CN110722331A - 一种灯杆加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯杆加工工艺，包括以下步骤：裁板，裁切前调整好裁切机的尺寸及角度，与所需尺寸相符合；卷板，通过卷板机把板料卷成圆筒状；焊接，对管缝进行埋弧焊接；打磨，采用打磨设备对焊接好的灯杆进行打磨处理；电镀，对打磨后的灯杆进行电镀处理；喷塑，对电镀处理完成后的灯杆进行静电喷塑处理；烘干，喷塑完成后放入烘房，经高温烘烤；所述打磨步骤中的打磨设备设有灯杆夹持装置、打磨装置、用于打磨装置往复移动的移动装置。本发明提高灯杆打磨效率，灯杆打磨均匀，同时对打磨过程中产生的粉屑自动清除。

Description

一种灯杆加工工艺
技术领域
本发明涉及照明设备技术领域，尤其是涉及一种灯杆加工工艺。
背景技术
众所周知，路灯是人们生产生活中最常见的灯具之一，是人们生活中必不可少的用具，也是城市照明的重要基础设施之一，在夜晚来临时，路灯组成的灯带也能给夜晚的城市带来别样的美丽。路灯是与人们日常生活紧密相关的市政公共设施，既关系到夜间行人和交通的安全，又承担着美化市政、降低社会犯罪率的重任。
路灯的灯杆在电镀前需要对其进行打磨，传统的打磨装置多为人手持打磨装置打磨，因为路灯多为圆管状，所以人在手持打磨装置绕着灯杆打磨时无法保证对灯杆外壁的打磨是均匀，且工作效率低；而且灯杆在打磨过程中产生粉屑对灯杆打磨造成不良影响，及对工作环境造成影响。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种灯杆加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种灯杆加工工艺，包括以下步骤：
a、裁板：裁切前调整好裁切机的尺寸及角度，与所需尺寸相符合；
b、卷板：通过卷板机把板料卷成圆筒状；
c、焊接：对管缝进行埋弧焊接；
d、打磨：采用打磨设备对焊接好的灯杆进行打磨处理；
e、电镀：对打磨后的灯杆进行电镀处理；
f、喷塑：对电镀处理完成后的灯杆进行静电喷塑处理；
g、烘干：喷塑完成后放入烘房，经高温烘烤；
其中，所述步骤d中的打磨设备包括灯杆夹持装置、打磨装置、用于打磨装置往复移动的移动装置，所述打磨装置包括打磨架、设于打磨架上的传动组件、设于传动组件上的打磨部、设于传动组件上用于吸灰尘的吸尘组件，所述打磨架用于固定传动组件和打磨部；传动组件驱动打磨部向灯杆移动，打磨部完成对灯杆的打磨作用，吸尘组件对打磨下来的灰尘收集处理。本发明通过吸尘组件对打磨过程中产生的粉屑自动清除；通过移动装置使打磨装置从灯杆的一端移动至另一端，移动过程中稳定，从而避免移动过程中便宜或震动影响打磨效果；通过夹持装置对灯杆的内壁进行固定，避免出现打磨死角问题，同时可进行多种规格灯杆进行夹持，如锥形灯杆，可确保灯杆轴心不变，从而提高打磨效果；通过传动组件使打磨部能够尽量包围灯杆外表面，即接触面积，从而提高打磨效率，还能调高打磨效果。
所述步骤b中卷板前需青琉璃机械台面上的割渣，卷板后两边高度差不大于6mm；避免后续焊接后焊缝不齐，而影响焊接质量，及灯杆的整体质量，方便卷板过程中对板料的固定，提高卷板的质量。
所述传动组件包括移动杆、用于驱动移动杆的压力传感器、固定设于移动杆另一端上的基座、设有上夹臂和下夹臂、用于基座和上夹臂之间传动的上传动部、用于基座和下夹臂之间传动的下传动部，所述上夹臂和下夹臂对称设置，所述上传动部和下传动部对称设置；传感器驱动移动杆移动，带动基座移动，基座带动上传动部和下传动部使上夹臂和下夹臂相对翻转并移动。通过传感器推动移动杆移动，再通过上传动部和下传动部，使上夹臂和下夹臂能够相对转动同时相对移动，使打磨带能够包住灯杆，即接触面积，从而提高打磨效果，同时传感器能够确保打磨带的压力，使每次打磨效果一致，避免过于用力或用力过轻而导致打磨效果差问题，从而达到打磨均匀。
所述夹持装置包括固定架、位于座固定架右方的移动架、对称设置固定架和移动架上的两组夹持组，所述夹持组包括固定轴、固定设于固定轴右端的固定座、套设于固定轴上且位于固定座左侧的第一移动座、套设于固定轴上且位于第一移动座左侧的第二移动座、环形等距设于固定座和第一移动座上的多个第一连接转杆、环形等距设于第一移动座和第二移动座上的多个第二连接转杆、设于第一连接转杆和第二连接转杆上转弯处的滚轮、用于推动第二移动座移动的液压缸组，所述滚轮与灯杆内壁接触；液压缸组驱动第二移动座沿着固定轴向固定座方向移动，第二连接转杆上的滚轮与灯杆内壁接触，第一移动座移动，第一连接转杆上的滚轮与灯杆内壁接触，反之第一连接转杆和第二连接转杆上的滚轮与灯杆内壁断开接触。通过移动架带动其中一组夹持组移动，使两组夹持组能够***灯杆内；通过液压缸组使第二移动座沿着固定轴向第一移动座方向移动，使第二连接转杆转动，从而使第二连接转杆上的滚轮向外移动，与灯杆内壁接触，再带动第一移动座沿着固定轴向固定座方向移动，使第一连接转杆转动，从而使第一连接转杆上的滚轮向外移动，与灯杆内壁接触，完成对灯杆的固定，使固定更牢固，避免夹持装置与灯杆之间的过度磨损而影响夹持效果，通过该夹持方式，可对锥形和多边形等灯杆的固定，固定方便且牢固。
所述打磨部包括设于打磨架上的第一从动辊、位于第一从动辊下方设于打磨架上的第二从动辊、与第一从动辊水平设置且位于第一从动辊右侧的第一主动辊、与第二从动辊水平设置且位于第二从动辊右侧的第二主动辊、用于驱动第一主动辊转动的第一电机、用于驱动第二主动辊转动的第二电机、同时绕设于第一主动辊和第二主动辊及第一从动辊和第二从动辊上的打磨带，第一电机和第二电机驱动第一主动辊和第二主动辊转动，带动打磨带运转，打磨带运转带动第一从动辊和第二从动辊转动，打磨带与打磨的灯杆接触，完成对灯杆表面的打磨工作。通过第一电机和第二电机驱动第一主动辊和第二主动辊转动，从而使打磨带运转，使打磨带对灯杆外表面打磨，可对不同大小的杆件进行打磨，且增加打磨接触面积，使打磨效率提高。
所述移动装置包括导轨、位于导轨上的移动小车、设于移动小车两侧的第一滚轮组、设于移动小车底部的第二滚轮组，第一滚轮组驱动移动小车沿着导轨进行移动，移动小车移动带动第二滚轮组转动。通过第一滚轮组使移动小车能够进行移动，同时避免移动小车左右产生位移，从而影响打磨效果，再通过第二滚轮组，避免移动小车上下震动，使小车移动过程中更稳定，使打磨受力更稳定，提高打磨效果。
本发明具有以下优点：提高灯杆打磨效率，灯杆打磨均匀，同时对打磨过程中产生的粉屑自动清除。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为打磨装置的结构示意图。
图3为图2中的A处放大图。
图4为夹持装置的部分示意图。
图5为打磨装置的剖面示意图。
图6为移动装置的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种灯杆加工工艺，包括以下步骤：
a、裁板：裁切前调整好裁切机的尺寸及角度，与所需尺寸相符合；
b、卷板：通过卷板机把板料卷成圆筒状；
c、焊接：对管缝进行埋弧焊接；
d、打磨：采用打磨设备对焊接好的灯杆进行打磨处理；
e、电镀：对打磨后的灯杆进行电镀处理；
f、喷塑：对电镀处理完成后的灯杆进行静电喷塑处理；
g、烘干：喷塑完成后放入烘房，经高温烘烤；
如图1-6所示，所述步骤d中的打磨设备包括灯杆夹持装置1、打磨装置2、用于打磨装置往复移动的移动装置3，所述打磨装置2包括打磨架21、设于打磨架上的传动组件22、设于传动组件上的打磨部23、设于传动组件上用于吸灰尘的吸尘组件24，所述吸尘组件包括设于打磨部周边的吸尘口241、用于连接吸尘器的连接管242；所述打磨架用于固定传动组件和打磨部；传动组件驱动打磨部向灯杆移动，打磨部完成对灯杆的打磨作用，吸尘组件对打磨下来的灰尘收集处理。
所述传动组件22包括移动杆221、用于驱动移动杆的压力传感器222、固定设于移动杆另一端上的基座223、设有上夹臂224和下夹臂225、用于基座和上夹臂之间传动的上传动部226、用于基座和下夹臂之间传动的下传动部227，所述上夹臂和下夹臂对称设置，所述上传动部和下传动部对称设置；传感器驱动移动杆移动，带动基座移动，基座带动上传动部和下传动部使上夹臂和下夹臂相对翻转并移动。
所述夹持装置1包括固定架11、位于座固定架右方的移动架12、对称设置固定架和移动架上的两组夹持组13，所述夹持组包括固定轴131、固定设于固定轴右端的固定座132、套设于固定轴上且位于固定座左侧的第一移动座133、套设于固定轴上且位于第一移动座左侧的第二移动座134、环形等距设于固定座和第一移动座上的多个第一连接转杆135、环形等距设于第一移动座和第二移动座上的多个第二连接转杆136、设于第一连接转杆和第二连接转杆上转弯处的滚轮137、用于推动第二移动座移动的液压缸组138，所述滚轮与灯杆内壁接触；液压缸组驱动第二移动座沿着固定轴向固定座方向移动，第二连接转杆上的滚轮与灯杆内壁接触，第一移动座移动，第一连接转杆上的滚轮与灯杆内壁接触，反之第一连接转杆和第二连接转杆上的滚轮与灯杆内壁断开接触。
所述打磨部23包括设于打磨架上的第一从动辊231、位于第一从动辊下方设于打磨架上的第二从动辊232、与第一从动辊水平设置且位于第一从动辊右侧的第一主动辊233、与第二从动辊水平设置且位于第二从动辊右侧的第二主动辊234、用于驱动第一主动辊转动的第一电机235、用于驱动第二主动辊转动的第二电机236、同时绕设于第一主动辊和第二主动辊及第一从动辊和第二从动辊上的打磨带237，第一电机和第二电机驱动第一主动辊和第二主动辊转动，带动打磨带运转，打磨带运转带动第一从动辊和第二从动辊转动，打磨带与打磨的灯杆接触，完成对灯杆表面的打磨工作。
所述移动装置3包括导轨31、位于导轨上的移动小车32、设于移动小车两侧的第一滚轮组33、设于移动小车底部的第二滚轮组34，第一滚轮组驱动移动小车沿着导轨进行移动，移动小车移动带动第二滚轮组转动。

Claims (6)

1.一种灯杆加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、裁板：裁切前调整好裁切机的尺寸及角度，与所需尺寸相符合；
b、卷板：通过卷板机把板料卷成圆筒状；
c、焊接：对管缝进行埋弧焊接；
d、打磨：采用打磨设备对焊接好的灯杆进行打磨处理；
e、电镀：对打磨后的灯杆进行电镀处理；
f、喷塑：对电镀处理完成后的灯杆进行静电喷塑处理；
g、烘干：喷塑完成后放入烘房，经高温烘烤；
其中，所述步骤d中的打磨设备包括灯杆夹持装置（1）、打磨装置（2）、用于打磨装置往复移动的移动装置（3），所述打磨装置（2）包括打磨架（21）、设于打磨架上的传动组件（22）、设于传动组件上的打磨部（23）、设于传动组件上用于吸灰尘的吸尘组件（24），所述打磨架用于固定传动组件和打磨部；传动组件驱动打磨部向灯杆移动，打磨部完成对灯杆的打磨作用，吸尘组件对打磨下来的灰尘收集处理。
2.根据权利要求1所述一种灯杆加工工艺，其特征在于：所述步骤b中卷板前需青琉璃机械台面上的割渣，卷板后两边高度差不大于6mm。
3.根据权利要求1所述一种灯杆加工工艺，其特征在于：所述传动组件（22）包括移动杆（221）、用于驱动移动杆的压力传感器（222）、固定设于移动杆另一端上的基座（223）、设有上夹臂（224）和下夹臂（225）、用于基座和上夹臂之间传动的上传动部（226）、用于基座和下夹臂之间传动的下传动部（227），所述上夹臂和下夹臂对称设置，所述上传动部和下传动部对称设置；传感器驱动移动杆移动，带动基座移动，基座带动上传动部和下传动部使上夹臂和下夹臂相对翻转并移动。
4.根据权利要求1所述一种灯杆加工工艺，其特征在于：所述夹持装置（1）包括固定架（11）、位于座固定架右方的移动架（12）、对称设置固定架和移动架上的两组夹持组（13），所述夹持组包括固定轴（131）、固定设于固定轴右端的固定座（132）、套设于固定轴上且位于固定座左侧的第一移动座（133）、套设于固定轴上且位于第一移动座左侧的第二移动座（134）、环形等距设于固定座和第一移动座上的多个第一连接转杆（135）、环形等距设于第一移动座和第二移动座上的多个第二连接转杆（136）、设于第一连接转杆和第二连接转杆上转弯处的滚轮（137）、用于推动第二移动座移动的液压缸组（138），所述滚轮与灯杆内壁接触；液压缸组驱动第二移动座沿着固定轴向固定座方向移动，第二连接转杆上的滚轮与灯杆内壁接触，第一移动座移动，第一连接转杆上的滚轮与灯杆内壁接触，反之第一连接转杆和第二连接转杆上的滚轮与灯杆内壁断开接触。
5.根据权利要求1所述一种灯杆加工工艺，其特征在于：所述打磨部（23）包括设于打磨架上的第一从动辊（231）、位于第一从动辊下方设于打磨架上的第二从动辊（232）、与第一从动辊水平设置且位于第一从动辊右侧的第一主动辊（233）、与第二从动辊水平设置且位于第二从动辊右侧的第二主动辊（234）、用于驱动第一主动辊转动的第一电机（235）、用于驱动第二主动辊转动的第二电机（236）、同时绕设于第一主动辊和第二主动辊及第一从动辊和第二从动辊上的打磨带（237），第一电机和第二电机驱动第一主动辊和第二主动辊转动，带动打磨带运转，打磨带运转带动第一从动辊和第二从动辊转动，打磨带与打磨的灯杆接触，完成对灯杆表面的打磨工作。
6.根据权利要求1所述一种灯杆加工工艺，其特征在于：所述移动装置（3）包括导轨（31）、位于导轨上的移动小车（32）、设于移动小车两侧的第一滚轮组（33）、设于移动小车底部的第二滚轮组（34），第一滚轮组驱动移动小车沿着导轨进行移动，移动小车移动带动第二滚轮组转动。
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