CN210499448U - 一种切割机用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机除尘技术领域，具体涉及一种切割机用除尘装置。包括切割机、支撑架和底盘，所述支撑架固定连接在底盘上，所述切割机位于支撑架上，所述底盘的上表面开设有漏缝，所述底盘内部中空设置且底部设置有沉屑底板，所述沉屑底板上设置有若干均匀分布的筒型槽，每个所述筒型槽内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有若干分布均匀的通气孔，所述筒型槽的其中一端设置有排屑口，且另一端设置有连接口，所述排屑口的外侧设置有电机，所述电机通过联轴器与螺旋叶片连接，所述连接口与除尘设备的除尘管道连接。能够防止较大的金属碎屑进入除尘器管道内，由于除尘管道更加通畅，使得除尘设备的除尘效果更好。

Description

一种切割机用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及切割机除尘技术领域，具体涉及一种切割机用除尘装置。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低；半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割；数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前我国使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

由于切割机在切割过程中会产生大量的金属屑，因此现有切割机多安装有除尘设备。然而有的金属碎屑较大，较大的金属碎屑在除尘管道内容易发生缠绕，使除尘管道堵塞，清理起来比较困难，也会影响除尘设备的除尘效果。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种切割机用除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种切割机用除尘装置，包括切割机、支撑架和底盘，所述支撑架固定连接在底盘上，所述切割机位于支撑架上，所述底盘的上表面开设有漏缝，所述底盘内部中空设置且底部设置有沉屑底板，所述沉屑底板上设置有若干均匀分布的筒型槽，每个所述筒型槽内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有若干分布均匀的通气孔，所述筒型槽的其中一端设置有排屑口，且另一端设置有连接口，所述排屑口的外侧设置有电机，所述电机通过联轴器与螺旋叶片连接，所述连接口与除尘设备的除尘管道连接，带有通气孔的螺旋叶片既能够防止较大的金属碎屑进入除尘管道，又不影响除尘设备将较小的金属碎屑吸入除尘管道，电机、联轴器除尘设备和除尘管道均采用现有技术，说明书附图中并未示出，其中除尘设备可采用布袋除尘器。

作为优化，所述筒型槽的长度方向与切割机的切割方向平行，所述漏缝的长度方向与筒型槽的长度方向平行，便于切割产生的金属碎屑进入漏缝进而被排出。

作为优化，所述排屑口的下方设置有碎屑收集箱(图中未示出)，便于较大金属碎屑的收集与清理。

作为优化，所述螺旋叶片的推进方向与除尘设备的吸尘方向相反，保证较大金属碎屑进入碎屑收集箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种切割机用除尘装置，带有通气孔的螺旋叶片能够防止较大的金属碎屑进入除尘器管道内，避免了因金属碎屑发生缠绕使除尘管道堵塞，也不需要再清理除尘管道，由于除尘管道更加通畅，使得除尘设备的除尘效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视示意图；

图3为本实用新型的螺旋叶片示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

其中，1、切割机，2、支撑架，3、底盘，4、螺旋叶片，301、漏缝，302、排屑口，303、连接口，304、沉屑底板，401、通气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—4所示的切割机用除尘装置，包括切割机1、支撑架2和底盘3，所述支撑架2固定连接在底盘3上，所述切割机1位于支撑架2上，所述底盘3的上表面开设有漏缝301，所述底盘3内部中空设置且底部设置有沉屑底板304，所述沉屑底板304上设置有若干均匀分布的筒型槽，每个所述筒型槽内设置有螺旋叶片4，所述螺旋叶片4上设置有若干分布均匀的通气孔401，所述筒型槽的其中一端设置有排屑口302，且另一端设置有连接口303，所述排屑口302的外侧设置有电机，所述电机通过联轴器与螺旋叶片4连接，所述连接口303与除尘设备的除尘管道连接，带有通气孔401的螺旋叶片4既能够防止较大的金属碎屑进入除尘管道，又不影响除尘设备将较小的金属碎屑吸入除尘管道，电机、联轴器除尘设备和除尘管道均采用现有技术，说明书附图中并未示出。

在本实施例中，所述筒型槽的长度方向与切割机1的切割方向平行，所述漏缝301的长度方向与筒型槽的长度方向平行，便于切割产生的金属碎屑进入漏缝301进而被排出。

在本实施例中，所述排屑口302的下方设置有碎屑收集箱(图中未示出)，便于较大金属碎屑的收集与清理。

在本实施例中，所述螺旋叶片4的推进方向与除尘设备的吸尘方向相反，保证较大金属碎屑进入碎屑收集箱。

工作原理：本实用新型提供的一种切割机1用除尘装置，在切割机1工作的同时启动电机与除尘设备，在除尘设备的作用下较大的金属碎屑和较小的金属碎屑均通过漏缝301掉入筒型槽内，较小的金属碎屑通过通气孔401进入除尘管道，较大的金属碎屑在螺旋叶片4的旋转推动下进入碎屑收集箱内。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种切割机用除尘装置，包括切割机、支撑架和底盘，所述支撑架固定连接在底盘上，所述切割机位于支撑架上，其特征在于：所述底盘的上表面开设有漏缝，所述底盘内部中空设置且底部设置有沉屑底板，所述沉屑底板上设置有若干均匀分布的筒型槽，每个所述筒型槽内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有若干分布均匀的通气孔，所述筒型槽的其中一端设置有排屑口，且另一端设置有连接口，所述排屑口的外侧设置有电机，所述电机通过联轴器与螺旋叶片连接，所述连接口与除尘设备的除尘管道连接。

2.根据权利要求1所述的切割机用除尘装置，其特征在于：所述筒型槽的长度方向与切割机的切割方向平行，所述漏缝的长度方向与筒型槽的长度方向平行。

3.根据权利要求2所述的切割机用除尘装置，其特征在于：所述排屑口的下方设置有碎屑收集箱。

4.根据权利要求3所述的切割机用除尘装置，其特征在于：所述螺旋叶片的推进方向与除尘设备的吸尘方向相反。

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