CN110720839A - 一种冲奶机的水路结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲奶机的水路结构，包括相互连通的储水箱、一个以上的第一冷却管、厚膜加热器以及恒温仓，在储水箱上设有常温进水口和常温出水口，在每一个第一冷却管内设有第二螺旋管，所述常温出水口的常温水分流后流入每一个第一冷却管的第一进水口，所有第一冷却管的第一出水口合流后，流入厚膜加热器进行加热，将水加热至90‑100℃，厚膜加热器的出口流出的热水流入流入第二螺旋管进行水冷却，冷却得到预设温度后，流入恒温仓。本结构设计提高冷却效果、实现快速加热、让能源再利用，以此提高节能效果。

Description

一种冲奶机的水路结构

技术领域

本发明涉及冲奶机中水路控制的技术领域，更具体的涉及一种冲奶机的水路结构。

背景技术

传统的奶粉冲泡一般采用人工冲泡，是将奶粉倒入奶瓶中，然后人工往奶瓶中冲入热水以充兑出适当量的奶粉和水配比而成的奶液，这种方式存在的问题是：首先，就是水温不好掌握，温度过高容易烫到婴儿，温度过低则奶瓶内的奶液没有喝完就凉了；其次，就是人工冲制的奶液往往调配不均匀，会因为奶粉有局部没有冲开而结块，影响婴儿食用；再者，奶粉和水的比例不易控制，有可能的调配出来的奶液浓度过稀或者过稠，造成婴儿食用后不易消化或着容易饿肚。于是，市场上出现了各种各样的冲奶粉机，但是目前的冲奶粉机的水路设计过程中存在以下问题：1、由于采用单一冷却效果，导致冷却效果差、2、加热管采用普通加热丝加热，导致无法快速的实现加热；3、节能效果差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种提高冷却效果、实现快速加热、实现能源利用，以此提高节能效果的一种冲奶机的水路结构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种冲奶机的水路结构，包括相互连通的储水箱、一个以上的第一冷却管、厚膜加热器以及恒温仓，在储水箱上设有常温进水口和常温出水口，在每一个第一冷却管内设有第二螺旋管，所述常温出水口与第一冷却管的第一进水口连接，所有第一冷却管的第一出水口与厚膜加热器入口连接，厚膜加热器的出口连接第二螺旋管的入口，第二螺旋管的出口连接恒温仓，实现常温出水口的常温水分流后流入每一个第一冷却管的第一进水口，所有第一冷却管的第一出水口合流后，流入厚膜加热器进行加热，厚膜加热器流出的热水流入第二螺旋管进行水冷却，冷却得到预设温度后，流入恒温仓。

进一步，提高冷却效率，所述二螺旋管与厚膜加热器出口之间连接有第一螺旋冷却管。

进一步，为了提高冷却效果，并能够根据环境温度变化选择水冷却的次数，最终提高冷却效果，最终使得恒温仓内的水能够符合要求，在恒温仓与第二螺旋管之间设有根据水温情况切换采用一次水冷或二次水冷的管路切换单元，所述管路切换单元包括位于其中能够根据水温情况进行冷却次数切换的温度检测器以及三通电磁阀，所述的温度检测器设于一个第二螺旋管的第三出水口上，三通电磁阀设于温度检测器后端管路上，三通电磁阀的两个输出口一端连接恒温仓，另一端连接剩余的第二螺旋管的第三进水口实现二次水冷，二次水冷后的热水进入恒温仓。

进一步，为了方便操作，在三通电磁阀与恒温仓之间连接有三通管，三通管的第一管口连接三通电磁阀，三通管的第二管口连接恒温仓，三通管的第三管口连接二次水冷中的第二螺旋管的第三出水口。

作为优选考虑，使得整个水路更加简单，所述第一冷却管为两个，分别是第一冷却管A和第一冷却管B，在第一冷却管A内设有第二螺旋管A，在第一冷却管B内设有第二螺旋管B，第一螺旋冷却管的第二出水口流入第二螺旋管A内进行第一道水冷却，第一道水冷却的水流出后由温度检测器进行温度检测小于或等于预设温度要求时，控制三通电磁阀的入口通过三通管与恒温仓流通，实现将热水送入恒温仓，同时控制三通电磁阀与第二螺旋管B的管路关闭；当温度检测器获取的温度大于预设温度要求时，控制三通电磁阀的入口与第二螺旋管B的管路连通，将三通电磁阀与三通管连接的管路关闭，实现将热水送入第二螺旋管B进行二次水冷却，冷却后送入三通管后流入恒温仓。

进一步，所述的温度检测器为NTC温度传感器。

进一步，为了便于检测流量，在厚膜加热器的入口连接有流量监测计。

进一步，为了使得整个水路更简单，将三通电磁阀更换成单向阀，将第二螺旋管A的第三进水口连接三通管的第一管口，第三进水口与三通管的连接端分支一根与第二螺旋管B的第三进水口连接的支路，所述的单向阀设于支路上，第二螺旋管B的第三出水口连接三通管的第二管口，三通管的第二管口连接恒温仓，且所述第二螺旋管A的第三进水口的液位高度需要高于三通管的液位高度。

进一步，为了有利于内部的水流通，第一冷却管之间的底部通过连通管连通。

较现有技术，本发明有益技术效果主要体现在：让储水箱内的水经过第一冷却管后再进入厚膜加热器，能够有效利用对第一螺旋冷却管进行热交换冷却时产生的热能，对进入厚膜加热器的水进行了预热，不仅保证了经厚膜加热器加热后的水温，而且也有利于节能的效果，因此本结构设计提高冷却效果、实现快速加热、让能源再利用，以此提高节能效果。

附图说明

图1是本实施例1中一种冲奶机的水路的流向示意图；

图2是本实施例2中一种冲奶机的水路的流向示意图；

图3是本实施例3中一种冲奶机的水路的流向示意图；

图4是本实施例4中一种冲奶机的水路的流向示意图。

其中：储水箱1；第一冷却管2；厚膜加热器3；第一螺旋冷却管4；恒温仓5；常温进水口6；常温出水口7；第一进水口8；第一出水口9；第二进水口10；第二螺旋管11；管路切换单元12；第三出水口13；温度检测器14；三通电磁阀15；第三进水口16；三通管17；第一管口17-1；第二管口17-2；第三管口17-3；第一冷却管A2-1；第一冷却管B2-2；第二螺旋管A11-1；第二螺旋管B11-2；流量监测计18；支路19；单向阀20；连通管21。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例1：

如图1所示，本实施例公开的一种冲奶机的水路结构，包括相互连通的储水箱1、一个以上的第一冷却管2、厚膜加热器3以及恒温仓5，在储水箱1上设有常温进水口6和常温出水口7，在每一个第一冷却管2内设有第二螺旋管11，所述常温出水口7与第一冷却管2的第一进水口8连接，所有第一冷却管2的第一出水口9与厚膜加热器3入口连接，厚膜加热器3的出口连接第二螺旋管11的入口，第二螺旋管11的出口连接恒温仓5，实现常温出水口7的常温水分流后流入每一个第一冷却管2的第一进水口8，所有第一冷却管2的第一出水口9合流后，流入厚膜加热器3进行加热，将水加热至90-100℃，厚膜加热器3流出的热水流入第二螺旋管11进行水冷却，冷却得到预设温度后，流入恒温仓5。

进一步，提高冷却效率，所述二螺旋管11与厚膜加热器3出口之间连接有第一螺旋冷却管4。

在本实施例中通过设置两个第一冷却管2，实现对第一螺旋冷却管4的水进行分流冷却，进一步提高冷却效果。

因此通过上述结构设计，实现利用厚膜加热器3实现对输送过来的水进行快速加热，将水加热至90-100℃，然后再利用第一螺旋冷却管4的螺旋设置，使得水流过的时间变长，来达到冷却的效果，构成预冷却，预冷却后的水经过第一螺旋冷却管4进行水冷，让第一螺旋冷却管4内部的水与第一冷却管2实现热交换，将第一螺旋冷却管4内部的水进行降温，然后将储水箱1输送到第一冷却管2的水进行升温，然后第一冷却管2升温的水被送入厚膜加热器3使得厚膜加热器3在保证较短的时间内就可以快速的将水升温到90-100℃，以此实现对能源的再利用，让储水箱1内的水经过第一冷却管2后再进入厚膜加热器3，能够有效利用对第一螺旋冷却管4进行热交换冷却时产生的热能，对进入厚膜加热器的水进行了预热，不仅保证了经厚膜加热器加热后的水温，而且也有利于节能的效果，因此本结构设计提高冷却效果、实现快速加热、让能源再利用，以此提高节能效果。

实施例2：

如图2所示，本实施例公开的一种冲奶机的水路结构，进一步，为了提高冷却效果，并能够根据环境温度变化选择水冷却的次数，最终提高冷却效果，使得恒温仓内的水能够符合要求，在恒温仓5与第二螺旋管11之间设有根据水温情况切换采用一次水冷或二次水冷的管路切换单元12，所述管路切换单元12包括位于其中能够根据水温情况进行冷却次数切换的温度检测器14以及三通电磁阀15，所述的温度检测器14设于一个第二螺旋管11的第三出水口13上，三通电磁阀15设于温度检测器14后端管路上，三通电磁阀15的两个输出口一端连接恒温仓5，另一端连接剩余的第二螺旋管11的第三进水口16实现二次水冷，二次水冷后的热水进入恒温仓5。

进一步，为了方便操作，在三通电磁阀15与恒温仓5之间连接有三通管17，三通管17的第一管口17-1连接三通电磁阀15，三通管17的第二管口17-2连接恒温仓5，三通管17的第三管口17-3连接二次水冷中的第二螺旋管11的第三出水口13。

作为优选考虑，使得整个水路更加简单，所述第一冷却管2为两个，分别是第一冷却管A2-1和第一冷却管B2-2，在第一冷却管A2-1内设有第二螺旋管A11-1，在第一冷却管B2-2内设有第二螺旋管B11-2，第一螺旋冷却管4的第二出水口4-2流入第二螺旋管A11-1内进行第一道水冷却，第一道水冷却的水流出后由温度检测器14进行温度检测小于或等于预设温度要求时，控制三通电磁阀15的入口通过三通管17与恒温仓5流通，实现将热水送入恒温仓5，同时控制三通电磁阀15与第二螺旋管B11-2的管路关闭；当温度检测器14获取的温度大于预设温度要求时，控制三通电磁阀15的入口与第二螺旋管B11-2的管路连通，将三通电磁阀15与三通管17连接的管路关闭，实现将热水送入第二螺旋管B11-2进行二次水冷却，冷却后送入三通管17后流入恒温仓5。

进一步，所述的温度检测器14为NTC温度传感器。

在本实施例中为了获取温度检测器14的温度情况，需要预设一个控制器，在控制器内预设一个设定的温度要求，若在夏天，设定的温度要求可以低一点，在冬天设定温度要求可以高一点，然后当在夏天时，由温度检测器14获取对应管路的温度情况，然后与控制器内预设的设定温度要求进行对比，当检测的温度大于预设温度要求时，立即由控制器控制三通电磁阀15的管路进行切换，让水流入第二螺旋管B11-2进行二次冷却，当获取的温度小于或等于预设温度要求时，控制器控制三通电磁阀15的管路进行切换，保证水不流入第二螺旋管B11-2，直接流入三通管17，然后进入恒温仓5的操作过程，本申请需要说明的是如何在控制器内预设设定温度，然后控制器获取温度检测器14的温度情况与预设的温度进行对比然后控制三通电磁阀15管路切换的过程属于本领域的常规技术手段，故此不做具体说明。

进一步，为了有利于内部的水流通，第一冷却管2之间的底部通过连通管21连通，连通管的目的是为了是两个第一冷却管2能够达成连通器，有利于水流通。

工作时：储水箱1内的常温水从水箱流出后，分两路，一路流入第一冷却管A2-1的进口，另一路流入第一冷却管B2-2的进口，第一冷却管A2-1内的水从第一冷却管A2-1的出口流出，第一冷却管B2-2的水从第一冷却管B2-2的出口流出(即第一冷却管A2-1、第一冷却管B2-2采用并联的连接方式)，从第一冷却管A2-1、第一冷却管B2-2分别流出的水进行合流后，流入厚膜加热器3进行加热，立即快速地将水温变成了90-100℃；

工作时：厚膜加热器3的出口流出的热水(90-100℃)，先经过第一螺旋冷却管4，由第一螺旋冷却管4进行初步冷却(第一螺旋冷却管4的主要作用是通过空气进行冷却)，此为预冷却，然后再进入第二螺旋管A11-1(第二螺旋管A11-1设在第一冷却管A2-1内)，由第一冷却管A2-1内的水进行水冷却，实现热交换，此为第一道水冷却，第二螺旋管A11-1流出的水经过NTC温度传感器，由NTC温度传感器进行水温检测：

若第一道水冷却后的水温低于设定值(设定值一般是适合冲奶的温度，约为40-45℃左右)，则由控制器控制三通电磁阀15，使三通电磁阀15的进口A与出口B导通，出口C关闭，此时，第一道水冷却后的水直接流入恒温仓5(恒温仓5直接用于后续冲奶)，当然，在此过程中，从出口B流出的水，有一小部分会经三通接头(软管接头)会流至第二螺旋管B11-2，并经第二螺旋管B11-2流至三通电磁阀15的出口C，但是由于此时出口C处于关闭状态，因而此路中不会形成通路(即至多有部分水会将第二螺旋管B11-2填满，但影响不大)；

若第一道水冷却后的水温高于设定值，则三通电磁阀15的进口A与出口C导通，出口B关闭，此时，第一道水冷却后的水会经出口C流至第二螺旋管B11-2(即上图3所示)，由第一冷却管B2-2内的水进行进一步冷却，此为第二道水冷却，第二螺旋管B11-2流出的水便最终流入恒温仓5(同理，有可能会有小部分水会经三通接头流至三通电磁阀15的出口B，但是出口B为关闭状态，因而此路不会形成通路)，最终实现水温的变化进行一次冷却或二次冷却的效果。

因此本实施例能够根据温度变化进行切换水冷却次数，在夏天由于环境温度一般较高，通常需要进行二道水冷却，而冬天由于环境温度一般较低，通常仅需要进行一道水冷却即可，因此本结构设计更利于节能，无论是需要一道冷却还是二道冷却，通过上述的NTC传感器便可以进行合理有效的判断；另外储水箱内的水经过第一冷却管A2-1、第一冷却管B2-2后再进入厚膜加热器3，能够有效利用对第二螺旋管A11-1、第二螺旋管B11-2进行热交换冷却时产生的热能，对进入厚膜加热器3的水进行了预热，不仅保证了经厚膜加热器3加热后的水温，而且也有利于节能。

实施例3：

如图3所示，本实施例公开的一种冲奶机的水路结构，进一步，为了便于检测流量，在厚膜加热器3的入口连接有流量监测计18，通过设置流量监测计18对水流进行实施检测，使得检测水流量的精度更高。

实施例4：

如图4所示，本实施例公开的一种冲奶机的水路结构，进一步，为了使得整个水路更简单，将三通电磁阀15更换成单向阀20，将第二螺旋管A11-1的第三出水口13连接三通管17的第一管口17-1，第三出水口13与三通管17的连接端分支一根与第二螺旋管B11-2的第三进水口16连接的支路19，所述的单向阀20设于支路19上，第二螺旋管B11-2的第三出水口13连接三通管17的第二管口17-2，三通管17的第二管口17-2连接恒温仓5，且所述第二螺旋管A11-1的第三进水口16的液位高度需要高于三通管17的液位高度。

工作时，直接当温度检测器14检测到第二螺旋管A11-1出口的水温大于预设温度要求时，立即开启单向阀20，由于第二螺旋管A11-1的第三进水口16的液位高于三通管17的液位高度，因此水直接通过支路19流入第二螺旋管B11-2的第三进水口16进行二次冷却，冷却后，流入三通管17后进入恒温仓5，也能够实现二次冷却的效果，且整体结构更简单。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲奶机的水路结构，其特征在于：包括相互连通的储水箱(1)、一个以上的第一冷却管(2)、厚膜加热器(3)以及恒温仓(5)，在储水箱(1)上设有常温进水口(6)和常温出水口(7)，在每一个第一冷却管(2)内设有第二螺旋管(11)，所述常温出水口(7)与第一冷却管(2)的第一进水口(8)连接，所有第一冷却管(2)的第一出水口(9)与厚膜加热器(3)入口连接，厚膜加热器(3)的出口连接第二螺旋管(11)的入口，第二螺旋管(11)的出口连接恒温仓(5)，实现常温出水口(7)的常温水分流后流入每一个第一冷却管(2)的第一进水口(8)，所有第一冷却管(2)的第一出水口(9)合流后，流入厚膜加热器(3)进行加热，厚膜加热器(3)流出的热水流入第二螺旋管(11)进行水冷却，冷却得到预设温度后，流入恒温仓(5)。

2.根据权利要求1所述的一种冲奶机的水路结构，其特征在于：所述二螺旋管(11)与厚膜加热器(3)出口之间连接有第一螺旋冷却管(4)。

3.根据权利要求2所述的一种冲奶机的水路结构，其特征在于：在恒温仓(5)与第二螺旋管(11)之间设有根据水温情况切换采用一次水冷或二次水冷的管路切换单元(12)，所述管路切换单元(12)包括位于其中能够根据水温情况进行冷却次数切换的温度检测器(14)以及三通电磁阀(15)，所述的温度检测器(14)设于一个第二螺旋管(11)的第三出水口(13)上，三通电磁阀(15)设于温度检测器(14)后端管路上，三通电磁阀(15)的两个输出口一端连接恒温仓(5)，另一端连接剩余的第二螺旋管(11)的第三进水口(16)实现二次水冷，二次水冷后的热水进入恒温仓(5)。

4.根据权利要求3所述的一种冲奶机的水路结构，其特征在于：在三通电磁阀(15)与恒温仓(5)之间连接有三通管(17)，三通管(17)的第一管口(17-1)连接三通电磁阀(15)，三通管(17)的第二管口(17-2)连接恒温仓(5)，三通管(17)的第三管口(17-3)连接二次水冷中的第二螺旋管(11)的第三出水口(13)。

5.根据权利要求4所述的一种冲奶机的水路结构，其特征在于：所述第一冷却管(2)为两个，分别是第一冷却管A(2-1)和第一冷却管B(2-2)，在第一冷却管A(2-1)内设有第二螺旋管A(11-1)，在第一冷却管B(2-2)内设有第二螺旋管B(11-2)，第一螺旋冷却管(4)的第二出水口(4-2)流入第二螺旋管A(11-1)内进行第一道水冷却，第一道水冷却的水流出后由温度检测器(14)进行温度检测小于或等于预设温度要求时，控制三通电磁阀(15)的入口通过三通管(17)与恒温仓(5)流通，实现将热水送入恒温仓(5)，同时控制三通电磁阀(15)与第二螺旋管B(11-2)的管路关闭；当温度检测器(14)获取的温度大于预设温度要求时，控制三通电磁阀(15)的入口与第二螺旋管B(11-2)的管路连通，将三通电磁阀(15)与三通管(17)连接的管路关闭，实现将热水送入第二螺旋管B(11-2)进行二次水冷却，冷却后送入三通管(17)后流入恒温仓(5)。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种冲奶机的水路结构，其特征在于：所述的温度检测器(14)为NTC温度传感器。

7.根据权利要求3或4或5所述的一种冲奶机的水路结构，其特征在于：在厚膜加热器(3)的入口连接有流量监测计(18)。

8.根据权利要求5所述的一种冲奶机的水路结构，其特征在于：将三通电磁阀(15)更换成单向阀(20)，将第二螺旋管A(11-1)的第三进水口(16)连接三通管(17)的第一管口(17-1)，第三进水口(16)与三通管(17)的连接端分支一根与第二螺旋管B(11-2)的第三进水口(16)连接的支路(19)，所述的单向阀(20)设于支路(19)上，第二螺旋管B(11-2)的第三出水口(13)连接三通管(17)的第二管口(17-2)，三通管(17)的第二管口(17-2)连接恒温仓(5)，且所述第二螺旋管A(11-1)的第三进水口(16)的液位高度需要高于三通管(17)的液位高度。

9.根据权利要求3或4或5或8所述的一种冲奶机的水路结构，其特征在于：各个第一冷却管(2)之间的底部通过连通管(21)连通。

10.根据权利要求6所述的一种冲奶机的水路结构，其特征在于：各个第一冷却管(2)之间的底部通过连通管(21)连通。

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