CN210921986U

CN210921986U - 煤泥干燥装置

Info

Publication number: CN210921986U
Application number: CN201922004858.6U
Authority: CN
Inventors: 乔阳; 党文君; 党丽君; 杨学锋; 王守仁; 张浩波
Original assignee: University of Jinan
Current assignee: University of Jinan
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-11-20

Abstract

煤泥干燥装置，用于解决煤泥干燥效率低的问题。它包括:储泥池，在储泥池的外壁上设有自上而下依次设置的第一排水管和多根排放管；沉淀池，沉淀池与排放管数量相等且一一对应，沉淀池与对应的排放管连通；集水槽，它设置在储泥池与沉淀池之间，第一排水管的末端朝向沉淀池；挤压池，挤压池与对应的沉淀池之间通过排放管连接，在挤压池内设有压板以及驱动压板上下移动的挤压油缸；在挤压池下部设有板槽，板槽内设置卸料板，卸料板由卸料油缸驱动；烘干筒，在对应的烘干筒与挤压池之间设有托板，烘干筒内壁设置翻抛板。本装置可以实现对煤泥的高效干燥处理。

Description

煤泥干燥装置

技术领域

本实用新型涉及煤泥干燥处理技术领域，具体地说是一种煤泥干燥装置。

背景技术

煤泥是煤炭生产中不可避免的产物，对于煤泥，应当进行干燥。现有技术中，煤泥干燥设备效率低，往往需要使用较多的能源，浪费资源。因此，急需一种煤泥干燥装置，用于确保煤泥干燥的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种煤泥干燥装置，用于解决煤泥干燥效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：煤泥干燥装置，其特征是，它包括:

储泥池，在储泥池的外壁上设有自上而下依次设置的第一排水管和多根排放管；

沉淀池，沉淀池与排放管数量相等且一一对应，沉淀池与对应的排放管连通；

集水槽，它设置在储泥池与沉淀池之间，第一排水管的末端朝向沉淀池；

挤压池，挤压池与对应的沉淀池之间通过排放管连接，在挤压池内设有压板以及驱动压板上下移动的挤压油缸；在挤压池下部设有板槽，板槽内设置卸料板，卸料板由卸料油缸驱动；

烘干筒，在对应的烘干筒与挤压池之间设有托板，烘干筒内壁设置翻抛板。

进一步地，在挤压池的内壁上固定有若干支撑杆，在支撑杆之间固定有油缸环，挤压油缸固定在油缸环上。

进一步地，压板上设有若干小孔。

进一步地，在烘干筒外壁固定齿圈，齿圈与齿轮啮合，齿轮由电机驱动转动。

进一步地，在烘干筒与挤压池之间设有风管，风管上设置有伸入烘干筒内的风嘴，风管通过输送管与风机连接。

进一步地，在沉淀池上还设有第二排水管，第二排水管的下端朝向集水槽。

进一步地，在沉淀池与挤压池之间还设有回流管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的煤泥干燥装置，可以实现对煤泥的一次沉淀，且一次沉淀得到的煤泥分别进行储存和二次沉淀，二次沉淀后的煤泥进行挤压，以挤出水分，然后将挤出水分的煤泥投入烘干筒内进行烘干，整个装置煤泥烘干效率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为储泥池的侧视图；

图3为沉淀池的侧视图；

图4为挤压池的俯视图；

图5为挤压池的正视图；

图6为挤压池的后视图；

图7为挤压池内部示意图；

图8为烘干筒的轴向示意图；

图中：1储泥池，11第一排水管，12第一排放管，13第二排放管，14第三排放管，15第四排放管，2集水槽，3沉淀池，31第二排水管，32第五排放管，33回流管，4挤压池，41支撑杆，42油缸环，43挤压油缸，431安装盘，44托板，45卸料板，451板槽，46卸料电机，47压板，471小孔，5烘干筒，51支架，52翻抛板，53齿圈，54齿轮，55电机，6风管，61风嘴，62输送管。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型主要包括储泥池1、集水槽2、沉淀池3、挤压池4、烘干筒5和烘干机构，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，储泥池1为顶部敞口的长方体形结构，储泥池用于存放煤泥。在储泥池的侧壁上设有自上而下依次设置的第一排水管11、第一排放管12、第二排放管13、第三排放管14和第四排放管15，煤泥在储泥池内经过一段时间的放置后，煤粉、泥、煤炭颗粒会沉积在储泥池的底部且根据质量大小呈现分层，水由于较轻则置于储泥池的顶部，水经第一排水管排放至集水槽内。

集水槽与储泥池紧挨设置，沉淀池3设置有多个，在本实施例中设置有四个沉淀池，沉淀池也为顶部敞口的长方体形结构，四个沉淀池在一条直线上等间距排列设置。集水槽设置在沉淀池与储泥池之间，如图3所示，沉淀池的外壁上设有第二排水管31，沉淀池内的煤泥在沉淀的过程中水置于上层，可通过第二排水管将其排放至集水槽内。第一排放管与第一个沉淀池连通，第二排放管与第二个沉淀池连通，第三排放管与第三个沉淀池连通，第四排放管与第四个沉淀池连通，这样不同含水量的煤泥、不同成分的煤泥分别进入不同的沉淀池内。使用时，先打开第一排水管，将储泥池内含煤粉极少的水排至集水槽内，然后打开第一排放管，将最上层的煤泥排至第一个沉淀池内；然后打开第二排放管，将第二层的煤泥排放至第二个沉淀池内；然后打开第三排放管，将第三层的煤泥排放至第三个沉淀池内；最后打开第四排放管，将最下层的煤泥排放至第四个沉淀池内。在沉淀池的侧壁上还设有回流管33和第五排放管32，沉淀池内煤泥经过二次沉淀，最上层的水经第二排水管流至集水槽内，中间层的煤泥经回流管33回流至沉淀池，下层的煤泥则经第五排放管排至挤压池4内。

如图4所示，挤压池为顶部敞口的长方体形结构，在挤压池内设有油缸环42，在油缸环上固定有挤压油缸43，在油缸环与挤压池内壁之间设有支撑杆41，以实现对挤压油缸的固定。如图7所示，在挤压油缸的活塞杆上固定有安装盘431，在安装盘上固定有压板47，在压板上设有若干密密麻麻设置的小孔471。如图5所示，在挤压池4的下部设有板槽451，板槽贯穿挤压池的前后侧面，在挤压池的前侧面上设有托板44，托板为锥形，挤压池内的煤泥可以穿越板槽移动至托板上。在板槽内设有卸料板45，卸料板为“回”字形结构，卸料板的前后侧棱用于密封板槽的前后端，这样挤压池内的煤泥不会自行经板槽移出挤压池。卸料板与卸料油缸的活塞杆固定连接，在卸料油缸的作用下驱动卸料板的前后移动。沉淀池内的煤泥进入挤压池内后，挤压油缸动作，驱动压板下移，压板下移过程中可以对煤泥进行挤压，水经小孔移动至压板上方，煤泥中的煤粉煤粒则被压成块。压板压出的水被抽回至集水槽内。卸料油缸动作驱动卸料板向前移动，进而将挤压后的煤泥推出，使其移动至托板上。

托板大端与挤压池固定连接，在托板的小端设有烘干筒5，如图8所示，烘干筒5为圆筒，烘干筒转动安装在支架51上，在烘干筒外壁上固定有齿圈53，在烘干筒上每相邻的两个齿圈之间设有齿轮54，齿轮由电机55驱动转动。这样电机、齿轮和齿圈构成了驱动机构，在驱动机构的作用下驱动烘干筒的旋转。在烘干筒的内壁上固定有若干翻抛板52，翻抛板在烘干筒内壁均匀设置且与烘干筒轴线垂直。托板上的煤泥落入烘干筒内，在烘干筒内被翻抛。

在烘干筒与挤压池之间设有风管6，风管上设有风嘴61，风嘴伸入烘干筒内，在风管上设有输送管62，输送管与风机连接，通过风机、输送管向风管内加入热风，热风进入烘干筒内对煤泥进行烘干。风管、风嘴、输送管和风机构成了烘干机构。

Claims

1.煤泥干燥装置，其特征是，它包括:

2.根据权利要求1所述的煤泥干燥装置，其特征是，在挤压池的内壁上固定有若干支撑杆，在支撑杆之间固定有油缸环，挤压油缸固定在油缸环上。

3.根据权利要求1所述的煤泥干燥装置，其特征是，压板上设有若干小孔。

4.根据权利要求1所述的煤泥干燥装置，其特征是，在烘干筒外壁固定齿圈，齿圈与齿轮啮合，齿轮由电机驱动转动。

5.根据权利要求1所述的煤泥干燥装置，其特征是，在烘干筒与挤压池之间设有风管，风管上设置有伸入烘干筒内的风嘴，风管通过输送管与风机连接。

6.根据权利要求1所述的煤泥干燥装置，其特征是，在沉淀池上还设有第二排水管，第二排水管的下端朝向集水槽。

7.根据权利要求6所述的煤泥干燥装置，其特征是，在沉淀池与挤压池之间还设有回流管。