CN110704989B - 一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法 - Google Patents
一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110704989B CN110704989B CN201911038356.3A CN201911038356A CN110704989B CN 110704989 B CN110704989 B CN 110704989B CN 201911038356 A CN201911038356 A CN 201911038356A CN 110704989 B CN110704989 B CN 110704989B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- blades
- blade
- rod
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 86
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012217 deletion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037430 deletion Effects 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 20
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T17/00—Three dimensional [3D] modelling, e.g. data description of 3D objects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Graphics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Software Systems (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法，所述叶片的建模方法包括：a、选取风机叶轮的启动略图的2个剖面，分为A‑A和B‑B；b、确定第三截面位置为叶轮进口D0截面为C‑C剖面位置；c、通过A‑A、B‑B截面数据和截面距离推导出C‑C截面上的数据；d、使用A‑A和C‑C截面数据回执叶片截面草图，并建模。
Description
技术领域
本发明属于叶片3D建模技术领域，尤其是涉及一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法。
背景技术
随着计算机技术发展，在设计叶轮时会使用到叶轮三维模型来进行强度、刚度、模态等分析，叶轮建模效率和准确度对设计有一定的影响。
对4-73叶轮建模，普遍使用的方法是通过A-A和B-B两个截面来建模。建立叶片部分的步骤如下：分别绘制A-A和B-B截面草图—>面放样—>延展面—>封闭面—>裁剪面—>加厚—>抽壳等步骤，整个过程步骤加多且有几步生成时经常出现问题，或者是软件要计算很长时间。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升计算速率的基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法，所述叶片的建模方法包括：
a、选取风机叶轮的启动略图的2个截面，分为A-A和B-B；
b、确定第三截面位置为叶轮进口D0截面为C-C截面位置；
c、通过A-A、B-B截面数据和截面距离推导出C-C截面上的数据；
d、使用A-A和C-C截面数据绘制叶片截面草图，并建模；
所述叶片在生产过程包括原料处理、注塑成型、部件组装及成品清洗，所述叶片置于清洗设备内清洗，所述清洗设备包括清洗池和传送装置，所述传送装置设于所述清洗池上方，所述传送装置包括设于所述清洗池上方的第一连接杆和设有所述第一连接杆上的传送带，所述第一连接杆上设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁上设有第一活动腔，所述传送带设于所述第一活动腔内，所述清洗池内设有安装块，所述安装块上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上设有连接块，所述连接块上设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有第一固定杆，所述第一活动槽底部设有第四开口，所述第四开口内设有第一挡板；叶片在装配完成后，将叶片置于第一连接杆上的第一活动槽内，传送带转动带动叶片在第一活动槽内移动，叶片在传送带作用下沿第一连接杆移动，叶片移动至清洗池上方后，第一气缸推动第一固定杆往上运动，使第一固定***到叶片上的连接孔内，第一挡板从第四开口处移开，第一固定杆带动叶片往下运动，使叶片进入到清洗池内，第一驱动电机驱动叶片转动，使叶片与水流产生冲击，对叶片做清洗；叶片清洗完成后第一气缸推动第一固定杆往上运动，使叶片从清洗池内升起，将叶片推送至第一连接杆顶部，使清洗后的叶片沿第一连接杆运出。
叶片置于第一连接杆上沿第一连接杆移动，将叶片自动传送至清洗池上方，以便将叶片自动放入到清洗池内做清洗处理，提升叶片清洗自动化程度；叶片在清洗完成后，在第一气缸作用下推动第一固定杆往上运动，将叶片从清洗池内推出，使叶片重新置于第一连接杆，在传送带作用下将叶片运出，以便对叶片做收集处理；在驱动电机作用下带动叶片转动，叶片与水流相接触，带动水流在清洗池内转动，增加水流与叶片的接触效果，将叶片表面的污渍冲刷，提升对叶片的清洗效果；在第四开口和第一挡板的相互配合下，为叶片提供良好的支撑效果，以便对叶片的下落进行控制，将叶片自动放入到清洗池内完成叶片的清洗；在第一连接杆和第一气缸的相互配合下，完成对叶片的自动清洗，无需人工参与，降低叶片清洗难度，使叶片的清洗操作更加方便。
所述步骤b中的C-C截面选取的方法为：选取D0截面新增截面，将其命名为C-C，其与A-A截面的距离为G。
所述步骤c中的 C-C截面计算方法在于：测得A-A和B-B截面数据，B-B截面与A-A截面的距离为H，测得C-C截面与A-A截面的距离为G，计算第三截面C-C的F，计算出F值后推导出叶片工作面的厚度和叶片非工作面的厚度c。
所述步骤d中绘制A-A和C-C截面草图的方法在于：通过excel表格中的数据，在各截面中直接绘制草图。
所述步骤d中绘制A-A和C-C截面草图的方法在于：将2D绘图软件中的草图按所需机号放大，然后粘贴到对应的草图当中，给定叶片厚度，建立好草图后，使用放样、与前盘布尔减、删除完成叶片的建模。
所述安装块上设有第二活动槽，所述连接块底部设有与所述第二活动槽相配合的第一连接扳，所述连接块上设有第二连接杆，所述第二连接杆顶部设有连接盘，所述连接盘上设有第一安装板，所述第一安装板上设有第二连接板，所述第二连接板上设有多个第一刷毛；所述清洗池侧壁上设有第一开口，所述第一开口内穿设有第二安装板，所述第二安装板上设有第三连接板，所述第三连接板上设有多个第二刷毛，所述清洗池侧壁上设有安装架，所述安装架上设有第二气缸，所述第二安装板设于所述第二气缸活塞杆上；第一气缸驱动第一固定杆往上运动时，第二气缸驱动第二安装板从第一开口处往外运动，第一固定杆将叶片带入到清洗池内后，叶片底面一侧与第一安装板上的第一刷毛相接触，第二气缸驱动第二安装板从第一开口内进入到清洗池内，使第二安装板上的第二刷毛与叶片底面的另一侧相接触，第一驱动电机驱动叶片转动，叶片转动时与第一刷毛和第二刷毛相接触，对叶片做内清洗操作；叶片置于清洗池内时，叶片的底面两侧分别一第一刷毛和第二刷毛相接触，叶片相对于刷毛转动，使刷毛均匀的与叶片的整个底面相接触，将叶片底面上的污渍刮除，提升对叶片的清洗效果；在第二气缸作用下对第二安装板的位置做控制，避免第二安装板与叶片产生碰撞影响叶片的自动上下料，使叶片自动完成清洗操作；通过刷毛与叶片表面相接触，避免在清洗叶片时对叶片表面的凸起造成影响，同时防止叶片表面刮花，对叶片起保护作用；第二连接杆为连接盘提供固定效果，使转盘相对于连接盘转动，以便在刷毛作用下对叶片做清洗操作，提升叶片清洗的均匀性。
所述第一连接杆上方设有安装框，所述第一连接杆穿设于所述安装框内，所述安装框顶部设有第三气缸，所述第三气缸活塞杆上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上设有第二固定杆，所述第二固定杆上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有多个第二开口，所述第二固定杆侧壁上设有与所述第二开口相配合的气囊；所述第二活动腔下方设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第三开口，所述第三开口内穿设有支撑块，所述支撑块可往所述第三开口顶部翻转；当叶片清洗完成后，第一固定杆带动叶片往上运动，叶片运动至第一连接杆上方，将叶片置于第一挡板上，第三气缸驱动第二固定杆往下运动，使第二固定杆***到叶片上的连接孔内，支撑块运动至叶片另一侧，第一挡板从第四开口处移开，第二驱动电机驱动第二固定杆转动，使第二固定杆带动叶片转动，将叶片上的水滴甩出，将叶片干燥；安装框对叶片上甩出的水流起阻挡作用，避免水流飞溅在清洗池侧边的地面上，甩至安装框内壁上的水滴在重力作用下往下掉落，使水流重新滴落在清洗池内，对水流做回收利用，减少水资源的浪费；在气囊作用下可根据叶片连接孔的孔径做调整，使气囊侧壁始终与叶片上的连接孔内壁相接触，为叶片转动提供稳定动力，以便将叶片上的水珠甩出；第二固定杆***连接孔内时，支撑块底面与连接孔侧壁相接触，支撑块往上转动至开口内，使第二固定杆正常的***到连接孔内，直至支撑块运动至叶片另一侧，支撑块往开口底面翻转，至支撑块置于开口底面上，叶片底面与支撑块相接触，为叶片提供支撑力，将叶片规定在第二固定杆上；通过支撑块为叶片提供支撑力，使第一挡板与叶片脱开接触，避免叶片转动时与第一挡板产生摩擦将叶片刮花，对叶片起保护作用。
本发明具有以下优点：在第一连接杆和第一气缸的相互配合下，完成对叶片的自动清洗，无需人工参与，降低叶片清洗难度，使叶片的清洗操作更加方便。
附图说明
图1为本发明的剖面位置示意图。
图2为本发明的第三几何面绘制图。
图3为本发明清洗设备的结构示意图。
图4为本发明清洗设备的剖面示意图一。
图5为图4中的A处放大图。
图6为图4中的B处放大图。
图7为图4中的C处放大图。
图8为图4中的D处放大图。
图9为图4中的E处放大图。
图10为图4中的F处放大图。
图11为图4中的G处放大图。
图12为本发明清洗设备的剖面示意图二。
图13为图12中的H处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法，如图1所示选取D0截面新增截面，将其命名为C-C,其与A-A截面的距离为G，C-C截面的位置已经完全超出了叶轮前盘，这样通过A-A和C-C截面建立的模型会完全与前盘相交，做布尔运算后可以得到完整的叶片；
如图2所示，其中A-A和-B-B截面的数据为已知，且B-B截面与A-A截面的距离为H，C-C截面与A-A截面的距离为G也是已知的；首先计算第三截面C-C的F，按照三角形相似或者是正切值相等可以得出：
,其中F为所求项，经推导可得
；计算出F值后可以采用上述方法得到叶片工作面的厚度和叶片非工作面的厚度c；
采用计算的方法，将F按照A-A截面中D的分段方法进行分段，5%F、10%F、15%F、20%F、30%F……90%F、100%F；计算C-C截面上叶片厚度时要使用A-A和B-B对应百分比处的叶片厚度；例如计算5%F上的工作面的高度c,同样根据三角形相似或者正切值相等可以得出：
,经推导可以得出：
；此公式为第三截面C-C上叶片工作面和非工作面厚度的计算公式；用excel表格编写所述公式，计算出C-C截面上的全部厚度；由excel表格中的数据可以方便导入到工程图中，节省计算时间。
绘制A-A和C-C截面草图的方法在于：一种为通过excel表格中的数据，在各截面中直接绘制草图。
所述叶片在生产过程包括原料处理、注塑成型、部件组装及成品清洗，所述叶片置于清洗设备内清洗，如图3-13所示，所述清洗设备包括清洗池1和传送装置，所述传送装置设于所述清洗池1上方，所述传送装置包括设于所述清洗池1上方的第一连接杆2和设于所述第一连接杆2上的传送带，所述第一连接杆2上设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁上设有第一活动腔，所述传送带设于所述第一活动腔内，所述清洗池1内设有安装块11，所述安装块11上设有第一驱动电机111，所述第一驱动电机111输出轴上设有连接块12，所述连接块12上设有第一气缸13，所述第一气缸13活塞杆上设有第一固定杆15，所述第一活动槽底部设有第四开口，所述第四开口内设有第一挡板21；叶片在装配完成后，将叶片置于第一连接杆2上的第一活动槽内，传送带转动带动叶片在第一活动槽内移动，叶片在传送带作用下沿第一连接杆2移动，叶片移动至清洗池1上方后，第一气缸13推动第一固定杆15往上运动，使第一固定杆15***到叶片上的连接孔内，第一挡板从第四开口处移开，第一固定杆15带动叶片往下运动，使叶片进入到清洗池1内，第一驱动电机111驱动叶片转动，使叶片与水流产生冲击，对叶片做清洗；叶片清洗完成后第一气缸13推动第一固定杆15往上运动，使叶片从清洗池1内升起，将叶片推送至第一连接杆2顶部，使清洗后的叶片沿第一连接杆2运出。
叶片置于第一连接杆上沿第一连接杆移动，将叶片自动传送至清洗池上方，以便将叶片自动放入到清洗池内做清洗处理，提升叶片清洗自动化程度；叶片在清洗完成后，在第一气缸作用下推动第一固定杆往上运动，将叶片从清洗池内推出，使叶片重新置于第一连接杆，在传送带作用下将叶片运出，以便对叶片做收集处理；在驱动电机作用下带动叶片转动，叶片与水流相接触，带动水流在清洗池内转动，增加水流与叶片的接触效果，将叶片表面的污渍冲刷，提升对叶片的清洗效果；在第四开口和第一挡板的相互配合下，为叶片提供良好的支撑效果，以便对叶片的下落进行控制，将叶片自动放入到清洗池内完成叶片的清洗；在第一连接杆和第一气缸的相互配合下，完成对叶片的自动清洗，无需人工参与，降低叶片清洗难度，使叶片的清洗操作更加方便。
第一气缸活塞杆上设有第三安装板，第一固定杆设于所述第三安装板上，第三安装板底部设有第三连接杆141，连接块上设有与所述第三连接杆相配合的套管121，第三连接杆与套管相互配合，将第一固定杆固定在连接块上，使连接块与第一固定杆一同转动，以便带动叶片在清洗池内一同转动。
第一活动槽内壁上设有第六活动腔，第六活动腔设于所述第一活动腔下方，第一挡板插设于所述第六活动腔内，第六活动腔内设有连接弹簧，第一挡板设于连接弹簧一端，第六活动腔内设有与第一挡板相配合的电磁铁；在电磁铁作用下对第一挡板的位置进行控制，使叶片在第一活动槽内稳定运输，孔子叶片的下落过程。
所述安装块11上设有第二活动槽，所述连接块12底部设有与所述第二活动槽相配合的第一连接扳，所述连接块12上设有第二连接杆164，所述第二连接杆164顶部设有连接盘16，所述连接盘16上设有第一安装板161，所述第一安装板161上设有第二连接板162，所述第二连接板162上设有多个第一刷毛；所述清洗池1侧壁上设有第一开口，所述第一开口内穿设有第二安装板171，所述第二安装板171上设有第三连接板172，所述第三连接板172上设有多个第二刷毛，所述清洗池1侧壁上设有安装架，所述安装架上设有第二气缸17，所述第二安装板171设于所述第二气缸17活塞杆上；第一气缸13驱动第一固定杆15往上运动时，第二气缸17驱动第二安装板171从第一开口处往外运动，第一固定杆15将叶片带入到清洗池1内后，叶片底面一侧与第一安装板161上的第一刷毛相接触，第二气缸17驱动第二安装板171从第一开口内进入到清洗池1内，使第二安装板171上的第二刷毛与叶片底面的另一侧相接触，第一驱动电机111驱动叶片转动，叶片转动时与第一刷毛和第二刷毛相接触，对叶片做清洗操作；叶片置于清洗池内时，叶片的底面两侧分别一第一刷毛和第二刷毛相接触，叶片相对于刷毛转动，使刷毛均匀的与叶片的整个底面相接触，将叶片底面上的污渍刮除，提升对叶片的清洗效果；在第二气缸作用下对第二安装板的位置做控制，避免第二安装板与叶片产生碰撞影响叶片的自动上下料，使叶片自动完成清洗操作；通过刷毛与叶片表面相接触，避免在清洗叶片时对叶片表面的凸起造成影响，同时防止叶片表面刮花，对叶片起保护作用；第二连接杆为连接盘提供固定效果，使转盘相对于连接盘转动，以便在刷毛作用下对叶片做清洗操作，提升叶片清洗的均匀性。
第一安装板设有第一安装槽，第二连接板置于第一安装槽内，第二连接板侧壁上设有连接槽，第一安装槽侧壁上设有与所述连接槽相配合的第一通槽，所述第一通槽内穿设有固定板163；第二连接板装入到第一安装槽内后，将固定板***到第一通槽内，使固定板进入到连接槽内与连接槽形成配合，将第二连接板固定在第一安装槽内，避免第二连接板从第一安装槽内脱出，提升第二连接板与第一安装板的连接效果；当第一刷毛对多个叶片做清洗后，将固定板从第一通槽内拉出，以便直接将第二连接板从第一安装槽内取出，对第二连接板表面和第一刷毛做清理，避免污渍粘附在第一刷毛上对叶片的清理造成影响。
第二安装板上设有第二安装槽，第二安装槽底部设有滑槽，第三连接板设于第二安装槽内，第三连接板底部设有与所述滑槽相配合的滑块，第二安装槽顶面设有第二通槽，第二通槽内穿设有第一限位板173，在第一限位板作用下对第三连接板起固定作用，防止第三连接板从第二安装槽内脱出，以便在第二刷毛作用下对叶片做清洗处理；在对第二刷毛做清理时，将第一限位板从第二通槽内拉出，沿滑槽推动第三连接板，将第三连接板从第二安装槽内取出，可方便的对第二刷毛做清理，保证第二刷毛对叶片的清理效果。
第一固定杆上设有第四活动腔，第四活动腔侧壁上设有第五开口，第五开口内穿设有固定块151，固定块侧壁上铰接有第四连接杆152，第四活动腔底部设有第五活动腔，第五活动腔内设有第一推杆154，第五开口为多个，相对应的固定块也为多个，多个第四连接杆相互铰接于一点，第一推杆处于第四连接杆铰接点下方，第五活动腔与一输气管相连，当固定杆***到连接孔内后，输气管往第五活动腔内通入气流，气压推动第一推杆往上运动，使第一推杆推动第四连接杆绕连接点转动，第四连接杆转动至水平状态，将固定块从第五开口内推出，固定块与连接孔内壁相接触，使第一固定杆与叶片形成配合，以便在第一驱动电机作用下驱动叶片转动。
第五活动腔内壁上设有第三活动槽，第一推杆上设有与所述第三活动槽相配合的第二限位板1541，所述第二限位板上设有限位弹簧155，第四活动腔顶部设有复位弹簧153，当第一固定杆推动叶片运动至第一连接杆顶部后，第五活动腔内的气流从输气管内排出，复位弹簧推动第四连接杆铰接点往下运动，限位弹簧推动第二限位板往下运动，第一推杆运动至第五活动腔底部，使第四连接杆转动至倾斜状态，带动固定块进入到第四活动腔内，使固定块与连接孔内壁脱开接触，以便将叶片置于第一活动槽内将叶片运出。
所述第一连接杆2上方设有安装框3，所述第一连接杆2穿设于所述安装框3内，所述安装框3顶部设有第三气缸33，所述第三气缸33活塞杆上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上设有第二固定杆，所述第二固定杆上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有多个第二开口，所述第二固定杆侧壁上设有与所述第二开口相配合的气囊35；所述第二活动腔下方设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第三开口，所述第三开口内穿设有支撑块36，所述支撑块36可往所述第三开口顶部翻转；当叶片清洗完成后，第一固定杆15带动叶片往上运动，叶片运动至第一连接杆2上方，将叶片置于第一挡板上，第三气缸33驱动第二固定杆往下运动，使第二固定杆***到叶片上的连接孔内，支撑块36运动至叶片另一侧，第一挡板从第四开口处移开，第二驱动电机驱动第二固定杆转动，使第二固定杆带动叶片转动，将叶片上的水滴甩出，将叶片干燥；安装框对叶片上甩出的水流起阻挡作用，避免水流飞溅在清洗池侧边的地面上，甩至安装框内壁上的水滴在重力作用下往下掉落，使水流重新滴落在清洗池内，对水流做回收利用，减少水资源的浪费；在气囊作用下可根据叶片连接孔的孔径做调整，使气囊侧壁始终与叶片上的连接孔内壁相接触，为叶片转动提供稳定动力，以便将叶片上的水珠甩出；第二固定杆***连接孔内时，支撑块底面与连接孔侧壁相接触，支撑块往上转动至开口内，使第二固定杆正常的***到连接孔内，直至支撑块运动至叶片另一侧，支撑块往开口底面翻转，至支撑块置于开口底面上，叶片底面与支撑块相接触，为叶片提供支撑力，将叶片规定在第二固定杆上；通过支撑块为叶片提供支撑力，使第一挡板与叶片脱开接触，避免叶片转动时与第一挡板产生摩擦将叶片刮花，对叶片起保护作用。
安装框顶部设有第四气缸32，第四气缸活塞杆上设有第四连接板31，第四连接板上设有第二挡板，第三气缸活塞杆上设有第三限位板34，在第三限位板作用下防止第三气缸活塞杆过度下降；当叶片在第一连接杆上移动时，第四气缸驱动第二挡板往上运动，第二挡板运动至安装框上方，避免第二挡板与叶片产生碰撞；当第二固定杆带动叶片转动时，第四气缸驱动第二挡板往下运动，第二挡板下降至安装框侧壁上，将安装框两侧封闭，避免叶片上的水滴甩出，对水滴起阻挡作用，以便对水滴做回收。
第三活动腔底部设有通腔，通腔内穿设有第二推杆37，支撑块侧壁上铰接有第五连接杆361，第三活动腔侧壁上设有多个第三开口，第三开口内的支撑块相互铰接于一点；第三开口上设有连接绳，连接绳为橡胶制成，当支撑块往上翻转时，支撑块与连接绳相接触，连接绳受到挤压后产生形变，当支撑块运动至连接孔另一侧后，连接绳推动支撑块往下翻转，使支撑块从第三开口内翻出，通过支撑块为叶片提供支撑力。
在对叶片做加工处理时，将叶片放置在第一活动槽内，传送带带动叶片移动，叶片移动至清洗池上方，第一气缸驱动第一固定杆往上运动，电磁铁通电使第一挡板进入到第六活动腔内，叶片固定在第一固定杆上；第三安装板为叶片提供支撑力，防止叶片过度下降；第一固定杆带动叶片往下运动，使叶片运动至清洗池内，输气管往第五活动腔内通入空气，在气流作用下推动第一推杆往上运动，固定块与连接孔侧壁相接触，第二气缸驱动第二安装板进入到清洗池内，叶片底面两侧分别与第一刷毛和第二刷毛相接触，在刷毛作用下对叶片进行清洗，驱动电机驱动第一固定杆转动，第一固定杆带动叶片转动使清洗池内的水流处于运动状态，完成对叶片的清洗；当叶片清洗完成后，第一气缸推动第一固定杆往上运动，第一固定杆推动叶片运动至第一连接杆上方后，挡板从第六活动腔内伸出，将叶片置于挡板上，第三气缸驱动第二固定杆往下运动，使第二固定杆***到连接孔内，支撑块运动至连接孔另一侧，第一挡板进入到第六活动腔内，第二驱动电机驱动第二固定杆转动，第二固定杆转动带动叶片转动，将叶片上的水珠甩出，第一固定杆往上运动，第一挡板从第六活动腔内伸出，第一固定杆推动第二推杆进入到第五活动腔内，支撑块进入到第三活动腔内后叶片掉落在第一挡板上，传送带与叶片侧壁相接触，带动叶片沿第一活动槽移动，将其清洗后的叶片运出，以便对叶片做收集。
本方法是基于4-73系列发明的，同样适用于其它机翼型叶片。
实施例2：
一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法，如图1所示选取D0截面新增截面，将其命名为C-C,其与A-A截面的距离为G，C-C截面的位置已经完全超出了叶轮前盘，这样通过A-A和C-C截面建立的模型会完全与前盘相交，做布尔运算后可以得到完整的叶片；
如图2所示，其中A-A和-B-B截面的数据为已知，且B-B截面与A-A截面的距离为H，C-C截面与A-A截面的距离为G也是已知的。首先计算第三截面C-C的F，按照三角形相似或者是正切值相等可以得出：
,其中F为所求项，经推导可得
。计算出F值后可以采用上述方法得到叶片工作面的厚度和叶片非工作面的厚度c；
采用直接制图法，叶片的尾缘是一条垂直于后盘的线，A-A与B-B距离为H，将已有截面放置在如图2所示位置，注意是以各个界面的弦长为基准的，通过A-A和B-B截面的叶片前缘的对应点做一条直线，并延长该直线使其与C-C截面的弦线相交得到弦长F，同样按照A-A和B-B中弦长的分法将F进行分段，5%F、10%F、15%F、20%F、30%F……90%F、100%F，在每个分段处做垂直线，用直线连接A-A和B-B截面中对应百分比处的厚度所对应的点，并延长该直线，使其交到对应百分比处垂直线上，交点为厚度点；同样的方法计算出前缘圆弧的直径，绘制圆弧；使用样条线由叶片尾缘向叶片前缘逐一连接厚度点，并与圆弧大致相切，这样分别得到工作面和非工作面的叶片型线如图2所示；由绘图法得到的第三截面C-C可以直接转到三维绘图软件中作为放样截面的草图。
绘制A-A和C-C截面草图的方法在于：将2D绘图软件中的草图按所需机号放大，然后粘贴到对应的草图当中，给定叶片厚度，注意草图封闭；建立好草图后，使用放样、与前盘布尔减、删除就可以完成空心机翼型叶片的建模。
Claims (6)
1.一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法，其特征在于：所述叶片的建模方法包括：
步骤a、选取风机叶轮的启动略图的2个截面，分为A-A截面和B-B截面；
步骤b、选取D0截面作为新增截面，将其命名为C-C；
步骤c、通过A-A截面的弦长D、B-B截面的弦长E、C-C截面与A-A截面之间的垂直距离G及B-B截面与A-A截面之间的垂直距离H计算得到C-C截面的弦长F，计算公式为：
；
步骤d、使用A-A截面的弦长D、B-B截面的弦长E、C-C截面的弦长F、C-C截面与A-A截面之间的垂直距离G及B-B截面与A-A截面之间的垂直距离H绘制叶片截面草图，并建模；
所述A-A截面、B-B截面及C-C截面均相互平行；
所述距离G大于所述距离H，所述B-B截面位于所述A-A截面与C-C截面之间；
所述叶片在生产过程包括原料处理、注塑成型、部件组装及成品清洗，所述叶片置于清洗设备内清洗，所述清洗设备包括清洗池（1）和传送装置，所述传送装置设于所述清洗池（1）上方，所述传送装置包括设于所述清洗池（1）上方的第一连接杆（2）和设于所述第一连接杆（2）上的传送带，所述第一连接杆（2）上设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁上设有第一活动腔，所述传送带设于所述第一活动腔内，所述清洗池（1）内设有安装块（11），所述安装块（11）上设有第一驱动电机（111），所述第一驱动电机（111）输出轴上设有连接块（12），所述连接块（12）上设有第一气缸（13），所述第一气缸（13）活塞杆上设有第一固定杆（15），所述第一活动槽底部设有第四开口，所述第四开口内设有第一挡板（21）；叶片在装配完成后，将叶片置于第一连接杆（2）上的第一活动槽内，传送带转动带动叶片在第一活动槽内移动，叶片在传送带作用下沿第一连接杆（2）移动，叶片移动至清洗池（1）上方后，第一气缸（13）推动第一固定杆（15）往上运动，使第一固定杆（15）***到叶片上的连接孔内，第一挡板从第四开口处移开，第一固定杆（15）带动叶片往下运动，使叶片进入到清洗池（1）内，第一驱动电机（111）驱动叶片转动，使叶片与水流产生冲击，对叶片做清洗；叶片清洗完成后第一气缸（13）推动第一固定杆（15）往上运动，使叶片从清洗池（1）内升起，将叶片推送至第一连接杆（2）顶部，使清洗后的叶片沿第一连接杆（2）运出。
2.按照权利要求1所述的一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法，其特征在于：计算出F值后推导出C-C截面上叶片工作面的厚度和叶片非工作面的厚度c。
3.按照权利要求1所述的一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法，其特征在于：所述步骤d中绘制叶片截面草图的方法在于：通过excel表格中的数据，在各截面中直接绘制草图。
4.按照权利要求1所述的一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法，其特征在于：所述步骤d中绘制叶片截面草图的方法在于：将2D绘图软件中的草图按所需机号放大，然后粘贴到对应的草图当中，给定叶片厚度，建立好草图后，使用放样、与前盘布尔减、删除完成叶片的建模。
5.按照权利要求1所述的一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法，其特征在于：所述安装块（11）上设有第二活动槽，所述连接块（12）底部设有与所述第二活动槽相配合的第一连接扳，所述连接块（12）上设有第二连接杆（164），所述第二连接杆（164）顶部设有连接盘（16），所述连接盘（16）上设有第一安装板（161），所述第一安装板（161）上设有第二连接板（162），所述第二连接板（162）上设有多个第一刷毛；所述清洗池（1）侧壁上设有第一开口，所述第一开口内穿设有第二安装板（171），所述第二安装板（171）上设有第三连接板（172），所述第三连接板（172）上设有多个第二刷毛，所述清洗池（1）侧壁上设有安装架，所述安装架上设有第二气缸（17），所述第二安装板（171）设于所述第二气缸（17）活塞杆上；第一气缸（13）驱动第一固定杆（15）往上运动时，第二气缸（17）驱动第二安装板（171）从第一开口处往外运动，第一固定杆（15）将叶片带入到清洗池（1）内后，叶片底面一侧与第一安装板（161）上的第一刷毛相接触，第二气缸（17）驱动第二安装板（171）从第一开口内进入到清洗池（1）内，使第二安装板（171）上的第二刷毛与叶片底面的另一侧相接触，第一驱动电机（111）驱动叶片转动，叶片转动时与第一刷毛和第二刷毛相接触，对叶片做清洗操作。
6.按照权利要求5所述的一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法，其特征在于：所述第一连接杆（2）上方设有安装框（3），所述第一连接杆（2）穿设于所述安装框（3）内，所述安装框（3）顶部设有第三气缸（33），所述第三气缸（33）活塞杆上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上设有第二固定杆，所述第二固定杆上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有多个第二开口，所述第二固定杆侧壁上设有与所述第二开口相配合的气囊（35）；所述第二活动腔下方设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第三开口，所述第三开口内穿设有支撑块（36），所述支撑块（36）可往所述第三开口顶部翻转；当叶片清洗完成后，第一固定杆（15）带动叶片往上运动，叶片运动至第一连接杆（2）上方，将叶片置于第一挡板上，第三气缸（33）驱动第二固定杆往下运动，使第二固定杆***到叶片上的连接孔内，支撑块（36）运动至叶片另一侧，第一挡板从第四开口处移开，第二驱动电机驱动第二固定杆转动，使第二固定杆带动叶片转动，将叶片上的水滴甩出，将叶片干燥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911038356.3A CN110704989B (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911038356.3A CN110704989B (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110704989A CN110704989A (zh) | 2020-01-17 |
| CN110704989B true CN110704989B (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=69202643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911038356.3A Active CN110704989B (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110704989B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111125846B (zh) * | 2020-04-01 | 2020-06-16 | 浙江上风高科专风实业有限公司 | 一种核电站调节阀、隔离阀计算机辅助设计方法及*** |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102231170A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-11-02 | 西北工业大学 | 一种涡轮叶片模具型腔的参数化定型方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7206724B2 (en) * | 2003-11-04 | 2007-04-17 | Whirlpool Corporation | Method for designing a blower wheel scroll cage |
| CN104346500A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-11 | 沈阳化工大学 | 一种风力机叶片优化设计方法 |
| CN105971931B (zh) * | 2016-06-07 | 2018-04-17 | 江苏大学 | 一种离心式叶轮分流叶片的设计方法 |
| CN208146503U (zh) * | 2018-02-02 | 2018-11-27 | 保定惠海风机设备有限公司 | 一种轴流风机叶片生产用叶片清洗装置 |
| CN108520556A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-09-11 | 大连理工大学 | 基于ansys cfx的双垂直轴风机旋转数值计算方法 |
| CN110070559A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-30 | 哈尔滨理工大学 | 一种基于无人机图像的风力发电叶片三维重构方法 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201911038356.3A patent/CN110704989B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102231170A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-11-02 | 西北工业大学 | 一种涡轮叶片模具型腔的参数化定型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110704989A (zh) | 2020-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105396809A (zh) | 一种自清洁的注塑模具 | |
| CN110704989B (zh) | 一种基于空心机翼型轴流风机叶片建模及生产成型的方法 | |
| CN204584997U (zh) | 轨道输送立体式抛丸清理机 | |
| CN110936532A (zh) | 一种轮胎自动刮毛装置 | |
| CN109078927A (zh) | 一种木板表面的灰尘清理结构 | |
| CN211359933U (zh) | 一种中央空调风管节能清扫装置 | |
| CN212515629U (zh) | 一种计算机自清洁装置 | |
| CN211865995U (zh) | 一种履带式高压喷淋超声波清洗机 | |
| CN203803857U (zh) | 一种旋风抽气式模具清扫装置 | |
| CN212794585U (zh) | 一种铸件加工用抛丸打磨装置 | |
| CN209408567U (zh) | 保健食品原材料切洗机 | |
| CN115178529A (zh) | 一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置及清洗方法 | |
| CN205703582U (zh) | 一种铸件吸尘打磨装置 | |
| CN213496251U (zh) | 一种带排废料机构的螺钉搓牙机 | |
| CN113798241A (zh) | 一种用于珠宝的清洗装置 | |
| CN212331298U (zh) | 一种锥形密封圈加工用冲压装置 | |
| CN208592354U (zh) | 一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置 | |
| CN108994023B (zh) | 一种纸屑清理装置 | |
| CN209812999U (zh) | 一种耐腐蚀的精密机械模具 | |
| CN110961422B (zh) | 一种高效轴流风机加工用自动化设备 | |
| CN209408568U (zh) | 便捷式保健食品原材料高效切洗设备 | |
| CN220901167U (zh) | 一种去毛刺机清洗机构 | |
| CN210499448U (zh) | 一种切割机用除尘装置 | |
| CN210204654U (zh) | 履带式洗碗机前段的预洗除渣装置 | |
| CN219750999U (zh) | 一种扒渣机清理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 312300 No. 1818, Renmin West Road, Dongguan Street, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Shangfeng high tech special wind industry Co.,Ltd. Address before: 312300 No. 1818 Renmin West Road, Shangyu District, Zhejiang, Shaoxing Patentee before: ZHEJIANG SHANGFENG HI-TECH SPECIALIZED WIND INDUSTRIAL Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method for Modeling and Production Forming of Hollow Wing Axial Flow Fan Blades Granted publication date: 20200626 Pledgee: CITIC Bank Co.,Ltd. Guangzhou Branch Pledgor: Zhejiang Shangfeng high tech special wind industry Co.,Ltd. Registration number: Y2024980028033 |