CN110733165A - 模具以及树脂部件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供模具以及树脂部件,能够得到适合在从主表面以及侧面射出光的方式下使用的板状导光构件。模具(100)形成与具有背向的两个主表面、以及对两个主表面进行连接的多个侧面的板状的树脂部件相对应的成型空间(102)。模具具有:与侧面中的第一侧面对应的第一面(112);与第一主表面对应的第二面(114)、和与第二主表面对应的第三面(122);以及与第一面连接并用于向成型空间注入熔融树脂的浇口(124)。浇口的在第二面以及第三面排列的方向上的尺寸(124H)为,第一面的在浇口延伸的区域(112R)中的该方向上的尺寸(112H)的一半以下。
Description
技术领域
本发明涉及模具以及树脂部件,尤其涉及用于制造车辆用灯具所使用的树脂部件的模具以及利用该模具制造的树脂部件。
背景技术
以往,已知有使光源的光经由导光体向灯具前方射出的车辆用灯具。例如在专利文献1中公开了具有如下结构的车辆用灯具:使光从侧面射入板状导光构件并通过设置于灯具内侧的主表面的台阶等反射元件进行反射而使光从灯具外侧的主表面向灯具前方射出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2014-116142号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明人对具有板状导光构件的车辆用灯具反复进行了潜心研究,想到了不仅从板状导光构件的主表面、还从侧面射出光的使用方式。然而,发现在以该方式对以往的制造方法中得到的板状导光构件进行使用的情况下,有时会在板状导光构件的发光面产生发光不均、或使向板状导光构件射入的射入光量减少。
本发明是鉴于上述情况而完成的,其目的在于,提供用于得到适合在从主表面以及侧面射出光的方式下使用的板状导光构件的技术。
用于解决问题的方法
为了解决上述问题,本发明的一个方式为一种模具。该模具形成与具有背向的两个主表面、以及对两个主表面进行连接的多个侧面的板状的树脂部件相对应的成型空间,且具有:与侧面中的第一侧面对应的第一面;与第一主表面对应的第二面、和与第二主表面对应的第三面;以及与第一面连接并用于向成型空间注入熔融树脂的浇口。浇口的在第二面以及第三面排列的方向上的尺寸为,第一面的在浇口延伸的区域中的该方向上的尺寸的一半以下。根据该方式,能够得到适合在从主表面以及侧面射出光的方式下使用的板状导光构件。
在上述方式的基础上,浇口可以与第一面和第二面的边界相接,也可以与第一面和第三面的边界相接。另外,在上述任一方式的基础上,树脂部件可以是导光构件,所述导光构件含有光扩散材料,且通过光扩散材料对从第一侧面以及与第一侧面不同的侧面中的一方的侧面射入的光进行反射,并使光从另一方的侧面以及至少一方的主表面射出。另外,浇口的在第二面以及第三面排列的方向上的尺寸可以为,第一面的在浇口延伸的区域中的该方向上的尺寸的三分之一以下。另外,光扩散材料可以是金属氧化物颗粒,其平均粒径为150nm~500nm。
本发明的其他方式为一种树脂部件。该树脂部件是具有背向的两个主表面、以及对两个主表面进行连接的多个侧面的板状的树脂部件,树脂部件在侧面中的第一侧面具有浇口痕,浇口痕的在两个主表面排列的方向上的尺寸为,第一侧面的在浇口痕延伸的区域中的该方向上的尺寸的一半以下。
在上述方式的基础上,浇口痕可以与第一侧面和一方的主表面的边界相接。树脂部件可以是导光构件,所述导光构件含有光扩散材料,并通过光扩散材料对从第一侧面以及与第一侧面不同的侧面中的一方的侧面射入的光进行反射,并使光从另一方的侧面以及至少一方的主表面射出。浇口痕的在两个主表面排列的方向上的尺寸可以为,第一侧面的在浇口痕延伸的区域中的该方向上的尺寸的三分之一以下。光扩散材料可以是金属氧化物颗粒,其平均粒径为150nm~500nm。
发明效果
根据本发明,能够得到适合在从主表面以及侧面射出光的方式下使用的板状导光构件。
附图说明
图1是具备实施方式所涉及的树脂部件的车辆用灯具的剖视图。
图2(A)是树脂部件以及光源的立体图,图2(B)是树脂部件的主视图。
图3(A)以及图3(B)是用于说明板状导光构件的光射出效率的测定方法的示意图。
图4(A)是实施方式所涉及的模具的剖视图,图4(B)是沿图4(A)的A-A线剖切的剖视图。
图5(A)、图5(B)以及图5(C)是示意性地表示树脂部件的制造工序的图。
附图标记说明
10:板状导光构件;10a:第一主表面;10b:第二主表面;10c:第一侧面;11:光扩散材料;14:浇口痕;16:熔融树脂;100:模具;102:成型空间;112:第一面;114:第二面;122:第三面;124:浇口。
具体实施方式
以下,基于优选的实施方式并参照附图对本发明进行说明。实施方式并非是对发明的限定而是示例,实施方式中所记载的全部特征、其组合并非一定是发明的本质性内容。在各附图所示的相同或同等的构成要素、构件、处理上标注相同的附图标记,并适当地省略重复性说明。另外,为了容易说明而对各图所示的各部分的比例尺、形状进行了适当设定,除非有特别说明,其不做限定性解释。另外,在本说明书或者权利要求中使用“第一”、“第二”等用语的情况下,除非有特别说明,该用语并非表示任何的顺序、重要度,而是用于区别一个构成和其他构成。另外,在各附图中对于在说明实施方式方面不重要的一部分构件进行了省略表示。
图1是具备实施方式所涉及的树脂部件的车辆用灯具的剖视图。图2(A)是树脂部件以及光源的立体图。图2(B)是树脂部件的主视图。图1中仅图示了车辆用灯具的一部分。本实施方式的车辆用灯具1具有在车辆前方的左右配置的一对前照灯单元。由于一对前照灯单元除了具有左右对称的结构这一点以外实际上为相同的构成,因此图1中示出了一方的前照灯单元的结构。
车辆用灯具1具备在车辆前方侧具有开口部的灯体2、以及对灯体2的开口部进行覆盖的透光罩4。在由灯体2和透光罩4形成的灯室6内,容纳有光源8、板状导光构件10、以及托架12。
光源8例如为LED(发光二极管)。此外,光源8也可以为LD(激光二极管)、有机或无机EL(电致发光)等其他的半导体发光元件、白炽灯、卤素灯、放电灯等。
板状导光构件10是本实施方式所涉及的树脂部件的一个例子。板状导光构件10是例如由聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂等透明的热塑性树脂或者热固性树脂构成的透光性的板状构件。通过使用了后述模具的树脂的注塑成型而形成作为树脂部件的板状导光构件10。
板状导光构件10具有相互背向的两个主表面即第一主表面10a和第二主表面10b、以及对两个主表面10a、10b进行连接的多个侧面。板状导光构件10的侧面包括第一侧面10c、第二侧面10d、第三侧面10e、以及第四侧面10f。第一侧面10c和第二侧面10d相互背向,第三侧面10e和第四侧面10f相互背向。
板状导光构件10在第一侧面10c具有浇口痕14。浇口痕14的在两个主表面10a、10b排列的方向X1上的尺寸14H为,第一侧面10c的在浇口痕14延伸的区域10R中的该方向X1上的尺寸10H的一半以下,更优选为三分之一以下。另外,浇口痕14配置为与第一侧面10c和第二主表面10b的边界相接。
本实施方式的板状导光构件10整体具有均匀的厚度。另外,浇口痕14为带状,且相对于第一主表面10a以及第二主表面10b平行延伸。因而,浇口痕14的宽幅为板状导光构件10的两个主表面10a、10b间的距离的一半以下,换言之为板状导光构件10的厚度的一半以下,更优选为三分之一以下。浇口痕14的宽幅(尺寸14H)例如为0.3mm~0.5mm。另外,浇口痕14的长度(在与主表面10a、10b平行的方向上的尺寸)例如为10mm~100mm。
光源8配置为发光面与第二侧面10d对置。因而,光源8的光从第二侧面10d射入板状导光构件10。如图1中虚线区域R的放大图所示,板状导光构件10在内部含有光扩散材料11。从第二侧面10d射入的光被光扩散材料11反射而从第一侧面10c以及两个主表面10a、10b射出。此外,光源8的光也可以从第三侧面10e、第四侧面10f射出。
作为光扩散材料11,可以举出金属氧化物颗粒,例如二氧化钛颗粒。二氧化钛颗粒的平均粒径例如为150nm~500nm,优选为160nm~450nm,更优选为170nm~450nm,进一步优选为200nm~400nm,特别优选为220nm~400nm。以板状导光构件10的整体质量计,光扩散材料11的含量例如为0.1质量ppm~100质量ppm,优选为0.1质量ppm~50质量ppm,更优选为0.1质量ppm~10质量ppm。
二氧化钛颗粒的金红石相变的比例例如为50质量%以上,优选为60质量%以上,更优选为70质量%以上,进一步优选为90质量%以上。板状导光构件10中可以含有:能够与所使用的树脂的主要单体进行共聚的其他单体;抗静电剂、抗氧化剂、脱模剂、阻燃剂、润滑剂、流动性改良剂、填充剂、光稳定剂等一般的添加剂。
构成板状导光构件10的材料在作为板厚4mm的平板而进行测定的情况下,至少局部中的板厚方向上的雾度值为大于7%且30%以下。另外,构成板状导光构件10的材料在作为板厚4mm的平板而进行测定的情况下,至少局部中的板厚方向上的可见光的透过率(从另一侧的主表面向全部方向射出的光的量相对于沿一侧的主表面的法线方向从该主表面射入的光的量的比例)为60%以上92%以下。
可以使用雾度计HZ-2(Suga试验机公司制造)并依据JIS K7136测定板状导光构件10的雾度值。可以使用雾度计HZ-2(Suga试验机公司制造)并依据JIS K7361-1测定板状导光构件10的可见光透过率。
另外,就从对两个主表面进行连接的侧面所射入的光从主表面射出时的射出效率而言,由构成板状导光构件10的材料所构成的平板材料(以下为了方便起见,将该平板材料设为板状导光构件10)满足以下的条件。图3(A)以及图3(B)是用于说明板状导光构件的光射出效率的测定方法的示意图。图3(A)示出了板状导光构件10的尺寸和LED的配置。图3(B)示出了从光射出面C侧观察安装有固定框B的板状导光构件10的情形。
如图3(A)所示,准备上下方向的长度为100mm、左右方向的长度为190mm、厚度为3.2mm的长方体状的板状导光构件10。将该板状导光构件10的侧面A作为光源光的射入面。而且,沿侧面A的法线方向配置LED。将LED配置为焦点P朝向侧面A,且从焦点P到侧面A的距离为1.85mm。光从LED的发光面起在180°的范围中进行扩散。
另外,如图3(B)所示,用固定框B覆盖所准备的板状导光构件10的周围。在覆盖有固定框B的状态下,板状导光构件10的光射出面C的上下方向的长度变为90mm,左右方向的长度变为160mm。固定框B的表面以及背面均不会反射光。另外,在沿光射出面C的法线方向与光射出面C相距的距离处配置有受光面(未图示)。
在该状态下,使光从LED射出。而且,以通过光射出面C的中心的法线与受光面的交点为中心,测定照射到受光面上的上下15°×左右25°的矩形区域中的光的光束。在板状导光构件10的情况下,当将从LED射出的光的光束设为1时,照射到该矩形区域中的光的光束为0.3%以上。
另外,板状导光构件10具有如下光学特性,即,若从侧面射入光,则从主表面射出的每单位面积的射出光量多于从与光所射入的侧面背向的侧面射出的每单位面积的射出光量,若从一方的主表面射入光,则从另一方的主表面射出的每单位面积的射出光量多于从侧面射出的每单位面积的射出光量。
即,板状导光构件10在从侧面射入光的情况和从主表面射入光的情况的任一情况下,从主表面射出的光的比例均高于从侧面射出的光的比例。其中,板状导光构件10还从侧面射出规定量的光。因而,在将任意一个侧面作为光射入面的情况下,板状导光构件10的两个主表面和其他侧面被视觉辨认为发光部。
如图1所示,光源8以及板状导光构件10经由托架12而固定于灯体2。托架12例如由铝等导热性材料构成。
车辆用灯具1通过从板状导光构件10射出光,从而能够例如作为转向信号灯、示廓灯、日间行车灯等而发挥功能。另外,车辆用灯具1也可以配置在车辆后方。在该情况下,车辆用灯具1通过从板状导光构件10射出光,从而在转向信号灯、示廓灯、日间行车灯等的基础上还能够作为刹车灯、尾灯等而发挥功能。
板状导光构件10具有高透明性。另外,板状导光构件10为透明,并且能够使从第二侧面10d射入的光均匀地从第一主表面10a以及第二主表面10b射出。另外,光还至少从第一侧面10c射出。即,在光源8的非点亮时,板状导光构件10看上去透明。另一方面,在光源8的点亮时,板状导光构件10看上去发光。
(模具)
接着,对作为树脂部件的板状导光构件10的成型用的模具进行说明。图4(A)是实施方式所涉及的模具的剖视图。图4(B)是沿图4(A)的A-A线剖切的剖视图。模具100通过多个模形成与作为树脂部件的板状导光构件10相对应的成型空间(腔)102。
模具100具有第一模104、第二模106和浇口模108。本实施例的第一模104为固定模,第二模106为可动模。第一模104具有与板状导光构件10的形状对应的凹部110。
凹部110的侧面中的第一面112与板状导光构件10的第一侧面10c对应。作为凹部110的底面的第二面114与板状导光构件10的第一主表面10a对应。与凹部110的第一面112对置的第四面116对应于板状导光构件10的第二侧面10d。作为对第一面112以及第四面116进行连接的两个侧面的第五面118以及第六面120分别与板状导光构件10的第三侧面10e、第四侧面10f对应。
第二模106具有对凹部110的开口进行封闭的第三面122。第三面122与板状导光构件10的第二主表面10b对应。浇口模108具有用于向成型空间102注入熔融树脂的浇口124。浇口124连接于凹部110的第一面112。此外,浇口124是指浇口模108的树脂流路109的出口,换言之是指树脂流路109与第一面112的边界面。
浇口124的在第二面114以及第三面122排列的方向X2上的尺寸124H为,第一面112的在浇口124延伸的区域112R中的该方向X2上的尺寸112H的一半以下,更优选为三分之一以下。另外,浇口124配置为与第一面112和第三面122的边界相接。
本实施方式的成型空间102整体具有均匀的厚度。另外,浇口124为带状,且相对于第二面114以及第三面122平行延伸。因而,浇口124的宽幅为第二面114和第三面122之间的距离的一半以下,换言之为成型空间102的厚度的一半以下,更优选为三分之一以下。浇口124的宽幅(尺寸124H)例如为0.3mm~0.5mm。另外,浇口124的长度(在与第二面114平行的方向上的尺寸)例如为10mm~100mm。
(树脂部件的制造方法)
接着,对使用了上述模具100的树脂部件的制造方法进行说明。图5(A)、图5(B)以及图5(C)是示意性地表示树脂部件的制造工序的图。如图5(A)所示,首先对第一模104、第二模106以及浇口模108进行合模。在树脂流路109中连接有未图示的树脂注射用喷嘴。
而且,在将模具100保持为规定温度的状态下,以规定的注射压从浇口124向成型空间102注射熔融树脂16。由此,在成型空间204内逐渐填充熔融树脂16。熔融树脂16是含有光扩散材料11(参照图1)的透明树脂。树脂被以加热到规定的熔融温度的状态进行注射。
接着,如图5(B)所示,使熔融树脂16遍布成型空间102的各角。用熔融树脂16填满成型空间102,经过规定时间后对模具100进行开模。另外,以钳、热钳、剪刀、铡刀式切断机、激光器、用手折断等以往公知的手段来实施浇口切断。由此,如图5(C)所示,得到在第一侧面10c具有宽度大且超薄壁的浇口痕14的板状导光构件10。
如以上说明的那样,本实施方式所涉及的模具100形成与具有背向的第一主表面10a以及第二主表面10b、以及多个侧面的板状导光构件10相对应的成型空间102。模具100具有与板状导光构件10的第一侧面10c对应的第一面112、与第一主表面10a对应的第二面114、与第二主表面10b对应的第三面122、以及与第一面112连接的浇口124。浇口124的在第二面114以及第三面122排列的方向X2上的尺寸124H为,第一面112的在方向X2上的尺寸112H的一半以下。
在对以从主表面照射光为目的的板状导光构件进行成型的情况下,当然无法采用在主表面残留浇口痕的直接浇口方式。这是由于浇口痕会导致产生发光不均并阻碍主表面的均匀的面发光。因而,改为采用在板状导光构件的侧面残留浇口痕的侧浇口方式。然而,通过以往的侧浇口方式的注塑成型所得到的板状导光构件的浇口痕具有与板状导光构件的侧面相同程度的厚度。
因此,在想要不仅从板状导光构件的主表面、还从侧面射出光的情况下,在有浇口痕的侧面中会发生浇口痕所导致的大的发光不均。另外,在将有浇口痕的侧面作为光射入面的情况下,有时会因浇口痕而阻碍光的射入,进而使向板状导光构件射入的射入光量减少。
与此相对地,本实施方式的模具100在与板状导光构件10的第一侧面10c对应的第一面112连接有浇口124,且浇口124的厚度为第一面112的厚度的一半以下。因此,在使用模具100得到的板状导光构件10中,残留于第一侧面10c的浇口痕14的、在两个主表面10a、10b排列的方向X1上的尺寸14H形成为,第一侧面10c的在方向X1上的尺寸10H的一半以下。而且,板状导光构件10使从第二侧面10d射入的光从第一侧面10c以及两个主表面射出。
由此,能够减小第一侧面10c中的浇口痕14所导致的发光不均。因而,能够使第一侧面10c中的发光不均不显眼。因此,能够实现两个主表面10a、10b以及第一侧面10c中的面发光的均匀化。因此,根据本实施方式的模具100,能够得到适合在从主表面以及侧面射出光的方式下使用的板状导光构件10。
此外,在本实施方式中,光从第二侧面10d射入,但是光也可以从第三侧面10e、第四侧面10f射入,进而从第一侧面10c、主表面10a、10b射出。另外,光也可以从第一侧面10c射入,进而从第二侧面10d~第四侧面10f中的任一侧面和主表面10a、10b射出。在该情况下,能够抑制因浇口痕14而阻碍光的射入。由此,能够提高光的利用效率。另外,可以仅在第一主表面10a以及第二主表面10b中的一方进行光从主表面的射出。
即,使用模具100所形成的树脂部件是下述的板状导光构件10,即,含有光扩散材料11,通过光扩散材料11对从第一侧面10c以及与第一侧面10c不同的侧面中的一方的侧面所射入的光进行反射,进而使光从另一方的侧面以及至少一方的主表面射出。通过将这样的板状导光构件10搭载在车辆用灯具1中,能够提高车辆用灯具1的外观设计性、美观性。
另外,本实施方式的浇口124与第一面112和第三面122的边界相接。因而,板状导光构件10的浇口痕14与第一侧面10c和第二主表面10b的边界相接。由此,能够使浇口痕14导致的发光不均更不显眼。或者,能够使更多的光从第一侧面10c射入板状导光构件10。此外,浇口124可以与第一面112和第二面114的边界相接,浇口痕14可以与第一侧面10c和第一主表面10a的边界相接。
以上,对本发明的实施方式进行了详细说明。上述实施方式仅表示在实施本发明时的具体例子。实施方式的内容并非对本发明的技术范围进行限定,在不偏离权利要求书所规定的发明的思想的范围内,能够进行构成要素的变更、追加、删除等多种设计变更。被施加了设计变更的新的实施方式兼具所组合的实施方式以及变形各自的效果。在上述实施方式中,虽然对能够进行上述那样的设计变更的内容标注了“本实施方式的”、“在本实施方式中”等表述来进行强调,但是在没有那样的表述的内容中也允许进行设计变更。以上的构成要素的任意的组合也作为本发明的方式而有效。在附图的截面上标注的阴影并非对标注了阴影的对象的材质进行限定。
在实施方式中,在作为固定模的第一模104中设置有凹部110,但是也可以在作为可动模的第二模106中设置凹部110。另外,实施方式的板状导光构件10具有平坦的形状,但是也可以具有弯曲的形状。
Claims (10)
1.一种模具,其形成与具有背向的两个主表面、以及对两个所述主表面进行连接的多个侧面的板状的树脂部件相对应的成型空间,其特征在于,
所述模具具有:
与所述侧面中的第一侧面对应的第一面;
与第一主表面对应的第二面、和与第二主表面对应的第三面;以及
与所述第一面连接并用于向所述成型空间注入熔融树脂的浇口,
所述浇口的在所述第二面以及所述第三面排列的方向上的尺寸为,所述第一面的在所述浇口延伸的区域中的该方向上的尺寸的一半以下。
2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述浇口与所述第一面和所述第二面的边界相接,或与所述第一面和所述第三面的边界相接。
3.根据权利要求1或2所述的模具,其特征在于,所述树脂部件是导光构件,所述导光构件含有光扩散材料,且通过所述光扩散材料对从所述第一侧面以及与第一侧面不同的侧面中的一方的侧面射入的光进行反射,并使光从另一方的侧面以及至少一方的所述主表面射出。
4.根据权利要求1或2所述的模具,其特征在于,所述浇口的在所述第二面以及所述第三面排列的方向上的尺寸为,所述第一面的在所述浇口延伸的区域中的该方向上的尺寸的三分之一以下。
5.根据权利要求3所述的模具,其特征在于,所述光扩散材料是金属氧化物颗粒,其平均粒径为150nm~500nm。
6.一种树脂部件,其是具有背向的两个主表面、以及对两个所述主表面进行连接的多个侧面的板状的树脂部件,其特征在于,
所述树脂部件在所述侧面中的第一侧面具有浇口痕,
所述浇口痕的在两个所述主表面排列的方向上的尺寸为,所述第一侧面的在所述浇口痕延伸的区域中的该方向上的尺寸的一半以下。
7.根据权利要求6所述的树脂部件,其特征在于,所述浇口痕与所述第一侧面和一方的所述主表面的边界相接。
8.根据权利要求6或7所述的树脂部件,其特征在于,所述树脂部件是导光构件,所述导光构件含有光扩散材料,并通过所述光扩散材料对从所述第一侧面以及与第一侧面不同的侧面中的一方的侧面射入的光进行反射,并使光从另一方的侧面以及至少一方的所述主表面射出。
9.根据权利要求6或7所述的树脂部件,其特征在于,所述浇口痕的在两个所述主表面排列的方向上的尺寸为,所述第一侧面的在所述浇口痕延伸的区域中的该方向上的尺寸的三分之一以下。
10.根据权利要求8所述的树脂部件,其特征在于,所述光扩散材料是金属氧化物颗粒,其平均粒径为150nm~500nm。
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