CN110732259A - 一种耐磨涂料及其加工***与耐磨涂料加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种耐磨涂料及其加工***与耐磨涂料加工方法，包括加工池、错位平台、双旋臂、抵动推板、限位推板、混合机构和多用器，该耐磨涂料按以下的重量份数的原料进行配比，环氧树脂50份，稀释剂35份，氯化铜10份，滑石粉3份，固体润滑剂1份，消泡剂1份。该方法为：1、将抵动推板和限位推板调整至与加工池的底部接触，将两个限位推板之间的距离调节至最大；2、将粘稠类、固体类和液体类原料投放在加工池内并利用混合机构对其进行初步搅拌；3、调节两个限位推板使二者互相接触并利用混合机构继续进行搅拌获得混合液；4、升高两个限位推板使二者底部位于高于混合液的液面，利用多用器进行快速消泡处理。

Description

一种耐磨涂料及其加工***与耐磨涂料加工方法
技术领域
本发明涉及涂料制备领域，更具体的说是一种耐磨涂料及其加工***与耐磨涂料加工方法。
背景技术
例如公开号为CN108404725A的一种混凝土钢结构用防腐涂料加工设备，包括分散机构、处理箱体、取样机构、支架、下料斗、气囊、输送带和收集机构；通过分散机构使各个原理得到充分的搅拌和乳化，使之分散混合均匀，处理箱体可实现涂料的集装盒处理，取样机构可在必要时对涂料进行取样，观察处理效果，支架便于对进行支撑，下料斗可便于加工完成后的涂料下落，气囊可便于按压，实现涂料的取样，收集机构可对取样的涂料进行收集。本发明可对处理箱体内部的原料进行全面加工，无死角；确保颜料和高粘度树脂、添加剂高度分散和充分混合，提高涂料加工的效率；取样时可确保取样具有良好的代表性，大大降低劳动力，不影响加工的进程；但该设备无法对沉淀原料进行处理，也无法对远离搅拌机构的原料进行充分打散，且该设备结构不便于清洁，不便于进行消泡作业。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨涂料及其加工***与耐磨涂料加工方法，可对不易混合的原料进行充分混合、便于自洁与快速消泡。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种耐磨涂料加工***，包括加工池、错位平台、双旋臂、抵动推板、限位推板、混合机构和多用器，所述加工池的上端连接错位平台，双旋臂与错位平台连接，抵动推板镜像对称设置有两个，两个抵动推板分别与双旋臂的左右两侧转动连接，限位推板镜像对称设置有两个，两个限位推板分别与双旋臂的前后两侧转动连接，每个抵动推板的前后两端分别与两个限位推板滑动连接，混合机构与双旋臂中部的下端连接，多用器固接在混合机构的下端。
所述加工池包括箱池、外管和伸缩机构Ⅰ，所述箱池的上端周向均匀固接四个外管，每个外管的内侧设有一个固接在箱池上的伸缩机构Ⅰ。
所述错位平台包括错位台、插杆Ⅰ、上置台和伸缩机构Ⅱ，所述错位台为十字状，错位台四周的下端分别固接一个插杆Ⅰ，上置台固接在错位台的上端，上置台的结构与错位台和插杆Ⅰ组合后相同，伸缩机构Ⅱ固接在错位台下端的中部；四个插杆Ⅰ分别滑动连接在四个外管，四个伸缩机构Ⅰ活动端的上端均与错位台固接。
所述双旋臂包括驱动装置Ⅰ、四向传杆、轴和单传杆，所述驱动装置Ⅰ的输出端驱动四向传杆绕自身中心轴线转动，驱动装置Ⅰ的输出端与四向传杆固接，四向传杆下端的中部转动连接一个圆盘状硬质零件，四向传杆的下端周向均匀固接四个轴，每个轴的下端均转动连接一个单传杆的一端；驱动装置Ⅰ的上端与上置台下端的中部固接，所述圆盘状硬质零件与错位台的上端面接触。
所述抵动推板包括中心推板、簧架、连接构件Ⅰ、侧边推板和压缩弹簧Ⅰ，所述中心推板左侧的中部固接一个簧架，中心推板的左右两侧分别滑动连接一个侧边推板，两个侧边推板的外端均设有一个凸起部，两个侧边推板的内端均通过压缩弹簧Ⅰ与簧架连接；两个连接构件Ⅰ的上端分别与左右两个单传杆的另一端转动连接。
所述限位推板包括固长推板、连接构件Ⅱ、展框和滤网，所述固长推板的后端面设有凹槽，固长推板上端的中部固接连接构件Ⅱ，展框固接在固长推板下端的后端，展框内设有滤网；两个连接构件Ⅱ的上端分别与位于前后两端的单传杆转动连接，每个侧边推板上的凸起部分别滑动连接在与其对应处固长推板上的凹槽内。
所述混合机构包括连接台、受力构件、驱动装置Ⅱ、搅拌轴和搅拌叶，所述连接台的上端固接有受力构件，连接台下端的中部固接驱动装置Ⅱ，驱动装置Ⅱ的输出端驱动搅拌轴绕其自身轴线转动，驱动装置Ⅱ的输出端与搅拌轴固接，搅拌轴上设有搅拌叶；连接台的上端与伸缩机构Ⅱ的活动端固接，受力构件滑动连接在错位台内。
所述多用器包括连接部、贴板、软条和插杆Ⅱ，所述贴板的下端设有多个软条，贴板的上端固接有两个插杆Ⅱ，两个插杆Ⅱ均与连接部滑动连接，两个插杆Ⅱ的上端均固接限位构件，两个插杆Ⅱ上套有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于连接部和贴板之间；所述连接部上端的中部与搅拌轴的下端固接。
采用上述耐磨涂料加工***加工耐磨涂料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将抵动推板和限位推板调整至与加工池的底部接触，将两个限位推板之间的距离调节至最大；
步骤2：将粘稠类、固体类和液体类原料投放在加工池内并利用混合机构对其进行初步搅拌；
步骤3：调节两个限位推板使二者互相接触并利用混合机构继续进行搅拌获得混合液；
步骤4：升高两个限位推板使二者底部位于高于混合液的液面，利用多用器进行快速消泡处理。
采用上述加工方法加工的耐磨涂料，该耐磨涂料按以下的重量份数的原料进行配比，环氧树脂50份，稀释剂35份，氯化铜10份，滑石粉3份，固体润滑剂1份，消泡剂1份。
本发明一种耐磨涂料加工***的有益效果为：
通过抵动推板和限位推板的调节可产生上下的扰流避免沉淀现象增与加搅拌效率；可使不易混合的原料聚集在中心直接被搅拌叶持续打散混合；可在搅拌作业后进行消泡作业；配合混合机构和多用器可对消泡的滤网进行单独的重点清洁；配合箱池的使用可对全部参与接触原料的部分进行自洁。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种耐磨涂料加工***的整体结构示意图；
图2是本发明的加工池结构示意图；
图3是本发明的错位平台结构示意图；
图4是本发明的双旋臂结构示意图；
图5是本发明的抵动推板结构示意图；
图6是本发明的限位推板结构示意图；
图7是本发明的混合机构结构示意图；
图8是本发明的多用器结构示意图；
图9是本发明的多用器结构示意图。
图中：加工池1；箱池101；外管102；伸缩机构Ⅰ103；错位平台2；错位台201；插杆Ⅰ202；上置台203；伸缩机构Ⅱ204；双旋臂3；驱动装置Ⅰ301；四向传杆302；轴303；单传杆304；抵动推板4；中心推板401；簧架402；连接构件Ⅰ403；侧边推板404；限位推板5；固长推板501；连接构件Ⅱ502；展框503；滤网504；混合机构6；连接台601；受力构件602；驱动装置Ⅱ603；搅拌轴604；搅拌叶605；多用器7；连接部701；贴板702；软条703；插杆Ⅱ704。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-9所示，一种耐磨涂料加工***，包括加工池1、错位平台2、双旋臂3、抵动推板4、限位推板5、混合机构6和多用器7，所述加工池1的上端连接错位平台2，双旋臂3与错位平台2连接，抵动推板4镜像对称设置有两个，两个抵动推板4分别与双旋臂3的左右两侧转动连接，限位推板5镜像对称设置有两个，两个限位推板5分别与双旋臂3的前后两侧转动连接，每个抵动推板4的前后两端分别与两个限位推板5滑动连接，混合机构6与双旋臂3中部的下端连接，多用器7固接在混合机构6的下端。通过抵动推板4和限位推板5的调节可产生上下的扰流避免沉淀现象增与加搅拌效率；可使不易混合的原料聚集在中心直接被搅拌叶605持续打散混合；可在搅拌作业后进行消泡作业；配合混合机构6和多用器7可对消泡的滤网504进行单独的重点清洁；配合箱池101的使用可对全部参与接触原料的部分进行自洁。
具体实施方式二：
如图1-9所示，所述加工池1包括箱池101、外管102和伸缩机构Ⅰ103，所述箱池101的上端周向均匀固接四个外管102，每个外管的内侧设有一个固接在箱池101上的伸缩机构Ⅰ103。伸缩机构Ⅰ103包括电动伸缩杆、电液伸缩杆等伸缩设备，启动同步四个伸缩机构Ⅰ103，伸缩机构Ⅰ103可以带动错位台201上下运动，错位台201带动上置台203和伸缩机构Ⅱ204上下运动，其中上置台203可以带动双旋臂3上下运动，双旋臂3可以通过单传杆304带动抵动推板4和限位推板5上下运动，另外伸缩机构Ⅱ204可以带动连接台601上下运动进而使混合机构6可以上下运动，即抵动推板4和限位推板5和混合机构6可以上下运动。
具体实施方式三：
如图1-9所示，所述错位平台2包括错位台201、插杆Ⅰ202、上置台203和伸缩机构Ⅱ204，所述错位台201为十字状，错位台201四周的下端分别固接一个插杆Ⅰ202，上置台203固接在错位台201的上端，上置台203的结构与错位台201和插杆Ⅰ202组合后相同，伸缩机构Ⅱ204固接在错位台201下端的中部；四个插杆Ⅰ202分别滑动连接在四个外管102，四个伸缩机构Ⅰ103活动端的上端均与错位台201固接。伸缩机构Ⅱ204包括电动伸缩杆、电液伸缩杆等伸缩设备，上置台203的结构如图3所示，上端为十字状，四周向下伸出支撑部，对支撑部的要求除了可以支撑重量之外还需要安装在错位台201十字部分上每个延伸部分的中间避免影响双旋臂3进行往复摆动。错位台201置于单传杆304和四向传杆302之间，轴303就是为错位台201提供安放空间的存在。
具体实施方式四：
如图1-9所示，所述双旋臂3包括驱动装置Ⅰ301、四向传杆302、轴303和单传杆304，所述驱动装置Ⅰ301的输出端驱动四向传杆302绕自身中心轴线转动，驱动装置Ⅰ301的输出端与四向传杆302固接，四向传杆302下端的中部转动连接一个圆盘状硬质零件，四向传杆302的下端周向均匀固接四个轴303，每个轴303的下端均转动连接一个单传杆304的一端；驱动装置Ⅰ301的上端与上置台203下端的中部固接，所述圆盘状硬质零件与错位台201的上端面接触。驱动装置Ⅰ301可以是电机等驱动设备，启动驱动装置Ⅰ301，驱动装置Ⅰ301可以通过轴303带动单传杆304向外展摆动，或向内收缩摆动，进而其中两个单传杆304带动与其连接的两个连接构件Ⅰ403相互靠近或远离，进而两个抵动推板4之间可以靠近或远离。与此同时另外两个单传杆304带动与其连接的两个连接构件Ⅱ502相互靠近或远离，进而两个限位推板5之间可以相互靠近或远离。双旋臂3在摆动时的角度与其自身的长度相配合，即可不碰触上置台203也可使抵动推板4和限位推板5顺利互相远离或互相靠近，而图1中的比例即可满足，供参考。
具体实施方式五：
如图1-9所示，所述抵动推板4包括中心推板401、簧架402、连接构件Ⅰ403、侧边推板404和压缩弹簧Ⅰ，所述中心推板401左侧的中部固接一个簧架402，中心推板401的左右两侧分别滑动连接一个侧边推板404，两个侧边推板404的外端均设有一个凸起部，两个侧边推板404的内端均通过压缩弹簧Ⅰ与簧架402连接；两个连接构件Ⅰ403的上端分别与左右两个单传杆304的另一端转动连接。侧边推板404通过压缩弹簧Ⅰ提供的弹力和自身上的凸起部与对应处固长推板501上的凹槽连接保持与固长推板501连接，且可随两个限位推板5之间的距离变化进行适应性变化。
具体实施方式六：
如图1-9所示，所述限位推板5包括固长推板501、连接构件Ⅱ502、展框503和滤网504，所述固长推板501的后端面设有凹槽，固长推板501上端的中部固接连接构件Ⅱ502，展框503固接在固长推板501下端的后端，展框503内设有滤网；两个连接构件Ⅱ502的上端分别与位于前后两端的单传杆304转动连接，每个侧边推板404上的凸起部分别滑动连接在与其对应处固长推板501上的凹槽内。当两个展框503互相接触时为两个限位推板5靠近的最近距离，当两个限位推板5分别接触对应方向的箱池101的内壁时为两个限位推板5远离的最远距离。无论是两个限位推板5靠近还是远离，两个抵动推板4均通过其上的侧边推板404与对应位置的固长推板501接触，即两个抵动推板4和两个限位推板5所围成的空间的横截面积为正方形，这个正方形的面积可以增大或减小。在对沉淀原料进行处理时也可利用滤网504将其托起，配合搅拌叶605直接对其打散或者，并利用抵动推板4和限位推板5进行包围，辅助增加搅拌叶605的打散与混合效果。
具体实施方式七：
如图1-9所示，所述混合机构6包括连接台601、受力构件602、驱动装置Ⅱ603、搅拌轴604和搅拌叶605，所述连接台601的上端固接有受力构件602，连接台601下端的中部固接驱动装置Ⅱ603，驱动装置Ⅱ603的输出端驱动搅拌轴604绕其自身轴线转动，驱动装置Ⅱ603的输出端与搅拌轴604固接，搅拌轴604上设有搅拌叶605；连接台601的上端与伸缩机构Ⅱ204的活动端固接，受力构件602滑动连接在错位台201内。驱动装置Ⅱ603可以是电机等驱动设备，启动伸缩机构Ⅱ204可单独带动混合机构6上下运动，即搅拌叶605可单独上下运动。
具体实施方式八：
如图1-9所示，所述多用器7包括连接部701、贴板702、软条703和插杆Ⅱ704，所述贴板702的下端设有多个软条703，贴板702的上端固接有两个插杆Ⅱ704，两个插杆Ⅱ704均与连接部701滑动连接，两个插杆Ⅱ704的上端均固接限位构件，两个插杆Ⅱ704上套有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于连接部701和贴板702之间；所述连接部701上端的中部与搅拌轴604的下端固接。启动驱动装置Ⅱ603多用器7随混合机构6同步转动，软条703将滤出无法消除的泡快速消掉，还可对滤网504进行清洁。
具体实施方式九：
如图1-9所示，采用上述耐磨涂料加工***加工耐磨涂料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将抵动推板4和限位推板5调整至与加工池1的底部接触，将两个限位推板5之间的距离调节至最大；
步骤2：将粘稠类、固体类和液体类原料投放在加工池1内并利用混合机构6对其进行初步搅拌；
步骤3：调节两个限位推板5使二者互相接触并利用混合机构6继续进行搅拌获得混合液；
步骤4：升高两个限位推板5使二者底部位于高于混合液的液面，利用多用器7进行快速消泡处理。
该方法限定的作业过程与顺序可以提高搅拌效率，搅拌效果，增加消泡效率，降低设备清洁成本与时间，即在制备作业完毕后清空加工池1后，可在加工池1内放入清洁液即可对所有与原料接触的部分进行清洁，利用限位推板5和混合机构6在加工池1内上下震荡和搅拌叶605和多用器7的旋转加快溶解杂物的效率，软条703还可单独下降对箱池101底部清洁，消除因沉淀和聚集原料时产生的浸入式的污垢或杂质。
具体实施方式十：
如图1-8所示，采用上述加工方法加工的耐磨涂料，其特征在于：该耐磨涂料按以下的重量份数的原料进行配比，环氧树脂50份，稀释剂35份，氯化铜10份，滑石粉3份，固体润滑剂1份，消泡剂1份。
本发明的一种耐磨涂料加工***，其工作原理为：
启动同步四个伸缩机构Ⅰ103，伸缩机构Ⅰ103可以带动错位台201上下运动，错位台201带动上置台203和伸缩机构Ⅱ204上下运动，其中上置台203可以带动双旋臂3上下运动，双旋臂3可以通过单传杆304带动抵动推板4和限位推板5上下运动，另外伸缩机构Ⅱ204可以带动连接台601上下运动进而使混合机构6可以上下运动，即抵动推板4和限位推板5和混合机构6可以上下运动；启动驱动装置Ⅰ301，驱动装置Ⅰ301可以通过轴303带动单传杆304向外展摆动，或向内收缩摆动，进而其中两个单传杆304带动与其连接的两个连接构件Ⅰ403相互靠近或远离，进而两个抵动推板4之间可以靠近或远离。与此同时另外两个单传杆304带动与其连接的两个连接构件Ⅱ502相互靠近或远离，进而两个限位推板5之间可以相互靠近或远离。当两个展框503互相接触时为两个限位推板5靠近的最近距离，当两个限位推板5分别接触对应方向的箱池101的内壁时为两个限位推板5远离的最远距离。无论是两个限位推板5靠近还是远离，两个抵动推板4均通过其上的侧边推板404与对应位置的固长推板501接触，即两个抵动推板4和两个限位推板5所围成的空间的横截面积为正方形，这个正方形的面积可以增大或减小。向箱池101内加入耐磨涂料原料后形成原料液，先使将抵动推板4和限位推板5全部下降调整至与加工池1的底部接触，于此同时混合机构6也进行下降，搅拌叶605至原料液内，将两个限位推板5之间的距离调节至最大，启动驱动装置Ⅱ603带动搅拌叶605转动对原料液进行搅拌，此时可使搅拌叶605轻微上下往复运动增加搅拌效果，进而限位推板5也会轻微上下往复运动，此时滤网504则会扬起池内底部的原料液增加搅拌效果，防止沉淀现象发生以完成初步搅拌，随后使抵动推板4和限位推板5相互靠近，即上述围成的空间减至最小，未混合完全的固体或乳状的原料则被推动至箱池101中央，此时利用搅拌叶605进行搅拌后则可将其完全混合，完成搅拌作业，随后使抵动推板4和限位推板5重新扩展至最大，然后使两者上升使得滤网504位于液面下方，然后再使抵动推板4和限位推板5互相靠近至最近，将液面上待消泡的浮层集中到一起，最后使二者上升高出液面，滤网504则将液面表层带有泡的液体捞起沥出进行快速消泡，然后可使搅拌叶605单独下降带动多用器7单独下降，使得软条703接触滤网504，启动驱动装置Ⅱ603多用器7随混合机构6同步转动，软条703将滤出无法消除的泡快速消掉，还可对滤网504进行清洁。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐磨涂料加工***，包括加工池(1)、错位平台(2)、双旋臂(3)、抵动推板(4)、限位推板(5)、混合机构(6)和多用器(7)，其特征在于：所述加工池(1)的上端连接错位平台(2)，双旋臂(3)与错位平台(2)连接，抵动推板(4)镜像对称设置有两个，两个抵动推板(4)分别与双旋臂(3)的左右两侧转动连接，限位推板(5)镜像对称设置有两个，两个限位推板(5)分别与双旋臂(3)的前后两侧转动连接，每个抵动推板(4)的前后两端分别与两个限位推板(5)滑动连接，混合机构(6)与双旋臂(3)中部的下端连接，多用器(7)固接在混合机构(6)的下端。
2.根据权利要求1所述的耐磨涂料加工***，其特征在于：所述加工池(1)包括箱池(101)、外管(102)和伸缩机构Ⅰ(103)，所述箱池(101)的上端周向均匀固接四个外管(102)，每个外管的内侧设有一个固接在箱池(101)上的伸缩机构Ⅰ(103)。
3.根据权利要求2所述的耐磨涂料加工***，其特征在于：所述错位平台(2)包括错位台(201)、插杆Ⅰ(202)、上置台(203)和伸缩机构Ⅱ(204)，所述错位台(201)为十字状，错位台(201)四周的下端分别固接一个插杆Ⅰ(202)，上置台(203)固接在错位台(201)的上端，上置台(203)的结构与错位台(201)和插杆Ⅰ(202)组合后相同，伸缩机构Ⅱ(204)固接在错位台(201)下端的中部；四个插杆Ⅰ(202)分别滑动连接在四个外管(102)，四个伸缩机构Ⅰ(103)活动端的上端均与错位台(201)固接。
4.根据权利要求3所述的耐磨涂料加工***，其特征在于：所述双旋臂(3)包括驱动装置Ⅰ(301)、四向传杆(302)、轴(303)和单传杆(304)，所述驱动装置Ⅰ(301)的输出端驱动四向传杆(302)绕自身中心轴线转动，驱动装置Ⅰ(301)的输出端与四向传杆(302)固接，四向传杆(302)下端的中部转动连接一个圆盘状硬质零件，四向传杆(302)的下端周向均匀固接四个轴(303)，每个轴(303)的下端均转动连接一个单传杆(304)的一端；驱动装置Ⅰ(301)的上端与上置台(203)下端的中部固接，所述圆盘状硬质零件与错位台(201)的上端面接触。
5.根据权利要求4所述的耐磨涂料加工***，其特征在于：所述抵动推板(4)包括中心推板(401)、簧架(402)、连接构件Ⅰ(403)、侧边推板(404)和压缩弹簧Ⅰ，所述中心推板(401)左侧的中部固接一个簧架(402)，中心推板(401)的左右两侧分别滑动连接一个侧边推板(404)，两个侧边推板(404)的外端均设有一个凸起部，两个侧边推板(404)的内端均通过压缩弹簧Ⅰ与簧架(402)连接；两个连接构件Ⅰ(403)的上端分别与左右两个单传杆(304)的另一端转动连接。
6.根据权利要求5所述的耐磨涂料加工***，其特征在于：所述限位推板(5)包括固长推板(501)、连接构件Ⅱ(502)、展框(503)和滤网(504)，所述固长推板(501)的后端面设有凹槽，固长推板(501)上端的中部固接连接构件Ⅱ(502)，展框(503)固接在固长推板(501)下端的后端，展框(503)内设有滤网；两个连接构件Ⅱ(502)的上端分别与位于前后两端的单传杆(304)转动连接，每个侧边推板(404)上的凸起部分别滑动连接在与其对应处固长推板(501)上的凹槽内。
7.根据权利要求6所述的耐磨涂料加工***，其特征在于：所述混合机构(6)包括连接台(601)、受力构件(602)、驱动装置Ⅱ(603)、搅拌轴(604)和搅拌叶(605)，所述连接台(601)的上端固接有受力构件(602)，连接台(601)下端的中部固接驱动装置Ⅱ(603)，驱动装置Ⅱ(603)的输出端驱动搅拌轴(604)绕其自身轴线转动，驱动装置Ⅱ(603)的输出端与搅拌轴(604)固接，搅拌轴(604)上设有搅拌叶(605)；连接台(601)的上端与伸缩机构Ⅱ(204)的活动端固接，受力构件(602)滑动连接在错位台(201)内。
8.根据权利要求7所述的耐磨涂料加工***，其特征在于：所述多用器(7)包括连接部(701)、贴板(702)、软条(703)和插杆Ⅱ(704)，所述贴板(702)的下端设有多个软条(703)，贴板(702)的上端固接有两个插杆Ⅱ(704)，两个插杆Ⅱ(704)均与连接部(701)滑动连接，两个插杆Ⅱ(704)的上端均固接限位构件，两个插杆Ⅱ(704)上套有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于连接部(701)和贴板(702)之间；所述连接部(701)上端的中部与搅拌轴(604)的下端固接。
9.采用权利要求8所述的耐磨涂料加工***加工耐磨涂料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1：将抵动推板(4)和限位推板(5)调整至与加工池(1)的底部接触，将两个限位推板(5)之间的距离调节至最大；
步骤2：将粘稠类、固体类和液体类原料投放在加工池(1)内并利用混合机构(6)对其进行初步搅拌；
步骤3：调节两个限位推板(5)使二者互相接触并利用混合机构(6)继续进行搅拌获得混合液；
步骤4：升高两个限位推板(5)使二者底部位于高于混合液的液面，利用多用器(7)进行快速消泡处理。
10.采用权利要求9所述的加工方法加工的耐磨涂料，其特征在于：该耐磨涂料按以下的重量份数的原料进行配比，环氧树脂50份，稀释剂35份，氯化铜10份，滑石粉3份，固体润滑剂1份，消泡剂1份。
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