CN110736239A - 空调中润滑油余量的确定方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种空调中润滑油余量的确定方法，包括：获取空调的至少一个运行参数；确定与至少一个运行参数对应的润滑油余量标准值和输出能力标准值，其中，润滑油余量标准值为空调设备中压缩机的润滑油余量标准值；比较输出能力值和输出能力标准值；确定与比较结果对应的计算策略；基于润滑油余量标准值、输出能力标准值和空调的当前输出能力值中的至少之一，采用确定的计算策略确定压缩机的润滑油余量。本申请解决了现有相关技术中压缩机润滑油余量的检测、控制方法不完善的技术问题。

Description

空调中润滑油余量的确定方法及装置
技术领域
本申请涉及空调领域，具体而言，涉及一种空调中润滑油余量的确定方法及装置。
背景技术
随着自动化测试***的发展和应用，传统的测试机组不断地向着测试全自动化的方向发展，从而减小人工干预的因素。通常可编程控制器采用IEC61131规范的编程语言，程序的测试在上位机编程环境下进行，可通过设置断点，单步执行等手段，调试下位机运行的程序，实现如监测状态，监视数据，跟踪变量等功能。但该测试方法虽然可实现在线测试，但无法满足下位机***长时间自动化的测试要求，如针对不同的输入数据，在不同运行周期，不同运行状态下，测试程序的自动化进行。另外一种方法就是在上位机编程环境中提供仿真模式，模拟下位机***运行时环境，并在上位机中运行程序，从而达到测试的目的，但由于上下位机***运行环境的不同，如：操作***实时性、存储，输入输出，硬件条件等，也无法模拟出完全与下位机一样的***环境，使得某些测试功能无法实现。
随着自动化检测领域的不断发展，冰箱或空调压缩机实时功率的确定方法主要分为两类，一类是通过相关检测装置对压缩机的实时功率进行检测(例如检测其有效电流值I、电压值U，后计算其功率P＝UI)；另一类是以压缩机运行大数据为基础，拟合相关功率计算公式，后直接通过相关拟合公式计算其功率。但这两类方法均存在一定问题，“检测功率”的方法势必需要另外增加检测装置，增加了制造成本与销售价格，导致厂家、用户不满意；其次,“计算功率”的方法未考虑其它因素(如润滑油状况等)对压缩机性能(功耗)的影响，计算结果不准确。因此，该两类方法均不完善。
所以，冰箱或空调压缩机润滑油余量(油量多少与油质性能)对压缩机的运转性能(功耗)影响极大，若压缩机长期在油量极度缺少的情况下运行，极易造成机组损坏，而现有相关技术，对压缩机润滑油余量的检测、控制方法不完善。
针对上述技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本申请实施例提供了一种空调中润滑油余量的确定方法及装置，以至少解决现有相关技术中对压缩机润滑油余量的检测、控制方法不完善的技术问题。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种空调中润滑油余量的确定方法，包括：获取空调的至少一个运行参数；确定与所述至少一个运行参数对应的润滑油余量标准值和输出能力标准值，其中，所述润滑油余量标准值为所述空调设备中压缩机的润滑油余量标准值；比较所述输出能力值和输出能力标准值；确定与比较结果对应的计算策略；基于润滑油余量标准值、输出能力标准值和所述空调的当前输出能力值中的至少之一，采用确定的所述计算策略确定所述压缩机的润滑油余量。
可选地，确定与比较结果对应的计算策略，包括：在比较结果指示输出能力值不小于输出能力标准值时，确定采用第一计算策略计算润滑油余量，其中，第一计算策略用于基于润滑油余量标准值确定压缩机的润滑油余量。
可选地，第一计算策略包括：将润滑油余量标准值确定为压缩机的润滑油余量。
可选地，确定与至少一个运行参数对应的润滑油余量标准值和输出能力标准值时，方法还包括：获取与至少一个运行参数对应的压缩机的标准功率值；方法还包括：在比较结果指示输出能力值不小于输出能力标准值时，将标准功率值确定为压缩机的当前功率值。
可选地，确定与比较结果对应的计算策略，包括：在比较结果指示输出能力值小于输出能力标准值时，确定采用第二计算策略计算润滑油余量，其中，第二计算策略基于润滑油余量标准值、输出能力标准值和空调的当前输出能力值计算压缩机的润滑油余量。
可选地，第二计算策略包括：通过以下公式计算压缩机的润滑油余量：Di＝[1-(QF0-Qi)/λFi/QF0]*DF0，其中，Di表示压缩机的润滑油余量，QF0表示输出能力标准值，Qi表示空调的当前输出能力值，DF0表示润滑油余量，λFi为常数。
可选地，在比较结果指示输出能力值小于输出能力标准值时，方法还包括：比较压缩机的润滑油余量和预设阈值；在比较结果指示压缩机的润滑油余量大于预设阈值时，控制空调按照当前运行状态继续运行；在比较结果指示压缩机的润滑油余量小于预设阈值时，控制空调进行报警。
可选地，在比较结果指示压缩机的润滑油余量小于预设阈值时，方法还包括：控制压缩机停止运行。
可选地，运行参数包括以下至少之一：压缩机的运行频率、内风机转速、外风机转速、膨胀阀开度、机组输出能力值。
根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种空调中润滑油余量的确定装置，包括：获取模块，用于获取空调的至少一个运行参数；第一确定模块，用于确定与至少一个运行参数对应的润滑油余量标准值和输出能力标准值，其中，润滑油余量标准值为空调设备中压缩机的润滑油余量标准值；比较模块，用于比较输出能力值和输出能力标准值；第二确定模块，用于确定与比较结果对应的计算策略；第三确定模块，用于基于润滑油余量标准值、输出能力标准值和空调的当前输出能力值中的至少之一，采用确定的计算策略确定压缩机的润滑油余量。
根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种空调中润滑油余量的确定方法，方法包括：获取空调的润滑油余量标准值和输出能力标准值，其中，润滑油余量标准值为空调设备中压缩机的润滑油余量标准值；比较输出能力值和输出能力标准值；确定与比较结果对应的计算策略；基于润滑油余量标准值、输出能力标准值和空调的当前输出能力值中的至少之一，采用确定的计算策略确定压缩机的润滑油余量。
根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种非易失性存储介质，该非易失性存储介质包括存储的程序，其中，程序运行时控制存储介质所在的设备执行所述的空调中润滑油余量的确定方法。
根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种处理器，该处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行所述的空调中润滑油余量的确定方法。
在本申请实施例中，采用空调运行参数与空调标准运行值进行比较的方式，来确定润滑油余量，因此，本申请解决了现有相关技术中压缩机润滑油余量的检测、控制方法不完善的技术问题，达到了实时监测空调润滑油剩余量，避免空调机组损坏的技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请实施例的一种空调中润滑油余量的确定方法的流程图；
图2是根据本申请实施例的一种可选的压缩机实时功率、润滑油余量确定方法的流程图；
图3是根据本申请实施例的一种空调中润滑油余量的确定装置的结构框图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
根据本申请实施例，提供了一种空调中润滑油余量的确定方法及装置的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本申请实施例的一种空调中润滑油余量的确定方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，获取空调的至少一个运行参数。
具体地，运行参数可以是空调运行时的运行参数,例如，该参数为运行参数时，空调主机中的传感器在空调运行时采集空调各种运行数据，并利用PLC控制芯片将传感器采集到的各种运行数据汇总并筛选出本实施例所需的参数，其余的空调参数可以存入PLC储存模块，以备其它功能的实现。
需要说明的是，采集空调参数的传感器可以是与空调主机集合一体的传感器，也可以是分体传感器，其中分体传感器的优点在于可以根据不同的参数需求更换不同的传感器，同时在处理传感器故障的过程中，也较之集合一体的传感器更为方便、可靠。
在本申请的一个可选实施例中，上述运行参数包括以下至少之一：压缩机的运行频率、内风机转速、外风机转速、膨胀阀开度、机组输出能力值。
具体地，压缩机运行频率是以HZ或MHZ为单位的压缩机工作时的交换频率。内外风机转速为空调室外、室内机的风扇转速。膨胀阀开度是空调制冷剂进量控制阀的开展程度，即膨胀阀开度越大，制冷剂进入空调的量就越大。机组输出能力值是综合了功率、工作效率等多因素的参数，表征空调整体输出能力。
步骤S104，确定与至少一个运行参数对应的润滑油余量标准值和输出能力标准值，其中，润滑油余量标准值为空调设备中压缩机的润滑油余量标准值
具体地，通过参数关系对应表(表1)可以获得润滑油余量标准值以及输出能力标准值，表1构建过程如下：①压缩机在出厂标准状态(润滑油量为DF0)下，空调于频率为F、内/外风机转速为Nn/Nw、膨胀阀开度为B(无膨胀阀的空调不含此项)的条件工况下运行时，实验测定其空调标准能力值QF0、压缩机标准功率值PF0；②设定压缩机的润滑油量D(灌注量)为特定量DFi(DFi＜DF0，计算可知Bi)时，由实验测定空调于不同参数(Fi、Nni、Nwi、Bi)条件工况下运行时，其压缩机实际运行功率值PFi及空调当前工况输出能力值QFi；③根据公式(aFi＝(QF0-QFi)/QF0、bFi＝aFi/λFi＝(DF0-DFi)/DF0、λFi＝aFi/bFi、ki＝bFi*δFi＝(PFi-PF0)/PF0、δFi＝ki/bFi＝(PFi-PF0)/PF0/bFi)计算得到各参数运行条件下的相关系数值aFi、bFi、λFi、ki、δFi。
表1
Figure BDA0002252405330000051
注：①QF0、PF0为压缩机在出厂标准状态(润滑油DF0状态良好)下，于频率为F、内/外风机转速为Nn/Nw、膨胀阀开度为B条件工况下运行时，实验测定的基准标称值(已知常数值)；②QFi、λFi、δFi分别为压缩机在“缺润滑油或油质变差”(润滑油量DFi)状态下，于频率为F、内/外风机转速为Nn/Nw、膨胀阀开度为B的条件工况下运行时，空调实时采集的当前工况能力参数值Qi，以及实验测定计算的当前工况相关系数值λi、δi(已知常数值)；③QFmin代表空调当前能力值为最小值，aFmax代表空调当前能力值衰减程度最大，aFi、λFi、bi、QFi、Ki取值范围均为0-1。
步骤S106，比较输出能力值和输出能力标准值。
具体地，根据本实施例S102、S104所得到的空调输出能力值以及空调标准能力值(通过查表1得到)，可以利用运算比较器R32型PLC芯片进行比较，用户可以利用PLC可编程逻辑器件输入预设比较结果，例如，当空调输出能力值大于空调标准能力值时，比较器输出端口输出“TURE”信号，PLC处理器则会根据比较器输出的信号进行进一步的分析处理。
需要说明的是，比较器可以和计时器共同设置于PLC芯片组中，当空调输出能力值以及空调标准能力值输入至比较器的输入端时，计时器开始计时，PLC可以根据计时器的时钟信号来判断比较器比较的两个参数是不是空调运行时同一时刻采集和计算得到的，所以，通过设置一个计时器联动一个比较器的方式，可以提升参数比较的准确性和一致性，避免不同时刻的不同信号产生混淆，影响最终润滑油剩余量计算结果。
步骤S108，确定与比较结果对应的计算策略。
在本申请的一些实施例中，可以通过以下方式确定计算策略：在所述比较结果指示所述输出能力值不小于所述输出能力标准值时，确定采用第一计算策略计算所述润滑油余量，其中，所述第一计算策略用于基于所述润滑油余量标准值确定所述压缩机的润滑油余量。
在一些可选的实施例中第一计算策略包括：将润滑油余量标准值确定为压缩机的润滑油余量。
相关技术中，压缩机的功率测量方法成本高或其计算方法繁琐、计算结果不准确，为解决上述问题，本申请实施例提供了一种压缩机功率的确定方案，具体地，在确定与至少一个运行参数对应的润滑油余量标准值和输出能力标准值时，获取与至少一个运行参数对应的压缩机的标准功率值；在比较结果指示输出能力值不小于输出能力标准值时，将标准功率值确定为压缩机的当前功率值。采用上述方案，无需额外增加空调机组压缩机功率检测装置，降低了空调机组成本；充分考虑冷冻油状况对压缩机性能(功耗)的影响，优化压缩机功率测算方法，提高其功率测算的准确性。
具体地，参数比对模块对空调机组实时输出能力值Qi大小进行判断，确定是否满足Qi＜QF0，并执行相应流程步骤：
若判定Qi≥QF0，即压缩机润滑油状态与出厂时参数一致，其性能良好，则执行如下流程步骤：
空调机组继续以当前控制状态运行，将参数值DF0、PF0作为压缩机的实时功率值、冷冻油余量值并输出；
存储记录压缩机参数值DF0、PF0，显示空调当前的压缩机冷冻油余量值DF0、压缩机实时运行功率值PF0。
在本申请的另一些实施例中，在所述比较结果指示所述输出能力值小于所述输出能力标准值时，确定采用第二计算策略计算所述润滑油余量，其中，所述第二计算策略基于所述润滑油余量标准值、输出能力标准值和所述空调的当前输出能力值计算所述压缩机的润滑油余量。
具体地，第二计算策略包括：通过以下公式计算所述压缩机的润滑油余量：Di＝[1-(QF0-Qi)/λFi/QF0]*DF0其中，Di表示所述压缩机的润滑油余量，QF0表示所述输出能力标准值，Qi表示所述空调的当前输出能力值，DF0表示所述润滑油余量。
为了保证空调的安全运行，在所述比较结果指示所述输出能力值小于所述输出能力标准值时，比较压缩机的润滑油余量和预设阈值；在比较结果指示所述压缩机的润滑油余量大于所述预设阈值时，控制所述空调按照当前运行状态继续运行；在比较结果指示所述压缩机的润滑油余量小于所述预设阈值时，控制所述空调进行报警。
具体地，若判定Qi≥QF0，即压缩机润滑油缺少或其性能降低，则执行如下流程步骤：
A)根据公式PFi＝(1+ki)*PF0＝[1+(QF0--Qi-)*δFi/λFi/QF0]*PF0计算出空调当前的压缩机实时运行功率值PFi，并根据公式Di＝(1-bFi)*DF0＝[1-(QF0-Qi)/λFi QF0]*DF计算出空调压缩机当前的冷冻油余量值Di；
B)判断压缩机冷冻油余量是否达到阀值条件，即是否满足条件Di≤Df；
①若判定Di≤Df，即压缩机冷冻油余量已达到阀值条件，进行报警，并触发空调压缩机保护停机；存储记录压缩机参数值Di、PFi，显示空调当前的压缩机冷冻油余量值Di、压缩机实时运行功率值PFi；
②若判定Di＞Df，即压缩机冷冻油余量未达到阀值条件，空调机组继续以当前控制状态运行，并返回步骤2，与此同时，存储记录压缩机参数值Di、PFi，显示空调当前的压缩机冷冻油余量值Di、压缩机实时运行功率值PFi。
可选地，为进一步避免压缩机的不必要损失，在比较结果指示所述压缩机的润滑油余量小于所述预设阈值时，所述方法还包括：控制所述压缩机停止运行。
具体地，润滑油剩余量小于标准值的时候，说明空调机组润滑油不足，继续运行空调机组压缩机的话会增加空调机组损坏的风险，因此，当判断出空调机组中实际润滑油低于标准值的时候，采取停止压缩机运行的措施，以避免空调机组由于缺少润滑而损坏的后果。
需要说明的是，在本发明实施例中，当PLC处理器判断出空调机组中实际润滑油低于标准值的时候，空调机组还可以发出蜂鸣警报，提示用户机组需要添加润滑剂，并同时在空调遥控器的显示窗口上显示出需要维护增加润滑油的提示图标。
另外，需要说明的是，上述实施例中所述报警还可以包括无线通信提示功能，将空调机组缺少润滑油的情况以短信的方式上报给用户终端，使得用户第一时间了解到空调需要维护保养的消息，避免出现进一步不必要的损失。
步骤S110，基于润滑油余量标准值、输出能力标准值和空调的当前输出能力值中的至少之一，采用确定的计算策略确定压缩机的润滑油余量。
需要说明的是，上述输出能力值可以用压缩机的制冷量或制热量来表示，也可以表现为以下形式：“空调整机能效参数COP/EER”或“空调整机功率参数PZ”或“空调外机功率参数PW”或“室内机管温Tn”(制热模式)或“室外机管温Tw”(制冷模式)等。
如图2所示，本申请实施例提供了一种可选的润滑油余量的确定方法，该方法包括以下步骤：
步骤S202，预置“参数关系对应表；
步骤S204，预设空调压缩机冷冻油余量阀值Df；
步骤S206，空调开机(制冷/制热)正常运行；
步骤S208，采集当前时刻的空调参数值Fi、Nni、Nwi、Bi；
步骤S210，获取压缩机冷冻机油出厂标称参数值DF0并依据参数Fi、Nni、Nwi、Bi查表匹配空调出厂标准能力值QF0、标准功率值PF0及相关系数参数值δFi、λFi；
步骤S212，判断Qi＜QF0；
步骤S214，压缩机冷冻油状态与出厂时参数一致，其性能良好；
步骤S216，空调继续以当前控制状态正常运行；
步骤S218，将参数值PF0、DF0作为压缩机的实时功率值、冷冻油余量值输出；
步骤S220，压缩机冷冻油缺少或其性能降低；
步骤S222，根据公式PFi＝(1+ki)*PF0计算出空调当前的压缩机实时运行功率值PFi，根据公式Di＝(1-bFi)*DF0计算出空调压缩机当前的冷冻油余量值Di；
步骤S224，判断Di≤Df
步骤S226，进行保护报警，并触发空调压缩机保护停机
步骤S228，空调继续以当前控制状态正常运行
步骤S230，存储记录参数值PFi、Di，显示空调当前的压缩机实时运行功率值PFi冷冻油余量值Di；
本申请实施例还提供了一种空调中润滑油余量的确定装置，用于实现图1或图2所示方法，如图3所示，该装置包括：获取模块30，用于获取空调的至少一个运行参数；第一确定模块32、比较模块34、；第二确定模块36、第三确定模块38。其中：
获取模块30，用于获取空调的至少一个运行参数。
具体地，运行参数可以是空调运行时的运行参数，也可以是空调待机时的待机参数，例如，该参数为运行参数时，空调主机中的传感器在空调运行时采集空调各种运行数据，并利用PLC控制芯片将传感器采集到的各种运行数据汇总并筛选出本实施例所需的参数，其余的空调参数可以存入PLC储存模块，以备其它功能的实现。又例如，当传感器采集空调参数为空调待机参数时，空调主机可以根据用户设定，只启用一个或某几个传感器，对待机状态下的必要参数进行采集，并将采集的数据汇总至PLC芯片进行处理。
需要说明的是，采集空调参数的传感器可以是与空调主机集合一体的传感器，也可以是分体传感器，其中分体传感器的优点在于可以根据不同的参数需求更换不同的传感器，同时在处理传感器故障的过程中，也较之集合一体的传感器更为方便、可靠。
可选地，运行参数包括以下至少之一：压缩机的运行频率、内风机转速、外风机转速、膨胀阀开度、机组输出能力值。
具体地，压缩机运行频率是以HZ或MHZ为单位的压缩机工作时的交换频率。内外风机转速为空调室外、室内机的风扇转速。膨胀阀开度是空调制冷剂进量控制阀的开展程度，即膨胀阀开度越大，制冷剂进入空调的量就越大。机组输出能力值是综合了功率、工作效率等多因素的参数，表征空调整体输出能力。
第一确定模块32，用于确定与至少一个运行参数对应的润滑油余量标准值和输出能力标准值，其中，所述润滑油余量标准值为所述空调设备中压缩机的润滑油余量标准值
比较模块34，用于比较所述输出能力值和输出能力标准值。
第二确定模块36，用于确定与比较结果对应的计算策略。
第三确定模块38，用于基于润滑油余量标准值、输出能力标准值和空调的当前输出能力值中的至少之一，采用确定的计算策略确定压缩机的润滑油余量。
本申请实施例还提供了一种非易失性存储介质，包括存储的程序，其中，所述程序运行时控制存储介质所在的设备执行所述的一种任务测试方法。例如，可以执行以下步骤：获取空调的至少一个运行参数；确定与所述至少一个运行参数对应的润滑油余量标准值和输出能力标准值，其中，所述润滑油余量标准值为所述空调设备中压缩机的润滑油余量标准值；比较所述输出能力值和输出能力标准值；确定与比较结果对应的计算策略；基于润滑油余量标准值、输出能力标准值和所述空调的当前输出能力值中的至少之一，采用确定的所述计算策略确定所述压缩机的润滑油余量。
本申请实施例的还提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行所述的一种任务测试方法。例如，可以执行以下步骤：获取空调的至少一个运行参数；确定与所述至少一个运行参数对应的润滑油余量标准值和输出能力标准值，其中，所述润滑油余量标准值为所述空调设备中压缩机的润滑油余量标准值；比较所述输出能力值和输出能力标准值；确定与比较结果对应的计算策略；基于润滑油余量标准值、输出能力标准值和所述空调的当前输出能力值中的至少之一，采用确定的所述计算策略确定所述压缩机的润滑油余量。
本申请实施例还提供了另一种空调中润滑油余量的确定方法，所述方法包括：获取空调的润滑油余量标准值和输出能力标准值，其中，所述润滑油余量标准值为所述空调设备中压缩机的润滑油余量标准值；比较所述输出能力值和输出能力标准值；确定与比较结果对应的计算策略；基于润滑油余量标准值、输出能力标准值和所述空调的当前输出能力值中的至少之一，采用确定的所述计算策略确定所述压缩机的润滑油余量。
通过上述实施例，采用对任务预处理，包括划分任务类型以及设置任务优先级，利用延迟原理对任务调度进行优化，同时利用多任务处理阶段来完成任务的处理过程。因此，本申请解决了相关技术中任务调度效率低下、应急任务处理不及时、任务通信切换效率低下的技术问题，达到了提高任务调度效率、弥补了现有技术对于应急任务处理的缺陷，并增加了任务间通信及切换的质量的技术效果。
上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种空调中润滑油余量的确定方法，其特征在于，所述方法包括：
获取空调的至少一个运行参数；
确定与所述至少一个运行参数对应的润滑油余量标准值和输出能力标准值，其中，所述润滑油余量标准值为所述空调设备中压缩机的润滑油余量标准值；
比较所述输出能力值和输出能力标准值；
确定与比较结果对应的计算策略；
基于润滑油余量标准值、输出能力标准值和所述空调的当前输出能力值中的至少之一，采用确定的所述计算策略确定所述压缩机的润滑油余量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定与比较结果对应的计算策略，包括：
在所述比较结果指示所述输出能力值不小于所述输出能力标准值时，确定采用第一计算策略计算所述润滑油余量，其中，所述第一计算策略用于基于所述润滑油余量标准值确定所述压缩机的润滑油余量。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一计算策略包括：将所述润滑油余量标准值确定为所述压缩机的润滑油余量。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，
确定与所述至少一个运行参数对应的润滑油余量标准值和输出能力标准值时，所述方法还包括：获取与所述至少一个运行参数对应的所述压缩机的标准功率值；
所述方法还包括：在所述比较结果指示所述输出能力值不小于所述输出能力标准值时，将所述标准功率值确定为所述压缩机的当前功率值。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定与比较结果对应的计算策略，包括：
在所述比较结果指示所述输出能力值小于所述输出能力标准值时，确定采用第二计算策略计算所述润滑油余量，其中，所述第二计算策略基于所述润滑油余量标准值、输出能力标准值和所述空调的当前输出能力值计算所述压缩机的润滑油余量。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二计算策略包括：通过以下公式计算所述压缩机的润滑油余量：
Di＝[1-(QF0-Qi)/λFi/QF0]*DF0
其中，Di表示所述压缩机的润滑油余量，QF0表示所述输出能力标准值，Qi表示所述空调的当前输出能力值，DF0表示所述润滑油余量，λFi为常数。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述比较结果指示所述输出能力值小于所述输出能力标准值时，所述方法还包括：
比较压缩机的润滑油余量和预设阈值；
在比较结果指示所述压缩机的润滑油余量大于所述预设阈值时，控制所述空调按照当前运行状态继续运行；在比较结果指示所述压缩机的润滑油余量小于所述预设阈值时，控制所述空调进行报警。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在比较结果指示所述压缩机的润滑油余量小于所述预设阈值时，所述方法还包括：
控制所述压缩机停止运行。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的方法，其特征在于，所述运行参数包括以下至少之一：压缩机的运行频率、内风机转速、外风机转速、膨胀阀开度、机组输出能力值。
10.一种空调中润滑油余量的确定方法，其特征在于，所述方法包括：
获取空调的润滑油余量标准值和输出能力标准值，其中，所述润滑油余量标准值为所述空调设备中压缩机的润滑油余量标准值；
比较所述输出能力值和输出能力标准值；
确定与比较结果对应的计算策略；
基于润滑油余量标准值、输出能力标准值和所述空调的当前输出能力值中的至少之一，采用确定的所述计算策略确定所述压缩机的润滑油余量。
11.一种空调中润滑油余量的确定装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取空调的至少一个运行参数；
第一确定模块，用于确定与所述至少一个运行参数对应的润滑油余量标准值和输出能力标准值，其中，所述润滑油余量标准值为所述空调设备中压缩机的润滑油余量标准值；
比较模块，用于比较所述输出能力值和输出能力标准值；
第二确定模块，用于确定与比较结果对应的计算策略；
第三确定模块，用于基于润滑油余量标准值、输出能力标准值和所述空调的当前输出能力值中的至少之一，采用确定的所述计算策略确定所述压缩机的润滑油余量。
12.一种非易失性存储介质，其特征在于，所述非易失性存储介质包括存储的程序，其中，所述程序运行时控制非易失性存储介质所在的设备执行权利要求1至9中任意一项所述的空调中润滑油余量的确定方法。
13.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至9中任意一项所述的空调中润滑油余量的确定方法。
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