CN110711654B - 一种表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面喷涂装置，包括喷涂装置主体和喷涂装置手柄部分，所述喷涂装置手柄部分固设在所述喷涂装置主体右下端，喷涂装置既可以用所述喷涂装置手柄部分下端的第一进气口和第一涂料进料口进行供气和供料，也可以利用所述喷涂装置主体上端的涂料储存罐和气罐进行供料和供气，所述喷涂装置主体左侧有三个规格不同喷头可以实现快速切换，以实现不同工作条件下的需要。

Description

一种表面喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷涂装置技术领域，具体为一种表面喷涂装置。

背景技术

生活中很多地方都用到喷漆设备，其中有一种小型的手持喷枪设备，目前大多数该设备只有一个喷头，当需要在不同的工作条件下使用时，只能通过更换喷头，目前大多数该设备都是通过外接气源和涂料来进行工作的，外接气源的话就需要有气泵进行不断地供气，而这些供气设备往往比较笨重，不方便移动，本发明提供了一种新型的表面喷涂设备，可以实现快速转换喷头，自带压力气罐和手动压气装置，方便在没有外接气源的条件下还能继续工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表面喷涂装置，用于克服现有表面喷涂装置功能单一，更换不同规格的喷头比较麻烦，无法在断开外接气源的条件下工作。本发明的一种表面喷涂装置，包括喷涂装置主体和喷涂装置手柄部分，所述喷涂装置手柄部分固设在所述喷涂装置主体右下端，其特征在于：所述喷涂装置主体内设有开口向左侧的喷头滑块腔，所述喷头滑块腔内部滑动设置有的喷头滑块，所述喷头滑块内左右贯通设有喷头滑块通气孔，所述喷头滑块内部还设置有喷头滑块涂料孔，所述喷头滑块涂料孔位于所述喷头滑块通气孔上方，所述喷头滑块左侧端面设置有上下对称分布的定位销孔，所述定位销孔内部设置有定位销，所述定位销右端设置有定位销弹簧，所述喷头滑块的右侧端面上分别固设有第一通气孔管口和第一涂料孔管口，所述第一涂料孔管口位于所述第一通气孔管口的上侧位置，所述第一通气孔管口与所述喷头滑块通气孔的右侧末端相连通设置，所述喷头滑块涂料孔的一端与所述喷头滑块通气孔相连通设置，所述喷头滑块涂料孔的另一端与所述第一涂料孔管口相连通设置，所述喷头滑块腔的右侧壁上固设有第二通气孔管口和第二涂料管口，所述第二涂料管口位于所述第二通气孔管口的上侧位置，所述第二通气孔管口和所述第二涂料管口内部分别设有向右侧延伸设置的主体通气孔和主体涂料孔，所述第一通气孔管口与所述第二通气孔管口滑动配合连接，所述第一涂料孔管口与所述第二涂料管口滑动配合连接，所述喷头滑块的右侧端面和所述喷头滑块腔右侧壁之间顶压配合有喷头滑块弹簧，所述喷涂装置手柄部分的左侧设有开关控制机构，所述喷涂装置主体前端面设有手动压气装置。

在上述技术方案基础上，所述喷涂装置主体的后侧端面上固设有旋转凸台，所述旋转凸台上转动配合连接有扇形喷头支撑体，所述扇形喷头支撑体后端设置有定位螺母，所述定位螺母与所述旋转凸台螺纹旋转配合连接，所述扇形喷头支撑体左端固设有喷头连接体，所述喷头连接体是一段弧形结构，所述喷头连接***于所述喷涂装置主体的左侧位置，所述喷头连接体外表面上逆时针方向依次固设有第一喷头连接凸台、第二喷头连接凸台和第三喷头连接凸台，所述第一喷头连接凸台、所述第二喷头连接凸台和所述第三喷头连接凸台上分别配合连接有第一喷头、第二喷头和第三喷头，所述喷头连接体前端固定配合有弧形齿条，所述弧形齿条利用固定螺钉固设在所述喷头连接体前端表面，所述喷涂装置主体前端面还固设有旋转手柄凸台，所述旋转手柄凸台转动配合有旋转手柄，所述旋转手柄是一个齿轮，所述旋转手柄和所述弧形齿条啮合连接，所述喷头连接体内等距分布设有三个第一段混合喷口，所述第一喷头连接凸台、所述第二喷头连接凸台和所述第三喷头连接凸台内均设有第二段混合喷口，所述第一喷头连接凸台、所述第二喷头连接凸台和所述第三喷头连接凸台内的所述第二段混合喷口与相应的所述第一段混合喷口相连通设置，所述第一喷头、所述第二喷头和所述第三喷头内都设有第三段混合喷口。

在上述技术方案基础上，所述开关控制机构包括开关控制杆，所述喷涂装置主体下侧设有开口向下的控制仓，所述控制仓前后仓壁之间设有控制杆转轴，所述控制杆转轴位于所述控制仓内的右下方，所述开关控制杆的顶部末端与所述控制杆转轴转动配合连接，所述开关控制杆上端固设有向上延伸的控制杆拨片，所述控制杆拨片左方设有架设在所述控制仓前后仓壁之间的滑杆导向块，所述滑杆导向块中间设有左右贯通的滑槽，所述滑槽内设有左右滑动配合连接的滑杆，所述滑杆右端与所述控制杆拨片左端面接触配合，所述控制杆拨片右侧设有架设在所述控制仓前后仓壁之间的限位杆，所述滑杆上端固设有限位块，所述限位块在所述滑杆导向块的左侧，所述滑杆左端固设有斜块，所述控制仓顶壁设有开口向下的阀门滑杆弹簧腔，所述阀门滑杆弹簧腔内滑动配合有阀门滑杆挡板，所述阀门滑杆挡板上端面与所述阀门滑杆弹簧腔的上壁面之间顶压配合有阀门滑杆弹簧，所述阀门滑杆挡板中固设有上下延伸的阀门滑杆，所述阀门滑杆下端与所述斜块的斜面接触配合，所述阀门滑杆弹簧腔上壁面设有开口向下的第一阀门控制通道，所述第一阀门控制通道向上延伸与所述主体通气孔和所述主体涂料孔相贯通，所述第一阀门控制通道内设有上下滑动的阀门控制板，所述阀门控制板的下端固设在所述阀门滑杆的上端，所述阀门控制板设有左右贯通的通气控制孔和涂料控制口，所述通气控制孔在所述涂料控制口下侧。

在上述技术方案基础上，所述喷涂装置手柄部分下端面设置有第一进气口和第一涂料进料口，所述喷涂装置手柄部分设有第一进气管和第一涂料进料管，所述第一进气管的一端与所述主体通气孔相连，所述第一进气管的另一端与所述第一进气口相连，所述第一涂料进料管的一端与所述主体涂料孔相连，所述第一涂料进料管的另一端与第一涂料进料口相连，所述第一进气口外侧设有螺纹配合连接的第一进气口盖，所述第一涂料进料口外侧设有螺纹配合连接的第一涂料进料口盖，所述喷涂装置手柄部分设有开口向左的第二阀门控制通道，所述第二阀门控制通道向右延伸与所述第一进气管和所述第一涂料进料管贯通，所述第二阀门控制通道内设置有左右延伸的阀门控制杆，所述阀门控制杆左端与所述开关控制杆接触，所述阀门控制杆右端面与所述第二阀门控制通道右侧壁面之间顶压配合有阀门控制杆弹簧，所述阀门控制杆上固设有进气管控制滑块和进料管控制滑块，所述进气管控制滑块位于所述第二阀门控制通道和所述第一进气管贯通的位置，所述进料管控制滑块位于所述第二阀门控制通道和所述第一涂料进料管贯通的位置。

在上述技术方案基础上，所述手动压气装置包括压气筒筒体，所述压气筒筒体固设在所述喷涂装置主体前端面靠近右侧的位置，所述压气筒筒体内设有开口向右的压气腔，所述压气腔内左右滑动设置有活塞，所述活塞右端面固设有向右延伸的活塞杆，所述活塞杆右端固设有活塞杆手柄，所述活塞内设置有第一单向阀和第二单向阀，所述主体通气孔的右侧末端相连通设有向上延伸设置的第二段压气筒进气管，所述第二段压气筒进气管的顶部相连通设有向右侧延伸设置的第三段压气筒进气管，所述第二段压气筒进气管的前侧壁内设有开口向前的进气连接管，所述压气筒筒体的左侧设有第一段压气筒进气管，所述第一段压气筒进气管的一端与所述压气筒筒体的左端相连通设置，所述第一段压气筒进气管的另一端与所述进气连接管的前侧末端相连通设置，所述第一段压气筒进气管内设有第三单向阀，所述喷涂装置主体上侧端面内还设置有第二进气口，所述第二进气口配合连接有气罐，所述第二进气口内部设置有向下延伸的第二进气管，所述第三段压气筒进气管右侧末端与所述第二进气管相连设置，所述喷涂装置主体右端面靠近顶部位置处设置有泄压口，所述泄压口内设置有向左延伸的泄压通道，所述泄压通道向左延伸末端与所述第二进气管底部末端连通。

在上述技术方案基础上，所述喷涂装置主体上端面设有第二涂料进料口，所述第二涂料进料口内设有向下延伸的第二进料管，所述第二进料管向下延伸末端与所述主体涂料孔相连通，所述第二涂料进料口配合连接有涂料储存罐。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，所述喷涂装置主体左侧的三个不同规格的喷头通过所述扇形喷头支撑体的转动来实现灵活切换，所述手动压气装置可以实现在没有外接气源的条件下为所述气罐充气，进而获得持续工作的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种表面喷涂装置主视图；

图2是本发明中图1的俯视图；

图3是本发明中图1的剖视图；

图4是本发明中图1的局部视图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种表面喷涂装置，包括喷涂装置主体47和喷涂装置手柄部分46，所述喷涂装置手柄部分46固设在所述喷涂装置主体47右下端，其特征在于：所述喷涂装置主体47内设有开口向左侧的喷头滑块腔76，所述喷头滑块腔76内部滑动设置有的喷头滑块9，所述喷头滑块9内左右贯通设有喷头滑块通气孔11，所述喷头滑块9内部还设置有喷头滑块涂料孔12，所述喷头滑块涂料孔12位于所述喷头滑块通气孔11上方，所述喷头滑块9左侧端面设置有上下对称分布的定位销孔8，所述定位销孔8内部设置有定位销10，所述定位销10右端设置有定位销弹簧74，所述喷头滑块9的右侧端面上分别固设有第一通气孔管口15和第一涂料孔管口13，所述第一涂料孔管口13位于所述第一通气孔管口15的上侧位置，所述第一通气孔管口15与所述喷头滑块通气孔11的右侧末端相连通设置，所述喷头滑块涂料孔12的一端与所述喷头滑块通气孔11相连通设置，所述喷头滑块涂料孔12的另一端与所述第一涂料孔管口13相连通设置，所述喷头滑块腔76的右侧壁上固设有第二通气孔管口16和第二涂料管口14，所述第二涂料管口14位于所述第二通气孔管口16的上侧位置，所述第二通气孔管口16和所述第二涂料管口14内部分别设有向右侧延伸设置的主体通气孔78和主体涂料孔79，所述第一通气孔管口15与所述第二通气孔管口16滑动配合连接，所述第一涂料孔管口13与所述第二涂料管口14滑动配合连接，所述喷头滑块9的右侧端面和所述喷头滑块腔76右侧壁之间顶压配合有喷头滑块弹簧18，所述喷涂装置手柄部分46的左侧设有开关控制机构，所述喷涂装置主体47前端面设有手动压气装置。

另外，在一个实施例中，所述喷涂装置主体47的后侧端面上固设有旋转凸台77，所述旋转凸台77上转动配合连接有扇形喷头支撑体64，所述扇形喷头支撑体64后端设置有定位螺母65，所述定位螺母65与所述旋转凸台77螺纹旋转配合连接，所述扇形喷头支撑体64左端固设有喷头连接体63，所述喷头连接体63是一段弧形结构，所述喷头连接体63位于所述喷涂装置主体47的左侧位置，所述喷头连接体63外表面上逆时针方向依次固设有第一喷头连接凸台2、第二喷头连接凸台4和第三喷头连接凸台6，所述第一喷头连接凸台2、所述第二喷头连接凸台4和所述第三喷头连接凸台6上分别配合连接有第一喷头1、第二喷头3和第三喷头5，之所以同时设置有三个喷头，就是为了实现在工作时能实现喷头之间的灵活切换，所述喷头连接体63前端固定配合有弧形齿条61，所述弧形齿条61利用固定螺钉62固设在所述喷头连接体63前端表面，所述喷涂装置主体47前端面还固设有旋转手柄凸台59，所述旋转手柄凸台59转动配合有旋转手柄60，所述旋转手柄60是一个齿轮，所述旋转手柄60和所述弧形齿条61啮合连接，所述喷头连接体63内等距分布设有三个第一段混合喷口86，所述第一喷头连接凸台2、所述第二喷头连接凸台4和所述第三喷头连接凸台6内均设有第二段混合喷口87，所述第一喷头连接凸台2、所述第二喷头连接凸台4和所述第三喷头连接凸台6内的所述第二段混合喷口87与相应的所述第一段混合喷口86相连通设置，所述第一喷头1、所述第二喷头3和所述第三喷头5内都设有第三段混合喷口88。

另外，在一个实施例中，所述开关控制机构包括开关控制杆34，所述喷涂装置主体47下侧设有开口向下的控制仓28，所述控制仓28前后仓壁之间设有控制杆转轴33，所述控制杆转轴33位于所述控制仓28内的右下方，所述开关控制杆34的顶部末端与所述控制杆转轴33转动配合连接，所述开关控制杆34上端固设有向上延伸的控制杆拨片32，所述控制杆拨片32左方设有架设在所述控制仓28前后仓壁之间的滑杆导向块31，所述滑杆导向块31中间设有左右贯通的滑槽27，所述滑槽27内设有左右滑动配合连接的滑杆30，所述滑杆30右端与所述控制杆拨片32左端面接触配合，所述控制杆拨片32右侧设有架设在所述控制仓28前后仓壁之间的限位杆35，所述滑杆30上端固设有限位块89，所述限位块89在所述滑杆导向块31的左侧，所述滑杆30左端固设有斜块29，所述控制仓28顶壁设有开口向下的阀门滑杆弹簧腔19，所述阀门滑杆弹簧腔19内滑动配合有阀门滑杆挡板20，所述阀门滑杆挡板20上端面与所述阀门滑杆弹簧腔19的上壁面之间顶压配合有阀门滑杆弹簧21，所述阀门滑杆挡板20中固设有上下延伸的阀门滑杆22，所述阀门滑杆22下端与所述斜块29的斜面接触配合，所述阀门滑杆弹簧腔19上壁面设有开口向下的第一阀门控制通道26，所述第一阀门控制通道26向上延伸与所述主体通气孔78和所述主体涂料孔79相贯通，所述第一阀门控制通道26内设有上下滑动的阀门控制板23，所述阀门控制板23的下端固设在所述阀门滑杆22的上端，所述阀门控制板23设有左右贯通的通气控制孔24和涂料控制口25，所述通气控制孔24在所述涂料控制口25下侧。

另外，在一个实施例中，所述喷涂装置手柄部分46下端面设置有第一进气口42和第一涂料进料口45，所述喷涂装置手柄部分46设有第一进气管40和第一涂料进料管41，所述第一进气管40的一端与所述主体通气孔78相连，所述第一进气管40的另一端与所述第一进气口42相连，所述第一涂料进料管41的一端与所述主体涂料孔79相连，所述第一涂料进料管41的另一端与第一涂料进料口45相连，所述第一进气口42外侧设有螺纹配合连接的第一进气口盖43，所述第一涂料进料口45外侧设有螺纹配合连接的第一涂料进料口盖44，所述喷涂装置手柄部分46设有开口向左的第二阀门控制通道80，所述第二阀门控制通道80向右延伸与所述第一进气管40和所述第一涂料进料管41贯通，所述第二阀门控制通道80内设置有左右延伸的阀门控制杆36，所述阀门控制杆36左端与所述开关控制杆34接触，所述阀门控制杆36右端面与所述第二阀门控制通道80右侧壁面之间顶压配合有阀门控制杆弹簧39，所述阀门控制杆36上固设有进气管控制滑块37和进料管控制滑块38，所述进气管控制滑块37位于所述第二阀门控制通道80和所述第一进气管40贯通的位置，所述进料管控制滑块38位于所述第二阀门控制通道80和所述第一涂料进料管41贯通的位置。

另外，在一个实施例中，所述手动压气装置包括压气筒筒体49，所述压气筒筒体49固设在所述喷涂装置主体47前端面靠近右侧的位置，所述压气筒筒体49内设有开口向右的压气腔50，所述压气腔50内左右滑动设置有活塞81，所述活塞81右端面固设有向右延伸的活塞杆53，所述活塞杆53右端固设有活塞杆手柄54，所述活塞81内设置有第一单向阀51和第二单向阀52，所述主体通气孔78的右侧末端相连通设有向上延伸设置的第二段压气筒进气管83，所述第二段压气筒进气管83的顶部相连通设有向右侧延伸设置的第三段压气筒进气管84，所述第二段压气筒进气管83的前侧壁内设有开口向前的进气连接管90，所述压气筒筒体49的左侧设有第一段压气筒进气管56，所述第一段压气筒进气管56的一端与所述压气筒筒体49的左端相连通设置，所述第一段压气筒进气管56的另一端与所述进气连接管90的前侧末端相连通设置，所述第一段压气筒进气管56内设有第三单向阀55，所述喷涂装置主体47上侧端面内还设置有第二进气口70，所述第二进气口70配合连接有气罐69，所述第二进气口70内部设置有向下延伸的第二进气管71，所述第三段压气筒进气管84右侧末端与所述第二进气管71相连设置，所述喷涂装置主体47右端面靠近顶部位置处设置有泄压口73，所述泄压口73内设置有向左延伸的泄压通道72，所述泄压通道72向左延伸末端与所述第二进气管71底部末端连通。

另外，在一个实施例中，所述喷涂装置主体47上端面设有第二涂料进料口66，所述第二涂料进料口66内设有向下延伸的第二进料管67，所述第二进料管67向下延伸末端与所述主体涂料孔79相连通，所述第二涂料进料口66配合连接有涂料储存罐68。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种表面喷涂装置：

初始状态下，所述阀门滑杆弹簧21处于压缩状态，所述阀门滑杆挡板20在所述阀门滑杆弹簧21的作用下有向下运动的趋势，所述阀门滑杆22在所述阀门滑杆挡板20的作用下也有向下运动的趋势，所述阀门滑杆22下端与所述斜块29的斜面接触配合，使得所述斜块29有向右运动的趋势，所述斜块29带动滑杆30有向右运动的趋势，但由于所述限位块89的右侧端面与所述滑杆导向块31的左侧端面接触，所以阻止了所述滑杆30继续向右运动，所述阀门控制杆弹簧39处于压缩状态，所述阀门控制杆36在所述阀门控制杆弹簧39的作用下有向左滑动的趋势，所述阀门控制杆36左端与所述开关控制杆34接触，使得所述开关控制杆34有绕着所述控制杆转轴33顺时针转动的趋势，进而使得所述控制杆拨片32也有绕着所述控制杆转轴33顺时针转动的趋势，但由于所述控制杆拨片32右侧设有所述限位杆35，所述限位杆35限制了所述控制杆拨片32顺时针的转动。

当需要表面喷涂装置工作时，所述第一进气口42与外部气源连接，所述第一涂料进料口45与外部涂料供给装置相连，按压所述开关控制杆34使得其逆时针转动，所述开关控制杆34使得所述阀门控制杆36向右滑动，所述阀门控制杆36向右滑动带动进气管控制滑块37和进料管控制滑块38向右滑动，所述开关控制杆34带动所述控制杆拨片32逆时针转动，所述控制杆拨片32带动所述滑杆30向左滑动，所述滑杆30带动所述斜块29向左移动，所述斜块29使得所述阀门滑杆22向上移动，所述阀门滑杆22带动所述阀门控制板23向上滑动，使得通气控制孔24与所述主体通气孔78相通，同时使得所述涂料控制口25与所述主体涂料孔79相通，涂料通过所述第一涂料进料口45进入所述第一涂料进料管41，然后进入所述主体涂料孔79，再进入所述喷头滑块通气孔11，高压空气通过所述第一进气口42进入所述第一进气管40，然后进入所述主体通气孔78，再进入所述喷头滑块通气孔11与涂料混合，涂料与空气的混合物一起经过所述第一段混合喷口86、所述第二段混合喷口87和所述第三段混合喷口88，然后从所述第三段混合喷口88左端喷出，当需要转换不同的喷头工作时，假如要切换到所述第一喷头，逆时针转动所述旋转手柄60，所述旋转手柄60带动所述弧形齿条61逆时针转动，所述弧形齿条61带动所述喷头连接体63逆时针转动，所述喷头连接体63带动所述第一喷头连接凸台2、所述第二喷头连接凸台4和所述第三喷头连接凸台6一起逆时针转动，所述第一喷头连接凸台2、所述第二喷头连接凸台4和所述第三喷头连接凸台6带动所述第一喷头1、所述第二喷头3和所述第三喷头5一起逆时针转动，所述第一喷头1、所述第二喷头3和所述第三喷头5分别配合连接在所述第一喷头连接凸台2、所述第二喷头连接凸台4和所述第三喷头连接凸台6上时，所述第三段混合喷口88与相应的所述第二段混合喷口87相连通设置，当所述第一段混合喷口86右端与所述喷头滑块通气孔11相连通，此时涂料与空气的混合物一起经过所述第一段混合喷口86、所述第一喷头连接凸台2内的所述第二段混合喷口87和所述第一喷头1内的所述第三段混合喷口88，然后从所述第一喷头1内的所述第三段混合喷口88左端喷出，在没有外接气源和涂料的情况下，

所述第一进气口盖43螺纹配合连接在所述第一进气口42外侧使其密封，所述第一涂料进料口盖44螺纹配合连接在所述第一涂料进料口45外侧使其密封，所述第二涂料进料口66配合连接有所述涂料储存罐68，所述涂料储存罐68内的涂料经过所述第二进料管67进入所述主体涂料孔79，需要给气罐69充气时，向右拉动所述活塞杆手柄54，所述活塞杆手柄54带动所述活塞杆53向右移动，所述活塞杆53带动所述活塞81向右滑动，在所述活塞81向右滑动的过程中，所述第三单向阀55处于关闭状态，所述第一单向阀51和所述第二单向阀52处于开启状态，空气从所述活塞81右侧通过所述第一单向阀51和所述第二单向阀52流入所述活塞81左侧，当所述活塞81滑动到所述压气腔50右侧时，向左推动所述活塞杆手柄54，所述活塞杆手柄54带动所述活塞杆53向左移动，所述活塞杆53带动所述活塞81向左滑动，在所述活塞81向左滑动的过程中，所述第三单向阀55处于开启状态，所述第一单向阀51和所述第二单向阀52处于关闭状态，所述活塞81左侧的空气经过所述第三单向阀55流入所述第一段压气筒进气管56，然后经过进气连接管90进入所述第二段压气筒进气管83，再经过所述第三段压气筒进气管84和所述第二进气管71，最后进入所述气罐69，持续地推拉所述活塞杆手柄54，直到所述气罐69内的气压满足相应工作需要。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种表面喷涂装置，包括喷涂装置主体和喷涂装置手柄部分，所述喷涂装置手柄部分固设在所述喷涂装置主体右下端，其特征在于：所述喷涂装置主体内设有开口向左侧的喷头滑块腔，所述喷头滑块腔内部滑动设置有的喷头滑块，所述喷头滑块内左右贯通设有喷头滑块通气孔，所述喷头滑块内部还设置有喷头滑块涂料孔，所述喷头滑块涂料孔位于所述喷头滑块通气孔上方，所述喷头滑块左侧端面设置有上下对称分布的定位销孔，所述定位销孔内部设置有定位销，所述定位销右端设置有定位销弹簧，所述喷头滑块的右侧端面上分别固设有第一通气孔管口和第一涂料孔管口，所述第一涂料孔管口位于所述第一通气孔管口的上侧位置，所述第一通气孔管口与所述喷头滑块通气孔的右侧末端相连通设置，所述喷头滑块涂料孔的一端与所述喷头滑块通气孔相连通设置，所述喷头滑块涂料孔的另一端与所述第一涂料孔管口相连通设置，所述喷头滑块腔的右侧壁上固设有第二通气孔管口和第二涂料管口，所述第二涂料管口位于所述第二通气孔管口的上侧位置，所述第二通气孔管口和所述第二涂料管口内部分别设有向右侧延伸设置的主体通气孔和主体涂料孔，所述第一通气孔管口与所述第二通气孔管口滑动配合连接，所述第一涂料孔管口与所述第二涂料管口滑动配合连接，所述喷头滑块的右侧端面和所述喷头滑块腔右侧壁之间顶压配合有喷头滑块弹簧，所述喷涂装置手柄部分的左侧设有开关控制机构，所述喷涂装置主体前端面设有手动压气装置；所述喷涂装置主体的后侧端面上固设有旋转凸台，所述旋转凸台上转动配合连接有扇形喷头支撑体，所述扇形喷头支撑体后端设置有定位螺母，所述定位螺母与所述旋转凸台螺纹旋转配合连接，所述扇形喷头支撑体左端固设有喷头连接体，所述喷头连接体是一段弧形结构，所述喷头连接***于所述喷涂装置主体的左侧位置，所述喷头连接体外表面上逆时针方向依次固设有第一喷头连接凸台、第二喷头连接凸台和第三喷头连接凸台，所述第一喷头连接凸台、所述第二喷头连接凸台和所述第三喷头连接凸台上分别配合连接有第一喷头、第二喷头和第三喷头，所述喷头连接体前端固定配合有弧形齿条，所述弧形齿条利用固定螺钉固设在所述喷头连接体前端表面，所述喷涂装置主体前端面还固设有旋转手柄凸台，所述旋转手柄凸台转动配合有旋转手柄，所述旋转手柄是一个齿轮，所述旋转手柄和所述弧形齿条啮合连接，所述喷头连接体内等距分布设有三个第一段混合喷口，所述第一喷头连接凸台、所述第二喷头连接凸台和所述第三喷头连接凸台内均设有第二段混合喷口，所述第一喷头连接凸台、所述第二喷头连接凸台和所述第三喷头连接凸台内的所述第二段混合喷口与相应的所述第一段混合喷口相连通设置，所述第一喷头、所述第二喷头和所述第三喷头内都设有第三段混合喷口；所述开关控制机构包括开关控制杆，所述喷涂装置主体下侧设有开口向下的控制仓，所述控制仓前后仓壁之间设有控制杆转轴，所述控制杆转轴位于所述控制仓内的右下方，所述开关控制杆的顶部末端与所述控制杆转轴转动配合连接，所述开关控制杆上端固设有向上延伸的控制杆拨片，所述控制杆拨片左方设有架设在所述控制仓前后仓壁之间的滑杆导向块，所述滑杆导向块中间设有左右贯通的滑槽，所述滑槽内设有左右滑动配合连接的滑杆，所述滑杆右端与所述控制杆拨片左端面接触配合，所述控制杆拨片右侧设有架设在所述控制仓前后仓壁之间的限位杆，所述滑杆上端固设有限位块，所述限位块在所述滑杆导向块的左侧，所述滑杆左端固设有斜块，所述控制仓顶壁设有开口向下的阀门滑杆弹簧腔，所述阀门滑杆弹簧腔内滑动配合有阀门滑杆挡板，所述阀门滑杆挡板上端面与所述阀门滑杆弹簧腔的上壁面之间顶压配合有阀门滑杆弹簧，所述阀门滑杆挡板中固设有上下延伸的阀门滑杆，所述阀门滑杆下端与所述斜块的斜面接触配合，所述阀门滑杆弹簧腔上壁面设有开口向下的第一阀门控制通道，所述第一阀门控制通道向上延伸与所述主体通气孔和所述主体涂料孔相贯通，所述第一阀门控制通道内设有上下滑动的阀门控制板，所述阀门控制板的下端固设在所述阀门滑杆的上端，所述阀门控制板设有左右贯通的通气控制孔和涂料控制口，所述通气控制孔在所述涂料控制口下侧；所述喷涂装置手柄部分下端面设置有第一进气口和第一涂料进料口，所述喷涂装置手柄部分设有第一进气管和第一涂料进料管，所述第一进气管的一端与所述主体通气孔相连，所述第一进气管的另一端与所述第一进气口相连，所述第一涂料进料管的一端与所述主体涂料孔相连，所述第一涂料进料管的另一端与第一涂料进料口相连，所述第一进气口外侧设有螺纹配合连接的第一进气口盖，所述第一涂料进料口外侧设有螺纹配合连接的第一涂料进料口盖，所述喷涂装置手柄部分设有开口向左的第二阀门控制通道，所述第二阀门控制通道向右延伸与所述第一进气管和所述第一涂料进料管贯通，所述第二阀门控制通道内设置有左右延伸的阀门控制杆，所述阀门控制杆左端与所述开关控制杆接触，所述阀门控制杆右端面与所述第二阀门控制通道右侧壁面之间顶压配合有阀门控制杆弹簧，所述阀门控制杆上固设有进气管控制滑块和进料管控制滑块，所述进气管控制滑块位于所述第二阀门控制通道和所述第一进气管贯通的位置，所述进料管控制滑块位于所述第二阀门控制通道和所述第一涂料进料管贯通的位置；所述手动压气装置包括压气筒筒体，所述压气筒筒体固设在所述喷涂装置主体前端面靠近右侧的位置，所述压气筒筒体内设有开口向右的压气腔，所述压气腔内左右滑动设置有活塞，所述活塞右端面固设有向右延伸的活塞杆，所述活塞杆右端固设有活塞杆手柄，所述活塞内设置有第一单向阀和第二单向阀，所述主体通气孔的右侧末端相连通设有向上延伸设置的第二段压气筒进气管，所述第二段压气筒进气管的顶部相连通设有向右侧延伸设置的第三段压气筒进气管，所述第二段压气筒进气管的前侧壁内设有开口向前的进气连接管，所述压气筒筒体的左侧设有第一段压气筒进气管，所述第一段压气筒进气管的一端与所述压气筒筒体的左端相连通设置，所述第一段压气筒进气管的另一端与所述进气连接管的前侧末端相连通设置，所述第一段压气筒进气管内设有第三单向阀，所述喷涂装置主体上侧端面内还设置有第二进气口，所述第二进气口配合连接有气罐，所述第二进气口内部设置有向下延伸的第二进气管，所述第三段压气筒进气管右侧末端与所述第二进气管相连设置，所述喷涂装置主体右端面靠近顶部位置处设置有泄压口，所述泄压口内设置有向左延伸的泄压通道，所述泄压通道向左延伸末端与所述第二进气管底部末端连通。

2.根据权利要求1所述的一种表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置主体上端面设有第二涂料进料口，所述第二涂料进料口内设有向下延伸的第二进料管，所述第二进料管向下延伸末端与所述主体涂料孔相连通，所述第二涂料进料口配合连接有涂料储存罐。

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