CN110726360B - 一种零件平面度检查简具 - Google Patents
一种零件平面度检查简具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110726360B CN110726360B CN201911217500.XA CN201911217500A CN110726360B CN 110726360 B CN110726360 B CN 110726360B CN 201911217500 A CN201911217500 A CN 201911217500A CN 110726360 B CN110726360 B CN 110726360B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- piston
- base station
- lifting
- pin hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/28—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开了一种零件平面度检查简具,包括基台、活塞、活塞驱动架,基台设有检测平面,基台上开设若干气孔,每一气孔上下贯穿基台,每一气孔中配合一个所述活塞,活塞驱动架与所有活塞连接,活塞驱动架与升降台连接,升降台位于基台的上方,升降台的底面设有一层吸附层,吸附层能够吸附颜料。工人将升降台下压,吸附层与零件的装配面接触,将颜料沾在装配面上,以判断装配面是否合格。在升降台下行的同时,活塞同步下行,将零件的底面即基准面吸附,以固定零件,在升降台下压在零件上表面时,零件不会发生翘动,保证零件装配面平面度检查的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及零件的检查设备。
背景技术
零件,在装配成部件之前,需要对其装配面进行检测,以判断装配面是否在公差允许的范围内。在对零件进行加工过程中,装配面的加工需要一基准面,用于定位零件,该基准面可能是装配面所在零件的背面,例如,零件的顶面是装配面,基准面是零件的底面。装配面加工得是否合格,即,其平面度误差是否在公差允许的范围内,需要进行检测,检测参考的平面即是加工装配面时的基准面。其中,零件的装配面,是零件与部件中其他零件配合的平面。
发明内容
本发明所解决的技术问题:设计一种检查工具,能够检查零件装配面的平面度,该零件装配面加工时,装配面与基准面分别为零件的正面和背面。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种零件平面度检查简具,包括基台、活塞、活塞驱动架,基台设有检测平面,基台上开设若干气孔,每一气孔上下贯穿基台,每一气孔中配合一个所述活塞,活塞驱动架与所有活塞连接,活塞驱动架与升降台连接,升降台位于基台的上方,升降台的底面设有一层吸附层,吸附层能够吸附颜料。
按上述技术方案,工人在吸附层上抹颜料,将需要检查的零件放置在基台上,具体地,零件的基准面放置在基台的检测平面上,零件的基准面覆盖气孔,零件的装配面,即需要检查的平面朝上,面向吸附层。之后,工人下压升降台,升降台通过活塞驱动架驱动所有活塞下行,由于气孔的顶部被零件的基准面堵住,因此,活塞的下行,使零件基准面与活塞之间的气孔部分的空间变大,气压变小。如此,在大气压力的作用下,零件被压紧在基台上。下行的升降台,其底部的吸附层压在零件的装配面上,如果装配面是平整的,则吸附层能够与其全面接触,装配面被全部沾上颜料;如果装配面不平整,则装配面部分沾上颜料。工人通过装配面上颜料的面积即可判断装配面是否平整,以及装配面哪个地方高了,哪个地方低了。
工人在将升降台下压过程中,使活塞同步下行,将零件的底面即基准面吸附,以固定零件,在升降台下压在零件上表面时,零件不会发生翘动,保证零件装配面平面度检查的准确性。
需要从基台上取走零件时,工人拉起升降台,零件基准面与活塞之间的气孔部分的空间变小,气压变大,与外部大气压等同时,工人即可容易地将零件取走。
本发明整体结构简单,操作方便,能够提高零件装配面的检查效率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为一种零件平面度检查简具的示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1中A-A剖视图。
图中符号说明:
10、基台;11、检测平面;12、气孔;13、支撑脚;
20、活塞;
30、升降台;31、把手;
40、吸附层;
50、需要检查的零件;51、零件的装配面;52、零件的基准面;
61、第一连接杆;62、第二连接杆;63、第三连接杆;630、第一销孔;64、销轴;65、升降板;66、活塞杆。
具体实施方式
结合图1至图3,一种零件平面度检查简具,包括基台10、活塞20、活塞驱动架,基台设有检测平面11,基台上开设若干气孔,每一气孔上下贯穿基台,每一气孔中配合一个所述活塞,活塞驱动架与所有活塞连接,活塞驱动架与升降台30连接,升降台位于基台的上方,升降台的底面设有一层吸附层40,吸附层能够吸附颜料。
实际操作中,工人用刷子在吸附层40上抹颜料,如红色颜料,将需要检查的零件放置在基台10的检测平面11上,即基台顶部的水平面。具体地,零件的基准面放置在基台10的检测平面11上,零件的基准面覆盖气孔,零件的装配面,即需要检查的平面朝上,面向吸附层。其中,零件的基准面即加工零件装配面时的参考面或称定位平面,理论上,装配面51与基准面平行,放置在基台10的零件,基准面位于下方,为零件的底平面,而装配面为零件的顶平面。
之后,工人下压升降台30,升降台通过活塞驱动架驱动所有活塞20下行,由于气孔12的顶部被零件50的基准面堵住,因此,活塞的下行,使零件基准面与活塞之间的气孔部分的空间变大,气压变小。如此,在大气压力的作用下,零件50被压紧在基台10上。下行的升降台30,其底部的吸附层40压在零件的装配面51上。
如果装配面51是平整的,则水平的吸附层40能够与其全面接触,装配面被全部沾上颜料;如果装配面不平整,则装配面部分沾上颜料。工人通过装配面上颜料的面积即可判断装配面是否平整,以及装配面哪个地方高了,哪个地方低了。
升降台30的底面为硬质平面,吸附层40压在零件的装配面51上后,由于升降台底面的限制,所以,升降台不能再继续下降,这是操作的工人能够感受到的。之后,工人拉起升降台30,零件基准面与活塞20之间的气孔部分的空间变小,气压变大,与外部大气压等同时,或大于外部大气压时,工人即可容易地将零件取走。根据装配面上颜料的面积以判断零件装配面的加工是否合格。
本发明所述的检查简具,主要适用于加工的基准面为零件的底面,以该基准面加工的零件表面为零件的顶面,零件的底面和顶面均为平面。
吸附层40的厚度等于装配面51允许的公差范围。作为一种选择,吸附层的材料为海绵,吸附层通过脱水粘连在升降台30的底面上。理论上,装配面51应该为绝对的水平面,但是,实际中,装配面不可能是绝对的水平面,只要装配面的误差在公差允许的范围内,就是合格的。其中,装配面的误差指装配面的平面度,如果平面度允许的误差范围为1毫米,即装配面可以在高度为1毫米的范围内倾斜,则吸附层40的厚度为1毫米。例如,装配面倾斜,倾斜的装配面的最高处与最低处之间的高度差为公差范围,为1毫米,则压在装配面上的1毫米厚的吸附层40能够与装配面的最低处接触,如此,装配面的全部均被沾上颜料,表明装配面是合格的。如果倾斜的装配面的最高处与最低处之间的高度差大于1毫米,则压在装配面上的1毫米厚的吸附层40不能够与装配面的全部接触,装配面上与最高处的高度差超过1毫米的地方没有被沾上颜料,则该装配面是不合格的,而且,工人可能根据颜料的覆盖范围知晓装配面的哪个地方低了,大概低多少。
所述活塞驱动架包括第一连接杆61、第二连接杆62、升降架,第一连接杆位于基台10的旁侧,第一连接杆竖立设置,第一连接杆的顶端与升降台30连接,第一连接杆的底端与第二连接杆连接,第二连接杆水平设置;升降架上固定有第三连接杆63,第三连接杆竖立设置,第三连接杆上设有若干第一销孔630,第二连接杆上开设插孔和第二销孔,插孔竖立设置,第二销孔水平设置,第三连接杆插设在插孔中,第一销孔与第二销孔对位,第一销孔和第二销孔中配合有销轴64;若干活塞20安装在升降架上。
第三连接杆63能够在插孔中上下抽动,至合适位置后,销轴64***对位的第一销孔和第二销孔,以固定第三连接杆和第二连接杆62的位置关系。如此能够调整活塞20与升降台30的高度差,其目的在于:如果气孔12位于零件的基准面与活塞20之间的部分的压力过低,导致内外压差过大,工人很难再将升降台30继续下压,或者说,继续下压升降台比较吃力。
升降架包括升降板65和若干活塞杆66,若干活塞杆固定安装在升降板上,活塞杆的数量等于活塞20的数量,若干活塞杆与若干活塞以一对一的方式连接;所述第三连接杆63固定在升降板上。作为一种选择,所有的活塞20处于同一水平面上。活塞杆的底端通过螺纹连接件固定在升降板65上,一块升降板的升降,能够带动所有活塞杆66及其上所有活塞20升降。
气孔12的数量相同于活塞20的数量,气孔在基台10的检测平面11上均匀分布,能够提高气孔吸附零件基准面的能力。
基台10的底部设有支撑脚13,支撑脚固定在地面上。因为工人在取零件时,需要拉起升降台30,因此,基台10与地面的固定连接是必要的。当然,支撑脚也可以固定在机架上,但不管如何,均应使基台10的位置固定。作为一种选择,支撑脚13的底部通过螺纹连接件固定在地面上。
升降台30的顶部设有把手31,方便工人升降所述升降台30。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种零件平面度检查简具,包括基台(10)、活塞(20)、活塞驱动架,基台设有检测平面(11),基台上开设若干气孔,每一气孔上下贯穿基台,每一气孔中配合一个所述活塞,活塞驱动架与所有活塞连接,其特征在于:活塞驱动架与升降台(30)连接,升降台位于基台的上方,升降台的底面设有一层吸附层(40),吸附层能够吸附颜料;
所述活塞驱动架包括第一连接杆(61)、第二连接杆(62)、升降架,第一连接杆位于基台(10)的旁侧,第一连接杆竖立设置,第一连接杆的顶端与升降台(30)连接,第一连接杆的底端与第二连接杆连接,第二连接杆水平设置;升降架上固定有第三连接杆(63),第三连接杆竖立设置,第三连接杆上设有若干第一销孔(630),第二连接杆上开设插孔和第二销孔,插孔竖立设置,第二销孔水平设置,第三连接杆插设在插孔中,第一销孔与第二销孔对位,第一销孔和第二销孔中配合有销轴(64);若干活塞(20)安装在升降架上。
2.如权利要求1所述的检查简具,其特征在于:吸附层(40)的厚度等于装配面(51)允许的公差范围。
3.如权利要求1所述的检查简具,其特征在于:升降架包括升降板(65)和若干活塞杆(66),若干活塞杆固定安装在升降板上,活塞杆的数量等于活塞(20)的数量,若干活塞杆与若干活塞以一对一的方式连接;所述第三连接杆(63)固定在升降板上。
4.如权利要求1所述的检查简具,其特征在于:基台(10)的底部设有支撑脚(13),支撑脚固定在地面上。
5.如权利要求1所述的检查简具,其特征在于:升降台(30)的顶部设有把手(31)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911217500.XA CN110726360B (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种零件平面度检查简具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911217500.XA CN110726360B (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种零件平面度检查简具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110726360A CN110726360A (zh) | 2020-01-24 |
CN110726360B true CN110726360B (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=69225866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911217500.XA Active CN110726360B (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种零件平面度检查简具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110726360B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111504166B (zh) * | 2020-05-26 | 2021-08-06 | 安徽普瑞明精密机械有限公司 | 一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法 |
CN113503804B (zh) * | 2021-08-03 | 2023-11-28 | 湖北晟起模具科技有限公司 | 一种检测铝合金厚板加工变形的设备及方法 |
CN118140961A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-07 | 合肥七哥食品有限责任公司 | 一种蛋挞自动输送生产线 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2968956B2 (ja) * | 1998-03-26 | 1999-11-02 | 日本碍子株式会社 | 厚みおよび/または反り測定装置とその使用方法 |
CN2727689Y (zh) * | 2004-08-29 | 2005-09-21 | 重庆宗申技术开发研究有限公司 | 缸体综合检测装置 |
JP4991495B2 (ja) * | 2007-11-26 | 2012-08-01 | 東京エレクトロン株式会社 | 検査用保持部材及び検査用保持部材の製造方法 |
DE102012104008B3 (de) * | 2012-05-08 | 2013-11-07 | Jenoptik Industrial Metrology Germany Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Messen von Form-, Lage- und Dimensionsmerkmalen an Maschinenelementen |
CN202836486U (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-27 | 宁波培源电器制造有限公司 | 同轴度检测仪 |
CN103123256A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-05-29 | 西北工业大学 | 一种气浮式检测固持装置 |
CN104647284A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-05-27 | 合肥京东方光电科技有限公司 | 一种用于拆解显示模组的装置 |
CN205967085U (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-22 | 重庆唐盛精密模具有限公司 | 一种安全快速脱模的冲压模具 |
CN108286930B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-02-18 | 重庆市长寿区声赫电子商务有限公司 | 用于电子元件平整度的检测装置 |
CN108801124A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-13 | 桐乡市龙翔众心纺织有限公司 | 一种墙面平整度检测装置 |
CN209069195U (zh) * | 2018-10-15 | 2019-07-05 | 四川长腾金属材料有限公司 | 一种模具零部件检测台 |
CN209445992U (zh) * | 2019-03-26 | 2019-09-27 | 泛华易拍(北京)科技文化有限公司 | 一种便于采集物体表面纹理的平台扫描仪 |
-
2019
- 2019-12-03 CN CN201911217500.XA patent/CN110726360B/zh active Active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
弹性盖板针布针尖平面度的测量;杜钢;《纺织器材》;20090531;第36卷(第3期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110726360A (zh) | 2020-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110726360B (zh) | 一种零件平面度检查简具 | |
CN106767603B (zh) | 一种外扩式卡簧自动检测机构及检测方法 | |
CN110587302B (zh) | 一种汽车空调压缩机动定盘自动装配生产线 | |
CN202805184U (zh) | 机械手取放设备 | |
CN113838789A (zh) | 一种芯片自动供给装置及供给方法 | |
CN209774414U (zh) | 柔性键盘固定装置 | |
CN211438907U (zh) | 一种汽车空调压缩机动定盘自动装配生产线 | |
CN211100245U (zh) | 一种具有自动上下料功能的磁铁横置设备 | |
CN218396539U (zh) | 一种镭焊定位治具及焊接装置 | |
CN113083611B (zh) | 一种igbt模块的陶瓷片涂脂装置 | |
CN110977436B (zh) | 一种雨刮动力输入组件组装检测自动化*** | |
CN217024413U (zh) | 一种防翘曲辅助吸附装置 | |
CN216523633U (zh) | 一种地坪抛光平整检测装置 | |
CN210181161U (zh) | 一种晶圆探针台 | |
CN211669319U (zh) | 主板测试装置 | |
CN211208304U (zh) | 键帽自动组装机 | |
CN214250861U (zh) | 高光面复杂结构纳米晶的线内自动复测装置 | |
CN115479761A (zh) | 汽车安全气囊支架检测装置 | |
CN114871351A (zh) | 一种金属框自动生产线 | |
CN109579773B (zh) | 一种玻璃变形量测量方法 | |
CN111409151A (zh) | 覆膜机顶板***顶块 | |
CN212919763U (zh) | 一种覆膜机顶板***顶块 | |
CN215965965U (zh) | 一种料板重力监测进料机构 | |
CN214878474U (zh) | 一种pcb板检测设备的自动下料装置 | |
CN211012729U (zh) | Abs阀检具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |