CN208252908U - 一种先导式卸荷溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门领域，特别涉及一种先导式卸荷溢流阀。一种先导式卸荷溢流阀，包括主阀和先导阀，主阀和先导阀间采用控制油路固定连接，主阀内设有主阀芯和向主阀芯内输送控制油的输油通路，溢流阀内设有控制主阀芯和先导阀进油量的单向阀，单向阀内设有复位弹簧和限位块，限位块采用设于单向阀弹簧的两端水平移动的限位块。由于采用上述技术方案，本实用新型解决了主阀芯频繁开关导致主阀使用寿命缩短和先导阀运行不稳定易发生损耗的技术问题。

Description

一种先导式卸荷溢流阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别涉及一种先导式卸荷溢流阀。

背景技术

溢流阀是液压***中常用的压力控制元件，可作为定压溢流阀或安全阀。溢流阀通常用在压力控制方面，而现有的溢流阀按结构和工作原理不同，可分为直动式溢流阀和先导式溢流阀。虽然直动式溢流阀具有结构简单、灵敏度高等优点，但是当工作压力很大而先导阀和阻尼孔上的压降较小时，那么作用在主阀芯上的压差也较小，这样，无论工作压力再大，发生溢流的条件也只与压差有关。此外，此压差还需大于主阀芯重力、摩擦力等反力后才能发生溢流，因此先导式溢流阀克服了直动式溢流阀只能在较低压力下工作的难题。

但是，目前先导式溢流阀在使用过程中存在以下问题：

（1）主阀芯复位弹簧控制主阀开关时，压力控制不精确导致主阀芯频繁开关。

（2）先导阀的开关受主阀芯内控制油量影响较大，运行不稳定易发生啸叫现象造成溢流阀使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种先导式卸荷溢流阀，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种先导式卸荷溢流阀，包括主阀和先导阀，所述主阀和先导阀间采用控制油路固定连接，所述主阀内设有主阀芯和向主阀芯内输送控制油的输油通路，所述溢流阀内设有控制主阀芯和先导阀进油量的单向阀，所述单向阀内设有单向阀弹簧和限位块，所述限位块采用两个分设于单向阀弹簧两端水平移动的限位块。

由于在单向阀弹簧的两端设置的限位块可以在单向弹簧复位时控制其复位程度从而避免了控制油的回流，减少了主阀和先导阀的开启频度。

所述单向阀设有与控制油路连接的主阀输出端和与输油通路连接的先导阀输出端。

优选的，所述单向阀设置于主阀阀体内。

优选的，所述单向阀设置于主阀下端的底板箱中。

所述主阀芯下端设有控制主阀芯内油量的主阀芯节流孔。

所述先导阀内设有控制球，所述控制球前端连接有先导阀节流孔和压力控制组件。

所述压力控制组件采用置于弹簧腔内的压力弹簧，所述弹簧腔外开设有将控制油排出溢流阀外的排油通路。

所述限位块采用不锈钢隔板。

所述先导阀上方设置一控制先导阀压力切换的电磁阀。

所述电磁阀与所述先导阀可拆卸连接。以便于选用不同型号的电磁阀对先导阀进行油流量的控制。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型解决了主阀芯频繁开关导致主阀使用寿命缩短和先导阀运行不稳定易发生损耗的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的示意图；

图2为本实用新型第二种实施例的示意图；

图3为图2中单向阀结构示意图。

图中：1、主阀，2、先导阀，3、主阀芯，4、单向阀，5、先导阀入油控制油路，6、先导阀芯，7、主阀芯节流孔，8、先导阀节流孔，9、球阀，10、先导阀弹簧，11、弹簧腔，12、外排油路，13、内排油路，14、主阀弹簧，15、输油通路16、电磁阀，401、单向阀弹簧，402、限制块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

实施例一，参照图1，一种先导式卸荷溢流阀，包括主阀1和先导阀2，主阀2内设置有主阀芯3，主阀芯3下端的输油通路15与单向阀4的主阀输出端连接，单向阀4位于主阀2的内部，单向阀4上还设有与先导阀入油控制通路5连接的先导阀输出端。优选的，先导阀输出端与主阀输出端成90°直角。在单向阀4内部设置有单向阀弹簧401，在单向阀弹簧401的两端设置有限位块402。当需要向主阀芯或者先导阀进行供油时，开动单向阀4带动单向阀弹簧402做压缩运动将控制油输送到主阀芯或者先导阀中去。当达到所需的油量后释放单向阀弹簧做复位运动，此时调整限位块402的位置对方向弹簧做位置固定以防止控制油的倒流以精确控制主阀芯和先导阀中的控制油油量。

在主阀芯3内设置有主阀弹簧14，在主阀芯3上端设置有先导阀节流孔8，用于控制从主阀芯流入到先导阀中的控制油的油量，在主阀芯的下端设置有主阀芯节流孔7用于控制主阀芯中控制油的排出量。在先导阀2内依次设置有先导阀芯6、球阀9和位于弹簧腔11内的先导弹簧10，先导弹簧10的压缩和伸展控制先导阀的开闭，并将多余的控制油经过外排油路12排入到溢流阀外。球阀9连接有内排油路13用于将不需要流入到弹簧腔11内的控制油储存到油箱备用。

实施例二，参照图2、图3，不同于实施例一，本实施例中单向阀4设置于主阀2下端的底板箱内与主阀可拆卸连接便于根据需要选择合适型号的单向阀。另外在先导阀2上方加装有电磁阀16，电磁阀16通过压力切换完成对先导阀工况进行控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种先导式卸荷溢流阀，包括主阀和先导阀，其特征在于：所述主阀和先导阀间采用控制油路固定连接，所述主阀内设有主阀芯和向主阀芯内输送控制油的输油通路；

所述溢流阀内设有控制主阀芯和先导阀进油量的单向阀，所述单向阀内设有单向阀弹簧和限位块，所述限位块采用两个分设于单向阀弹簧两端水平移动的限位块。

2.根据权利要求1所述的一种先导式卸荷溢流阀，其特征在于：所述单向阀设有与控制油路连接的主阀输出端和与输油通路连接的先导阀输出端。

3.根据权利要求1所述的一种先导式卸荷溢流阀，其特征在于：所述单向阀设置于主阀阀体内。

4.根据权利要求1所述的一种先导式卸荷溢流阀，其特征在于：所述单向阀设置于主阀下端的底板箱中。

5.根据权利要求1所述的一种先导式卸荷溢流阀，其特征在于：所述主阀芯下端设有控制主阀芯内油量的主阀芯节流孔。

6.根据权利要求1所述的一种先导式卸荷溢流阀，其特征在于：所述先导阀内设有控制球，所述控制球前端连接有先导阀节流孔和压力控制组件。

7.根据权利要求6所述的一种先导式卸荷溢流阀，其特征在于：所述压力控制组件采用置于弹簧腔内的压力弹簧，所述弹簧腔外开设有将控制油排出溢流阀外的排油通路。

8.根据权利要求1所述的一种先导式卸荷溢流阀，其特征在于：所述限位块采用不锈钢隔板。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种先导式卸荷溢流阀，其特征在于：所述先导阀上方设置一控制先导阀压力切换的电磁阀。

10.根据权利要求9所述的一种先导式卸荷溢流阀，其特征在于：所述电磁阀与先导阀可拆卸连接。