CN110744363A - 镜面抛光防刮设备及其工艺步骤 - Google Patents

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张大鹏
樊静波
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Abstract

本发明公开了镜面抛光防刮设备及其工艺步骤，镜面抛光防刮设备包括机架，机架上安装有抛光机和镀膜机；镜面抛光防刮设备的工艺步骤，包括如下步骤：步骤1：手动将手机壳压制在滚动抛光轮的上方进行打磨抛光，直至手机壳的表面精度达到Ra0.2以下，形成镜面；步骤2：将经过步骤1的手机壳从产品出入口放入镀膜机的真空腔，打开真空腔内的加热机构，加热机构的温度控制在150℃～180℃之间，打开真空泵对其真空腔进行抽真空处理，使得真空腔内的真空压力在0.5pa～3pa之间，打开镀膜机构对手机壳表面进行镀膜处理；步骤3：将经过步骤2的手机壳拿出真空腔进行冷却处理便得到成品；方便手机壳的抛光操作，抛光过后进行镀膜的效果更好，镀膜后能有效防刮。

Description

镜面抛光防刮设备及其工艺步骤
技术领域
本发明涉及手机壳生产加工领域，尤其是涉及镜面抛光防刮设备及其工艺步骤。
背景技术
手机壳是保护手机和手机中的重要组成部分，需要具备美观、顺手、实用等条件。
但是，市面上用于手机壳上的加工设备并不完善，手机壳镀膜前需要在其表面进行打磨、抛光等处理，市面上的手机壳生产方式是先抛光机进行抛光，再用镀膜机进行镀膜，手机壳刚加工出来的时候很粗糙，需要对其表面进行不同精度的抛光，才能得到完美的表面，但是市面上的抛光机都是仅能够抛光一种精度的，不符合手机壳表面抛光的条件，因此需要购买多台不同精度的抛光机对其表面进行抛光，操作起来也很不方便，而且容易导致抛光处理不均匀，故导致后续的镀膜处理也不均匀，这种情况常有发生，使得生产出来的不良品很多。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
镜面抛光防刮设备，包括机架，机架上安装有抛光机和镀膜机，抛光机包括数组从左到右分开设置的滚动抛光轮，滚动抛光轮的下方均设有抛光电机，抛光电机固定安装在机架上，抛光电机带动滚动抛光轮旋转，抛光电机的一侧电连接有电源，电源与抛光电机之间电连接有控制开关，电源固定安装在机架内，控制开关固定安装在抛光电机的一侧，电源通过控制开关给抛光电机供电；镀膜机设置在抛光机的右方，镀膜机包括真空腔、真空泵、加热机构和镀膜机构电源给真空泵、加热机构和镀膜机构供电，真空泵与真空腔相互连通，加热机构和镀膜机构均设于真空腔内，真空腔的前方成型有产品出入口，产品出入口前方密封安装有封闭门，产品出入口和封闭门之间安装有密封圈，密封圈与封闭门相互固定连接。
作为本发明进一步的方案：滚动抛光轮设于四个，四个滚动抛光轮的抛光精度从左到右依次为Ra5～Ra8、Ra2～Ra5、Ra0.2～Ra2、Ra0.2以下。
作为本发明进一步的方案：真空腔的一侧连通有放气管，放气管上设有放气阀。
作为本发明进一步的方案：真空腔采用陶瓷材料一体成型。
镜面抛光防刮设备的工艺步骤，采用上述的镜面抛光防刮设备，包括如下步骤：步骤1：手动将手机壳依次压制在数组滚动抛光轮的上方进行打磨抛光，直至手机壳的表面精度达到Ra0.2以下，形成镜面；步骤2：将经过步骤1的手机壳从产品出入口放入镀膜机的真空腔，打开真空腔内的加热机构，加热机构的温度控制在150℃～180℃之间，打开真空泵对其真空腔进行抽真空处理，使得真空腔内的真空压力在0.5pa～3pa之间，打开镀膜机构对手机壳表面进行镀膜处理形成薄膜；步骤3：将经过步骤2的手机壳拿出真空腔进行冷却处理便得到成品。
作为本发明进一步的方案：在步骤1中的手机壳和滚动抛光轮之间加入抛光工作液，抛光工作液采用由水稀释20％～40％的抛光液组成。
作为本发明进一步的方案：步骤2的薄膜厚度在10μm～15μm之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：方便手机壳的抛光操作，在抛光过后再手机壳的表面进行镀膜处理，镀膜效果更好，镀膜后防刮效果增强。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图中所示：1、机架；2、抛光机；3、镀膜机；2-1、滚动抛光轮；2-2、抛光电机；4、电源；5、控制开关；3-1、真空腔；3-2、真空泵；3-3、加热机构；3-4、镀膜机构；6、产品出入口；7、封闭门；8、密封圈；9、放气管；10、放气阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
请参阅图1，镜面抛光防刮设备，包括机架1，机架1上安装有抛光机2镀膜机3，抛光机2包括数组从左到右分开设置的滚动抛光轮2-1，滚动抛光轮2-1的下方均设有抛光电机2-2，抛光电机2-2固定安装在机架1上，抛光电机2-2带动滚动抛光轮2-1旋转，抛光电机2-2的一侧电连接有电源4，电源4与抛光电机2-2之间电连接有控制开关5，电源4固定安装在机架1内，控制开关5固定安装在抛光电机2-2的一侧，电源4通过控制开关5给抛光电机2-2供电；镀膜机3设置在抛光机2的右方，镀膜机3包括真空腔3-1、真空泵3-2、加热机构3-3和镀膜机构3-4，电源4给真空泵3-2、加热机构3-3和镀膜机构3-4供电真空泵3-2与真空腔3-1相互连通，加热机构3-3和镀膜机构3-4均设于真空腔3-1内，真空腔3-1的前方成型有产品出入口6，产品出入口6前方密封安装有封闭门7，产品出入口6和封闭门7之间安装有密封圈8，密封圈8与封闭门7相互固定连接；手机壳在镀膜前均匀抛光能够更方便镀膜，而且镀膜效果更好，更加均匀，镀膜过后能够使得手机壳有效防刮。
作为本发明进一步的方案：滚动抛光轮2-1设于四个，四个滚动抛光轮2-1的抛光精度从左到右依次为Ra5～Ra8、Ra2～Ra5、Ra0.2～Ra2、Ra0.2以下；让手机壳表面进行逐步抛光，抛光效果更加均匀，同时有效增加滚动抛光轮2-1的使用寿命。
作为本发明进一步的方案：真空腔3-2的一侧连通有放气管9，放气管9上设有放气阀10；方便随时解除真空状态，便于封闭门的打开。
作为本发明进一步的方案：真空腔3-1采用陶瓷材料一体成型；有效增加真空腔的使用寿命。
镜面抛光防刮设备的工艺步骤，采用上述的镜面抛光防刮设备，包括如下步骤：步骤1：手动将手机壳依次压制在数组滚动抛光轮2-1的上方进行打磨抛光，直至手机壳的表面精度达到Ra0.2以下，形成镜面；便于后续对手机壳的镀膜处理；步骤2：将经过步骤1的手机壳从产品出入口6放入镀膜机3的真空腔3-1，打开真空腔3-1内的加热机构3-3，加热机构3-3的温度控制在150℃～180℃之间，打开真空泵3-2对其真空腔3-1进行抽真空处理，使得真空腔3-1内的真空压力在0.5pa～3pa之间，打开镀膜机构3-4对手机壳表面进行镀膜处理形成薄膜；经过抛光处理后手机壳的镀膜均匀程度更好，增强镀膜效果，减低不良品的产生；步骤3：将经过步骤2的手机壳拿出真空腔进行冷却处理便得到成品。
作为本发明进一步的方案：在步骤1中的手机壳和滚动抛光轮之间加入抛光工作液，抛光工作液采用由水稀释20％～40％的抛光液组成；有效提高手机壳表面的抛光效率。
作为本发明进一步的方案：步骤2的薄膜厚度在10μm～15μm之间；使得手机壳表面的镀膜能够有效防刮。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.镜面抛光防刮设备，包括机架，其特征在于：机架上安装有抛光机和镀膜机，抛光机包括数组从左到右分开设置的滚动抛光轮，滚动抛光轮的下方均设有抛光电机，抛光电机固定安装在机架上，抛光电机带动滚动抛光轮旋转，抛光电机的一侧电连接有电源，电源与抛光电机之间电连接有控制开关，电源固定安装在机架内，控制开关固定安装在抛光电机的一侧，电源通过控制开关给抛光电机供电；镀膜机设置在抛光机的右方，镀膜机包括真空腔、真空泵、加热机构和镀膜机构，电源给真空泵、加热机构和镀膜机构供电，真空泵与真空腔相互连通，加热机构和镀膜机构均设于真空腔内，真空腔的前方成型有产品出入口，产品出入口前方密封安装有封闭门，产品出入口和封闭门之间安装有密封圈，密封圈与封闭门相互固定连接。
2.根据权利要求1所述的镜面抛光防刮设备，其特征在于：滚动抛光轮设于四个，四个滚动抛光轮的抛光精度从左到右依次为Ra5～Ra8、Ra2～
Ra5、Ra0.2～Ra2、Ra0.2以下。
3.根据权利要求1所述的镜面抛光防刮设备，其特征在于：真空腔的一侧连通有放气管，放气管上设有放气阀。
4.根据权利要求1所述的镜面抛光防刮设备，其特征在于：真空腔采用陶瓷材料一体成型。
5.镜面抛光防刮设备的工艺步骤，采用权利要求1～4任意一项所述的镜面抛光防刮设备，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：手动将手机壳依次压制在数组滚动抛光轮的上方进行打磨抛光，直至手机壳的表面精度达到Ra0.2以下，形成镜面；步骤2：将经过步骤1的手机壳从产品出入口放入镀膜机的真空腔，打开真空腔内的加热机构，加热机构的温度控制在150℃～180℃之间，打开真空泵对其真空腔进行抽真空处理，使得真空腔内的真空压力在0.5pa～3pa之间，打开镀膜机构对手机壳表面进行镀膜处理形成薄膜；步骤3：将经过步骤2的手机壳拿出真空腔进行冷却处理便得到成品。
6.根据权利要求4所述的镜面抛光防刮设备的工艺步骤，其特征在于：在步骤1中的手机壳和滚动抛光轮之间加入抛光工作液，抛光工作液采用由水稀释20％～40％的抛光液组成。
7.根据权利要求4所述的镜面抛光防刮设备的工艺步骤，其特征在于：步骤2的薄膜厚度在10μm～15μm之间。
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