CN110733064A - 一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台，包括工作台，所述工作台的上端两侧对称设有活动支撑柱，且活动支撑柱的上端水平固定连接有上顶板，所述上顶板的上端中部固定安装有第二驱动气缸，且第二驱动气缸的输出端滑动连接有第二活塞杆，第二活塞杆贯穿上顶板向下延伸端水平固定有安装板，所述安装板的底部固定安装有切刀，两个所述活动支撑柱之间水平连接有连接杆，所述第一活塞杆远离连接杆的一端设有第一驱动气缸。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，在切割时增加了润滑效果，提高了工作效率，并对润滑油进行回收利用，降低了生产加工成本，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台。
背景技术
塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维，狭义的塑料定义是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，塑料可以制作成不同的物品，现有的塑料制品加工的冷却装置还不是很成熟，在对塑料制品进行冷却时操作不是十分的方便，冷却效率不是很高。
塑料切割平台是一种用于切割塑料的机械装置，但是目前市场上的塑料切割平台在长时间内对塑料制品进行切割时，容易产生顿挫感，切割时不易滑动，此时一般是由于滑块与滑轨之间的摩擦力增加，没有增加润滑功能而导致的，从而大大降低工作效率，为此，我们提出一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台，以解决上述问题。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台，包括工作台，所述工作台的上端两侧对称设有活动支撑柱，且活动支撑柱的上端水平固定连接有上顶板，所述上顶板的上端中部固定安装有第二驱动气缸，且第二驱动气缸的输出端滑动连接有第二活塞杆，第二活塞杆贯穿上顶板向下延伸端水平固定有安装板，所述安装板的底部固定安装有切刀，两个所述活动支撑柱之间水平连接有连接杆，且连接杆的外壁一侧水平连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离连接杆的一端设有第一驱动气缸，且第一驱动气缸固定安装于固定部件的上端，固定部件固定于工作台的侧壁；
所述工作台的上端面设有与活动支撑柱对应的滑动槽，且滑动槽的中部固定连接有限位滑轨，所述活动支撑柱的底部设有与限位滑轨对应的限位滑槽，且限位滑槽卡接于限位滑轨的外壁，所述限位滑槽的顶部连通有润滑油管道，且润滑油管道穿过活动支撑柱的内壁向外延伸端连通有储油箱，储油箱固定安装于活动支撑柱的外侧壁。
优选地，所述限位滑轨的上端面均匀设有若干组转动槽，且转动槽内转动连接有刚性滚珠。
优选地，所述储油箱的上端一侧开设有进液口，且进液口处螺纹连接有密封盖。
优选地，所述滑动槽下端外壁的一侧开设有溢流口。
优选地，所述溢流口处连通有溢流管道。
优选地，所述溢流管道远离贯穿工作台向下延伸端连接有回收箱体，且回收箱体固定于工作台的底部。
优选地，所述溢流口的位置高出滑动槽的底部四至六厘米。
优选地，所述回收箱体的内壁水平设有过滤芯，且溢流管道贯穿过滤芯向下延伸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在切割过程中通过进液口注入润滑油，且润滑油经过润滑油管道流向限位滑轨的上端面，由于限位滑轨的上端面均匀设置有若干组刚性滚珠，通过刚性滚珠能够减小限位滑槽与限位滑轨之间的摩擦力；
2、刚性滚珠在润滑油的作用下，有助于活动支撑柱的滑动，提高运行切割效率；
3、溢流口的位置高出滑动槽的底部四至六厘米，能够始终保持滑动槽内的润滑油处于一定的液位，从而提高活动支撑柱的滑动切割效果；
4、使用后的润滑油经溢流管道进入回收箱体，由于回收箱体的内壁水平设置有过滤芯，带有杂质的润滑油经溢流管道流向过滤芯的下方，待静止沉淀后，再经过过滤芯的过滤净化，方可取上清液进行循环利用，从而节约了资源，降低了生产加工成本。
综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，在切割时增加了润滑效果，提高了工作效率，并对润滑油进行回收利用，降低了生产加工成本，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1的侧视图；
图3为本发明实施例2的结构示意图；
图4为本发明实施例2的侧视图；
图5为本发明A结构放大示意图；
图6为本发明B结构放大示意图。
图中：工作台1、活动支撑柱2、上顶板3、连接杆4、固定部件5、第一驱动气缸6、第一活塞杆7、第二驱动气缸8、第二活塞杆9、安装板10、切刀11、限位滑轨12、滑动槽13、限位滑槽14、刚性滚珠15、润滑油管道16、储油箱17、密封盖18、溢流管道19、回收箱体20、过滤芯21。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-2，图5-6，一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台，包括工作台1，工作台1的上端两侧对称设有活动支撑柱2，且活动支撑柱2的上端水平固定连接有上顶板3，上顶板3的上端中部固定安装有第二驱动气缸8，且第二驱动气缸8的输出端滑动连接有第二活塞杆9，第二活塞杆9贯穿上顶板3向下延伸端水平固定有安装板10，安装板10的底部固定安装有切刀11，两个活动支撑柱2之间水平连接有连接杆4，且连接杆4的外壁一侧水平连接有第一活塞杆7，第一活塞杆7远离连接杆4的一端设有第一驱动气缸6，且第一驱动气缸6固定安装于固定部件5的上端，固定部件5固定于工作台1的侧壁；
工作台1的上端面设有与活动支撑柱2对应的滑动槽13，且滑动槽13的中部固定连接有限位滑轨12，活动支撑柱2的底部设有与限位滑轨12对应的限位滑槽14，且限位滑槽14卡接于限位滑轨12的外壁，限位滑槽14的顶部连通有润滑油管道16，且润滑油管道16穿过活动支撑柱2的内壁向外延伸端连通有储油箱17，储油箱17固定安装于活动支撑柱2的外侧壁。
其中，限位滑轨12的上端面均匀设有若干组转动槽，且转动槽内转动连接有刚性滚珠15，通过设置刚性滚珠15能够减小限位滑槽14与限位滑轨12之间的摩擦力，有助于活动支撑柱2的滑动。
其中，储油箱17的上端一侧开设有进液口，且进液口处螺纹连接有密封盖18，通过进液口注入润滑油，且润滑油经过润滑油管道16流向限位滑轨12的上端面。
其中，滑动槽13下端外壁的一侧开设有溢流口，滑动槽13内的磨损后的润滑油经过溢流口向外流出。
其中，溢流口处连通有溢流管道19，经长期磨损后的润滑油通过溢流管道19回流至回收箱体20。
其中，溢流管道19远离贯穿工作台1向下延伸端连接有回收箱体20，且回收箱体20固定于工作台1的底部，使用后的润滑油经溢流管道19回流至回收箱体20，待沉淀净化后可循环利用。
其中，溢流口的位置高出滑动槽13的底部四至六厘米，能够始终保持滑动槽13内的润滑油处于一定的液位，从而提高活动支撑柱2的滑动切割效果。
工作原理：本发明中，使用时，首先将待切割的塑料制品放置于工作台1的上端面，并启动第二驱动气缸8，第二驱动气缸8驱动第二活塞杆9向下运动，第二活塞杆9通过安装板10带动切刀11向下移动，并对塑料制品进行切割；此后再启动第一驱动气缸6，第一驱动气缸6驱动第一活塞杆7水平运动，第一活塞杆7带动活动支撑柱2水平往复运动，从而实现切刀11对塑料制品进行往复切割；且在切割过程中通过进液口注入润滑油，且润滑油经过润滑油管道16流向限位滑轨12的上端面，由于限位滑轨12的上端面均匀设置有若干组刚性滚珠15，通过刚性滚珠15能够减小限位滑槽14与限位滑轨12之间的摩擦力，同时在润滑油的作用下，有助于活动支撑柱2的滑动，提高运行切割效率；且由于溢流口的位置高出滑动槽13的底部四至六厘米，能够始终保持滑动槽13内的润滑油处于一定的液位，从而提高活动支撑柱2的滑动切割效果；且使用后的润滑油经溢流管道19进入回收箱体20，待静止后回收利用。
实施例2
参照图3-6，本实施例与实施例1的区别在于，其中，回收箱体20的内壁水平设有过滤芯21，且溢流管道19贯穿过滤芯21向下延伸，带有杂质的润滑油经溢流管道19进入回收箱体20，且流向过滤芯21的下方，待静止沉淀后，再经过过滤芯21的过滤净化，方可取上清液进行循环利用。
其他未描述结构参照实施例1。
工作原理：本发明中，使用时，首先将待切割的塑料制品放置于工作台1的上端面，并启动第二驱动气缸8，第二驱动气缸8驱动第二活塞杆9向下运动，第二活塞杆9通过安装板10带动切刀11向下移动，并对塑料制品进行切割；此后再启动第一驱动气缸6，第一驱动气缸6驱动第一活塞杆7水平运动，第一活塞杆7带动活动支撑柱2水平往复运动，从而实现切刀11对塑料制品进行往复切割；且在切割过程中通过进液口注入润滑油，且润滑油经过润滑油管道16流向限位滑轨12的上端面，由于限位滑轨12的上端面均匀设置有若干组刚性滚珠15，通过刚性滚珠15能够减小限位滑槽14与限位滑轨12之间的摩擦力，同时在润滑油的作用下，有助于活动支撑柱2的滑动，提高运行切割效率；且由于溢流口的位置高出滑动槽13的底部四至六厘米，能够始终保持滑动槽13内的润滑油处于一定的液位，从而提高活动支撑柱2的滑动切割效果；且使用后的润滑油经溢流管道19进入回收箱体20，由于回收箱体20的内壁水平设置有过滤芯21，带有杂质的润滑油经溢流管道19流向过滤芯21的下方，待静止沉淀后，再经过过滤芯21的过滤净化，方可取上清液进行循环利用，从而节约了资源，降低了生产加工成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端两侧对称设有活动支撑柱(2)，且活动支撑柱(2)的上端水平固定连接有上顶板(3)，所述上顶板(3)的上端中部固定安装有第二驱动气缸(8)，且第二驱动气缸(8)的输出端滑动连接有第二活塞杆(9)，第二活塞杆(9)贯穿上顶板(3)向下延伸端水平固定有安装板(10)，所述安装板(10)的底部固定安装有切刀(11)，两个所述活动支撑柱(2)之间水平连接有连接杆(4)，且连接杆(4)的外壁一侧水平连接有第一活塞杆(7)，所述第一活塞杆(7)远离连接杆(4)的一端设有第一驱动气缸(6)，且第一驱动气缸(6)固定安装于固定部件(5)的上端，固定部件(5)固定于工作台(1)的侧壁；
所述工作台(1)的上端面设有与活动支撑柱(2)对应的滑动槽(13)，且滑动槽(13)的中部固定连接有限位滑轨(12)，所述活动支撑柱(2)的底部设有与限位滑轨(12)对应的限位滑槽(14)，且限位滑槽(14)卡接于限位滑轨(12)的外壁，所述限位滑槽(14)的顶部连通有润滑油管道(16)，且润滑油管道(16)穿过活动支撑柱(2)的内壁向外延伸端连通有储油箱(17)，储油箱(17)固定安装于活动支撑柱(2)的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台，其特征在于：所述限位滑轨(12)的上端面均匀设有若干组转动槽，且转动槽内转动连接有刚性滚珠(15)。
3.根据权利要求1所述的一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台，其特征在于：所述储油箱(17)的上端一侧开设有进液口，且进液口处螺纹连接有密封盖(18)。
4.根据权利要求1所述的一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台，其特征在于：所述滑动槽(13)下端外壁的一侧开设有溢流口。
5.根据权利要求4所述的一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台，其特征在于：所述溢流口处连通有溢流管道(19)。
6.根据权利要求5所述的一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台，其特征在于：所述溢流管道(19)远离贯穿工作台(1)向下延伸端连接有回收箱体(20)，且回收箱体(20)固定于工作台(1)的底部。
7.根据权利要求4所述的一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台，其特征在于：所述溢流口的位置高出滑动槽(13)的底部四至六厘米。
8.根据权利要求6所述的一种带有轨道润滑功能的塑料制品切割平台，其特征在于：所述回收箱体(20)的内壁水平设有过滤芯(21)，且溢流管道(19)贯穿过滤芯(21)向下延伸。
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