CN110732842B - 一种钎焊铝制蜂窝板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于蜂窝板制作技术领域，具体涉及一种钎焊铝制蜂窝板的制备方法。本发明公开了一种钎焊铝制蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：S1.选取上蒙皮、下蒙皮、封边型材；S2.制作钎焊蜂窝芯；S3.将步骤S1中的上蒙皮、下蒙皮分别涂覆第一钎焊剂；将步骤S1中的封边型材涂覆第一钎焊膏；S4.将步骤S3中的上蒙皮、下蒙皮、封边型材、步骤S2中的钎焊蜂窝芯以三明治的形式放在特制工装上，压平得半成品；S5.将步骤S4得到的半成品在钎焊炉中进行焊接，即得。本申请的制备方法解决了焊接过程中焊接强度低、热传导率慢、蜂窝板力学性能差等问题，而且对钎焊炉进行改造，充分解决了大面积密闭焊接的铝制钎焊蜂窝板的风险，让制作更加可靠简单，并且能实现规模化生产。
Description
技术领域
本发明属于蜂窝板制作技术领域，具体涉及一种钎焊铝制蜂窝板的制备方法。
背景技术
铝制蜂窝板指的的是用铝箔制成正六边形蜂窝状的铝制蜂窝芯或圆形铝制蜂窝芯，上下两张铝板为蒙皮的复合材料，主要广泛用于建筑内外墙材料、大型机场、地铁高铁站的天花、轨道交通内饰、航天航空等领域。
铝制蜂窝板复合材料的优点：重量轻，平压强度大，平拉强度大、质量轻，抗压抗震优异，平面平整度高等。
目前市场的铝制蜂窝板都是以高分子胶粘剂粘合制作，例如申请号201810211802.5的发明专利，其制备蜂窝芯的制造方法为：1)、使用超声波将铝箔表面清洗干净：2)、在铝箔的两面涂覆粘合剂，形成多个相互间隔且相互平行的条形的粘合区域，所述多个粘合区域的宽度相等、粘合区域的长度与沿粘合区域的铝箔长度相同，所述粘合区域的宽度为其间隔的条形空白区域宽度的1/3；其中位于所述铝箔一侧表面上的所述粘合区域在所述铝箔的厚度方向上的投影位于铝箔的另一侧表面的所述空白区域的中央位置处；其中在粘合区域的两侧邻接所述空白区域的区域涂覆第一粘合剂，所述涂覆有第一粘合剂的区域面积为所述粘和区域面积的1/3-1/5，在所述涂覆有第一粘合剂的区域之间的其余的粘合区域涂覆第二粘合剂；3)、将多张步骤2得到的所述铝箔沿厚度方向层叠，相邻的铝箔的相对的表面上的所述粘接区域重叠，得到铝箔层叠体；4)、将所述层叠体热压，使所述粘结剂固化；5)、在所述铝箔层叠体的沿所述层叠方向上不具有粘结区域投影的区域内，开设多个沿层叠方向贯通所述层叠体的通孔；6)、沿所述层叠体的层叠方向，将所述层叠体切割成预定尺寸的层叠体；7)、在步骤6得到的所述层叠体的与所述条形区域延伸方向垂直的切割面上，开设沿层叠方向延伸的通槽；8)、将步骤7得到的层叠体沿所述层叠方向拉伸，得到蜂窝结构的铝蜂窝芯。但缺点是胶粘蜂窝板的耐候性、防火性、耐温性及耐温差性均受到高分子胶的属性限制，具有一定的局限性，后续的蜂窝板的安装也只能用胶粘和冷连接两种工艺实施。
钎焊蜂窝板继承了胶粘蜂窝板的优点，并完全解决了传统胶粘蜂窝板的缺点，使铝制蜂窝板的应用更为广泛、可靠，丰富后续安装蜂窝板的工艺多样化，优点是耐候性更优秀、不燃烧，耐高温达到550度，耐低温达到-80度，而且环保，回收价值大，是一个重大的技术创新发明。
目前钎焊蜂窝板存在的不足有：热传导率慢、耗能高、由于炉内氧气含量过高导致脱焊，难以大规模生产、且由于焊接质量的影响导致蜂窝板的力学性能有待提高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种钎焊铝制蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：
S1.选取上蒙皮、下蒙皮、封边型材；
S2.制作钎焊蜂窝芯；
S3.将步骤S1中的上蒙皮、下蒙皮分别涂覆第一钎焊剂；将步骤S1中的封边型材涂覆第一钎焊膏；
S4.将步骤S3中的上蒙皮、下蒙皮、封边型材、步骤S2中的钎焊蜂窝芯以三明治的形式放在特制工装上，压平得半成品；
S5.将步骤S4得到的半成品在钎焊炉中进行焊接，即得。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S2中，钎焊蜂窝芯为六边形铝制钎焊蜂窝芯和/或圆形铝制钎焊蜂窝芯。
作为一种优选的技术方案，所述圆形铝制钎焊蜂窝芯的制备原料为铝合金管或铝板。
作为一种优选的技术方案，所述圆形铝制钎焊蜂窝芯的制备原料为铝合金管时，制备方法包括以下步骤：
(1)将铝合金管放置在水平面上，所述铝合金管的两头对齐，依次排列整齐；
(2)按制作蜂窝板的高度对步骤(1)中相邻铝合金管进行点焊连接，然后按与铝合金管管径的平行方向进行切割，得铝制蜂窝芯半成品；
(3)在铝制蜂窝芯半成品中的每个铝合金管上开设通孔；
(4)对开设通孔的铝制蜂窝芯半成品涂覆第二钎焊膏，即得钎焊蜂窝芯。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(3)中，每个铝合金管上开设通孔的个数大于等于2个。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S4中，工装为石墨板材。
作为一种优选的技术方案，所述石墨板材的密度为1.6-2.2g/cm3。
作为一种优选的技术方案，所述步骤S5中，半成品在钎焊炉中进行焊接包括以下阶段：预热段、钎焊段、冷却段。
作为一种优选的技术方案，所述预热段、钎焊段、冷却段分别独立设置有惰性气体，所述惰性气体为侧吹循环。
本发明的第二方面提供了所述制备方法得到的钎焊铝制蜂窝板。
有益效果：本申请的制备方法解决了焊接过程中焊接强度低、热传导率慢、蜂窝板力学性能差等问题，而且对钎焊炉进行改造，充分解决了大面积密闭焊接的铝制钎焊蜂窝板的风险，让制作更加可靠简单，并且能实现规模化生产。
附图说明
图1为铝合金管排列示意图。
图2为铝合金管点焊切割示意图。
图3为带通孔的铝制蜂窝芯。
图4为在石墨板材开通孔的示意图。
图5为在石墨板材开槽的示意图。
符号说明：1-铝合金管；2-点焊位置；3-切割线；4-石墨板材；5-通孔。
具体实施方式
为了解决上述问题，本发明提供了一种钎焊铝制蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：
S1.选取上蒙皮、下蒙皮、封边型材；
S2.制作钎焊蜂窝芯；
S3.将步骤S1中的上蒙皮、下蒙皮分别涂覆第一钎焊剂；将步骤S1中的封边型材涂覆第一钎焊膏；
S4.将步骤S3中的上蒙皮、下蒙皮、封边型材、步骤S2中的钎焊蜂窝芯以三明治的形式放在特制工装上，压平得半成品；
S5.将步骤S4得到的半成品在钎焊炉中进行焊接，即得。
步骤S1
本申请中，所述上蒙皮位于钎焊蜂窝芯的上表面，下蒙皮位于钎焊蜂窝芯的下表面。
作为一种实施方式，所述上蒙皮、下蒙皮的材料分别独立选自复合铝合金板。
所述复合铝合金板是由两种或两种以上的不同系列的铝合金通过热压延制作。
作为一种实施方式，所述复合铝合金板选自4343-3003双复合铝合金板、4343-3003-6系四复合铝合金板、5系-3003四复合铝合金板、7系-3003四复合铝合金板中的至少一种。
所述4343-3003双复合板中，4343铝合金的厚度为双复合铝合金板总厚度的8-15％，其余为3003铝合金。
所述4343铝合金指主要化学成分为Si(6.8-8.2wt％)，其余为Al的合金。其熔点低，流动性好，在焊接后会成为焊料。
所述3003铝合金指Al-Mn系合金，化学成分主要为：硅0.6wt％、铁0.7wt％、铜0.05-0.2wt％、锰1.0-1.5wt％、锌0.1wt％、其他0.15wt％、铝余量。
所述“5系”指5系铝合金，所述5系铝合金牌号可以列举的有5005、5050、5052、5056、5083、5086、5154、5182、5252、5254、5356、5454、5456、5457、5652、5657、5A02、5A03、5A06、5A05、5A12等。
所述“6系”指6系铝合金，所述6系铝合金牌号可以列举的有6005、6009、6010、6101、6151、6201、6205、6063、6061、6351、6262、6A02等。
所述“7系”指7系铝合金，所述7系铝合金牌号可以列举的有7075、7005、7039、7049、7050、7072、7175、7178、7475、7A03、7A04等。
本申请人发现，采用四复合铝合金板能够提高钎焊蜂窝板的屈服强度，猜测原因是：因为钎焊温度在600度左右，任何系列的铝合金焊合后都已经为零价铝合金，屈服强度为50～70MPa，四复合铝合金板中间层有含镁的系列铝合金，可以做后时效，时效后铝合金板可以达到150MPa左右的屈服强度。
作为一种实施方式，所述封边型材为6系铝合金型材。
作为一种优选的实施方式，所述6系铝合金型材包括牌号为6023、6005中的至少一种。
作为一种优选的实施方式，所述封边型材的高度比蜂窝芯的高度低10-25丝。
步骤S2
本申请中，所述钎焊蜂窝芯为六边形铝制钎焊蜂窝芯和/或圆形铝制钎焊蜂窝芯。
所述六边形铝制钎焊蜂窝芯的制备方法具体步骤参考申请号为201710847970.9的发明专利，并且在六边形铝制钎焊蜂窝芯面上开通气槽或通孔，以确保每个六边形内的气体可以交换。
所述圆形铝制钎焊蜂窝芯的制备原料为铝合金管或铝板。
作为一种优选的实施方式，所述圆形铝制钎焊蜂窝芯的制备原料包括铝合金管时，制备方法包括以下步骤：
(1)将铝合金管放置在水平面上，所述铝合金管的两头对齐，依次排列整齐(如附图1)；
(2)如附图2，按制作蜂窝板的高度对步骤(1)中相邻铝合金管进行点焊连接，然后按与铝合金管管径的平行方向进行切割，得铝制蜂窝芯半成品；
(3)在铝制蜂窝芯半成品中的每个铝合金管上开设通孔；
(4)对开设通孔的铝制蜂窝芯半成品涂覆第二钎焊膏，即得钎焊蜂窝芯。
其中，步骤(1)中，所述铝合金管材料没有特别限制，能实现点焊，屈服强度大于100MPa，且不影响本发明目的即可。
作为一种优选的实施方式，所述铝合金管材料的牌号为3003。
作为一种优选的实施方式，所述铝合金管的壁厚为0.15-0.8mm，孔直径为4-100mm。
所述铝合金管的长度没有特别限制，方便加工即可。
步骤(2)中，所述点焊连接的方式选自激光焊接、气体保护焊焊接中的一种。
作为一种优选的实施方式，所述切割后的公差控制在±7.5丝以内，以确保在焊接蜂窝板时不会出现漏焊。
步骤(3)中，所述每个铝合金管上开设通孔的个数大于等于2个。
作为一种优选的实施方式，所述每个铝合金管上开设通孔的个数等于2个。
本申请人发现，通过在每个铝合金管上开设通孔，能够使铝合金管中的气流相通，加速铝合金管内部的气流流动，提高焊接成功率，而且得到的蜂窝板强度高。
所述通孔的孔径没有特别限制，能够到达气流相通且不影响本发明目的即可。
作为一种优选的实施方式，所述通孔的孔径为1-5mm。
步骤(4)中，所述第二钎焊膏为含稀土钎焊膏。
本申请人发现，选用稀土钎焊膏能够提高钎料钎焊时的湿润性、流布性和填缝性，而且能够提高钎焊接头强度。
所述含稀土钎焊膏中的稀土选自Ce、Y、Cs、Ge中的至少一种。
作为一种优选的实施方式，所述含稀土钎焊膏中的稀土为Cs。
作为一种更优选的实施方式，所述含稀土钎焊膏的型号为TL334，购买于佛山市桐立科技有限公司，所述TL334含稀土钎焊膏的粒径分布为120-180目，熔点为550-590摄氏度。
作为一种优选的实施方式，所述圆形铝制钎焊蜂窝芯的制备原料包括铝板时，制备方法包括以下步骤：
步骤一：将复合铝板制成圆形状，然后通过高频焊接密闭管缝，得圆形管；
步骤二：将圆形管放置在水平面上，所述圆形管的两头对齐，依次排列整齐；
步骤三：按制作蜂窝板的高度对步骤二中相邻圆形管进行点焊连接，然后按与圆形管管径的平行方向进行切割，得铝制蜂窝芯半成品；
步骤四：在铝制蜂窝芯半成品中的每个圆形管上开设通孔；
步骤五：对开设通孔的铝制蜂窝芯半成品涂覆第二钎焊剂，即得钎焊蜂窝芯。
其中，步骤一中的复合铝板为双复合铝板。
作为一种优选的实施方式，所述双复合铝板的牌号为4343-3003；
作为一种优选的实施方式，所述双复合铝板的厚度为0.5-0.8mm；
步骤三中，所述点焊连接的方式选自激光焊接、气体保护焊焊接中的一种。
作为一种优选的实施方式，所述切割后的公差控制在±7.5丝以内，以确保在焊接蜂窝板时不会出现漏焊。
步骤四中，所述每个圆形管上开设通孔的个数大于等于2个。
作为一种优选的实施方式，所述每个圆形管上开设通孔的个数等于2个。
所述通孔的孔径没有特别限制，能够到达气流相通且不影响本发明目的即可。
作为一种优选的实施方式，所述通孔的孔径为1-5mm。
步骤五中，所述第二钎焊剂的主要成分为氟铝酸钾。
作为一种优选的实施方式，所述第二钎焊剂的粒径分布≦18μm，熔点为530-550摄氏度。
步骤S3
所述步骤S3中，所述第一钎焊剂的主要成分为氟铝酸钾，粒径分布≦18μm，熔点为530-550摄氏度。
所述第一钎焊膏为含稀土钎焊膏。
所述含稀土钎焊膏中的稀土选自Ce、Y、Cs、Ge中的至少一种。
作为一种优选的实施方式，所述含稀土钎焊膏中的稀土为Cs。
作为一种更优选的实施方式，所述含稀土钎焊膏的型号为TL334，购买于佛山市桐立科技有限公司，所述TL334含稀土钎焊膏的粒径分布为120-180目，熔点为550-590摄氏度。
步骤S4
由于钎焊蜂窝板面积比较大，所以在制作钎焊铝制蜂窝板时需要先制作工装，工装的制作对于钎焊铝制蜂窝板的焊合是否成功至关重要。
作为一种优选的实施方式，所述工装为石墨板材。
作为一种优选的实施方式，所述石墨板材的密度为1.6-2.2g/cm3。
作为一种优选的实施方式，所述石墨板材的厚度为1.6-2.5cm。
本申请人发现，当所述石墨板材的密度为1.6-2.2g/cm3，厚度为1.6-2.5cm时，制备得到的蜂窝板力学性能好，稳定性高、各项性能均得到提升，猜测是因为石墨板材具有很好的导热效果，热导率大；而且热变形量小，进炉能耗小；可加工性强，表面平整公差小，在钎焊炉中时使得热量能够迅速传到焊接部位。
本申请人通过对所述石墨板材进行加工，进一步提高了石墨板材的热传导系数。
作为一种优选的实施方式，如附图4，所述石墨板材的加工方式为：在石墨板开通孔，所述相邻通孔的圆心距离不小于10cm，所述通孔的直径为1-1.5cm。
作为另一种优选的实施方式，如附图5，所述石墨板材的加工方式为：在石墨板开槽，所述槽的宽度为1-3cm，所述相邻槽的间距为槽宽的1-2倍。
所述“三明治形式”指的是从下到上依次为：下蒙皮、钎焊蜂窝芯、上蒙皮；所述封边型材设置于钎焊蜂窝芯的前后左右四周。
步骤S5
所述半成品在钎焊炉中进行焊接包括以下阶段：预热段、钎焊段、冷却段。
本申请中，所述钎焊炉的网带传输速度为450-700mm/min。
所述预热段、钎焊段、冷却段分别独立设置有惰性气体。
所述惰性气体为侧吹循环。
作为一种优选的实施方式，所述惰性气体为氮气。
本申请人发现，目前市场的钎焊炉都是从下向上进入氮气循环保护，但是这样无法保证所述蜂窝板内的空气被充分置换以及热量快速传递，本申请通过对钎焊炉进行改造，使氮气从蜂窝板的侧面进行循环，能够快速且充分交换蜂窝板内部气体，确保进入钎焊段时内部气体为高纯氮气。
所述预热段包括4-8个预热区。
作为一种优选的实施方式，所述预热段包括5个预热区。
所述5个预热区的温度分别为：
预热一区：450-470摄氏度；
预热二区：470-490摄氏度；
预热三区：510-530摄氏度；
预热四区：530-550摄氏度；
预热五区：540-560摄氏度。
作为一种优选的实施方式，所述5个预热区的温度分别为：
预热一区：455-465摄氏度；
预热二区：475-485摄氏度；
预热三区：515-525摄氏度；
预热四区：535-545摄氏度；
预热五区：550-555摄氏度。
作为一种优选的实施方式，所述钎焊炉中预热段的总长度为5-20米。
作为一种更优选的实施方式，所述钎焊炉中预热段的总长度为8-12米。
目前市场的钎焊炉主要为明钎焊，焊接基材吸热速度比较快，所有焊接面容易同时达钎焊温度，但本申请所述铝制蜂窝板为密闭焊接，焊接口看不见，而且面积比较大需要复杂工装配合，大部分热量需要通过工装传导进入，本申请人发现，通过设置所述钎焊炉中预热段的总长度为8-12米，使得待焊接材料的焊接面在预热段温度充分到达所需温度，为进入钎焊段焊接提供了可靠的焊接温度。
所述预热段中氮气的流速为15-28m3/h。
所述钎焊段的长度大于4米。
作为一种优选的实施方式，所述钎焊段的长度为6-10米。
所述钎焊段包括7-10个钎焊区。
作为一种优选的实施方式，所述钎焊段包括9个钎焊区。
所述9个钎焊区的温度分别为：
钎焊一区：585-605摄氏度；
钎焊二区：595-610摄氏度；
钎焊三区：600-615摄氏度；
钎焊四区：605-620摄氏度；
钎焊五区：605-630摄氏度；
钎焊六区：615-630摄氏度；
钎焊七区：615-635摄氏度；
钎焊八区：605-630摄氏度；
钎焊九区：600-615摄氏度。
所述钎焊四区中氮气流速为22-28m3/h、所述钎焊七区中氮气流速为26-30m3/h、所述钎焊八区中氮气流速为26-30m3/h。所述冷却段氮气流速为14-20m3/h。
本申请发现，由于铝制蜂窝板的面积比较大，并且是密闭焊接，通常外圈温度会最先达到钎焊温度，而内圈温度较慢，容易造成外圈焊合而内圈因未达到焊接温度，未能焊上导致铝蜂窝芯未能与上、下蒙皮或型材连接而导致脱焊，影响焊合成功率。本申请人通过将所述钎焊段的长度设置为6-10米，使得蜂窝板的整体温度都达到焊接温度，从而提高焊接成功率以及力学性能。
本申请中，所述涂覆方式选自喷涂、刮涂、水喷淋法、喷射中的一种。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1
一种钎焊铝制蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：
S1.选取上蒙皮、下蒙皮、封边型材；
S2.制作钎焊蜂窝芯；
S3.将步骤S1中的上蒙皮、下蒙皮通过静电喷涂，喷上第一钎焊剂；将步骤S1中的封边型材刮涂第一钎焊膏；
S4.将步骤S3中的上蒙皮、下蒙皮、封边型材、步骤S2中的钎焊蜂窝芯以三明治的形式放在石墨板材上，压平得半成品；
S5.将步骤S4得到的半成品在钎焊炉中进行焊接，即得。
步骤S1中，所述上蒙皮、下蒙皮的材料分别独立为4343-3003双复合铝合金板；4343铝合金的厚度为双复合铝合金板总厚度的10％，其余为3003铝合金。
所述封边型材牌号为6023；所述封边型材的高度比蜂窝芯的高度低15丝。
步骤S2中，所述钎焊蜂窝芯为圆形铝制钎焊蜂窝芯；所述圆形铝制钎焊蜂窝芯的制备原料为铝板时，制备方法为：
步骤一：将厚度为0.6mm，牌号为4343-3003的复合铝板制成圆形状，然后通过高频焊接密闭管缝，得圆形管；
步骤二：将圆形管放置在水平面上，所述圆形管的两头对齐，依次排列整齐；
步骤三：按制作蜂窝板的高度对步骤二中相邻圆形管用激光焊接进行点焊连接，然后按与复合圆形管管径的平行方向进行切割，得铝制蜂窝芯半成品；
步骤四：在铝制蜂窝芯半成品中的每个圆形管上开设2个通孔，通孔的孔径都为2mm；
步骤五：对开设通孔的铝制蜂窝芯半成品采用水喷淋法涂覆第二钎焊剂，即得钎焊蜂窝芯。
步骤五中第二钎焊剂购买于浙江渠成氟化学有限公司，名称为氟铝酸钾铝钎剂。
步骤S3中，所述第一钎焊剂购买于浙江渠成氟化学有限公司，名称为氟铝酸钾铝钎剂；所述第一钎焊膏的型号为TL334，购买于佛山市桐立科技有限公司。
步骤S4中，所述石墨板材的密度为2.0g/cm3，厚度为2.0cm。所述石墨板材的加工方式为：在石墨板开通孔，所述相邻通孔的圆心距离为8cm，所述通孔的直径为1cm。
所述“三明治形式”指的是从下到上依次为：下蒙皮、钎焊蜂窝芯、上蒙皮；所述封边型材设置于钎焊蜂窝芯的前后左右四周。
步骤S5中，所述半成品在钎焊炉中进行焊接包括以下阶段：预热段、钎焊段、冷却段。
所述钎焊炉的网带传输速度为600mm/min。
所述预热段、钎焊段、冷却段分别独立设置有氮气。
所述氮气为侧吹循环。
所述预热段包括5个预热区。
所述5个预热区的温度分别为：
预热一区：460摄氏度；
预热二区：480摄氏度；
预热三区：520摄氏度；
预热四区：540摄氏度；
预热五区：550摄氏度。
所述钎焊炉中预热段的总长度为10米。
所述预热段中氮气的流速为20-24m3/h。
所述钎焊段包括9个钎焊区。
所述9个钎焊区的温度分别为：
钎焊一区：595-600摄氏度；
钎焊二区：600-605摄氏度；
钎焊三区：605-610摄氏度；
钎焊四区：610-615摄氏度；
钎焊五区：610-625摄氏度；
钎焊六区：620-625摄氏度；
钎焊七区：625-630摄氏度；
钎焊八区：615-620摄氏度；
钎焊九区：605-610摄氏度；
所述钎焊段的长度为8米。
所述钎焊四区中氮气流速为24-26m3/h、所述钎焊七区中氮气流速为28-30m3/h、所述钎焊八区中氮气流速为28-30m3/h。
所述冷却段氮气流速为16-18m3/h。
实施例2
一种钎焊铝制蜂窝板的制备方法，具体步骤同实施例1，不同点在于：
步骤S2中，所述钎焊蜂窝芯为圆形铝制钎焊蜂窝芯；所述圆形铝制钎焊蜂窝芯的制备原料为铝合金管时，制备方法为：
(1)将壁厚为0.3mm，孔直径为50mm，牌号为3003铝合金管放置在水平面上，所述铝合金管的两头对齐，依次排列整齐(如附图1)；
(2)如附图2，按制作蜂窝板的高度对步骤(1)中相邻铝合金管用激光焊接进行点焊连接，然后按与铝合金管管径的平行方向进行切割，得铝制蜂窝芯半成品；
(3)在铝制蜂窝芯半成品中的每个铝合金管上开设2个通孔，通孔的孔径都为2mm；
(4)对开设通孔的铝制蜂窝芯半成品刮涂第二钎焊膏，即得钎焊蜂窝芯。
步骤(4)中，所述第二钎焊膏的型号为TL334，购买于佛山市桐立科技有限公司。
实施例3
一种钎焊铝制蜂窝板的制备方法，具体步骤同实施例2，不同点在于：所述预热段、钎焊段、冷却段分别独立设置有氮气。所述氮气为从上到下循环。
实施例4
一种钎焊铝制蜂窝板的制备方法，具体步骤同实施例2，不同点在于：所述石墨板材的密度为2.5g/cm3，厚度为2.0cm。
实施例5
一种钎焊铝制蜂窝板的制备方法，具体步骤同实施例2，不同点在于：所述钎焊段的长度为4米。
实施例6
一种钎焊铝制蜂窝板的制备方法，具体步骤同实施例1，不同点在于：在石墨板开槽，所述槽的宽度为2cm，所述相邻槽的间距为槽宽的1.5倍。
性能测试
对实施例1-6制备的铝合金板进行进行测试，具体结果见表1。
平压强度：采用万能试验机测试。
剥离力：测试蜂窝芯与蒙皮之间的滚筒剥离力。
表1
实施例4中由于石墨板工装的影响，导致蜂窝芯与蒙皮或是型材之间无法成功焊接。实施例5中由于内圈因未达到焊接温度，外圈焊合，导致脱焊。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种钎焊铝制蜂窝板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.选取上蒙皮、下蒙皮、封边型材；
S2.制作钎焊蜂窝芯；
S3.将步骤S1中的上蒙皮、下蒙皮分别涂覆第一钎焊剂；将步骤S1中的封边型材涂覆第一钎焊膏；
S4.将步骤S3中的上蒙皮、下蒙皮、封边型材、步骤S2中的钎焊蜂窝芯以三明治的形式放在特制工装上，压平得半成品；
S5.将步骤S4得到的半成品在钎焊炉中进行焊接，即得；
其中，所述步骤S4中，工装为石墨板材，所述石墨板材的密度为1.6-2.2g/cm3；所述石墨板材的加工方式为：在石墨板开通孔，所述相邻通孔的圆心距离不小于10cm，所述通孔的直径为1-1.5cm；或者在石墨板开槽，所述槽的宽度为1-3cm，所述相邻槽的间距为槽宽的1-2倍；
所述步骤S5中，半成品在钎焊炉中进行焊接包括以下阶段：预热段、钎焊段、冷却段；
所述钎焊炉中预热段的总长度为8-12米；
所述预热段包括5个预热区；
所述5个预热区的温度分别为：
预热一区：450-470摄氏度；
预热二区：470-490摄氏度；
预热三区：510-530摄氏度；
预热四区：530-550摄氏度；
预热五区：540-560摄氏度；
所述钎焊段的长度为6-10米；
所述钎焊段包括9个钎焊区；
所述9个钎焊区的温度分别为：
钎焊一区：585-605摄氏度；
钎焊二区：595-610摄氏度；
钎焊三区：600-615摄氏度；
钎焊四区：605-620摄氏度；
钎焊五区：605-630摄氏度；
钎焊六区：615-630摄氏度；
钎焊七区：615-635摄氏度；
钎焊八区：605-630摄氏度；
钎焊九区：600-615摄氏度；
所述预热段、钎焊段、冷却段分别独立设置有惰性气体，所述惰性气体为侧吹循环。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，钎焊蜂窝芯为六边形铝制钎焊蜂窝芯和/或圆形铝制钎焊蜂窝芯。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述圆形铝制钎焊蜂窝芯的制备原料为铝合金管或铝板。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述圆形铝制钎焊蜂窝芯的制备原料为铝合金管时，制备方法包括以下步骤：
(1)将铝合金管放置在水平面上，所述铝合金管的两头对齐，依次排列整齐；
(2)按制作蜂窝板的高度对步骤(1)中相邻铝合金管进行点焊连接，然后按与铝合金管管径的平行方向进行切割，得铝制蜂窝芯半成品；
(3)在铝制蜂窝芯半成品中的每个铝合金管上开设通孔；
(4)对开设通孔的铝制蜂窝芯半成品涂覆第二钎焊膏，即得钎焊蜂窝芯。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，每个铝合金管上开设通孔的个数大于等于2个。
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