CN110736316A - 煤泥烘干设备及烘干*** - Google Patents
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Abstract
煤泥烘干设备及烘干***，用于提高煤泥的烘干效率。烘干设备包括:机架；烘干筒，烘干筒为圆筒并转动安装在机架上，在机架上设有驱动烘干筒旋转的驱动机构，在烘干筒的侧壁上设有出料孔，在烘干筒的外壁上设有密封出料孔的封板；在烘干筒的内壁上设有若干翻抛板；加泥管，所述加泥管倾斜设置且加泥管的下端伸入烘干筒内；烘干机构，它在烘干筒的两敞口端之间，以热风风干的形式对煤泥进行干燥处理。烘干***，包括:烘干设备；沉淀池，沉淀池的外壁上设有若干上下设置的排水管，在最下方的排水管下方设有排泥管，排泥管通过连接管与加泥管连接。本发明可高效实现对煤泥的干燥。
Description
技术领域
本发明涉及煤泥烘干技术领域，具体地说是一种煤泥烘干设备及烘干***。
背景技术
煤泥是煤炭开采过程中必不可少的产物，对于煤泥应当将其烘干以备使用。煤泥烘干过程中，由于煤泥含水较多，存在着烘干效率低的问题。且煤泥容易在烘干设备内壁粘接，造成清理困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤泥烘干设备及烘干***，用于提高煤泥的烘干效率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：煤泥烘干设备，其特征是，它包括:
机架；
烘干筒，所述烘干筒为圆筒并转动安装在机架上，在机架上设有驱动烘干筒旋转的驱动机构，在烘干筒的侧壁上设有出料孔，在烘干筒的外壁上设有密封出料孔的封板；在烘干筒的内壁上设有若干翻抛板；
加泥管，所述加泥管倾斜设置且加泥管的下端伸入烘干筒内；
烘干机构，它在烘干筒的两敞口端之间，以热风风干的形式对煤泥进行干燥处理。
进一步地，所述驱动机构包括固定在烘干筒外壁上的齿圈、与齿圈啮合的齿轮、驱动齿轮的电机。
进一步地，在烘干筒的外壁上设有一对导轨，封板滑动设置在两导轨之间，封板为圆弧形板并与烘干筒外壁接触。
进一步地，所述翻抛板与烘干筒的轴线之间呈锐角夹角。
进一步地，烘干机构包括设置在烘干筒左端并与烘干筒接触的风挡板、设置在风挡板上的风管、设置在烘干筒右端的集热槽、与集热槽连通的回收管、与回收管连通且套置在烘干筒***的余热回收筒。
进一步地，余热回收筒为圆筒形结构，余热回收筒的外壁为中空结构，在余热回收筒的内壁上设有换热片。
进一步地，在烘干筒的右侧设有煤泥挡板，煤泥挡板上设有插槽，在插槽内设有插板。
煤泥烘干***，其特征是，它包括:
烘干设备；
沉淀池，沉淀池的外壁上设有若干上下设置的排水管，在最下方的排水管下方设有排泥管，排泥管通过连接管与加泥管连接。
本发明的有益效果是：本发明提供的煤泥烘干设备及烘干***，先对煤泥进行沉淀，然后对沉淀后的煤泥进行风干干燥，且风干时对煤泥进行不断的翻抛，进而保证烘干的效果。
附图说明
图1为本发明烘干设备的正视图；
图2为烘干筒的轴向示意图；
图3为任一翻抛板在烘干筒内的示意图；
图4为风挡板的示意图；
图5为煤泥挡板的示意图；
图6为烘干筒的剖视图；
图7为余热回收筒的剖视图；
图8为沉淀池的示意图；
图9为本发明烘干***的示意图；
图中：1烘干筒，11翻抛板，12导轨，13齿圈，14齿轮，15电机，16出料孔，2机架，3封板，31螺栓，4风挡板，41风管，5煤泥挡板，51插槽，52插板，6余热回收筒，61换热片，62回收腔，63回收管，7沉淀池，71排水管，72排泥管，73连接管，8加泥管。
具体实施方式
如图1至图7所示，本发明的烘干设备包括烘干筒1、机架2、驱动机构、翻抛板11和烘干机构，下面结合附图对本发明的煤泥烘干设备及烘干***进行详细描述。
如图1所示，机架2为本发明煤泥烘干设备的支撑部件，机架为型材焊接件，且为一对。机架固定在地基上，机架应具有足够的稳定性。
烘干筒1为圆筒形结构的金属件，烘干筒转动安装在两机架之间，如图2所示，在烘干筒的内壁上固定有若干均匀设置的翻抛板11，翻抛板与烘干筒的轴线之间呈锐角夹角。为驱动烘干筒的转动，在烘干筒的外壁上固定有齿圈13，在地基上设有电机15，在电机的输出端固定有齿轮14，齿轮与齿圈啮合。如图3所示，在烘干筒的外壁上设有出料孔16，烘干筒内烘干后的煤泥经出料孔移出。在出料孔的左右两端设有导轨12，导轨为圆环形结构，导轨与烘干筒的外壁固定连接。在两导轨之间设有封板3，封板为圆弧形板，封板挡住出料孔后，在封板与烘干筒之间安装螺栓31，进而实现对出料孔的封闭。松开螺栓，将封板与出料孔错开，此时随着烘干筒的旋转，烘干筒内干燥的煤泥会经出料孔移出。齿圈、电机和齿轮构成了驱动机构，在驱动机构的作用下可以驱动烘干筒的旋转，烘干筒旋转过程中，可以将煤泥抛出，抛出后的煤泥又在自重下下落，如此反复，这一过程促进了煤泥的干燥。
为向烘干筒内加入热风，以实现对煤泥的烘干，在烘干筒的左端设有风挡板，如图1、图4所示，风挡板为金属板，在风挡板上设有风管41，热风经风管进入烘干筒。风挡板与烘干筒的左端面接触，这样可以避免烘干筒内的热风经烘干筒的左端跑出。煤泥被翻抛板不断的抛起后落下，热风不断的进入烘干筒，热风与抛起后的煤泥接触，促进了煤泥的干燥。
为向烘干筒内加入煤泥，在烘干筒的右端设有加泥管8，加泥管倾斜设置，加泥管的下端伸入烘干筒内，煤泥经加泥管落入烘干筒内。
为实现对烘干筒内煤泥的阻挡，防止在烘干筒旋转的过程中，煤泥经烘干筒露出，在烘干筒的右端设有煤泥挡板5，如图5所示，煤泥挡板与烘干筒的右端面接触，但不影响烘干筒的旋转。煤泥挡板的高度低于烘干筒的轴线高度，在煤泥挡板的顶部设有插槽51，在插槽内插接有插板52，插板的设置用于实现对插槽的封闭，此时烘干筒内的煤泥不能移出；当需要将烘干的煤泥移出时，提拉插板使得插板从插槽中拔出一段即可。
在烘干筒的***设有余热回收筒6，如图7所示，余热回收筒为圆筒形结构，余热回收筒套置在烘干筒的外部，余热回收筒的侧壁为中空结构并形成回收腔62，在余热回收筒的内壁固定有换热片61，换热片为圆环形并与烘干筒内壁接触，在余热回收筒上设有回收管63，回收管的第一端设有集热槽，集热槽的大端朝向烘干筒内，热风在烘干筒内右左向右移动，进入回收管内，然后进入回收腔内，将热量传递给换热片，换热片与烘干筒接触，进而将余热传递给烘干筒，进而对烘干筒内的煤泥起到干燥的作用。风挡板、风管、回收管、余热回收筒构成了烘干机构。
煤泥烘干***，包括烘干设备和沉淀池7，如图8、图9所示，沉淀池为顶部敞口的长方体形结构，在沉淀池的侧壁上设有若干上下设置的排水管71，在最下方排水管的下方、沉淀池的侧壁上设有排泥管72，沉淀池内的煤泥先沉淀，然后从上往下逐渐开启排水管，将煤泥沉淀后上方的水先排出，然后打开排泥管，将沉淀后的煤泥输入加泥管8内，随后进入烘干筒内。加泥管与排泥管之间设置连接管73，以实现两者的连接，进而将煤泥加入烘干筒。
本发明，先对煤泥进行沉淀，然后对沉淀后的煤泥进行风干干燥，且风干时对煤泥进行不断的翻抛，进而保证烘干的效果。
Claims (8)
1.煤泥烘干设备，其特征是，它包括:
机架；
烘干筒，所述烘干筒为圆筒并转动安装在机架上，在机架上设有驱动烘干筒旋转的驱动机构，在烘干筒的侧壁上设有出料孔，在烘干筒的外壁上设有密封出料孔的封板；在烘干筒的内壁上设有若干翻抛板；
加泥管，所述加泥管倾斜设置且加泥管的下端伸入烘干筒内；
烘干机构，它在烘干筒的两敞口端之间，以热风风干的形式对煤泥进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的煤泥烘干设备，其特征是，所述驱动机构包括固定在烘干筒外壁上的齿圈、与齿圈啮合的齿轮、驱动齿轮的电机。
3.根据权利要求2所述的煤泥烘干设备，其特征是，在烘干筒的外壁上设有一对导轨，封板滑动设置在两导轨之间，封板为圆弧形板并与烘干筒外壁接触。
4.根据权利要求3所述的煤泥烘干设备，其特征是，所述翻抛板与烘干筒的轴线之间呈锐角夹角。
5.根据权利要求4所述的煤泥烘干设备，其特征是，烘干机构包括设置在烘干筒左端并与烘干筒接触的风挡板、设置在风挡板上的风管、设置在烘干筒右端的集热槽、与集热槽连通的回收管、与回收管连通且套置在烘干筒***的余热回收筒。
6.根据权利要求5所述的煤泥烘干设备，其特征是，余热回收筒为圆筒形结构，余热回收筒的外壁为中空结构，在余热回收筒的内壁上设有换热片。
7.根据权利要求6所述的煤泥烘干设备，其特征是，在烘干筒的右侧设有煤泥挡板，煤泥挡板上设有插槽，在插槽内设有插板。
8.煤泥烘干***，其特征是，它包括:
烘干设备；
沉淀池，沉淀池的外壁上设有若干上下设置的排水管，在最下方的排水管下方设有排泥管，排泥管通过连接管与加泥管连接。
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