CN110711960B - 一种热轧滑轮的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧滑轮的焊接装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有双重焊接机构、抽风机构和旋转固定机构；所述双重焊接机构包括超声波发生器、电焊机、超声波导线、导电线路、超声波换能器、超声波焊头、电弧焊头、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆；所述装置箱体内部顶端中间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆左右两侧底部对称固定连接有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆。本发明通过装置箱体上的超声波发生器和电焊机以及电动伸缩杆上的超声波焊头和电弧焊头，可以对热轧滑轮和轮毂之间，先进行电弧焊，在电弧焊后，再利用超声波焊头进行第二次的焊接，增加了焊接的效果。

Description

一种热轧滑轮的焊接装置

技术领域

本发明涉及热轧滑轮技术领域，具体为一种热轧滑轮的焊接装置。

背景技术

专利号CN201510449102.6，公开了一种钢板热轧滑轮完全焊接工艺，包括如下步骤：S1、将轮辐与轴套的连接处两侧倒角形成倒角A和倒角B，倒角为40～60°，倒角A和倒角B之间间距为a，a≤1mm；S2、在倒角A处进行焊接作业，焊接工艺参数为：焊丝直径φ1.6，电流350～370A，电压36～38V，焊接速度20-23cmm/min，保护气体：CO2。S3、在倒角B处清理焊接倒角A处产生的焊漏，用车床清理干净，并加工至倒角A处；S4、在倒角A处进行焊接作业，焊接工艺参数为：焊丝直径φ1.6，电流350～370A，电压36～38V，焊接速度20-23cmm/min，保护气体：CO2，焊接完成。本发明轴套与轮辐完全焊接融合在一起，无缝隙，消除了应力集中点，大大提高了滑轮承重及使用寿命。

目前，现有的热轧滑轮的焊接装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的热轧滑轮的焊接装置，在对滑轮和轮毂焊接时，焊接的效果不是很好，而且焊接起来比较很便捷，焊接效率比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧滑轮的焊接装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧滑轮的焊接装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有双重焊接机构、抽风机构和旋转固定机构；

所述双重焊接机构包括超声波发生器、电焊机、超声波导线、导电线路、超声波换能器、超声波焊头、电弧焊头、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆；所述装置箱体内部顶端中间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆左右两侧底部对称固定连接有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆左侧和第三电动伸缩杆右侧分别固定连接有超声波焊头和电弧焊头，所述超声波焊头顶部固定连接有超声波换能器，所述超声波换能器顶部固定连接有超声波导线的一端，所述超声波导线的另一端穿过装置箱体插接有超声波发生器，且超声波发生器位于装置箱体顶部左侧；

所述电弧焊头顶部固定连接有导电线路的一端，所述导电线路的另一端穿过装置箱体插接有电焊机，且电焊机位于装置箱体顶部右侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转固定机构包括固定盘、凹槽、固定块、第一缓冲杆、第二缓冲杆、第一固定条板、第二固定条板、电机保护罩、第一电机和第一电机轴；所述装置箱体内部底端中间贴合有固定盘，所述固定盘顶部开设有凹槽，所述凹槽内部底端中间固定连接有固定块；

所述凹槽内部左右两侧和固定块左右两侧分别固定连接有第一缓冲杆和第二缓冲杆的一端，所述第一缓冲杆和第二缓冲杆的另一端固定连接有第一固定条板和第二固定条板，所述装置箱体底部中间固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部底端固定连接有第一电机，所述第一电机顶部转动连接有第一电机轴的一端，所述第一电机轴的另一端穿过装置箱体固定连接有固定盘。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抽风机构包括固定底座、活性炭网筒、固定顶盖、第二电机、第二电机轴和涡轮叶片；所述装置箱体内部底端左右两侧对称固定连接有固定底座，所述固定底座顶部一圈均固定连接有活性炭网筒的一端，所述活性炭网筒的另一端固定连接有固定顶盖，所述固定底座顶部中间固定连接有第二电机，所述第二电机顶部转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴的另一端固定连接有涡轮叶片。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱体前侧左端固定连接有门轴，所述门轴前侧转动连接有箱体门板，所述箱体门板前侧右端焊接有把手，所述箱体门板前侧中间固定连接有滤光片。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一缓冲杆和第二缓冲杆均分为主缓冲杆和副缓冲杆，所述副缓冲杆一侧穿过主缓冲杆固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有主缓冲杆，且弹簧和副缓冲杆均位于主缓冲杆内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱体底部左右两侧分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆左侧安装有工作电源，所述工作电源左侧顶部安装有第一控制开关，所述第一控制开关底部安装有第二控制开关，所述第二控制开关底部安装有第三控制开关，所述第三控制开关底部安装有第四控制开关，所述第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关均位于工作电源左侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述工作电源的电能输出端与超声波发生器、电焊机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第一电机和第二电机的电能输入端连接，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关的信号输出端分别与超声波发生器、电焊机、第一电机和第二电机的电能输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定盘、固定块、固定底座、固定顶盖、第一固定条板、第二固定条板、装置箱体和箱体挡板均为金属材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过装置箱体上的超声波发生器和电焊机以及电动伸缩杆上的超声波焊头和电弧焊头，可以对热轧滑轮和轮毂之间，先进行电弧焊，在电弧焊后，再利用超声波焊头进行第二次的焊接，增加了焊接的效果，有利于更为实用的使用一种热轧滑轮的焊接装置。

2.本发明通过固定盘上的固定块和缓冲杆上的固定条板以及装置箱体上的第一电机，不仅可以利用固定盘和固定块分别固定轮毂和热轧滑轮，而且利用第一电机，还能够旋转轮毂和热轧滑轮，便于对轮毂的一圈进行焊接，有利于更为实用的使用一种热轧滑轮的焊接装置。

3.本发明通过装置箱体内的活性炭过滤网筒和涡轮叶片，在装置箱体内部设置两个抽风机构，可以在装置箱体内部大范围的进行抽风，经过活性炭过滤网筒，能够对焊接产生的焊烟进行过滤，有利于更为实用的使用一种热轧滑轮的焊接装置。

4.本发明通过超声波焊头上的第二电动伸缩杆和电弧焊头上的第三电动伸缩杆，可以经过第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆伸缩超声波焊头和电弧焊头，便于对不同大小的热轧滑轮和轮毂进行焊接，有利于更为实用的使用一种热轧滑轮的焊接装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种热轧滑轮的焊接装置的主视图；

图2为本发明一种热轧滑轮的焊接装置的装置箱体内视图；

图3为本发明一种热轧滑轮的焊接装置的固定盘视图；

图4为本发明一种热轧滑轮的焊接装置的缓冲杆视图；

图5为本发明一种热轧滑轮的焊接装置的抽风机构视图。

图中：1，装置箱体2，门轴3，箱体挡板4，滤光片5，把手6，电机保护罩7，超声波发生器8，电焊机9，第一支撑杆10，第二支撑杆11，涡轮叶片12，第一电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆14，超声波焊头15，超声波换能器16，超声波导线17，第三电动伸缩杆18，电弧焊头19，导电线路20，第一电机21，第一电机轴22，固定盘23，固定底座24，活性炭网筒25，固定顶盖26，工作电源27，第一控制开关28，第二控制开关29，第三控制开关30，第四控制开关31，凹槽32，第一缓冲杆33，第一固定条板34，固定块35，第二缓冲杆36，第二固定条板37，主缓冲杆38，弹簧39，副缓冲杆40，第二电机41，第二电机轴。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种热轧滑轮的焊接装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1内部设置有双重焊接机构、抽风机构和旋转固定机构；

所述双重焊接机构包括超声波发生器7、电焊机8、超声波导线16、导电线路19、超声波换能器15、超声波焊头14、电弧焊头18、第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆13和第三电动伸缩杆17；所述装置箱体1内部顶端中间固定连接有第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12左右两侧底部对称固定连接有第二电动伸缩杆13和第三电动伸缩杆17，所述第二电动伸缩杆13左侧和第三电动伸缩杆17右侧分别固定连接有超声波焊头14和电弧焊头18，所述超声波焊头14顶部固定连接有超声波换能器15，所述超声波换能器15顶部固定连接有超声波导线16的一端，所述超声波导线16的另一端穿过装置箱体1插接有超声波发生器7，且超声波发生器7位于装置箱体1顶部左侧；

所述电弧焊头18顶部固定连接有导电线路19的一端，所述导电线路19的另一端穿过装置箱体1插接有电焊机8，且电焊机8位于装置箱体1顶部右侧。

本实施例中请参阅图1，通过装置箱体1上的超声波发生器7和电焊机8以及电动伸缩杆上的超声波焊头14和电弧焊头18，可以对热轧滑轮和轮毂之间，先进行电弧焊，在电弧焊后，再利用超声波焊头14进行第二次的焊接，增加了焊接的效果，有利于更为实用的使用一种热轧滑轮的焊接装置，通过超声波焊头14上的第二电动伸缩杆13和电弧焊头18上的第三电动伸缩杆17，可以经过第二电动伸缩杆13和第三电动伸缩杆17伸缩超声波焊头14和电弧焊头18，便于对不同大小的热轧滑轮和轮毂进行焊接，有利于更为实用的使用一种热轧滑轮的焊接装置。

其中，所述旋转固定机构包括固定盘22、凹槽31、固定块34、第一缓冲杆32、第二缓冲杆35、第一固定条板33、第二固定条板36、电机保护罩6、第一电机20和第一电机轴21；所述装置箱体1内部底端中间贴合有固定盘22，所述固定盘22顶部开设有凹槽31，所述凹槽31内部底端中间固定连接有固定块34；

所述凹槽31内部左右两侧和固定块34左右两侧分别固定连接有第一缓冲杆32和第二缓冲杆35的一端，所述第一缓冲杆32和第二缓冲杆35的另一端固定连接有第一固定条板33和第二固定条板36，所述装置箱体1底部中间固定连接有电机保护罩6，所述电机保护罩6内部底端固定连接有第一电机20，所述第一电机20顶部转动连接有第一电机轴21的一端，所述第一电机轴21的另一端穿过装置箱体1固定连接有固定盘22。

本实施例中请参阅图1，通过固定盘22上的固定块34和缓冲杆上的固定条板以及装置箱体1上的第一电机20，不仅可以利用固定盘22和固定块34分别固定轮毂和热轧滑轮，而且利用第一电机20，还能够旋转轮毂和热轧滑轮，便于对轮毂的一圈进行焊接，有利于更为实用的使用一种热轧滑轮的焊接装置。

其中，所述抽风机构包括固定底座23、活性炭网筒24、固定顶盖25、第二电机40、第二电机轴41和涡轮叶片11；所述装置箱体1内部底端左右两侧对称固定连接有固定底座23，所述固定底座23顶部一圈均固定连接有活性炭网筒24的一端，所述活性炭网筒24的另一端固定连接有固定顶盖25，所述固定底座23顶部中间固定连接有第二电机40，所述第二电机40顶部转动连接有第二电机轴41，所述第二电机轴41的另一端固定连接有涡轮叶片11。

本实施例中请参阅图1，通过装置箱体1内的活性炭过滤网筒24和涡轮叶片11，在装置箱体1内部设置两个抽风机构，可以在装置箱体1内部大范围的进行抽风，经过活性炭过滤网筒24，能够对焊接产生的焊烟进行过滤，有利于更为实用的使用一种热轧滑轮的焊接装置。

其中，所述装置箱体1前侧左端固定连接有门轴2，所述门轴2前侧转动连接有箱体门板3，所述箱体门板3前侧右端焊接有把手5，所述箱体门板3前侧中间固定连接有滤光片4。

其中，所述第一缓冲杆32和第二缓冲杆35均分为主缓冲杆37和副缓冲杆39，所述副缓冲杆39一侧穿过主缓冲杆37固定连接有弹簧38的一端，所述弹簧38的另一端固定连接有主缓冲杆37，且弹簧38和副缓冲杆39均位于主缓冲杆37内部。

其中，所述装置箱体1底部左右两侧分别固定连接有第一支撑杆9和第二支撑杆10，所述第一支撑杆9左侧安装有工作电源26，所述工作电源26左侧顶部安装有第一控制开关27，所述第一控制开关27底部安装有第二控制开关28，所述第二控制开关28底部安装有第三控制开关29，所述第三控制开关29底部安装有第四控制开关30，所述第二控制开关28、第三控制开关29和第四控制开关30均位于工作电源26左侧。

其中，所述工作电源26的电能输出端与超声波发生器7、电焊机8、第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆13、第三电动伸缩杆17、第一电机20和第二电机40的电能输入端连接，所述第一控制开关27、第二控制开关28、第三控制开关29和第四控制开关30的信号输出端分别与超声波发生器7、电焊机8、第一电机20和第二电机40的电能输入端连接。

其中，所述固定盘22、固定块34、固定底座23、固定顶盖25、第一固定条板33、第二固定条板36、装置箱体1和箱体挡板3均为金属材质。

在一种热轧滑轮的焊接装置使用的时候，先将第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆13和第三电动伸缩杆17与外部控制开关信号连接，在连接完成后，先将热轧滑轮放入到固定盘22的凹槽31内，然后将轮毂放入到固定块34上，第一缓冲杆32和第二缓冲杆35会分别抵住第一固定条板33和第二固定条板36，利用第一固定条板33和第二固定条板36对热轧滑轮和轮毂进行固定，在固定完成后，可以利用外部控制开关调节第一电动伸缩杆12下移，带动超声波焊头14和电弧焊头18下移，然后打开电焊机8和第一电机20，第一电机20带动第一电机轴21，第一电机轴21带动固定盘22，固定盘22带动热轧滑轮和轮毂旋转，这时电弧焊头18会对轮毂和热轧滑轮之间进行电弧焊，在电弧焊完成后，可以关闭电焊机8，打开超声波发生器7，超声波发生器7经过超声波导线16和超声波换能器7，使超声波转换为振动传导给超声波焊头14，对轮毂和热轧滑轮之间进行二次的超声波焊接，在焊接的过程中，可以打开第二电机40，第二电机40带动第二电机轴41，第二电机轴41带动涡轮叶片11，涡轮叶片11会抽入外部的焊烟，经过活性炭过滤网筒24进行过滤，由于设置有第二电动伸缩杆13和第三电动伸缩杆17，可以经过第二电动伸缩杆13和第三电动伸缩杆17伸缩超声波焊头14和电弧焊头18，便于对不同大小的热轧滑轮和轮毂进行焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种热轧滑轮的焊接装置，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)内部设置有双重焊接机构、抽风机构和旋转固定机构；

所述双重焊接机构包括超声波发生器(7)、电焊机(8)、超声波导线(16)、导电线路(19)、超声波换能器(15)、超声波焊头(14)、电弧焊头(18)、第一电动伸缩杆(12)、第二电动伸缩杆(13)和第三电动伸缩杆(17)；所述装置箱体(1)内部顶端中间固定连接有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)左右两侧底部对称固定连接有第二电动伸缩杆(13)和第三电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(13)左侧和第三电动伸缩杆(17)右侧分别固定连接有超声波焊头(14)和电弧焊头(18)，所述超声波焊头(14)顶部固定连接有超声波换能器(15)，所述超声波换能器(15)顶部固定连接有超声波导线(16)的一端，所述超声波导线(16)的另一端穿过装置箱体(1)插接有超声波发生器(7)，且超声波发生器(7)位于装置箱体(1)顶部左侧；

所述电弧焊头(18)顶部固定连接有导电线路(19)的一端，所述导电线路(19)的另一端穿过装置箱体(1)插接有电焊机(8)，且电焊机(8)位于装置箱体(1)顶部右侧；

所述旋转固定机构包括固定盘(22)、凹槽(31)、固定块(34)、第一缓冲杆(32)、第二缓冲杆(35)、第一固定条板(33)、第二固定条板(36)、电机保护罩(6)、第一电机(20)和第一电机轴(21)；所述装置箱体(1)内部底端中间贴合有固定盘(22)，所述固定盘(22)顶部开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)内部底端中间固定连接有固定块(34)；

所述凹槽(31)内部左右两侧和固定块(34)左右两侧分别固定连接有第一缓冲杆(32)和第二缓冲杆(35)的一端，所述第一缓冲杆(32)和第二缓冲杆(35)的另一端固定连接有第一固定条板(33)和第二固定条板(36)，所述装置箱体(1)底部中间固定连接有电机保护罩(6)，所述电机保护罩(6)内部底端固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20) 顶部转动连接有第一电机轴(21)的一端，所述第一电机轴(21)的另一端穿过装置箱体(1)固定连接有固定盘(22)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧滑轮的焊接装置，其特征在于：所述抽风机构包括固定底座(23)、活性炭网筒(24)、固定顶盖(25)、第二电机(40)、第二电机轴(41)和涡轮叶片(11)；所述装置箱体(1)内部底端左右两侧对称固定连接有固定底座(23)，所述固定底座(23)顶部一圈均固定连接有活性炭网筒(24)的一端，所述活性炭网筒(24)的另一端固定连接有固定顶盖(25)，所述固定底座(23)顶部中间固定连接有第二电机(40)，所述第二电机(40)顶部转动连接有第二电机轴(41)，所述第二电机轴(41)的另一端固定连接有涡轮叶片(11)。

3.根据权利要求1所述的一种热轧滑轮的焊接装置，其特征在于：所述装置箱体(1)前侧左端固定连接有门轴(2)，所述门轴(2)前侧转动连接有箱体门板(3)，所述箱体门板(3)前侧右端焊接有把手(5)，所述箱体门板(3)前侧中间固定连接有滤光片(4)。

4.根据权利要求1所述的一种热轧滑轮的焊接装置，其特征在于：所述第一缓冲杆(32)和第二缓冲杆(35)均分为主缓冲杆(37)和副缓冲杆(39)，所述副缓冲杆(39)一侧穿过主缓冲杆(37)固定连接有弹簧(38)的一端，所述弹簧(38)的另一端固定连接有主缓冲杆(37)，且弹簧(38)和副缓冲杆(39)均位于主缓冲杆(37)内部。

5.根据权利要求1所述的一种热轧滑轮的焊接装置，其特征在于：所述装置箱体(1)底部左右两侧分别固定连接有第一支撑杆(9)和第二支撑杆(10)，所述第一支撑杆(9)左侧安装有工作电源(26)，所述工作电源(26)左侧顶部安装有第一控制开关(27)，所述第一控制开关(27)底部安装有第二控制开关(28)，所述第二控制开关(28)底部安装有第三控制开关(29)，所述第三控制开关(29)底部安装有第四控制开关(30)，所述第二控制开关(28)、第三控制开关(29)和第四控制开关(30)均位于工作电源(26)左侧。

6.根据权利要求5所述的一种热轧滑轮的焊接装置，其特征在于：所述工作电源(26)的电能输出端与超声波发生器(7)、电焊机(8)、第一电动伸缩杆(12)、第二电动伸缩杆(13)、第三电动伸缩杆(17)、第一电机(20)和第二电机(40)的电能输入端连接，所述第一控制开关(27)、第二控制开关(28)、第三控制开关(29)和第四控制开关(30)的信号输出端分别与超声波发生器(7)、电焊机(8)、第一电机(20)和第二电机(40)的电能输入端连接。

7.根据权利要求1所述的一种热轧滑轮的焊接装置，其特征在于：所述固定盘(22)、固定块(34)、固定底座(23)、固定顶盖(25)、第一固定条板(33)、第二固定条板(36)、装置箱体(1)和箱体门板 (3)均为金属材质。

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