜的生产工艺，其特征在于，步骤S5中胶黏剂的上胶量为1.3～2.0g/m2。
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