CN102217900B - 饮料制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮料制备装置，属于机械领域。该饮料制备装置主要将一热水管内的过热热水与一冷水管内的设定流量冷水，混合成一适温混合水流，并输送至一液体配送器。当一冲煮电磁阀被控制开启时，由液体配送器将适温混合水流配送至一预置饮料成分的制备容器内，将饮料成分制备为饮料；当冲煮电磁阀被控制关闭时，由液体配送器将适温混合水流配送至一热水注水管内，其在一热水注水电磁阀被控制开启时，将适温混合水流直接加注在饮料内。当冲煮电磁阀及热水注水电磁阀均被关闭时，热交换器的热水热挥发经由一预热循环管路，通过液体配送器预热后流回至一热交换器，形成一预热循环。

Description

饮料制备装置

技术领域

本发明属于机械领域，关于一种饮料制备装置，特别是指一种可供调制多种不同温度、浓度饮料的饮料制备装置。

背景技术

饮料制备装置被应用于冲煮咖啡、茶饮或其他饮料。如图17所示的现有饮料制备装置，主要包括有一供水泵浦80、一主锅炉81、一热交换器82及一液体配送器83。利用该供水泵浦80供应外界水源至该主锅炉81内，并由一水位侦测器84控制该供水泵浦80及锅炉进水电磁阀95的启闭，使主锅炉81内的水位保持在一设定范围内；利用一蒸汽压力侦测器85控制一加热器86的启闭，用来对该主锅炉81内的储水进行加热，使其保持在一设定的蒸汽压力范围(也即一设定温度范围)内。

进行饮料制备程序时，该供水泵浦80及一冲煮电磁阀87***作而启动，将外界水源经一冷水供应管88，顺序经过一泄压单向阀89及一流量计90，送入该穿过主锅炉81的热交换器82内，利用该主锅炉81内的热水及蒸汽，将热交换器82内的外界水源加热成一热水，该热水水流再经由一热水供应管91流入该液体配送器83，并通过被开启的冲煮电磁阀87，向下流入至一预置有待冲煮饮料成分的制备容器92内进行冲煮，冲煮后产生的饮料流出至一饮料盛杯94内；当该流量计90计量至一设定流量时，实时关闭该冲煮电磁阀87及供水泵浦80，完成设定流量的饮料冲煮程序。

当该现有饮料制备装置处于不进行饮料冲煮程序的待机阶段时，该热交换器82内的热水因热挥发产生的蒸汽，经由该热水供应管91流入该液体配送器83内，由于待机阶段时该冲煮电磁阀87呈关闭状态，故该蒸汽水流与液体配送器83进行热交换将该液体配送器83预热至一工作温度后，蒸汽因与液体配送器83热交换而变成凝结水，凝结水由一回流管93回流至该热交换器82内，形成一预热循环。

上述现有饮料制备装置仅能供应单一温度的热水至液体配送器冲煮饮料，其所制成的饮料的温度及浓度均为一预设的固定值，无法配合不同客户的个别需求，调制不同温度及浓度的饮料，不符合多元化饮料市场的实际需求。

目前坊间的现作饮料从业人员通常在完成冲煮的饮料中，以人工方式额外添加热水、冷水及/或冰块，用来改变饮料的温度及浓度。此种人工添加方式不但操作费时，且无法维持饮料的最佳质量及口感，可能造成客户等候时间过久以及不满意饮料质量等问题。

另外，不同种类的饮料(例如咖啡、绿茶、红茶等)的最佳冲煮温度并不相同。现有饮料制备装置虽然可以设置二组或以上的液体配送器及制备容器，但其热水供应***仅能供应单一温度的热水至各液体配送器及制备容器内进行饮料冲煮程序，因此仅能被预先设定为冲煮同一种类的饮料，可将之称为：单品饮料制备装置；对于具有不同种类饮料市场需求的从业人员而言，即需增购多台不同设定的单品饮料制备装置，用来冲煮不同种类的饮料，不但增加从业人员的设备购置成本，且有操作较不便以及设备嫁动率较低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饮料制备装置，其在完成饮料冲煮程序后，依据用户设定，选择将设定容积的注水水流，自动添加在饮料内，用来改变饮料的浓度；其不但操作方便迅速，还可维持饮料的最佳质量及口感。

本发明的又一目的在于提供一种饮料制备装置，其注水水流包括热水及/或冷水，可改变饮料的温度及/或浓度。

本发明的又一目的在于提供一种饮料制备装置，其将高于冲煮温度的热水与设定流量的冷水，混合成最佳冲煮温度的适温水流后，由液体配送器配送至制备容器内冲煮饮料。此种用混合水流进行冲煮的方式，不但可以提高锅炉的工作效率；且当该饮料制备装置设置二组或以上的液体配送器及制备容器时，可经由调整冷水流量，将不同温度的混合水流输送至不同的液体配送器，用来冲煮不同种类的饮料。因此，本发明提供的饮料制备装置，可配置二组或以上的液体配送器及制备容器，供冲煮二组或以上不同种类的饮料，对于饮料从业人员而言，可以减少其设备购置成本，还有操作方便以及设备嫁动率高等优点。

本发明的另一目的在于提供一种饮料制备装置，其还提供一预热循环流路，可以确保该液体配送器的预热效果。

可达成上述发明目的的饮料制备装置，包括有：一将内部储水加热至一设定温度范围的锅炉；一连接外界水源的热水管，其通过一设置在该锅炉内的热交换器，将通过该热水管的水流加热至一过热温度值；一连接外界水源的冷水管，其通过一冷水节流阀调整流量后，连接至该热水管，使冷水与热水混合成一适温混合水流；一设在该冷水管上的止回阀，使该热水管内的水流无法逆向回流至该冷水管内；一与该热水管连接并接收其水流的液体配送器；一与该液体配送器相互组合且内部预置有一饮料成分的制备容器；一透过该液体配送器而与该热水管连接的热水注水管；一用来控制该热水注水管启闭的热水注水电磁阀；以及一设置在该液体配送器上的冲煮电磁阀，其被控制开启时，该液体配送器将该适温混合水流配送至该制备容器内，将该饮料成分制备成一饮料；当该冲煮电磁阀被关闭且该热水注水电磁阀被开启时，该液体配送器将该适温混合水流配送至该热水注水管内，并注入该饮料内。

在一优选实施例中，该饮料制备装置还包括有一预热循环管路，其一端连接该热水管，另一端则直接穿过该液体配送器后，连接至该热交换器；当该冲煮电磁阀及该热水注水电磁阀均被关闭时，该热交换器的热水热挥发，并经该预热循环管路，对该液体配送器预热后，流回该热交换器。

在一优选实施例中，该饮料制备装置还包括有一连接外界水源的冷水注水管以及一用来控制该冷水注水管启闭的冷水注水电磁阀；当该冷水注水电磁阀被开启时，该外界冷水经该冷水注水管注入该饮料内。

在一优选实施例中，该冷水管在该热水管进入该液体配送器前连接至该热水管。

在一优选实施例中，该冷水管通过该液体配送器与该热水管连接。

在一优选实施例中，该饮料制备装置还包括有一控制面板，其上设有至少三个手动控制键以及至少四个自动控制键；各手动控制键以手动方式分别控制该冲煮电磁阀、冷水注水电磁阀及热水注水电磁阀；各自动控制键被预先设定，并以自动方式分别控制该冲煮电磁阀、冷水注水电磁阀、热水注水电磁阀及其组合。

在一优选实施例中，该饮料制备装置设置有至少二组冷水管、冷水节流阀、热水管及液体配送器；调整该至少二组冷水节流阀，使该至少二组冷水管具有不同的冷水流量，并与该至少二组热水管内的热水混合成不同温度的适温混合水流，分别输送至该至少二组液体配送器。

在一优选实施例中，该热水注水电磁阀被设置在该热水注水管上。

在一优选实施例中，该热水注水电磁阀被设置在该液体配送器上；当该冲煮电磁阀被开启而热水注水电磁阀被关闭时，该适温混合水流进入该液体配送器的一供水通道内，经被开启的冲煮电磁阀进入一出水通道内，并流入该制备容器内进行饮料冲煮程序；当该冲煮电磁阀被关闭而热水注水电磁阀被开启时，该适温混合水流经由该供水通道进入一供水歧道内，经被开启的热水注水电磁阀进入一注水通道内，并流入该热水注水管内。

附图说明

图1为本发明饮料制备装置第一实施例的立体结构图；

图2为图1所示饮料制备装置第一实施例的俯视图；

图3为本发明饮料制备装置第二实施例的立体结构图；

图4为图3所示饮料制备装置第二实施例的俯视图；

图5为图3所示饮料制备装置第二实施例中控制面板的示意图；

图6为该饮料制备装置中冷水(热水)注水节流接头的立体视图；

图7为图3所示饮料制备装置第二实施例在进行冲煮饮料程序时的水流方向示意图；

图8为图3所示饮料制备装置第二实施例在进行加注热水程序时的水流方向示意图；

图9为图3所示饮料制备装置第二实施例在进行加注冷水程序时的水流方向示意图；

图10为图3所示饮料制备装置第二实施例在进行预热循环时的水流方向示意图；

图11本发明饮料制备装置第三实施例的俯视图；

图12为本发明饮料制备装置第四实施例的立体结构图；

图13为图11所示饮料制备装置第四实施例的俯视图；

图14为本发明饮料制备装置第五实施例的立体结构图；

图15为图14所示饮料制备装置第五实施例中液体配送器的部分剖面放大视图；

图16为图14所示饮料制备装置第五实施例中液体配送器的部分剖面另一放大视图；

图17为现有饮料制备装置的立体结构图。

主要组件符号说明：

10 锅炉              11 热交换器

12 供水泵浦          13 水位侦测器

14 进水电磁阀        15 蒸汽压力侦测器

16 加热器            17 入水管

18 泄压单向阀        19 流量计

20 液体配送器        21 制备容器

22 饮料杯            23 导流座

24 供水通道          25 出水通道

26 供水歧道          27 注水通道

30 冲煮电磁阀        31 热水管

33 预热循环管路      35 冷水管

36 冷水节流阀        37 止回阀

38 节流接头          50 冷水注水电磁阀

51 冷水注水管        52 冷水注水节流接头

60 热水注水电磁阀    61 热水注水管

62 热水注水节流接头

具体实施方式

请同时参阅图1及图2，本发明所提供的饮料制备装置第一实施例，主要将一热水管31内的过热热水水流与一冷水管35内的设定流量冷水相互混合成一适温混合水流，并利用一设有一冲煮电磁阀30的液体配送器20，选择将该适温混合水流配送至一预置有一饮料成分的制备容器21内，将该饮料成分制备成一饮料，并使该饮料流入一饮料杯22内；或选择将该适温混合水流配送至一热水注水管61内，直接注入该饮料杯22内，用来改变杯内饮料的浓度。

该饮料制备装置包括有：一将内部储水加热至一设定温度范围的锅炉10；一连接外界水源的热水管31，其通过一设置在该锅炉10内的热交换器11，将通过该热水管31的水流加热至一过热温度值；一连接外界水源的冷水管35，其通过一冷水节流阀36调整流量后，连接至该热水管31，使冷水与热水混合成一适温混合水流；一设在该冷水管35上的止回阀37，使该热水管31内的水流无法逆向回流至该冷水管35内；一与该热水管31连接并接收其水流的液体配送器20；一与该液体配送器20相互组合且内部预置有一饮料成分的制备容器21；一透过该液体配送器20而与该热水管31连接的热水注水管61；一设在该热水注水管61上控制其启闭的热水注水电磁阀60；以及一设置在该液体配送器20上的冲煮电磁阀30，其被控制开启时，该液体配送器20将该适温混合水流配送至该制备容器21内，将该饮料成分制备成一饮料；当该冲煮电磁阀30被控制关闭时，该液体配送器20将该适温混合水流配送至该热水注水管61内，且当该热水注水电磁阀60被控制开启时，该适温混合水流被注入该饮料内。

在本实施例中，该冷水管35在该热水管31进入该液体配送器20前连接至该热水管31。

本发明利用一供水泵浦12供应外界水源至该锅炉10内，并由一水位侦测器13控制该供水泵浦12及一进水电磁阀14的启闭，使锅炉10内水位保持在一设定范围内；利用一蒸汽压力侦测器15控制一加热器16的启闭，用来对该锅炉10内的储水进行加热，使其保持在一设定的蒸汽压力范围(也即一设定温度范围)内。

该供水泵浦12还连接有一入水管17，当该供水泵浦12被起动时，将外界水源泵送至该入水管17内。入水管17上顺序设置有一泄压单向阀18及一流量计19，其末端则分别连接至该热水管31以及该冷水管35，用来供应外界水源至该热水管31以及该冷水管35。

该热交换器11为如图所示的双子锅式热交换器，也可选用单子锅或其他型式的热交换器。

上述冲煮电磁阀30被设置在该液体配送器20上，其可以为三口二位式电磁阀。

该饮料制备装置还包括有一供预热该液体配送器20的预热循环管路33，其一端连接该热水管31，并在不受任何电磁阀控制下，直接穿过该液体配送器20后，其另一端则连接至该热交换器11。该预热循环管路33与该液体配送器20的连接处设有一节流接头38，该节流接头38也可由一节流阀取代。

请同时参阅图3及图4，本发明所提供的饮料制备装置第二实施例，其主要结构与图1及图2所示第一实施例相同，二者相同部分不另说明。该饮料制备装置第二实施例还包括有一连接外界水源的冷水注水管51以及一设在该冷水注水管51上控制其启闭的冷水注水电磁阀50；当该冷水注水电磁阀50被控制开启时，该外界冷水被直接注入该饮料杯22内，用来改变杯内饮料的温度及浓度。

请参阅图5，本发明提供的饮料制备装置，还在机壳上设置有一控制面板65，其上设有至少三个手动控制键E1、E2、E3以及至少四个自动控制键A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2。每一手动控制键E1、E2、E3供使用者用手动方式分别控制该冲煮电磁阀30、冷水注水电磁阀50、热水注水电磁阀60中之任一阀的启闭。每一自动控制键A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2则可被预先设定，而以自动方式分别控制该冲煮电磁阀30、冷水注水电磁阀50、热水注水电磁阀60及其任意组合的启闭；各自动控制键A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2的预先设定方式，可由制造从业人员在出厂前预先设定，或由使用者在出厂后自行设定或变更设定，其出厂后设定方法，属电路设计的现有技术，此次不再赘述。

以下举一例说明各手动控制键E1、E2、E3及自动控制键A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2的动作流程：

E1键：由使用者以手动方式控制该冲煮电磁阀30，用来控制冲煮用热水的出水量。

E2键：由使用者以手动方式控制该冷水注水电磁阀50，用来控制加注冷水的出水量。

E3键：由使用者以手动方式控制该热水注水电磁阀60，用来控制加注热水的出水量。

A1键：经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀30开启一预设流量，以冲煮例如50cc的单杯浓饮料。

A2键：经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀30开启另一预设流量，以冲煮例如100cc的双杯浓饮料。

B1键：经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀30开启一预设流量后，再自动控制该热水注水电磁阀60开启一预设流量，以调制例如360cc的同温淡饮料(例如冲煮饮料80cc+加注同温热水280cc)。

B2键：经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀30开启一预设流量后，再自动控制该热水注水电磁阀60开启一预设流量，以调制例如360cc的冰淡饮料(例如饮料杯22内预置220cc冰块+冲煮饮料80cc+加注同温热水60cc融化部分冰块)。

C1键：经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀30开启一预设流量后，再自动控制该冷水注水电磁阀50开启一预设流量，以调制例如360cc的低温淡饮料(例如冲煮饮料80cc+加注冷水280cc)。

C2键：经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀30开启一预设流量后，再自动控制该冷水注水电磁阀50开启一预设流量，以调制例如500cc的低温淡饮料(例如冲煮饮料120cc+加注冷水380cc)。

D1键：经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀30开启一预设流量，再自动控制该热水注水电磁阀60开启一预设流量，最后自动控制该冷水注水电磁阀50开启一段时间，以调制例如360cc的温热淡饮料(例如冲煮饮料80cc+加注同温热水200cc+加注冷水80cc)。

D2键：经预先设定为自动控制该冲煮电磁阀30开启一预设流量，再自动控制该热水注水电磁阀60开启一预设流量，最后自动控制该冷水注水电磁阀50开启一段时间，以调制例如500cc的温热淡饮料(例如冲煮饮料120cc+加注同温热水260cc+加注冷水120cc)。

请参阅图6，上述冷水注水管51上进一步设有一适当孔径的冷水注水节流接头52，用来调整及设定该冷水注水管51的注水流量。该冷水注水节流接头52得如图6所示与该冷水注水电磁阀50共体构成。同理，该热水注水管61上也设置有一热水注水节流接头62(如图1及图2所示)。该二个节流接头52、62也可以用节流阀取代。

以下配合图7至图10，说明本发明的冲煮、加注热水、加注冷水、加注温水及预热循环等程序：

一、冲煮饮料：请参阅图7，以手动控制键E1或自动控制键A1、A2(如图5所示)，启动该供水泵浦12及冲煮电磁阀30，而冷水注水电磁阀50及热水注水电磁阀60保持关闭；此时，由供水泵浦12泵送的外界水源，依图7所示箭头方向，经入水管17分别流入热水管31及冷水管35。流入热水管31的水流经由热交换器11被加热成一过热热水，流入冷水管35的水流经由冷水节流阀36调节流量后，流入该热水管31，并与该热水管31内的过热热水混合成最佳冲煮温度的适温混合水流；该适温混合水流流入该液体配送器20时，通过被开启的冲煮电磁阀30，而被配送流入至预置有饮料成分的制备容器21内进行冲煮，所制备的饮料最后流入该饮料杯22内。

二、加注热水：请参阅图8，完成饮料冲煮程序后，如选择直接在饮料内加注热水时，则以手动控制键E3或在冲煮时选择自动控制键B1、B2(如图5所示)，启动该供水泵浦12及热水注水电磁阀60，而冲煮电磁阀30及冷水注水电磁阀50则被关闭；此时，由供水泵浦12泵送的外界水源，依图8所示箭头方向，经入水管17分别流入热水管31及冷水管35。流入热水管31的水流经由热交换器11被加热成一过热热水，流入冷水管35的水流经由冷水节流阀36调节流量后，流入该热水管31，并与该热水管31内的过热热水混合成最佳冲煮温度的适温混合水流；该适温混合水流流入该液体配送器20时，因该冲煮电磁阀30被关闭，而被配送至该热水注水管61内，通过被开启的热水注水电磁阀60，直接注入该饮料杯22内，用来降低饮料的浓度，但不改变饮料的温度。

三、加注冷水：请参阅图9，完成饮料冲煮程序后，如选择直接在饮料内加注冷水时，则以手动控制键E2或在冲煮时选择自动控制键C1、C2(如图5所示)，启动该供水泵浦12及冷水注水电磁阀50，而冲煮电磁阀30及热水注水电磁阀60则被关闭；此时，由供水泵浦12泵送的外界水源，依图9所示箭头方向，经入水管17流入冷水注水管51内，通过被开启的冷水注水电磁阀50，直接注入该饮料杯22内，用来同时降低饮料的浓度及温度。另需说明，在加注冷水过程中，由于冲煮电磁阀30及热水注水电磁阀60均被关闭，因此热水管31及冷水管35内，实质上并无水流流动。

四、加注温水：依上述加注热水及加注冷水程序，分别将热水及冷水直接注入该饮料杯22内，用来同时降低饮料的浓度及温度。

五、预热循环：请参阅图10，当该饮料制备装置处于待机状态时，该供水泵浦12、冲煮电磁阀30、冷水注水电磁阀50及热水注水电磁阀60均被关闭，该热交换器11内的热水因热挥发产生的蒸汽，依图10所示箭头方向，经由该热水管31流入该预热循环管路33内，并通过该液体配送器20时与的热交换，由该节流接头38设定该预热蒸汽流量，使该液体配送器20被预热至一适当工作温度，热交换后的凝结水由该预热循环管路33回流至该热交换器11内，形成一预热循环。

本发明的饮料制备装置，将过热温度的热水以及经由冷水节流阀36调整流量后的冷水，混合成最佳冲煮温度的适温混合水流后，供应至液体配送器20，并被配送进入制备容器21内冲煮饮料。此种以过热热水混合冷水成适温混合水流进行冲煮的方式，不但可以提高锅炉的工作效率；同时可改变冷水的预先设定流量，改变适温混合水流的温度。请参阅图11，如在该饮料制备装置内设置二组冲煮单元时，包括各自独立运作的流量计19a、19b；热交换器11a、11b；热水管31a、31b；冷水管35a、35b；冷水节流阀36a、36b；止回阀37a、37b；液体配送器20a、20b；冲煮电磁阀30a、30b及制备容器21a、21b等，则仅需利用该二个冷水节流阀36a、36b预先设定不同的冷水流量，即可使分别进入二个液体配送器20a、20b的冲煮用适温水流具有不同的冲煮温度，用来实现以同一饮料制备装置冲煮不同种类饮料的目的。

请同时参阅图12及图13，本发明所提供的饮料制备装置第四实施例，其主要结构与图3及图4所示第二实施例相同，二者相同部分不另说明。该饮料制备装置第四实施例主要使冷水管35c通过该液体配送器20c而与热水管31c连接，因此，由该热水管31c输送的过热水与该冷水管35c输送的定量冷水，在该液体配送器20c内混合成适于冲煮饮料的适温水流。该热水注水管61c则可选择连接至介于该液体配送器20c与冷水节流阀36c间的冷水管35c上，用来在该冲煮电磁阀30c被关闭且该热水注水电磁阀60c被开启时，将该适温混合水流直接注入该饮料杯22内，用来降低饮料的浓度，但不改变饮料的温度。

请同时参阅图14至图16，本发明所提供的饮料制备装置第五实施例，其主要结构与图3及图4所示第二实施例相同，二者相同部分不另说明。该饮料制备装置第五实施例主要将第一至第四实施例中原设置在该热水注水管61d上的热水注水电磁阀60d，变更为设置在该液体配送器20d上；此时，液体配送器20d的结构则如图15及图16所示随之作部分变更。该液体配送器20d具有一导流座23，用来接收由热水管31d供应的过热热水及由冷水管35d供应的定量冷水所混合成的适温混合水流。当该冲煮电磁阀30d被开启而热水注水电磁阀60d被关闭时，该导流座23内的适温混合水流，进入一供水通道24内，再经被开启的冲煮电磁阀30d进入一出水通道25内，并流入该制备容器21内进行饮料冲煮程序。当该冲煮电磁阀30d被关闭而热水注水电磁阀60d被开启时，该导流座23内的适温混合水流，进入该供水通道24及一供水歧道26内，再经被开启的热水注水电磁阀60d进入一注水通道27内，并流入该热水注水管61d内，进行上述的加注热水程序。当该冲煮电磁阀30d及热水注水电磁阀60d均被关闭时，该导流座23内实质上并无水流流动。在待机状况下，热水挥发蒸汽由该预热循环管路33d通过该液体配送器20d，进行上述的预热循环。

本发明所提供的饮料制备装置，可依据至少一个预先设定值，自动调整冲煮后饮料的温度及浓度，用来调制例如浓咖啡(茶)、淡咖啡(茶)、热咖啡(茶)、温咖啡(茶)、冰咖啡(茶)等多种不同温度及不同浓度的饮料，符合多元化饮料市场的实际需求。同时，可实现用同一饮料制备装置冲煮不同种类饮料的目的。因此，从业人员可以减少其设备购置成本，还有操作方便以及设备嫁动率高等优点。

Claims (9)

1.一种饮料制备装置，其特征在于，包括：

一将内部储水加热至一设定温度范围的锅炉；

一连接外界水源的热水管，其通过一设置在该锅炉内的热交换器，将通过该热水管的水流加热至一过热温度值；

一连接外界水源的冷水管，其通过一冷水节流阀调整流量后，连接至该热水管，使冷水与热水混合成一适温混合水流；

一设在该冷水管上的止回阀，使该热水管内的水流无法逆向回流至该冷水管内；

一与该热水管连接并接收其水流的液体配送器；

一与该液体配送器相互组合且内部预置有一饮料成分的制备容器；

一透过该液体配送器与该热水管连接的热水注水管；

一用来控制该热水注水管启闭的热水注水电磁阀；以及

一设置在该液体配送器上的冲煮电磁阀，其被控制开启时，该液体配送器将该适温混合水流配送至该制备容器内，将该饮料成分制备成一饮料；当该冲煮电磁阀被关闭且该热水注水电磁阀被开启时，该液体配送器将该适温混合水流配送至该热水注水管内，并注入该饮料内。

2.根据权利要求1所述的饮料制备装置，其特征在于，还包括有一预热循环管路，其一端连接该热水管，另一端则直接穿过该液体配送器后，连接至该热交换器；当该冲煮电磁阀及该热水注水电磁阀均被关闭时，该热交换器热水热挥发，并经该预热循环管路，对该液体配送器预热后，流回该热交换器。

3.根据权利要求1所述的饮料制备装置，其特征在于，还包括有一连接外界水源的冷水注水管以及一用来控制该冷水注水管启闭的冷水注水电磁阀；当该冷水注水电磁阀被开启时，该外界冷水经该冷水注水管注入该饮料内。

4.根据权利要求1所述的饮料制备装置，其特征在于，该冷水管在该热水管进入该液体配送器前连接至该热水管。

5.根据权利要求1所述的饮料制备装置，其特征在于，该冷水管通过该液体配送器与该热水管连接。

6.根据权利要求3所述的饮料制备装置，其特征在于，还包括有一控制面板，其上设有至少三个手动控制键以及至少四个自动控制键；各手动控制键以手动方式分别控制该冲煮电磁阀、冷水注水电磁阀及热水注水电磁阀；各自动控制键被预先设定，并以自动方式分别控制该冲煮电磁阀、冷水注水电磁阀、热水注水电磁阀及其组合。

7.根据权利要求1所述的饮料制备装置，其特征在于，设置有至少二组冷水管、冷水节流阀、热水管及液体配送器；调整该至少二组冷水节流阀，使该至少二组冷水管具有不同的冷水流量，并与该至少二组热水管内的热水混合成不同温度的适温混合水流，分别输送至该至少二组液体配送器。

8.根据权利要求1所述的饮料制备装置，其特征在于，该热水注水电磁阀被设置在该热水注水管上。

9.根据权利要求1所述的饮料制备装置，其特征在于，该热水注水电磁阀被设置在该液体配送器上；当该冲煮电磁阀被开启而热水注水电磁阀被关闭时，该适温混合水流进入该液体配送器的一供水通道内，经被开启的冲煮电磁阀进入一出水通道内，并流入该制备容器内进行饮料冲煮程序；当该冲煮电磁阀被关闭而热水注水电磁阀被开启时，该适温混合水流经由该供水通道进入一供水歧道内，经被开启的热水注水电磁阀进入一注水通道内，并流入该热水注水管内。

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