CN111348928A - 中间包上水口铁壳组装用填充火泥及其制备方法 - Google Patents

中间包上水口铁壳组装用填充火泥及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111348928A
CN111348928A CN202010329145.1A CN202010329145A CN111348928A CN 111348928 A CN111348928 A CN 111348928A CN 202010329145 A CN202010329145 A CN 202010329145A CN 111348928 A CN111348928 A CN 111348928A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
equal
content
less
meshes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010329145.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杭文明
王远林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Nanfang Refractories Co ltd
Original Assignee
Wuxi Nanfang Refractories Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Nanfang Refractories Co ltd filed Critical Wuxi Nanfang Refractories Co ltd
Priority to CN202010329145.1A priority Critical patent/CN111348928A/zh
Publication of CN111348928A publication Critical patent/CN111348928A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了中间包上水口铁壳组装用填充火泥，含以下组分：棕刚玉、85矾土、石英、蓝晶石、陶瓷塑粘剂、苏州土、尖晶石、钾长石、甲基纤维素、92镁砂、海澡酸钠、淀粉、铝溶胶；其中的各组分的重量百分含量：棕刚玉3～7％、85矾土3～7％、石英65～75％、蓝晶石3～7％、陶瓷塑粘剂3～7％、苏州土2～5％、尖晶石1～3％、钾长石1～2％、甲基纤维素0.1～0.3％、92镁砂2～5％、海澡酸钠0.2～0.5％、淀粉0.3～0.7％、铝溶胶12～18％。本发明的目的在于提供了一种中间包耐材寿命、在高连浇条件下从根本上解决渗钢问题的新型防渗钢结构的中间包上水口铁壳组装用填充火泥。

Description

中间包上水口铁壳组装用填充火泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及无机非金属耐火材料领域，更具体涉及中间包上水口铁壳组装用填充火泥及其制备方法。
背景技术
连铸是目前钢铁冶金生产的主要工艺，中间包是连铸工艺中最重要的设备，在整个浇钢过程中，中间包处于固定状态，从钢包中接纳钢水，又通过塞棒和上水口组合形成的阀门按照设定的拉坯速度将钢水注入结晶器中。其控制流速的关键部件塞棒和上水口长时间地与温度高达1500摄氏度以上的钢水接触，因此该两件产品的质量必须得到保证。特别是置于中间包底部的上水口要受到高温钢水的静压，下部浸入式水口对其自下而上的顶力，以及高温、高比重钢水的高速流动引起的扰动。
通常有些钢厂，在使用中间包上水口过程中会经常出现上水口与座砖间的间隙渗钢，影响钢厂的正常生产。针对经常会出现的这种情况，我们进行了上水口、座砖、火泥三者间的分析，认为产生的原因是在烘烤、使用过程中火泥的干燥收缩造成有微细的裂纹，同时在浇钢过程中受塞棒和钢水压力的因素，使高温钢水逐渐从火泥微细的裂纹中渗入，随着时间的延续，最终钢水渗出到机构上，严重的会损坏机构，及更大的设备事故，甚至人身安全事故。常规制造的上水口，斜面上表面是光滑的，座砖的内壁面也是光滑的，火泥填在中间，在受到温度、外力的作用下造成火泥的贯穿性微细裂纹，导致渗钢。
炼钢厂连铸工序使用中间包盛装钢水，中间包内使用的耐火材料被称为“功能耐火材料”，主要包括保护套管、塞棒、水口等，其中中间包内的水口有上水口和下水口两种，都起到流通钢水的作用。上水口在中间包干式料施工时镶嵌在水口座砖内部，与中包成为一体；下水口安装在中包底部外面，通过固定机构进行固定，在固定的滑道内与上水口进行连通，下水口的作用是通过不同于上水口口径大小来控制钢水流量，调节连铸拉速，所以连铸中间包水口一方面要抗钢水侵蚀，耐高温，另一方面还要有较好的热震稳定性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种中间包耐材寿命、在高连浇条件下从根本上解决渗钢问题的新型防渗钢结构的中间包上水口铁壳组装用填充火泥。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
中间包上水口铁壳组装用填充火泥，含以下组分：棕刚玉、85矾土、石英、蓝晶石、陶瓷塑粘剂、苏州土、尖晶石、钾长石、甲基纤维素、92镁砂、海澡酸钠、淀粉、铝溶胶；其中的各组分的重量百分含量：棕刚玉3～7％、 85矾土3～7％、石英65～75％、蓝晶石3～7％、陶瓷塑粘剂3～ 7％、苏州土2～5％、尖晶石1～3％、钾长石1～2％、甲基纤维素0.1～ 0.3％、92镁砂2～5％、海澡酸钠0.2～0.5％、淀粉0.3～0.7％、铝溶胶 12～18％。
在一些实施方式中，棕刚玉：Al2O3含量≥95.0％、Fe2O3含量＜1％、SiO2 含量≤1.20％、TiO2含量＜3.8％、体密≥3.8g/m3；
85矾土：Al2O3含量≥85.0％、Fe2O3含量＜1.8％、TiO2含量＜4.0％、体密≥3.15g/m3；
石英：SiO2含量≥97％％、Fe2O3含量＜0.5％、蓝晶石Al2O3含量≥55.0％、 Fe2O3含量＜1.5％、TiO2含量≤2％；
陶瓷塑粘剂堆积密度：约450g/L；
苏州土：Al2O3含量34～37％、Fe2O3含量≤0.85％、SiO2含量47～50％；尖晶石Al2O3含量75～77％、SiO2含量≤0.20％、MgO含量21～23％、体密≥ 3.25g/m3；
钾长石：Al2O3含量≥12％、SiO2含量≤1.20％；甲基纤维素甲氧基含量 26～33％、水不溶物含量≤2.0％；
92镁砂：MgO含量≥92.0％％、SiO2含量≤4.20％、CaO含量≤2.0％；体密≥3.18g/m3；
海澡酸钠：灰份18.0～27.0％％、水不溶物≤0.60％；淀粉水份≤14％、细度≥99％、灰份约0.35％、蛋白质含量≤0.55％；
铝溶胶：Al2O3含量≥30％、P含量＜20％％、PH≤4。
在一些实施方式中，各组分的颗粒级配：棕刚玉1～0mm、85矾土0.5～ 0mm、石英(0.5～0mm、200目)、蓝晶石180目、陶瓷塑粘剂200目、苏州土200目、尖晶石325目、钾长石200目、甲基纤维素100目、92镁砂325 目、海澡酸钠100目、淀粉200目、铝溶胶为液体。
石英的颗粒级配按重量百分含量：
0.5～0mm 70～75％
200目 25～30％。
中间包上水口铁壳组装用填充火泥的制备方法，将棕刚玉、85矾土、石英、蓝晶石、陶瓷塑粘剂、苏州土、尖晶石、钾长石、甲基纤维素、92镁砂、海澡酸钠、淀粉、铝溶胶；其中的各组分的重量百分含量：棕刚玉3～7％、 85矾土3～7％、石英65～75％、蓝晶石3～7％、陶瓷塑粘剂3～ 7％、苏州土2～5％、尖晶石1～3％、钾长石1～2％、甲基纤维素0.1～ 0.3％、92镁砂2～5％、海澡酸钠0.2～0.5％、淀粉0.3～0.7％，按上述颗粒和细粉配比的混合物经搅拌30分钟均匀后，加入铝溶胶液体结合剂12～ 18％，加入结合剂的量而备用，把中包上水口本体砖坯固定在操作平台上，把定位装置固定好，然后把填充密封火泥均匀地布在铁壳的内表面，再套在上水口砖坯里面，用小型液压机把铁壳压在规定的尺寸荡围之内，然后清除残余的部份火泥回用，自然干燥8小时后，放入200度的烘箱干燥20～25 小时即可。
具体实施方式
中间包上水口铁壳组装用填充火泥，含以下组分：棕刚玉、85矾土、石英、蓝晶石、陶瓷塑粘剂、苏州土、尖晶石、钾长石、甲基纤维素、92镁砂、海澡酸钠、淀粉、铝溶胶；其中的各组分的重量百分含量：棕刚玉3～7％、 85矾土3～7％、石英65～75％、蓝晶石3～7％、陶瓷塑粘剂3～ 7％、苏州土2～5％、尖晶石1～3％、钾长石1～2％、甲基纤维素0.1～ 0.3％、92镁砂2～5％、海澡酸钠0.2～0.5％、淀粉0.3～0.7％、铝溶胶 12～18％。
棕刚玉：Al2O3含量≥95.0％、Fe2O3含量＜1％、SiO2含量≤1.20％、TiO2 含量＜3.8％、体密≥3.8g/m3；
85矾土：Al2O3含量≥85.0％、Fe2O3含量＜1.8％、TiO2含量＜4.0％、体密≥3.15g/m3；
石英：SiO2含量≥97％％、Fe2O3含量＜0.5％、蓝晶石Al2O3含量≥55.0％、 Fe2O3含量＜1.5％、TiO2含量≤2％；
陶瓷塑粘剂堆积密度：约450g/L；
苏州土：Al2O3含量34～37％、Fe2O3含量≤0.85％、SiO2含量47～50％；尖晶石Al2O3含量75～77％、SiO2含量≤0.20％、MgO含量21～23％、体密≥ 3.25g/m3；
钾长石：Al2O3含量≥12％、SiO2含量≤1.20％；甲基纤维素甲氧基含量 26～33％、水不溶物含量≤2.0％；
92镁砂：MgO含量≥92.0％％、SiO2含量≤4.20％、CaO含量≤2.0％；体密≥3.18g/m3；
海澡酸钠：灰份18.0～27.0％％、水不溶物≤0.60％；淀粉水份≤14％、细度≥99％、灰份约0.35％、蛋白质含量≤0.55％；
铝溶胶：Al2O3含量≥30％、P含量＜20％％、PH≤4。
各组分的颗粒级配：棕刚玉1～0mm、85矾土0.5～0mm、石英(0.5～0mm、 200目)、蓝晶石180目、陶瓷塑粘剂200目、苏州土200目、尖晶石325目、钾长石200目、甲基纤维素100目、92镁砂325目、海澡酸钠100目、淀粉 200目、铝溶胶为液体。
石英的颗粒级配按重量百分含量：
0.5～0mm 70～75％
200目 25～30％。
中间包上水口铁壳组装用填充火泥的制备方法，将棕刚玉、85矾土、石英、蓝晶石、陶瓷塑粘剂、苏州土、尖晶石、钾长石、甲基纤维素、92镁砂、海澡酸钠、淀粉、铝溶胶；其中的各组分的重量百分含量：棕刚玉3～7％、 85矾土3～7％、石英65～75％、蓝晶石3～7％、陶瓷塑粘剂3～ 7％、苏州土2～5％、尖晶石1～3％、钾长石1～2％、甲基纤维素0.1～ 0.3％、92镁砂2～5％、海澡酸钠0.2～0.5％、淀粉0.3～0.7％，按上述颗粒和细粉配比的混合物经搅拌30分钟均匀后，加入铝溶胶液体结合剂12～ 18％，加入结合剂的量而备用，把中包上水口本体砖坯固定在操作平台上，把定位装置固定好，然后把填充密封火泥均匀地布在铁壳的内表面，再套在上水口砖坯里面，用小型液压机把铁壳压在规定的尺寸荡围之内，然后清除残余的部份火泥回用，自然干燥8小时后，放入200度的烘箱干燥20～25 小时即可。
陶瓷塑粘剂：一种无机添加剂，用于压制成型、捣打料和挤压成型坯体，即使添加量较少，都会有增塑的作用，韧性增强，使用混合水作用产生溶涨，从而产生增塑效果外，还能增加坯体的机械强度。
石英是耐火材料要求的粒度一般是大于1mm的颗粒占30％～35％， 0.09～1mm的颗粒占35％～40％，余下的小于0.09mm。硅质坯体加热时的松散与烧结能力取决于颗粒组成中粗细两种粒度的性质和数量，粗颗粒转变在很大程度上发生在细颗粒转变和硅体开始烧成之后。所以粗颗粒转变时体积膨胀是砖体趋于松散以至开裂的基本因素。因此，希望在砖坯中有足够数量的细颗粒含量，以提高砖坯的烧结性。
蓝晶石属于高铝矿物，抗化学腐蚀性能强、热震机械强度大，受热膨胀不可逆等。最主要是因为它耐火度、抗侵蚀性能都很好，更重要的是，热流过后体积膨胀会使得浇注料等致密化，而且这个过程是不可逆过程，因此，它用的比较多。
铝溶胶：具有分散性和稳定性好，耐高温(大于1700℃),结合强度高，适合快速烘烤，中、高温强度高，抗热震性稳定性优异等特性，专门用来生产耐火散料，如浇注料、火泥、修补料、喷补料等，在刚玉质浇注料体系，水泥结合引入的杂质CaO，影响其高温使用性能，ASOL-2做为结合剂，几乎不引入杂质，其Al2O3胶体促进烧结，改善了高温使用性能，另外，其相比水泥来说，能实现快速烘烤，特别适合耐高温流体冲刷部位的与预制块， ASOL-2用于修补料、火泥时，黏附性好，强度上升快，高温强度大，特别适用耐火用火泥，不会与原材料中含Fe杂质起反应。
增塑剂：能增大拌合好的耐火材料混合物的可塑性的物质，或者能提高混合物(火泥)在应力作用下产生应变能力的物质，是可塑料和捣打料耐火材料用的一种加入物，有的浇注耐火材料中也使用它，增塑剂是一类具有粘滞性的物质，或是一类表面活性物质。
防缩剂：能防止耐火材料成型后在加热和使用中产生收缩的物质，又称体积稳定剂或膨胀剂，防缩剂的加入量一般为配料组成物总量的百分之几，其防缩原理为：1、热分解，防缩剂经高温加热后发生热解，其产物的摩尔体积大于热解前的原物质摩尔体积，从而产生补偿材料烧结收缩作用。蓝晶石作膨胀剂加热时发生如下热解反应；由于热解前后的摩尔体积差，可产生 10％～12％的体积膨胀效应，从而可补偿材料的烧结收缩，又如加入有火泥中粘土和石英粉，借高温下生成莫来石产生的体积膨胀效应来补偿收缩。3、晶型转化：加入在高温加热过程中能产生晶型转化，而且转化后的晶型的摩尔体积大于转化前的摩尔体积，也可起补偿烧结收缩作用，如在硅酸铝火泥中或可塑料中，加入适量的石英粉，借助石英转变为鳞石英或方石英时体积膨胀(12.7％或17.4％)来补偿基质的烧结收缩。
发明产品的基本生产工艺是：按表1中配比2的配方，原料棕刚玉、85 矾土、石英经破碎筛分按表中的配比2进行配料、其余细粉原料蓝晶石、陶瓷塑粘剂、苏州土、尖晶石、钾长石、甲基纤维素、92镁砂、海澡酸钠、淀粉同样按配比2进行配比，按上述颗粒和细粉配比的混合物经搅拌30分钟均匀后，加入铝溶胶液体结合剂15％，视现场施工条件，合理加入结合剂的量而备用，把中包上水口本体砖坯固定在操作平台上，把定位装置固定好，然后把填充密封火泥均匀地布在铁壳的内表面，再套在上水口砖坯里面，用小型液压机把铁壳压在规定的尺寸荡围之内，然后清除残余的部份火泥回用，自然干燥8小时后，放入200度的烘箱干燥20～25小时即可。
表1：
Figure BDA0002464316410000051
Figure BDA0002464316410000061
表2：
Figure BDA0002464316410000062
Figure BDA0002464316410000071
以上所述的仅是发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.中间包上水口铁壳组装用填充火泥，其特征在于，包含以下组分：棕刚玉、85矾土、石英、蓝晶石、陶瓷塑粘剂、苏州土、尖晶石、钾长石、甲基纤维素、92镁砂、海澡酸钠、淀粉、铝溶胶；其中的各组分的重量百分含量：棕刚玉3～7％、85矾土3～7％、石英65～75％、蓝晶石3～7％、陶瓷塑粘剂3～7％、苏州土2～5％、尖晶石1～3％、钾长石1～2％、甲基纤维素0.1～0.3％、92镁砂2～5％、海澡酸钠0.2～0.5％、淀粉0.3～0.7％、铝溶胶12～18％。
2.根据权利要求1所述的中间包上水口铁壳组装用填充火泥，其特征在于，所述的棕刚玉：Al2O3含量≥95.0％、Fe2O3含量＜1％、SiO2含量≤1.20％、TiO2含量＜3.8％、体密≥3.8g/m3；
所述85矾土：Al2O3含量≥85.0％、Fe2O3含量＜1.8％、TiO2含量＜4.0％、体密≥3.15g/m3；
所述石英：SiO2含量≥97％％、Fe2O3含量＜0.5％、蓝晶石Al2O3含量≥55.0％、Fe2O3含量＜1.5％、TiO2含量≤2％；
所述陶瓷塑粘剂堆积密度：约450g/L；
所述苏州土：Al2O3含量34～37％、Fe2O3含量≤0.85％、SiO2含量47～50％；
所述尖晶石：Al2O3含量75～77％、SiO2含量≤0.20％、MgO含量21～23％；体密≥3.25g/m3；钾长石Al2O3含量≥12％、SiO2含量≤1.20％；
所述甲基纤维素：甲氧基含量26～33％、水不溶物含量≤2.0％；
所述92镁砂：MgO含量≥92.0％％、SiO2含量≤4.20％、CaO含量≤2.0％；体密≥3.18g/m3；
所述海澡酸钠：灰份18.0～27.0％％、水不溶物≤0.60％；淀粉水份≤14％、细度≥99％、灰份约0.35％、蛋白质含量≤0.55％；
所述铝溶胶：Al2O3含量≥30％、P含量＜20％％、PH≤4。
3.根据权利要求2所述的中间包上水口铁壳组装用填充火泥，其特征在于，各组分的颗粒级配：棕刚玉1～0mm、85矾土0.5～0mm、石英(0.5～0mm、200目)、蓝晶石180目、陶瓷塑粘剂200目、苏州土200目、尖晶石325目、钾长石200目、甲基纤维素100目、92镁砂325目、海澡酸钠100目、淀粉200目、铝溶胶为液体。
4.根据权利要求3所述的中间包上水口铁壳组装用填充火泥及其制备方法，其特征在于，所述石英的颗粒级配按重量百分含量：
0.5～0mm 70～75％
200目 25～30％。
5.中间包上水口铁壳组装用填充火泥的制备方法，其特征在于，将棕刚玉、85矾土、石英、蓝晶石、陶瓷塑粘剂、苏州土、尖晶石、钾长石、甲基纤维素、92镁砂、海澡酸钠、淀粉、铝溶胶；其中的各组分的重量百分含量：棕刚玉3～7％、85矾土3～7％、石英65～75％、蓝晶石3～7％、陶瓷塑粘剂3～7％、苏州土2～5％、尖晶石1～3％、钾长石1～2％、甲基纤维素0.1～0.3％、92镁砂2～5％、海澡酸钠0.2～0.5％、淀粉0.3～0.7％，按上述颗粒和细粉配比的混合物经搅拌30分钟均匀后，加入铝溶胶液体结合剂12～18％，加入结合剂的量而备用，把中包上水口本体砖坯固定在操作平台上，把定位装置固定好，然后把填充密封火泥均匀地布在铁壳的内表面，再套在上水口砖坯里面，用小型液压机把铁壳压在规定的尺寸荡围之内，然后清除残余的部份火泥回用，自然干燥8小时后，放入200度的烘箱干燥20～25小时即可。
CN202010329145.1A 2020-04-23 2020-04-23 中间包上水口铁壳组装用填充火泥及其制备方法 Pending CN111348928A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010329145.1A CN111348928A (zh) 2020-04-23 2020-04-23 中间包上水口铁壳组装用填充火泥及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010329145.1A CN111348928A (zh) 2020-04-23 2020-04-23 中间包上水口铁壳组装用填充火泥及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111348928A true CN111348928A (zh) 2020-06-30

Family

ID=71191527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010329145.1A Pending CN111348928A (zh) 2020-04-23 2020-04-23 中间包上水口铁壳组装用填充火泥及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111348928A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111875396A (zh) * 2020-07-28 2020-11-03 中国一冶集团有限公司 一种不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法
CN112374874A (zh) * 2021-01-15 2021-02-19 北京利尔高温材料股份有限公司 一种防渗钢环保中间包火泥、制备方法及施工方法
CN112974790A (zh) * 2021-02-03 2021-06-18 鞍山市和丰耐火材料有限公司 一种中间包水口铁壳防脱落的生产工艺
CN114380604A (zh) * 2021-12-27 2022-04-22 长兴正发热电耐火材料有限公司 一种高抗热震性的耐火可塑料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111875396A (zh) * 2020-07-28 2020-11-03 中国一冶集团有限公司 一种不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法
CN111875396B (zh) * 2020-07-28 2022-08-19 中国一冶集团有限公司 一种不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法
CN112374874A (zh) * 2021-01-15 2021-02-19 北京利尔高温材料股份有限公司 一种防渗钢环保中间包火泥、制备方法及施工方法
CN112974790A (zh) * 2021-02-03 2021-06-18 鞍山市和丰耐火材料有限公司 一种中间包水口铁壳防脱落的生产工艺
CN114380604A (zh) * 2021-12-27 2022-04-22 长兴正发热电耐火材料有限公司 一种高抗热震性的耐火可塑料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111348928A (zh) 中间包上水口铁壳组装用填充火泥及其制备方法
CN100439290C (zh) 一种矾土基红柱石-SiC-C质砖、制作方法及其应用
US8618006B2 (en) Cement-free refractory
CN107032810B (zh) 一种粘结性能优良的烧结大烟道用喷补料及制备方法
CN101811879B (zh) 用于铁水包的Al2O3-SiO2-SiC质喷射料
CN106145976B (zh) 水泥窑用红柱石-莫来石-碳化硅砖及其制备方法
CN114195529B (zh) 精炼钢包用高强镁质耐火泥
CN113716969B (zh) 一种莫来卡特抗结皮浇注料及预制件的制备方法
JP5943032B2 (ja) 軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法
CN112456973A (zh) 一种中间包用镁质稳流器及其制备方法
CN113968745A (zh) 一种协同处置固废水泥窑的预分解***用耐火浇注料
CN110642631B (zh) 一种铁水包内衬用捣打料及其制备方法
TWI421227B (zh) 無水泥耐火物
US6548435B1 (en) Basic free-flowing casting material and preforms produced thereform
CN113321495A (zh) 一种无水泥高性能泵送炉缸料
CN110642611B (zh) 一种硅铁电炉铁水包用耐火捣打料及其制备方法
CN101747069A (zh) 一种炼钢电炉顶用高铝制品
CN104193359A (zh) 一种不锈钢钢包专用刚玉自流浇注料及其施工方法
CN114804823A (zh) 一种炼铁高炉送风装置用隔热耐火材料
CN113683426A (zh) 一种免烧的高强度金属陶瓷复合材料及其制备方法和应用
CN113185272A (zh) 一种抗渗透高铝耐火材料及其制备工艺
CN114836062B (zh) 一种中间包镁质无磷涂抹料
CN110642610A (zh) 一种中间包受钢口用耐火砖及其制备方法
JPH0952169A (ja) 溶鋼容器羽口用耐火物
KR100356369B1 (ko) 고로 대풍구주변 충진용 완충모르타르 내화조성물

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination