CN110722053A - 一种用于铝材生产的冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于铝材生产的冲孔装置，支撑框架包括左、右竖梁及横梁；左、右竖梁上部相对的一侧固接有一对导向滑轨；冲压滑块通过其左右两端面的一对导向滑槽套设在一对导向滑轨的外侧；冲压液压缸的两端分别与横梁和冲压滑块的上端中心固定连接，以驱动冲压滑块在纵向上的移动；冲压滑块的下端中心设置有L形的冲压臂，冲压臂的竖直段的上端与冲压滑块的下端中心焊接，其水平段的端部的纵截面呈正方形；冲头机构包括位于中心的固定块和周向固定连接在固定块外端的多个冲头；固定块的中心开设有方形孔，并通过方形孔套设于冲压臂水平段端部的外侧；固定块上还设置有连通到方形孔内部的螺纹孔，螺纹孔中安装有锁紧螺栓。该装置能进行多个孔径型号的加工。
Description
技术领域
本发明涉及铝材生产设备技术领域，具体涉及一种用于铝材生产的冲孔装置。
背景技术
在铝材的生产过程中,经常需要在铝材上进行孔的加工，现有技术中，多是通过人工利用钻机进行孔的加工，这种方式不仅效率较低，而且对于工人的劳动负荷强度较大。虽然现有技术中具备了一些对铝材进行冲孔的装置，但是其结构复杂、制造成本高，且功能单一，多只能用于一个孔径型号的加工。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于铝材生产的冲孔装置，该装置结构简单、制造成本低，能进行多个孔径型号的加工，能提高孔加工的效率，还能降低工人的劳动强度。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于铝材生产的冲孔装置，包括支撑底座、支撑框架、冲压液压缸和冲头机构，所述支撑框架包括左对相对设置且分别固定连接于支撑底座上端面左端和右端的左竖梁和右竖梁及固定连接在左竖梁和右竖梁上端之间的横梁；
左竖梁和右竖梁上部相对的一侧固定连接有一对导向滑轨；设置在一对导向滑轮之间的冲压滑块的左右两端面纵向地开设有一对导向滑槽，并且一对导向滑槽分别滑动套设在一对导向滑轨的外侧；
所述冲压液压缸的缸筒端与横梁下端中心区域固定连接，其活塞杆端与冲压滑块的上端中心固定连接，以驱动冲压滑块在纵向上的移动；冲压滑块的下端中心设置有L形的冲压臂，冲压臂的竖直段的上端与冲压滑块的下端中心焊接，其水平段的端部的纵截面呈正方形；
所述冲头机构包括位于中心的固定块和周向固定连接在固定块外端的多个冲头，多个冲头的孔径各不相同；所述固定块的中心开设有与冲压臂水平段端部相适配的方形孔，并通过方形孔套设于冲压臂水平段端部的外侧；所述固定块上还设置有连通到方形孔内部的螺纹孔，螺纹孔中通过螺纹配合安装有锁紧螺栓。
所述冲头的数量为三个，三个冲头中的两个夹角为180度，三个冲头中的另一个与相邻的两个冲头的夹角为90度。
所述支撑底座的上端中心对应冲头地设置有左垫块和右垫块，并于左垫块和右垫块之间开设有一个圆形的透孔。
所述左竖梁和右竖梁的下部相对的一侧固定连接用于对冲压滑块进行下限位的限位块。
本发明通过使冲压滑块通过其两侧的两个导向滑槽与左竖梁和右竖梁相对两侧上设置的一对导向滑轨配合，能保证冲压滑块仅能做竖直方向上的移动，不仅提高了冲压的精度，降低了尺寸的误差，还能有效杜绝报废品的产生。冲头机构中的方形孔可以与冲压臂水平段的端部进行不同角度上的配合，并通过锁紧螺栓锁紧，从而能使不同规格的冲头朝向待冲压的铝材，从而能完成多种孔径型号的加工。该装置结构简单、制造成本低，能进行多个孔径型号的加工，能提高孔加工的效率，还能降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中冲压臂与冲头机构的装配示意图。
图中：1、支撑底座，2、支撑框架，3、冲压液压缸，4、冲头机构，5、左竖梁，6、右竖梁，7、横梁，8、导向滑轨，9、导向滑槽，10、冲压臂，11、固定块，12、冲头，13、锁紧螺栓，14、左垫块，15、右垫块，16、透孔，17、限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，一种用于铝材生产的冲孔装置，包括支撑底座1、支撑框架2、冲压液压缸3和冲头机构4，所述支撑框架2包括左对相对设置且分别固定连接于支撑底座1上端面左端和右端的左竖梁5和右竖梁6及固定连接在左竖梁5和右竖梁6上端之间的横梁7；
左竖梁5和右竖梁6上部相对的一侧固定连接有一对导向滑轨8；设置在一对导向滑轮之间的冲压滑块的左右两端面纵向地开设有一对导向滑槽9，并且一对导向滑槽9分别滑动套设在一对导向滑轨8的外侧；
所述冲压液压缸3的缸筒端与横梁7下端中心区域固定连接，其活塞杆端与冲压滑块的上端中心固定连接，以驱动冲压滑块在纵向上的移动；冲压滑块的下端中心设置有L形的冲压臂10，冲压臂10的竖直段的上端与冲压滑块的下端中心焊接，其水平段的端部的纵截面呈正方形；
所述冲头机构4包括位于中心的固定块11和周向固定连接在固定块11外端的多个冲头12，多个冲头12的孔径各不相同；所述固定块11的中心开设有与冲压臂10水平段端部相适配的方形孔，并通过方形孔套设于冲压臂10水平段端部的外侧；所述固定块11上还设置有连通到方形孔内部的螺纹孔，螺纹孔中通过螺纹配合安装有锁紧螺栓13。
所述冲头12的数量为三个，三个冲头12中的两个夹角为180度，三个冲头12中的另一个与相邻的两个冲头12的夹角为90度。
所述支撑底座1的上端中心对应冲头12地设置有左垫块14和右垫块15，并于左垫块14和右垫块15之间开设有一个圆形的透孔16。
所述左竖梁5和右竖梁6的下部相对的一侧固定连接用于对冲压滑块进行下限位的限位块17。
通过使冲压滑块通过其两侧的两个导向滑槽与左竖梁和右竖梁相对两侧上设置的一对导向滑轨配合，能保证冲压滑块仅能做竖直方向上的移动，不仅提高了冲压的精度，降低了尺寸的误差，还能有效杜绝报废品的产生。冲头机构中的方形孔可以与冲压臂水平段的端部进行不同角度上的配合，并通过锁紧螺栓锁紧，从而能使不同规格的冲头朝向待冲压的铝材，从而能完成多种孔径型号的加工。该装置结构简单、制造成本低，能进行多个孔径型号的加工，能提高孔加工的效率，还能降低工人的劳动强度。
Claims (4)
1.一种用于铝材生产的冲孔装置，包括支撑底座，其特征在于，还包括支撑框架、冲压液压缸和冲头机构，所述支撑框架包括左对相对设置且分别固定连接于支撑底座上端面左端和右端的左竖梁和右竖梁及固定连接在左竖梁和右竖梁上端之间的横梁；
左竖梁和右竖梁上部相对的一侧固定连接有一对导向滑轨；设置在一对导向滑轮之间的冲压滑块的左右两端面纵向地开设有一对导向滑槽，并且一对导向滑槽分别滑动套设在一对导向滑轨的外侧；
所述冲压液压缸的缸筒端与横梁下端中心区域固定连接，其活塞杆端与冲压滑块的上端中心固定连接，以驱动冲压滑块在纵向上的移动；冲压滑块的下端中心设置有L形的冲压臂，冲压臂的竖直段的上端与冲压滑块的下端中心焊接，其水平段的端部的纵截面呈正方形；
所述冲头机构包括位于中心的固定块和周向固定连接在固定块外端的多个冲头，多个冲头的孔径各不相同；所述固定块的中心开设有与冲压臂水平段端部相适配的方形孔，并通过方形孔套设于冲压臂水平段端部的外侧；所述固定块上还设置有连通到方形孔内部的螺纹孔，螺纹孔中通过螺纹配合安装有锁紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝材生产的冲孔装置，其特征在于，所述冲头的数量为三个，三个冲头中的两个夹角为180度，三个冲头中的另一个与相邻的两个冲头的夹角为90度。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于铝材生产的冲孔装置，其特征在于，所述支撑底座的上端中心对应冲头地设置有左垫块和右垫块，并于左垫块和右垫块之间开设有一个圆形的透孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝材生产的冲孔装置，其特征在于，所述左竖梁和右竖梁的下部相对的一侧固定连接用于对冲压滑块进行下限位的限位块。
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