CN110732430A

CN110732430A - 家具上漆流平生产工艺

Info

Publication number: CN110732430A
Application number: CN201911054174.5A
Authority: CN
Inventors: 唐静
Original assignee: Chongqing Jiahe Furniture Manufacturer Co Ltd
Current assignee: Chongqing Jiahe Furniture Manufacturer Co Ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2039-10-31
Also published as: CN110732430B

Abstract

本发明涉及家具生产设备技术领域，公开了一种家具上漆流平生产工艺，包括如下步骤：S1:使用夹取机构的吸附件将家具吸附；S2：通过夹取机构将家具朝向除尘机构输送，家具运送至除尘机构除尘，并将家具运送至喷漆机构喷漆，再运送至烘干机构烘干；S3：将S2中完成烘干处理的家具运输至二次喷漆机构进行二次上漆，然后再输送至二次烘干机构进行二次烘干；S4：将S3中完成二次烘干的家具运送至流平机构进行流平，然后再将家具运送至三次烘干机构；S5：完成S4步骤后，将家具运送至翻转机构翻面。本发明可对油漆进行多次上漆和烘干，保证油漆的厚度且减少油漆上的气泡，使家具的表面光滑。

Description

家具上漆流平生产工艺

技术领域

本发明涉及家具生产设备技术领域，具体涉及一种家具上漆流平生产工艺。

背景技术

在家具的生产过程中，为了对家具的表面进行保护或使得家具的颜色统一等，会对家具进行上漆。传统的刷漆方式，是通过人工刷漆的方式，但是人工刷漆的方式工作效率过慢且难以达到均匀刷漆的目的。

现有技术中，采用涂漆设备对家具进行上漆，由于现在涂漆设备将油漆上到家具上之后，油漆的均匀度难以把控，会使得形成的油漆层形成气泡，如此导致家具的外观受到一定的影响。其次，现在对家具上漆，一般是进行单次上漆，单次上漆过后油漆的厚度较大，油漆容易在家具的表面流动，导致上漆不均匀，在对油漆烘干时，无法将油漆内的气泡进行去除，导致上漆不光滑、气泡等问题，严重影响家具的美观程度。对此有必要对家具上漆的生产线进行改进。

发明内容

本发明意在提供一种家具上漆流平生产工艺，以对上漆过后的家具进行流平，从而提高家具表面油漆的光滑度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具上漆流平生产工艺，包括如下步骤：

S1:使用夹取机构，夹取机构包括水平架和水平滑动连接在水平架上的安装座，安装座上竖直滑动连接有竖向轴，竖向轴的下部固定有连接架，连接架的下部固定有支撑架，支撑架的两侧固定有吸附件，通过吸附件将家具吸附；

S2：通过夹取机构将家具朝向除尘机构输送，家具运送至除尘机构除尘，并将家具运送至喷漆机构喷漆，再运送至烘干机构烘干；

S3：将S2中完成烘干处理的家具运输至二次喷漆机构进行二次上漆，然后再输送至二次烘干机构进行二次烘干；

S4：将S3中完成二次烘干的家具运送至流平机构进行流平，然后再将家具运送至三次烘干机构；

S5：完成S4步骤后，将家具运送至翻转机构翻面。

本发明的原理以及有益效果：

传统的木质家具上漆设备，进行一次上漆过后就会通过烘干设备对家具进行烘干，由于油漆的厚度有一定的要求，一次上过厚的油漆，油漆难以附着在家具的表面从而流走，并且上漆过厚油漆难以烘干，导致油漆的厚度难以达到。同时，由于油漆内具有一定的气泡，烘干时，难以将气泡去除，且不能保证油漆的光滑度，使得家具的外观不够美观。

本方案，S1，现有技术中，将家具送到传送机构上的方式，是通过人工搬运，工作效率不高，本方案中通过夹取机构来对门板进行夹取，提高了家具放置的效率，从而提高了家具上漆的整体工作效率。现有的机械臂对门板等家具进行夹持时，难以使得家具处于水平状态，放置在传送机构上时，门板容易发生歪斜等情况，在进行上漆时，容易导致油漆在门板上不均匀，本方案中，利用吸附件对门板进行吸附，可以使得门板处于水平状态，且容易取放，进行下一步工序时，影响降低。

S2、S3、S4通过在家具的表面进行多次上漆和多次烘干，通过多次上漆的方式，即一层烘干再刷一层然后再进行烘干，不仅可以保证油漆的厚度，还在每次上漆过后将油漆中的气泡等去除，从而增强了油漆表面的光滑度。经过多次上漆，使得家具表面的油漆厚度得以保障，但是，由于油漆的流动性，仍然会导致家具表面的油漆光滑度不足，再通过流平机构对家具进行流平，从而提高家具表面油漆的光滑度，提高家具的美观效果。

S5家具上漆处理，一般是一面处理过后，再进行另一面处理，即需要对家具进行翻面，例如门板，翻面时也需要人工操作，本方案设置翻转机构，在门板的一面上漆完成过后，进行翻转，从而提高门板翻面的工作效率，整体上提高门板上漆的工作效率。

进一步，S1中，在吸附件将家具吸附时，将家具朝向吸附件的一面进行打磨。

有益效果：以门板为例，现有技术中，门板的表面会经过人工打磨，以利于上漆，然后再送入到除尘机构内进行除尘，本方案中，吸附件对门板吸附时对门板进行打磨，如此可以减少人工的操作，且提高打磨的工作效率。

进一步，带动滑动安装在支撑架上的滑板滑动，通过滑板带动固定安装在滑板上的限位框，并通过限位框推动位于限位框内的楔块对家具打磨。

有益效果：通过楔块对家具的表面打磨，不仅可以减少人工操作，同时由于楔块的斜面可以在遇到凸起时向上滑动，从而适应不同凹凸的家具，适应不同的家具，保证对家具打磨的效果，限位框对楔块进行限位，以使得楔块不会在水平方向发生偏移。

进一步，在连接架上安装液压缸，并将液压缸的输出轴与支撑架固定连接，启动液压缸将支撑架的位置调节至与连接架相距30～50cm。

有益效果：通过液压缸来对支撑架和连接架的相距距离进行调节，以适应不同高度的家具，在某些情况下，家具高度过低，而竖向轴的滑动的长度不足以使得吸附件与家具相贴，则需要通过液压缸来调节支撑架的位置，从而使得吸附件能够与家具相贴，保证家具能够被吸附。

进一步，所述吸附件包括中空的吸附板，吸附板连通有若干吸盘，吸盘与吸附板的空腔连通，吸附板的空腔连通有负压机构。

有益效果：通过负压机构使得吸附板形成负压，并通过吸盘对门板进行吸附，以增强吸附板对门板的吸附效果。

有益效果：限位框对楔块进行限位，以使得楔块不会在水平方向发生偏移，在弹性件的作用楔块可与门板相抵，在滑板水平滑动时，楔块对门板进行打磨。由于门板的夹取在喷漆机构之前，通过楔块先对门板打磨，使得门板表面变得粗糙，增强上漆效果。

进一步，在楔块的侧壁上固定安装摩擦层，摩擦层的厚度为5～10mm。

有益效果：通过摩擦层增大楔块与门板之间的摩擦力，从而提高打磨效果，厚度在小于5mm磨损过大时，无法重复使用，厚度大于10mm成本过高。

进一步，所述滑板上固定有从动齿轮，吸附板上固定有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮上套设有环形的齿条，齿条与从动齿轮、主动齿轮啮合，主动齿轮由驱动件驱动。

有益效果：通过驱动件驱动主动齿轮，再通过主动齿轮带动齿条，齿条带动从动齿轮，以使得齿条带动滑板水平滑动，减少人工工作，提高工作效率。

进一步，S2中，将烘干机构的烘干温度调节至80～100℃。

有益效果：由于家具一般为木质，温度大于100℃容易导致门板的损坏，温度小于80℃烘干效率过低，在80～100℃不仅能保证烘干效率，还能降低家具的损坏。

进一步，S4中，家具的流平时间为6～9min。

有益效果：家具的长度不同，则会影响流平效果，若小于6min，容易导致油漆的光滑度不足，若时间大于9min流平的工作时间过长。

进一步：S5中，通过翻转机构将家具翻转90～180°。

有益效果：翻转机构反转90°可直接将家具拉出，在拉出的过程中操作人员可观察流平情况对家具进行观察，家具的流平检测更为准确，翻转180°可直接翻转，不必观察流平情况，工作效率高。

附图说明

图1为本发明实施例一中家具上漆流平生产工艺的俯视图；

图2为本发明实施例一中家具上漆流平生产工艺的侧视图；

图3为本发明实施例一中夹取机构的轴测视图；

图4为本发明实施例一、二中夹取机构的侧视图；

图5为图3的A部分放大图；

图6为本发明实施例二中楔块的正向剖视图；

图7为图4的B部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：夹取机构1、除尘机构2、喷漆机构3、烘干机构4、二次喷漆机构5、二次烘干机构6、流平机构7、三次烘干机构8、翻转机构9、辊传送机构10、水平架111、安装座112、竖向轴113、连接架114、液压缸115、支撑架116、固定槽1161、吸附板117、调节槽1711、连接板1172、主动齿轮118、吸盘119、从动齿轮120、楔块121、滑块1211、滑板122、限位槽123、齿条124、限位框125、滑槽1251、弹簧126。

实施例一：

一种家具上漆流平生产工艺，包括如下步骤：

S1：使用夹具机构1，如附图3所示，夹取机构1包括水平架111和与水平架111水平滑动连接的安装座112，安装座112可安装在传送带上或履带上，本实施例中通过传送带带动安装在水平架111上水平滑动。安装座112上竖直滑动连接有竖向轴113，具体的：竖向轴113固定在履带上，履带缠绕在辊轴上，辊轴与电机的输出轴固定连接。

竖向轴113的下部通过紧固螺栓固定有工字形的连接架114，连接架114的两侧通过螺栓固定有两个液压缸115，液压缸115的输出轴朝向下方且贯穿连接架114，连接架114的下方设置有支撑架116，支撑架116包括两块水平的支撑板，支撑板沿其长度方向的两端分别焊接在液压缸115的输出轴上，液压缸115连通有液压泵。

支撑架116的下方设置有两个吸附件，本实施例中吸附件包括中空的吸附板117，吸附板117焊接在支撑架116。如附图4所示，吸附板117的空腔连通有若干固定在吸附板117上的吸盘119，吸附板117的空腔通过管道连通有负压机构，本实施例中负压机构为负压泵。

以门板为例，初始时，门板堆叠在一起，然后竖向轴113向下运动，以使得吸盘119与门板相贴。若竖向轴113的长度不足，则可通过液压缸115向下调节支撑架116的位置，支撑架116与连接架114相距30cm，从而使得吸盘119能够与门板相贴。

操作人员启动负压泵，负压泵抽走吸附板117和吸盘119内的空气，使得吸盘119、吸附板117形成负压从而将门板吸附在吸附板117上。

S2:如附图1、附图2和附图3所示，启动传送带，通过安装座112带动竖向轴113运动至除尘机构2左侧的辊传送机构10上方，再将竖向轴113向下运动，竖向轴113带着支撑架116向下运动，从而门板与辊传送机构10相贴，关闭负压泵，吸附板117和吸盘119失去负压，门板在重力作用下与吸附板117脱离。

通过辊传送机构10将门板传送至除尘机构2，再通过辊传送机构10将门板运送至喷漆机构3进行喷漆，然后通过辊传机构10将喷漆的门板运送至烘干机构4，将烘干机构的温度调节至90℃对门板进行烘干。

S3：将S2中完成烘干处理的家具运输至二次喷漆机构5内进行二次上漆，再通过辊传送机构10运送至二次烘干机构6进行二次烘干，烘干温度也为90℃。

S4：将S3中完成二次烘干的门板输送至流平机构7，进行8min的流平，门板流平完成后，通过辊传送机构10将门板输送至三次烘干机构8，将三次烘干机构的温度调节至80℃对流平后的门板进行烘干。

S5：完成S4步骤后，将门板通过辊传送机构10运送至翻转机构9，再启动翻转机构9进行翻转，翻转方式有两种，方式一：翻转机构9翻转90°，操作人员将门板从翻转机构9拉出进行翻面，在拉出门板的过程中对门板进行检测，观测流平效果；方式二：翻转机构9翻转180°，将门板直接翻面，提高工作效率。本实施例中，辊传送机构10由电机驱动。除尘机构2为静电除尘设备，其型号为：拓高，TIGO；喷漆机构3和二次喷漆机构5的型号为：GYZP；烘干机构4、二次烘干机构6、三次烘干机构8均为紫外线烘干设备，型号为：诚冠，TR-UV；流平机构7为线条流平机，品牌为：铭枫，1320；翻转机构9的型号为：FZ-10。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图4、附图5、附图6和附图7所示，

S1中，支撑架116上沿其长度方向的侧壁上开有固定槽1161，吸附板117上沿其长方向的顶面的两侧开有调节槽1711，吸附板117上设置有两个L型的连接板1172，连接板1172的一侧通过紧固螺栓伸入到调节槽1711内且与吸附板117固定连接，连接板1172的另一侧通过紧固螺栓伸入到固定槽1161内与支撑架116固定连接，吸附板117通过紧固螺栓固定在支撑架116上。当两块吸附板117的间距过大时，可通过连接板1172来调节两块吸附板117的位置，从而缩小二者之间的间距，同理，两块吸附板117的间距过小时，也可通过连接板1172进行调节。

如附图4、附图5和附图7所示，支撑架116上水平滑动连接有滑板122，具体的支撑架116上开有限位槽123，位于限位槽123内，通过限位槽123进行限位使得滑板122不能转动，滑板122的一端上固定有从动齿轮120，支撑架116上水平滑动连接有环形的齿条124，齿条124与从动齿轮120啮合。其中一块吸附板117上通过紧固螺栓固定有驱动件，本实施例中驱动件为驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固定有主动齿轮118，另一块吸附板117上通过转轴固定有张紧轮，环形的齿条124套设在主动齿轮118、张紧轮和从动齿轮120上。

如附图6所示，滑板122的下部焊接有下部开口的限位框125，限位框125内竖直滑动连接有楔块121，楔块121的斜面左端低右端高，楔块121的顶壁上设有弹性件，本实施例中弹性件为弹簧126，弹簧126一端焊接在楔块121的顶壁上，弹簧126的另一端焊接在限位框125上，楔块121的两侧壁焊接有滑块1211，限位框125的侧壁上开有与滑块1211配合的滑槽1251，楔块121的外表面粘接有摩擦层，本实施例中摩擦层为砂纸，砂纸厚度为5mm。

具体实施过程如下：

以门板为例，操作人员启动负压泵，吸附板117将门板吸附时，启动驱动电机，驱动电机通过主动齿轮118带动齿条124，齿条124带动从动齿轮120和滑板122水平滑动，即滑板122带着楔块121水平滑动。在弹簧126的作用下，楔块121与门板相抵，楔块121在滑动时通过砂纸对门板的表面进行打磨，且由于门板与楔块121的阻力会使得楔块121与弹簧126发生形变，通过限位框125对楔块121限位使得楔块121不会倾斜，如此达到对门板吸附时进行打磨的目的。

在夹取门板时，对门板进行打磨使得门板表面变得粗糙，更利于门板上漆。同时，在夹取时对门板进行打磨，可以减少人工打磨，从而减少人工消耗，并提高打磨的工作效率。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims

1.一种家具上漆流平生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S5：完成S4步骤后，将家具运送至翻转机构翻面。

2.根据权利要求1所述的家具上漆流平生产工艺，其特征在于：S1中，在吸附件将家具吸附时，将家具朝向吸附件的一面进行打磨。

3.根据权利要求2所述的家具上漆流平生产工艺，其特征在于：带动滑动安装在支撑架上的滑板滑动，通过滑板带动固定安装在滑板上的限位框，并通过限位框推动位于限位框内的楔块对家具打磨。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的家具上漆流平生产工艺，其特征在于：在连接架上安装液压缸，并将液压缸的输出轴与支撑架固定连接，启动液压缸将支撑架的位置调节至与连接架相距30～50cm。

5.根据权利要求3所述的家具上漆流平生产工艺，其特征在于：吸附件包括中空的吸附板，吸附板连通有若干吸盘，吸盘与吸附板的空腔连通，吸附板的空腔连通有负压机构。

6.根据权利要求3所述的家具上漆流平生产工艺，其特征在于：在楔块的侧壁上固定安装摩擦层，摩擦层的厚度为5～10mm。

7.根据权利要求3所述的家具上漆流平生产工艺，其特征在于：在滑板上固定安装从动齿轮，吸附板上固定安装主动齿轮，并在主动齿轮和从动齿轮上套设有环形的齿条，且齿条与从动齿轮、主动齿轮啮合，主动齿轮由驱动件驱动。

8.根据权利要求1所述的家具上漆流平生产工艺，其特征在于：S2中，将烘干机构的烘干温度调节至80～100℃。

9.根据权利要求1所述的家具上漆流平生产工艺，其特征在于：S4中，家具的流平时间为6～9min。

10.根据权利要求1所述的家具上漆流平生产工艺，其特征在于：S5中，通过翻转机构将家具翻转90～180°。