CN110735800A - 一种新型微阻缓闭逆止阀及其运行方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型微阻缓闭逆止阀及其运行方法,属于机械类流体输送设备领域,包括阀管、阀筒、阀管阀板、活塞体,阀筒垂直并固定于阀管外壁,其顶部设有阀盖活塞体安装于阀筒内,将阀筒内腔分成上阀腔、下阀腔,活塞体的底部连接阀管阀板,阀管设有与阀筒连通的阀管连通孔;泵启动后,阀管连通孔向下阀腔注高压水,上阀腔通泵前,活塞体两边形成足够大的压力差,推动活塞体带动阀管阀板上行;停泵后,上阀腔通阀后,形成活塞体两边闭阀压力差,并在自重作用下,使阀管阀板归位阀管阀板槽。本发明结构简单,制作、安装方便;阻力损失甚微,利于节能;停泵后可实现先快后慢二阶段关闭,既避免停泵飞逸并利于防止或减弱水锤危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型微阻缓闭逆止阀及其运行方法,属于机械类流体输送设备领域,主要用于水利、市政工程等泵站的泵出口压力管道。
背景技术
水利、市政工程等泵站的泵出口须安装闸阀、逆止阀(止回阀),高扬程泵并须安装水锤消除器。泵出口仅有闸阀时,即使是电动闸阀,停泵闭阀慢,可能致使水泵出现危害性飞逸(无拘束倒转)或飞逸时间过长。泵出口安装常用的旋启式或升降式逆止阀,虽然可加速闭门,防止水泵飞逸,但逆止阀中有阀板,正常运行阻力损失大,耗能严重;同时,如闭阀过快,又可能产生破坏性撞击,还可能产生或加重管道水锤。高扬程泵常用的水锤消除器,结构复杂,费用高,且阻力损失大,耗能严重。
1975年8月,美国专利公开了一种旋启式逆止阀(公开号:US 3897804A)。该逆止阀的阀体为带管接头的球形壳体,阀体外焊接有带盖板的圆筒,阀体内上游管接头处有铰接旋启式阀瓣,圆筒中设置控制机构,控制阀瓣张起角度。但其存在以下问题:
①虽然阀瓣可控,利于减少阀瓣本身的水力损失,但是,阀体段过流通道面积变化大,水力损失大,无优越性;
②阀体及控制机构结构复杂;
③无调速功能,闭阀过慢难防止水泵飞逸,闭阀过块易致水锤及撞击。
1994年,江苏农学院公开了《无阻自动逆止阀及其使用方法》发明专利(专利号:91104789.1)。所申请的逆止阀有阀板槽存在,仍有水力损失,实际不是无阻逆止阀,且存在以下问题:
①该逆止阀承力元件系带铰的弧形板,阀体呈蜗壳形状,加工、装配复杂,密封要求难保证;
②该逆止阀正常运用中承力元件的重力矩向着启动方向,因此,停泵闭阀须有可靠的闭阀外力矩,如于弧形板的铰轴处加装扭力弹簧等,结构复杂;
③该逆止阀无调速功能,难免闭阀过程中产生水泵飞逸、管道水锤及撞击。
2013年,溢泰实业股份有限公司、林庆雄、溢泰(南京)环保科技有限公司公开了《一种逆止阀》的实用新型专利(专利号CN201220701772.4)。该逆止阀包括入口端、阀体和出口端,入口端与阀体连通,阀体呈中空圆柱形,出口端呈曲面圆锥形,其一端与阀体连通,另一端闭合。该逆止阀入口端、阀体和出口端采用弹性材料,通过对阀体及出口端的结构设计和材料选取,达到在滤芯与***头部分离时防止水滴溅的目的。所申请的逆止阀与本发明适用场合不同,不适用安装于泵出口管道。
2016年,繆毅公开了《一种防止外水倒灌的简易逆止阀》实用新型专利(专利号CN201520663941.3)。该逆止阀阀体的下部设有漏斗形的阀座,阀体的中部为圆柱筒形结构,圆柱筒形结构内有球形的阀芯,阀座与阀芯为可密封的配合,阀座下面连接有进口连接端,阀体的中部侧边有出口连接端,阀体的上部连接有阀盖。所申请的逆止阀与本发明适用场合不同,其技术目的是提供用于市政排水工程中的简易逆止阀,以实现排水管道自动排水、自动截流闭锁的目标,不适用安装于泵出口管道。
2017年,江苏永钢集团有限公司公开了《一种缓冲撞击型逆止阀》发明专利(申请号CN201710513084.2)。缓冲撞击逆止阀包括:阀体、阀腔、进液和出液通道。在进液通道内侧通道口上方的阀腔中设有安装支架,安装支架上铰接摇杆,摇杆上带阀瓣。进液通道内侧通道口上方有伸入阀腔的环形凸肩,凸肩上设有平衡反冲孔。阀瓣关闭进液通道内侧通道口的过程中,阀瓣正面始终有压力,适当地延长阀瓣关闭时间,实现缓冲撞击。所申请的缓冲撞击型逆止阀因过流通道面积变化及阀瓣作用,阻力损失大;停泵过程中,阀瓣呈自由落体状态,并有反向水头作用,关闭速度过快,易致水锤。
2018年,大连大高阀门股份有限公司公布了《双向逆止阀》发明专利(申请号CN201810367719.7)。双向逆止阀包括逆止阀部分和仪表截止阀部分。有三个连接端(入口端、中端和出口端),通过两个仪表截止阀强制实现任何两端的连通。所申请的双向逆止阀与本发明适用场合不同,不适用安装于泵出口管道。
综上所述,逆止阀是水利、市政工程及其它泵站工程常用机械设备。常用逆止阀多为旋启式或升降式,常用逆止阀的缺点在于:
①由于过流通道变化(升降式)或阀瓣张启不足(旋启式),水力损失大,耗能严重;
②基于逆止阀运动件工作特性,水泵启动及停泵特别是停泵时,阀板(升降式)或阀瓣(旋启式)急速开启或关闭,易产生危害性撞击;
③阀板或阀瓣关闭过快,易产生或加重管道水锤。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种新型微阻缓闭逆止阀及其运行方法,本发明的微阻缓闭逆止阀可一阀多用,代替或同时代替闸阀、水锤消除器。
本发明的技术方案如下:
本发明的第一个目的是提供一种新型微阻缓闭逆止阀,其特征是,包括阀管、阀筒、阀管阀板、活塞体,所述阀管接装于泵出口管道,所述阀管内设有放置阀管阀板的阀管阀板槽,所述阀筒垂直并固定于阀管外壁,其顶部设有阀盖;所述活塞体安装于阀筒内,将阀筒内腔分成上阀腔、下阀腔,所述活塞体的底部连接阀管阀板,所述阀管在阀管阀板槽的前方设有与阀筒连通的阀管连通孔;泵启动后,阀管连通孔向下阀腔注高压水,上阀腔通泵前(泵进口),活塞体两边形成足够大的压力差,推动活塞体带动阀管阀板上行;停泵后,上阀腔通阀后,形成活塞体两边闭阀压力差,并在自重作用下,使阀管阀板归位阀管阀板槽。
优选的,所述阀管外壁在阀管阀板槽处设置阀管扎箍,该阀管扎箍底部开孔,并加装阀管排沙旋塞。
优选的,所述上阀腔通过阀盖上的阀盖泵前连通孔、泵前连通管连通泵前(泵进口),所述上阀腔通过阀盖上的阀盖阀后连通孔、阀后连通管与阀后(阀管阀板槽后,阀出口)连通。
优选的,所述阀筒外设有配压阀,所述配压阀上分别设有与阀盖泵前连通孔、阀盖阀后连通孔位置对应的配压阀泵前连通孔、配压阀阀后连通孔,所述泵前连通管分别连接配压阀、泵前,所述阀后连通管分别连接配压阀、阀后。
优选的,所述配压阀包括阀盒、泵前连通管、阀后连通管、开阀取压管、闭阀取压管,所述开阀取压管、闭阀取压管分别连接于阀盒两端,所述泵前连通管、阀后连通管分别置于阀盒侧壁,所述阀后连通管、闭阀取压管均连接于阀后,所述泵前连通管、开阀取压管均连接于泵前。
优选的,所述配压阀的阀盒内设有配压阀活塞、弹簧,所述配压阀活塞安装于阀盒内腔,其中部设有环形凹槽,所述弹簧安装于配压阀活塞靠近开阀取压管的一端;停泵闭阀时,弹簧压紧配压阀活塞在闭阀位置,通过阀后连通管、活塞环形凹槽及阀盖阀后连通孔,上阀腔通阀后;泵启动时,因泵前压力为负压,配压阀活塞在其两端压力差作用下压缩弹簧,并移至启动位置,通过泵前连通管、活塞环形凹槽及阀盖泵前连通孔,上阀腔通泵前。
优选的,所述阀筒内的活塞体上设有调速阀。
优选的,所述调速阀包括联接支架、调速阀阀杆、调速阀阀板、调速阀连通孔;所述联接支架固定安装于活塞体上,所述调速阀阀杆安装于联接支架上,其底部安装调速阀阀板;所述调速阀连通孔置于联接支架上,并环绕于调速阀阀杆周围;通过使调速阀阀杆上下滑动,使调速阀阀板闭合或打开调速阀连通孔。
优选的,所述调速阀阀板在面向调速阀连通孔的一端设有密封体。所述调速阀阀杆、调速阀阀板采用重度稍大于输送流体重度的非金属材料制作。
本发明的第二个目的是提供一种新型微阻缓闭逆止阀的运行方法,其特征是:泵启动时,运用泵前连通管及开阀取压管取泵前负压,配压阀活塞一端负压、另一端有较大的正压,使之处在启动位置,这时弹簧受压缩,通过泵前连通孔、配压阀活塞的环形凹槽、泵前连通管,让阀筒的上阀腔通泵前,形成启阀压差。
泵启动后,通过阀管连通孔向阀筒下阀腔注高压水,由于阀筒的上阀腔通泵前,形成阀筒内活塞体两边足够大的压力差,推动活塞体上行,将阀管阀板拉出阀管阀板槽;阀管阀板上行、静止时,在活塞体两边压差作用下,调速阀一直处于关闭状态。
停泵时,运用阀后连通管及闭阀取压管取阀后压力,由停泵特性,阀后压力低于运行状态时压力,并由弹簧的作用,配压阀活塞在闭阀位置,通过阀后连通孔、配压阀活塞的环形凹槽、阀后连通管,让阀筒的上阀腔通阀后,形成闭阀压差。
停泵时,调速阀阀杆、调速阀阀板在自重作用下下落,调速阀连通孔打开过流,补充上阀腔水体,加快活塞体下行速度;当活塞体下落至调速阀阀杆端部接触阀管外壁后,调速阀逐渐关闭;同时,阀筒上阀腔通阀后,形成活塞体两边闭阀压差,并在活塞体自重及配重、阀管阀板自重作用下,使阀管阀板归位,阀管阀板槽逐渐被关闭。
本发明的新型微阻缓闭逆止阀,阀管接装于泵出口管道,阀管上的圆形阀板与阀筒内的活塞体相联,根据实际需要,活塞体配加适当的配重;为加快停泵闭阀,活塞体上设置调速阀。阀板前阀管上有阀管连通孔通阀筒,阀筒外设置配压阀,配压阀外接两根连通管,一根联泵进口,一根联阀出口。本发明微阻缓闭逆止阀适用输水泵,也适用输油泵。
本发明中,泵启动后,通过阀管连通孔向阀筒下阀腔注高压水,阀筒上阀腔通泵前,形成活塞体两边足够大的压力差,推动活塞体上行,将阀管阀板拉出阀板槽;停泵后,阀筒上阀腔通阀后,形成活塞体两边闭阀压力差,并在活塞体自重及配重、阀管阀板自重作用下,使阀管阀板归位,实现闭阀。
本发明中的调速阀能确保停泵初始阀管阀板快速归位。泵启动及运行中,调速阀阀板在活塞体两边的启动压力差作用下关闭,停泵后启动压力差消失,调速阀开启,与联接阀后的阀后连通管共同补充阀筒上阀腔水量,加大活塞体下行速度,让阀管阀板快速回归;临近闭阀时阀杆端部接触阀管外壁,调速阀逐渐关闭,配合阀管阀板槽回流面积变化,实现阀管阀板先快后慢二阶段归位,即实现逆止阀先快后慢二阶段关闭。
本发明的新型微阻缓闭逆止阀的优点如下:
1.微阻缓闭逆止阀结构简单,制作、安装方便,可一阀多用;
2.泵正常运行中,因阀管内仅有阀管阀板槽而无阀板,过流阻力损失极微,利于节能;
3.停泵后阀管阀板归位时,通过调速阀作用,因阀管阀板槽回流面积由大变小,可实现闭阀速度先快后慢,既利于防止水泵飞逸,也利于避免或减弱管道水锤;
4.阀管阀板归位运动既受阀筒内的活塞体控制,特别是闭阀瞬间,阀管阀板槽的回水通道面积渐小,内中的积水起缓冲作用,避免阀管阀板与阀管阀板槽接触撞击。
附图说明
图1-1为本发明新型微阻缓闭逆止阀的阀体侧面外形图;
图1-2为本发明新型微阻缓闭逆止阀的阀体侧面剖面图;
图1-3为本发明新型微阻缓闭逆止阀的阀体正面剖面图(闭阀状态);
图1-4为本发明新型微阻缓闭逆止阀的阀体正面剖面图(开阀状态);
图2-1为本发明新型微阻缓闭逆止阀中配压阀组成图;
图2-2为本发明新型微阻缓闭逆止阀中配压阀剖面图(开阀状态);
图2-3为本发明新型微阻缓闭逆止阀中配压阀正视图;
图2-4为本发明新型微阻缓闭逆止阀中配压阀剖面图(闭阀状态);
图2-5为本发明新型微阻缓闭逆止阀中配压阀活塞图;
图3为本发明新型微阻缓闭逆止阀中调速阀图;
图中:阀管1、阀管扎箍1-1、阀管排沙旋塞1-2、阀管阀板槽1-3、阀管阀板槽导向环1-4、阀管连通孔1-5、阀筒2、阀盖3、阀盖阀后连通孔3-1、阀盖泵前连通孔3-2、配压阀4、阀盒4-1、泵前连通管4-2、阀后连通管4-3、开阀取压管4-4、闭阀取压管4-5、配压阀活塞4-6、弹簧4-7、阀后连通孔4-8、泵前连通孔4-9、阀管阀板5、活塞体6、阀板活塞体联接块7、活塞体导向环8、调速阀9、联接支架9-1、调速阀阀杆9-2、调速阀阀板9-3、密封体9-4、调速阀连通孔9-5。
具体实施方式
本发明的新型微阻缓闭逆止阀适应水泵启动和停泵过渡过程特性,水泵启动后,通过配压阀,形成活塞体两边足够大的启阀压力差,拉动阀管阀板平稳开阀,并全开;停泵时,通过配压阀,形成活塞体两边闭阀压差,同时利用活塞体自重及配重、阀管阀板自重作用,拉动阀管阀板平稳下落,并先快后慢二阶段闭阀。
需要说明的是:①如活塞体自重、阀板自重能可靠满足阀板回归,经过计算确定,活塞体可以不另加配重;②对于低扬程水泵,为简化逆止阀结构,经过计算确定,可以取消配压阀,阀筒上腔直接通大气或运用连通管接敞口水箱;③为简化逆止阀结构,经过计算确定,可以取消调速阀。
对照图1-1至1-4,阀管1的管壁有阀管连通孔1-5,阀管连通孔连通泵后至下阀腔,保持下阀腔内压力与泵后压力同步变化。阀盖3有阀盖阀后连通孔3-1与阀盖泵前连通孔3-2,连通孔3-1通过配压阀使上阀腔通阀后,连通孔3-2通过配压阀使上阀腔通泵前。阀管1外壁有扎箍1-1,扎箍底部开孔,加装旋塞1-2,作排沙之用。阀管1上有阀管阀板槽1-3,阀管阀板槽配阀板槽导向环1-4,阀板槽导向环采用耐磨金属材料制作。阀筒内活塞体6上有活塞体导向环8,导向环采用耐磨非金属材料制作。
阀管1、阀筒2与阀盖3形成阀腔,阀腔内有活塞体6,活塞体与阀管之间形成阀筒下阀腔,活塞体与阀盖之间形成阀筒上阀腔,活塞体通过联接块7与阀板5相联接。阀盖上有配压阀4,活塞体上有调速阀9。
关于启阀的可靠性:
水泵启动后,泵出口压力逐步增大,水泵正常运行时压力最大,数值(kPa)为:pd=ρg·(Hd+hd),式中ρ为流体密度(t/m3),g为重力加速度(m/s2),Hd为净压程(m),hd为出水管道水力损失(m),下阀腔由阀管连通孔1-5通泵后(泵出口);泵进口多高于进水池水面,水泵启动和运行中压力ps为负值,水泵正常运行时负压最大,其绝对值为ρg·(Hs+hs),式中Hs为净吸程(m),hs为吸水管道水力损失(m),上阀腔由阀盖泵前连通孔3-2、配压阀泵前连通管4-2与泵前连通。如阀管内径D(m),阀板与活塞体直径Df=D+2δ,δ为管壁厚度,活塞体面积下阀腔压力Pd(kN)为pd·Ff,上阀腔压力Ps(kN)为ps·Ff,活塞体两边启阀压差ΔP(kN)为Pd-Ps=ρg·(H+h)·Ff。H为泵净扬程(m),h为泵装置总水力损失(m)。如泵扬程H=20m,则活塞体两边启阀压力差ΔP>2kN。因启阀压力差远大于活塞体自重、配重及阀板自重,启阀可靠。
关于闭阀的可靠性:
根据水泵过渡过程特性,停泵后短时间内,水泵及管道仍为正流,接着开始逆流,正流、逆流变化瞬间及其后,因上阀腔由阀盖阀后连通孔3-1、配压阀阀后连通管4-3通阀后,下阀腔通泵后,阀后压力大于泵后压力,活塞体两边形成闭阀压力差。逆流时,阀板部分关闭造成水力损失,形成压差Δp(kPa)。活塞体两边也形成相同的压差Δp。压力差ΔPf=Δp·Ff(kN),。设阀管断面面积为F(m2),阀板部分关闭投影面积小于F,阀板压力差ΔP自然小于活塞体两边压力差ΔPf。设阀板归位摩擦阻力为Pm,Pm=ΔP·f,f为摩擦系数,数值小于1.0,因此,Pm一定小于ΔPf。加之阀板归位时活塞体自重、配重及阀板自重作用,可靠闭阀。
对照图2-1至2-5,配压阀的作用在于:泵启动时,运用泵前连通管4-2及开阀取压管4-4取泵前负压,配压阀活塞4-6一端负压、一端有较大的正压,处在启动、运行位置(这时弹簧4-7受压缩),通过阀盖泵前连通孔3-2、泵前连通孔4-9、配压阀活塞环形凹槽、泵前连通管4-2,让上阀腔通泵前,形成启阀压差;微阻缓闭逆止阀静止及停泵闭阀时,运用阀后连通管4-3及闭阀取压管4-5取阀后压力,由停泵特性,阀后压力低于运行状态时压力,并由弹簧4-7作用,配压阀活塞4-6在移至停泵位置,通过阀盖阀后连通孔3-1、阀后连通孔4-8、配压阀活塞环形凹槽、阀后连通管4-3,让上阀腔通阀后,形成闭阀压差。
对照图3,调速阀的作用在于:微阻缓闭逆止阀处于关闭状态时,调速阀阀杆9-2端部接触主阀阀管,调速阀也处于关闭状态;泵启动主阀阀板上行、静止时,在活塞体两边压差作用下,仍然一直处于关闭状态。停泵时,调速阀阀杆9-2、调速阀阀板9-3在自重作用下下落,调速阀连通孔9-5打开过流,补充上阀腔水体,加快活塞体下行速度。调速阀阀杆9-2、调速阀阀板9-3下落有一定行程限制,当活塞体下落至调速阀阀杆2端部接触阀管后,调速阀逐渐关闭,同时,阀管阀板槽也逐渐被关闭,下阀腔水体流出受阻,从而限制了阀管阀板归位速度,实现微阻缓闭逆止阀先快后慢二阶段关闭。
为确保调速阀在水泵正常运行时关闭,其活动件采用轻质材料制作;为确保调速阀在停泵时开启,其活动件材料重度稍大于流体重度。连通孔9-5的面积根据闭阀速度要求计算确定。
实施例1-本发明的新型微阻缓闭逆止阀用于高扬程离心泵出口作逆止阀。
新型微阻缓闭逆止阀用于高扬程离心泵出口管道时,阀管1两端法兰接入管道。正常情况,离心泵采用抽真空启动方式,抽真空时,泵前形成负压。对照图2-1至2-5,泵前负压通过泵前连通管4-2、开阀取压管4-4,作用到配压阀活塞4-6的一端,由于配压阀活塞4-6另一端通阀后,压力等于大气压(阀后无水)或大于大气压(阀后有水),配压阀活塞4-6在压力差作用下,压缩弹簧7,由闭阀位置移至启阀位置。对照图1-2及图2-1,阀筒的上阀腔通过阀盖泵前连通孔3-2、活塞环形凹槽、泵前连通管4-2通泵前。抽真空结束后,泵内及微阻缓闭逆止阀内充水,充水结束即可启动水泵。
水泵启动后,泵后压力渐升,对照图1-1至1-4,泵后高压水通过阀管连通孔1-5充入下阀腔。泵启动时,上阀腔通泵前,活塞体6在两边压力差作用下,克服活塞体自重、配重及阀管阀板5自重上行,完成并保持启阀状态。
对照图1-1至图2-5,停泵时,阀后压力通过配压阀的阀后连通管4-3、闭阀取压管4-5,作用到配压阀活塞4-6的一端,配压阀活塞另一端通泵前,配压阀活塞两端存在压力差。但是,由于停泵时阀管中水体逆流,阀后压力小于正常运行时阀后压力,停泵时泵前压力大于正常运行时泵前压力,因此,停泵时活塞两端压力差小于正常运行时压力差。这时弹簧4-7的弹力克服活塞两端压力差,推动活塞移至闭阀阀位置。对照图1-1至图2-5,阀后水体通过配压阀的阀后连通管4-3、活塞环形凹槽、阀盖阀后连通孔3-1充入上阀腔。此时,下阀腔的泵后压力低于上阀腔的阀后压力,同时在活塞体自重、配重及阀板自重作用下,阀板回归闭阀。微阻缓闭逆止阀启动、关闭功能自动实现。
对照图1-1至图3,活塞体6下落时,其下落速度可能受阀后连通管4-3、配压阀活塞环形凹槽、阀盖阀后连通孔3-1过流能力限制,设置调速阀并合理确定连通孔的面积,可加快闭阀速度;临近闭阀时,连通孔逐渐关闭,活塞体6下落渐慢,阀板5回归实现先快后慢二阶段完成。
实施例2-本发明的微阻缓闭逆止阀用于低扬程泵出口作逆止阀。
微阻缓闭逆止阀用于低扬程泵出口时,阀管两端法兰接入管道,安装同实施例1。对照图1-1至1-4,对于低扬程离心泵及混流泵,只要扬程不是过低,阀板5、活塞体6不是过重,经过计算确定,可以不装设配压阀,将阀盖3的阀盖阀后连通孔3-1、阀盖泵前连通孔3-2合一,直接通大气,或运用连通管接开敞的水箱。如闭阀速度无特别要求,可以不装设调速阀。
实施例3-本发明的微阻缓闭逆止阀用于泵出口代替闸阀。
泵出口设置闸阀时,其开启、关闭或手动或电动。微阻缓闭逆止阀的功能与闸阀同,只是启动、闭阀自动实现,因此,微阻缓闭逆止阀可用于代替闸阀,其阀体结构、安装同实施例1或实施例2。
Claims (10)
1.一种新型微阻缓闭逆止阀,其特征是,包括阀管(1)、阀筒(2)、阀管阀板(5)、活塞体(6),所述阀管接装于泵出口管道,所述阀管内设有放置阀管阀板的阀管阀板槽(1-3),所述阀筒垂直并固定于阀管外壁,其顶部设有阀盖(3);所述活塞体安装于阀筒内,将阀筒内腔分成上阀腔、下阀腔,所述活塞体的底部连接阀管阀板,所述阀管在阀管阀板槽的前方设有与阀筒连通的阀管连通孔(1-5);泵启动后,阀管连通孔向下阀腔注高压水,上阀腔通泵前,活塞体两边形成足够大的压力差,推动活塞体带动阀管阀板上行;停泵后,上阀腔通阀后,形成活塞体两边闭阀压力差,并在自重作用下,使阀管阀板归位阀管阀板槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型微阻缓闭逆止阀,其特征是,所述阀管外壁在阀管阀板槽处设置阀管扎箍(1-1),该阀管扎箍底部开孔,并加装阀管排沙旋塞(1-2)。
3.根据权利要求1所述的一种新型微阻缓闭逆止阀,其特征是,所述上阀腔通过阀盖上的阀盖泵前连通孔(3-2)、泵前连通管(4-2)连通泵前,所述上阀腔通过阀盖上的阀盖阀后连通孔(3-1)、阀后连通管(4-3)与阀管阀板槽后方的阀筒连通。
4.根据权利要求3所述的一种新型微阻缓闭逆止阀,其特征是,所述阀筒外设有配压阀(4),所述配压阀上分别设有与阀盖泵前连通孔、阀盖阀后连通孔位置对应的配压阀泵前连通孔(4-9)、配压阀阀后连通孔(4-8),所述泵前连通管分别连接配压阀、泵前,所述阀后连通管分别连接配压阀、阀后。
5.根据权利要求4所述的一种新型微阻缓闭逆止阀,其特征是,所述配压阀包括阀盒(4-1)、泵前连通管(4-2)、阀后连通管(4-3)、开阀取压管(4-4)、闭阀取压管(4-5),所述开阀取压管、闭阀取压管分别连接于阀盒两端,所述泵前连通管、阀后连通管分别置于阀盒侧壁,所述阀后连通管、闭阀取压管均连接于阀后,所述泵前连通管、开阀取压管均连接于泵前。
6.根据权利要求5所述的一种新型微阻缓闭逆止阀,其特征是,所述配压阀的阀盒内设有配压阀活塞(4-6)、弹簧(4-7),所述配压阀活塞安装于阀盒内腔,其中部设有环形凹槽,所述弹簧安装于配压阀活塞靠近开阀取压管的一端;停泵闭阀时,弹簧压紧配压阀活塞在闭阀位置,通过阀后连通管(4-3)、活塞环形凹槽及阀盖阀后连通孔(3-1),上阀腔通阀后;泵启动时,因泵前压力为负压,配压阀活塞在其两端压力差作用下压缩弹簧,并移至启动位置,通过泵前连通管(4-2)、活塞环形凹槽及阀盖泵前连通孔(3-2),上阀腔通泵前。
7.根据权利要求1或6所述的一种新型微阻缓闭逆止阀,其特征是,所述阀筒内的活塞体上设有调速阀(9)。
8.根据权利要求7所述的一种新型微阻缓闭逆止阀,其特征是,所述调速阀包括联接支架(9-1)、调速阀阀杆(9-2)、调速阀阀板(9-3)、调速阀连通孔(9-5);所述联接支架固定安装于活塞体上,所述调速阀阀杆安装于联接支架上,其底部安装调速阀阀板;所述调速阀连通孔置于联接支架上,并环绕于调速阀阀杆周围;通过使调速阀阀杆上下滑动,使调速阀阀板闭合或打开调速阀连通孔。
9.根据权利要求8所述的一种新型微阻缓闭逆止阀,其特征是,所述调速阀阀板在面向调速阀连通孔的一端设有密封体(9-4),所述调速阀阀杆(9-2)、调速阀阀板(9-3)采用重度稍大于输送流体重度的非金属材料制作。
10.根据权利要求1所述的一种新型微阻缓闭逆止阀的运行方法,其特征是:
泵启动时,运用泵前连通管(4-2)及开阀取压管(4-4)取泵前负压,配压阀活塞(4-6)一端负压、另一端有较大的正压,使之处在启动位置,这时弹簧(4-7)受压缩,通过泵前连通孔(4-9)、配压阀活塞(4-6)的环形凹槽、泵前连通管(4-2),让阀筒的上阀腔通泵前,形成启阀压差;
泵启动后,通过阀管连通孔(1-5)向阀筒下阀腔注高压水,由于阀筒的上阀腔通泵前,形成阀筒内活塞体两边足够大的压力差,推动活塞体上行,将阀管阀板拉出阀管阀板槽(1-3);阀管阀板上行、静止时,在活塞体两边压差作用下,调速阀一直处于关闭状态;
停泵时,运用阀后连通管(4-3)及闭阀取压管(4-5)取阀后压力,由停泵特性,阀后压力低于运行状态时压力,并由弹簧的作用,配压阀活塞在闭阀位置,通过阀后连通孔(4-8)、配压阀活塞(4-6)的环形凹槽、阀后连通管(4-3),让阀筒的上阀腔通阀后,形成闭阀压差;
停泵时,调速阀阀杆、调速阀阀板在自重作用下下落,调速阀连通孔打开过流,补充上阀腔水体,加快活塞体下行速度;当活塞体下落至调速阀阀杆端部接触阀管外壁后,调速阀逐渐关闭;
同时,阀筒上阀腔通阀后,形成活塞体两边闭阀压差,并在活塞体自重及配重、阀管阀板自重作用下,使阀管阀板归位,阀管阀板槽逐渐被关闭。
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