CN110732760A - 一种板材零件定位焊夹具 - Google Patents

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黄远东
李明
涂泉
王春
代娜娜
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Abstract

本发明公开了一种板材零件定位焊夹具，包括定位板(5)、压板(4)和弹簧推块(7)，定位板(5)上开有槽口，且槽口沿着定位板(5)的长度方向；压板(4)位于定位板(5)上方，压板(4)的一端与定位板(5)可转动连接，压板(4)的另一端与定位板(5)可拆卸连接，压板(4)上开有贯穿压板(4)上下端面的通槽，通槽的宽度大于定位板(5)上槽口的宽度；弹簧推块(7)有两个，滑动连接在定位板(5)的槽口中。本发明通过压板(4)和定位板(5)夹紧零件，焊接人员可以一人完成焊接作业，通过在定位板(5)上加开U形槽口，零件可以直接在夹具上进行手工氩弧焊接，提高了零件焊接质量及生产效率，节约了生产劳动成本。

Description

一种板材零件定位焊夹具
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及板材类零件或直焊缝零件定位焊(或手工氩弧焊)接用加工夹具。
背景技术
板材类焊接零件大多为直焊缝型零件，其中包括圆筒型零件的对接焊，锥筒型零件的对接焊或平板零件的对接焊等。在零件进行氩弧焊接前，必须对零件进行定位焊。目前，我们的定位焊大多采用人工定位焊接。且焊接过程中需要多人进行辅助作业，如图5零件所示(圆筒型零件)，零件在进行定位焊接时，除焊接人员外，同时还需要2个辅助人员将零件两边用手拿着进行对接，以方便焊接人员焊接操作。由于人为操作因素不稳定，所以定位焊时常伴有错牙过大或定位不准确，因此导致零件报废或重新修磨并定位焊等情况，且生产效率低下，人工成本高。
发明内容
本发明旨在针对排气机匣，提出提供一种板材零件定位焊(或氩弧焊)接用的夹具，提高零件合格率和生产效率。
本发明采用的技术方案如下：
一种板材零件定位焊夹具，包括，
定位板，所述定位板上开有槽口，且槽口沿着定位板的长度方向；
压板，所述压板位于定位板上方，压板的一端与定位板可转动连接，压板的另一端与定位板可拆卸连接，压板上开有贯穿压板上下端面的通槽，通槽的宽度大于定位板上槽口的宽度；
弹簧推块，所述弹簧推块有两个，滑动连接在定位板的槽口中。
进一步，板材零件定位焊夹具还包括底板，底板的上端面与定位板固定连接，底板的下端与支撑轴相连，支撑轴的下端与底座连接。
进一步，所述底板为一条槽钢，槽钢的内凹面与支撑轴垂直连接，外平面与定位板铆接。
进一步，所述底板一端的内凹面内铰接有一蝴蝶螺栓。
进一步，所述定位板和压板的可拆卸连接端均开有紧固用槽口。
进一步，所述压板通过拧紧螺栓与定位板可转动连接。
进一步，板材零件定位焊夹具还包括置于定位板槽口中的连接杆，连接杆穿过两个弹簧推块后其两端分别与定位板相连，连接杆上还设置有弹簧，且弹簧位于弹簧推块与定位板之间。
与现有焊接方式相比，本发明的优点是：
1、通过压板和定位板夹紧零件，焊接人员可以一人完成焊接作业；
2、通过在定位板上加开U形槽口，零件可以直接在夹具上进行手工氩弧焊接；
3、提高零件焊接质量及生产效率，节约生产劳动成本。
附图说明
图1是夹具展开状态示意图；
图2是夹具装夹零件主视图；
图3是夹具装夹零件府视图；
图4是夹具装夹零件左视图；
图5是零件示意图；
图中：1-底座，2-支撑轴，3-底板，4-压板，5-定位板，6-拧紧螺栓 7-弹簧推块(2块)，8-连接杆，9-弹簧(2个)。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。
如图3所示，为待焊接的零件示意图，鉴于零件是直焊缝型薄壁零件,传统的定位焊(或氩弧焊)是依托于人员手动对接后进行定位焊(或氩弧焊)。这使得零件的焊接质量和生产效率得不到有效的提高。
如图1～图4所示，板材零件定位焊夹具主要由底座1、支撑轴2、底板3、压板4、定位板5、拧紧螺栓6、弹簧推块7(2块)、连接杆8、弹簧9(2个)组成。底座1和支撑轴2以及底板3焊接组成整个夹具的支撑架，底座1的形状并无特别限制，以能够稳定安放在地面为前提，支撑轴2要求刚性好，底板3选择槽钢，支撑轴2与底板3的连接位置以悬挂零件不倾翻为要求。将定位板5用铆钉固定在底板3上，压板4为平板状，其上有一长方形槽口用于定位焊接操作槽,有一圆孔通过拧紧螺栓6与定位板5和底板3连接，圆孔对向(即压板4的另一端)有一开口长槽,将一端铰接在底板3下端内凹面内的蝴蝶螺母拧松后旋转移出开口长槽，然后绕拧紧螺母6旋转移开压板4，接着将零件放在定位板5上用压板4压紧，用弹簧推块7(2块)进行前后夹紧(弹簧推块7及弹簧9用连接杆8连接)，再拧紧拧紧螺母6的同时旋转蝴蝶螺母***开口长槽中并拧紧,即可进行定位焊接。
本实施例中，通过图1所示夹具进行定位时，将零件放置于定位板5上，通过两个弹簧推块7进行零件的前后对齐并压紧，再通过压板4将零件压紧，拧紧螺母6和蝴蝶螺母即可将零件夹紧,焊枪通过压板4中间的槽口进行定位焊。通过图1夹具就可以实现焊接人员一人完成所有作业，而无需辅助人员进行辅助作业，从人员作业上节约了2个人员的劳动作业。通过在定位板5上加开U形槽口，就可以不用取下零件，直接在夹具上进行手工氩弧焊接，同时也可以提高零件焊接质量及生产效率，节约劳动成本。

Claims (7)

1.一种板材零件定位焊夹具，其特征在于：包括，
定位板(5)，所述定位板(5)上开有槽口，且槽口沿着定位板(5)的长度方向；
压板(4)，所述压板(4)位于定位板(5)上方，压板(4)的一端与定位板(5)可转动连接，压板(4)的另一端与定位板(5)可拆卸连接，压板(4)上开有贯穿压板(4)上下端面的通槽，通槽的宽度大于定位板(5)上槽口的宽度；
弹簧推块(7)，所述弹簧推块(7)有两个，滑动连接在定位板(5)的槽口中。
2.根据权利要求1所述的一种板材零件定位焊夹具，其特征在于：还包括底板(3)，底板(3)的上端面与定位板(5)固定连接，底板(3)的下端与支撑轴(2)相连，支撑轴(2)的下端与底座(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种板材零件定位焊夹具，其特征在于：所述底板(3)为一条槽钢，槽钢的内凹面与支撑轴(2)垂直连接，外平面与定位板(5)铆接。
4.根据权利要求3所述的一种板材零件定位焊夹具，其特征在于：所述底板(3)一端的内凹面内铰接有一蝴蝶螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种板材零件定位焊夹具，其特征在于：所述定位板(5)和压板(4)的可拆卸连接端均开有紧固用槽口。
6.根据权利要求1所述的一种板材零件定位焊夹具，其特征在于：所述压板(4)通过拧紧螺栓(6)与定位板(5)可转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材零件定位焊夹具，其特征在于：还包括置于定位板(5)槽口中的连接杆(8)，连接杆(8)穿过两个弹簧推块(7)后其两端分别与定位板(5)相连，连接杆(8)上还设置有弹簧(9)，且弹簧(9)位于弹簧推块(7)与定位板(5)之间。
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