CN110713819A - 一种线路板披覆胶及其制备方法 - Google Patents

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    • C09J183/10—Block or graft copolymers containing polysiloxane sequences
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Abstract

本发明提供一种线路板披覆胶及其制备方法，该披覆胶的制备方法，包括如下步骤：先将40‑45份石油醚倒入反应釜中，再加入30‑35份丙烯酸改性有机硅树脂，10‑15份环氧树脂，2‑3份交联剂，3‑10份乙酸丁酯，以200‑300转/min的转速搅拌20‑30分钟，然后再加入3‑5份催干剂、0.5‑1份消泡剂、0.5‑1份荧光剂，继续用200‑300转/min的转速搅拌20‑30分钟，即可得到线路板披覆胶。该线路板披覆胶，不含甲苯，二甲苯等有毒溶剂，不含酮类等腐蚀性溶剂，无毒环保。而且，在该线路板披覆胶添加了缩水甘油胺类环氧树脂，使其粘结性和耐热性显著提高，工作温度可达到200°。

Description

一种线路板披覆胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子线路板技术领域，具体为一种环保、耐热型线路板披覆胶及其制备方法。
背景技术
随着电子工业的发展，线路板的可靠性设计成为了电子产品的必须要求。而线路板披覆胶用在电子线路板和元器件上面，可增强电子线路板和元器件的防潮防污染能力和防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰和防止线路板短路的作用，提高线路板绝缘性能。因此，线路板披覆胶需要具备耐腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能，减少外界对电路板的损害。
现有传统的线路板披覆胶的溶剂大部分为聚氨酯或丙烯酸酯类披覆胶，该披覆胶在使用时还需要与甲苯、二甲苯或酮类等有机溶剂搭配使用。然而，聚氨酯和丙烯酸酯类披覆胶的工作温度不能超过150°，满足不了线路板高温高热的工作环境。并且，甲苯、二甲苯或酮类等有毒腐蚀性溶剂，对接触生产的车间工人存在极大的危害性，而且，该甲苯、二甲苯或酮类溶剂不易降解，会对周围环境的严重污染和破坏。而且，聚氨酯和丙烯酸酯类披覆胶的工作温度不能超过150°，满足不了部分线路板高温高热的工作环境。因此，需要开发一种不含甲苯、二甲苯等有毒致癌溶剂，且具有防潮、防腐蚀、耐热型线路板披覆胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保、耐热型线路板披覆胶,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板披覆胶，所述披覆胶按重量份计包括以下组分：丙烯酸改性有机硅树脂30-35份，环氧树脂10-15份，交联剂2-3份，乙酸丁酯3-10份，催干剂3-5份，石油醚40-45份，消泡剂0.5-1份，荧光剂0.5-1份。
优选地，所述丙烯酸改性有机硅树脂为用正硅酸乙酯部分水解缩聚而得的聚硅氧烷与带羟基的丙烯酸树脂反应制得的有机硅接枝改性丙烯酸树脂。
优选地，所述环氧树脂为甘油胺类环氧树脂。
优选地，所述催干剂为锆催干剂或钙催干剂。
本发明提供一种上述技术方案所述线路板披覆胶的制备方法，包括如下步骤：先将40-45份石油醚倒入反应釜中，再加入30-35份丙烯酸改性有机硅树脂，10-15份环氧树脂，2-3份交联剂，3-10份乙酸丁酯，以200-300转/min的转速搅拌20-30分钟，然后再加入3-5份催干剂、0.5-1份消泡剂、0.5-1份荧光剂，继续用200-300转/min的转速搅拌20-30分钟，即可得到线路板披覆胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的线路板披覆胶，不含甲苯，二甲苯等有毒溶剂，不含酮类等腐蚀性溶剂，无毒环保，有效降低传统线路板披覆胶对人体的危害性。而且，在该线路板披覆胶添加了缩水甘油胺类环氧树脂，使其粘结性和耐热性显著提高，工作温度可达到200°。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明具体实施方式提供了一种线路板披覆胶及其制备方法，线路板披覆胶按重量份计包括以下组分：丙烯酸改性有机硅树脂30-35份，环氧树脂10-15份，交联剂2-3份，乙酸丁酯3-10份，催干剂3-5份，石油醚40-45份，消泡剂0.5-1份，荧光剂0.5-1份。
该线路板披覆胶制备方法包括如下步骤：先将40-45份石油醚倒入反应釜中，再加入30-35份丙烯酸改性有机硅树脂、10-15份环氧树脂，2-3份交联剂，3-10份乙酸丁酯，以200-300转/min的转速搅拌20-30分钟，然后再加入3-5份催干剂、0.5-1份消泡剂、0.5-1份荧光剂，继续用200-300转/min的转速搅拌20-30分钟，即可得到线路板披覆胶。
在本发明中，丙烯酸改性有机硅树脂，为用正硅酸乙酯部分水解缩聚而得的聚硅氧烷与带羟基的丙烯酸树脂反应制得有机硅接枝改性丙烯酸树脂；该丙烯酸改性有机硅树脂在耐酸碱、耐盐、耐溶剂性能及冲击强度等方面较纯聚硅氧烷有明显改善,且在耐高温性方面较丙烯酸树脂明显提高。
在本发明中，氧树脂为缩水甘油胺类环氧树脂，这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。
在本发明中，催干剂为锆催干剂或钙催干剂。
实施例1：
一种线路板披覆胶，披覆胶按重量份计包括以下组分：丙烯酸改性有机硅树脂30份，环氧树脂15份，交联剂2份，乙酸丁酯5份，催干剂5份，石油醚41份，消泡剂0.5份，荧光剂0.5份。
一种制备上述的线路板披覆胶的方法，包括如下步骤：先将41份石油醚倒入反应釜中，再加入30份丙烯酸改性有机硅树脂，15份环氧树脂，2份交联剂，5份乙酸丁酯，以200-300转/min的转速搅拌20分钟，然后再加入5份催干剂、0.5份消泡剂、0.5份荧光剂，继续用200-300转/min的转速搅拌30分钟，即可得到该线路板披覆胶。
实施例2：
一种线路板披覆胶，披覆胶按重量份计包括以下组分：丙烯酸改性有机硅树脂30份，环氧树脂10份，交联剂3份，乙酸丁酯10份，催干剂5份，石油醚41.5份，消泡剂0.5份，荧光剂0.5份。
一种制备上述的线路板披覆胶的方法，包括如下步骤：先将41.5份石油醚倒入反应釜中，再加入30份丙烯酸改性有机硅树脂，10份环氧树脂，3份交联剂，10份乙酸丁酯，以200-300转/min的转速搅拌25分钟，然后再加入5份催干剂、0.5份消泡剂、0.5份荧光剂，继续用200-300转/min的转速搅拌25分钟，即可得到该线路板披覆胶。
实施例3：
一种线路板披覆胶，披覆胶按重量份计包括以下组分：丙烯酸改性有机硅树脂35份，环氧树脂11份，交联剂2份，乙酸丁酯3份，催干剂3份，石油醚45份，消泡剂0.5份，荧光剂0.5份。
一种制备上述的线路板披覆胶的方法，包括如下步骤：先将45份石油醚倒入反应釜中，再加入35份丙烯酸改性有机硅树脂，11份环氧树脂，2份交联剂，3份乙酸丁酯，以200-300转/min的转速搅拌25分钟，然后再加入3份催干剂、0.5份消泡剂、0.5份荧光剂，继续用200-300转/min的转速搅拌30分钟，即可得到该线路板披覆胶。
采用本发明制备的线路板披覆胶，不含甲苯，二甲苯等有毒溶剂，不含酮类等腐蚀性溶剂，无毒环保，有效降低传统线路板披覆胶对人体的危害性。而且，在该线路板披覆胶添加了缩水甘油胺类环氧树脂，使其粘结性和耐热性显著提高，工作温度可达到200°。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (5)

1.一种线路板披覆胶，其特征在于：所述披覆胶按重量份计包括以下组分：
丙烯酸改性有机硅树脂30-35份，环氧树脂10-15份，交联剂2-3份，乙酸丁酯3-10份，催干剂3-5份，石油醚40-45份，消泡剂0.5-1份，荧光剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的线路板披覆胶，其特征在于：所述丙烯酸改性有机硅树脂为用正硅酸乙酯部分水解缩聚而得的聚硅氧烷与带羟基的丙烯酸树脂反应制得的有机硅接枝改性丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的线路板披覆胶，其特征在于：所述环氧树脂为甘油胺类环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的线路板披覆胶，其特征在于：所述催干剂为锆催干剂或钙催干剂。
5.一种制备如权利要求1所述的线路板披覆胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：先将40-45份石油醚倒入反应釜中，再加入30-35份丙烯酸改性有机硅树脂、10-15份环氧树脂，2-3份交联剂，3-10份乙酸丁酯，以200-300转/mi n的转速搅拌20-30分钟，然后再加入3-5份催干剂、0.5-1份消泡剂、0.5-1份荧光剂，继续用200-300转/mi n的转速搅拌20-30分钟，即可得到线路板披覆胶。
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