CN110698083A - 一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺 - Google Patents
一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺，具体涉及电熔镁砂加工领域，具体包括有以下步骤：步骤一：采集原料，步骤二：制备改性淀粉粘合剂，步骤三：搅拌混合，步骤四：高压成球，步骤五：干燥圆球，步骤六：熔融圆球，步骤七：成型。本发明通过收集经过浮选低品位菱镁矿产生的正浮选粉状中矿，利用粉状中矿生产出来的镁矿球进行重烧镁砂的加工生产，最终制得的重烧镁砂在性能上可以达到高纯镁砂的性能，而使的镁球可以代替了菱镁矿块矿，作为重烧镁砂原料，可以对低品位菱镁矿生产重烧镁砂时产生的正浮选粉状中矿进行二次利用，为粉状中矿的应用开辟了新路，节约了资源，延长了矿山的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电熔镁砂加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺。
背景技术
近年来，随着菱镁矿浮选技术的成熟，大量的低品位菱镁矿得到应用，随之而来也会产生大量的正浮选中矿。为高效利用矿产资源，对其进行综合利用势在必行，其中电熔镁砂是用精选的特a级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖、镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。
现生产的电熔镁砂原料全部利用优等菱镁矿块矿，本发明所得的镁矿球可完全代替优等菱镁矿块矿。正浮选低品位菱镁矿所得粉状尾矿不仅得到应用，而且节约了资源，延长了矿山的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺，通过收集经过浮选低品位菱镁矿产生的正浮选粉状中矿，利用粉状中矿生产出来的镁矿球进行重烧镁砂的加工生产，最终制得的重烧镁砂在性能上可以达到高纯镁砂的性能，而使的镁球可以代替了菱镁矿块矿，作为重烧镁砂原料，可以对低品位菱镁矿生产重烧镁砂时产生的正浮选粉状中矿进行二次利用，为粉状中矿的应用开辟了新路，节约了资源，延长了矿山的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺，具体包括有以下步骤：
步骤一：采集原料，菱镁矿都是块状的,品味比较低,用浮选的办法将它提纯,这一个原料进去会出现三个品种,采取其中的正浮选粉状中矿作为原料；
步骤二：制备改性淀粉粘合剂，改性淀粉粘合剂的成分包括有改性淀粉20-30份、氢氧化钠3-9份、莫来石微粉3-9份、硼砂10-20份、无水树脂结合剂2-5份、聚乙烯醇2-5份、水30-40份，在水中加入聚乙烯醇，搅拌升温至80℃，使其完全溶解，再搅拌20分钟，降温至50℃，加入改性淀粉，保温1小时进行接枝改性，然后加入氢氧化钠搅拌，再加入莫来石微粉、硼砂、无水树脂结合剂混合40小时，最后搅拌均匀；
步骤三：搅拌混合，将步骤一中所制得的粉状中矿放置在带有自动升温的搅拌机内部，并向其中添加粉状硅，随后，向搅拌机内部添加改性淀粉粘合剂，搅拌机的内部温度升温至40℃，由搅拌机在高于室温的情况下对两者进行搅拌，混合时间保持为10-20分钟，从而制得混合料；
步骤四：高压成球，将步骤三中所制得的混合料输送至压球机的内部，由压球机采用专用的模具对混合料进行压制，从而形成圆球状；
步骤五：干燥圆球，将压制后的圆球放置在干燥房内部，利用干燥房内的热风机对干燥房进行升温，热风机吹出的热气流直接吹拂在圆球表面，在100℃的情况下进行干燥，干燥时间保持为5-8小时；
步骤六：熔融圆球，将干燥后的圆球从干燥房取出，利用传送带将其运输至电熔炉中进行烧融，其中电熔炉的熔融温度保持为2000-3000℃，熔融时间保持为8-10小时；
步骤七：成型，最终制备成电熔镁砂。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中，莫来石微粉、硼砂、无水树脂结合剂的添加顺序分别为莫来石微粉、硼砂、无水树脂结合剂。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中的粉状硅不含较大的硅颗粒杂质。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中压制成型的圆球则是直接落入缓冲带上进行传输，以此保证圆球的完整性。
在一个优选地实施方式中，所述步骤五中的干燥房内部则是采用多组风机同步进行吹动，带动干燥房内部空气流动。
在一个优选地实施方式中，所述步骤六中，电熔炉中熔融过程中产生的烟气则是直接通入到燃烧室内进行燃烧。
在一个优选地实施方式中，所述步骤七中的电熔镁砂对其进行质量称重，并进行分类。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过收集经过浮选低品位菱镁矿产生的正浮选粉状中矿，利用粉状中矿生产出来的镁矿球进行重烧镁砂的加工生产，最终制得的重烧镁砂在性能上可以达到高纯镁砂的性能，而使的镁球可以代替了菱镁矿块矿，作为重烧镁砂原料，可以对低品位菱镁矿生产重烧镁砂时产生的正浮选粉状中矿进行二次利用，为粉状中矿的应用开辟了新路，节约了资源，延长了矿山的使用寿命；
2、本发明通过在改性淀粉粘合剂的成分中添加了莫来石微粉、硼砂以及无水树脂结合剂，由于三者具备较高的自适应性以及稳定性，在相互作用之后，从而有效的提高了电熔镁砂本身的稳定性，延长了其使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺，具体包括有以下步骤：
步骤一：采集原料，菱镁矿都是块状的,品味比较低,用浮选的办法将它提纯,这一个原料进去会出现三个品种,采取其中的正浮选粉状中矿作为原料；
步骤二：制备改性淀粉粘合剂，改性淀粉粘合剂的成分包括有改性淀粉20份、氢氧化钠3份、莫来石微粉3份、硼砂10份、无水树脂结合剂2份、聚乙烯醇2份、水30份，在水中加入聚乙烯醇，搅拌升温至80℃，使其完全溶解，再搅拌20分钟，降温至50℃，加入改性淀粉，保温1小时进行接枝改性，然后加入氢氧化钠搅拌，再加入莫来石微粉、硼砂、无水树脂结合剂混合40小时，最后搅拌均匀；
步骤三：搅拌混合，将步骤一中所制得的粉状中矿放置在带有自动升温的搅拌机内部，并向其中添加粉状硅，粉状硅不含较大的硅颗粒杂质，随后，向搅拌机内部添加改性淀粉粘合剂，搅拌机的内部温度升温至40℃，由搅拌机在高于室温的情况下对两者进行搅拌，混合时间保持为10分钟，从而制得混合料；
步骤四：高压成球，将步骤三中所制得的混合料输送至压球机的内部，由压球机采用专用的模具对混合料进行压制，从而形成圆球状，压制成型的圆球则是直接落入缓冲带上进行传输，以此保证圆球的完整性；
步骤五：干燥圆球，将压制后的圆球放置在干燥房内部，利用干燥房内的热风机对干燥房进行升温，热风机吹出的热气流直接吹拂在圆球表面，在100℃的情况下进行干燥，干燥时间保持为5小时，其中干燥房内部则是采用多组风机同步进行吹动，带动干燥房内部空气流动；
步骤六：熔融圆球，将干燥后的圆球从干燥房取出，利用传送带将其运输至电熔炉中进行烧融，其中电熔炉的熔融温度保持为2000℃，熔融时间保持为8小时，另外，电熔炉中熔融过程中产生的烟气则是直接通入到燃烧室内进行燃烧；
步骤七：成型，最终制备成电熔镁砂，对其进行质量称重，并进行分类。
实施例2：
一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺，具体包括有以下步骤：
步骤一：采集原料，菱镁矿都是块状的,品味比较低,用浮选的办法将它提纯,这一个原料进去会出现三个品种,采取其中的正浮选粉状中矿作为原料；
步骤二：制备改性淀粉粘合剂，改性淀粉粘合剂的成分包括有改性淀粉15份、氢氧化钠5份、莫来石微粉5份、硼砂15份、无水树脂结合剂3份、聚乙烯醇3份、水35份，在水中加入聚乙烯醇，搅拌升温至80℃，使其完全溶解，再搅拌20分钟，降温至50℃，加入改性淀粉，保温1小时进行接枝改性，然后加入氢氧化钠搅拌，再加入莫来石微粉、硼砂、无水树脂结合剂混合40小时，最后搅拌均匀；
步骤三：搅拌混合，将步骤一中所制得的粉状中矿放置在带有自动升温的搅拌机内部，并向其中添加粉状硅，粉状硅不含较大的硅颗粒杂质，随后，向搅拌机内部添加改性淀粉粘合剂，搅拌机的内部温度升温至40℃，由搅拌机在高于室温的情况下对两者进行搅拌，混合时间保持为15分钟，从而制得混合料；
步骤四：高压成球，将步骤三中所制得的混合料输送至压球机的内部，由压球机采用专用的模具对混合料进行压制，从而形成圆球状，压制成型的圆球则是直接落入缓冲带上进行传输，以此保证圆球的完整性；
步骤五：干燥圆球，将压制后的圆球放置在干燥房内部，利用干燥房内的热风机对干燥房进行升温，热风机吹出的热气流直接吹拂在圆球表面，在100℃的情况下进行干燥，干燥时间保持为6小时，其中干燥房内部则是采用多组风机同步进行吹动，带动干燥房内部空气流动；
步骤六：熔融圆球，将干燥后的圆球从干燥房取出，利用传送带将其运输至电熔炉中进行烧融，其中电熔炉的熔融温度保持为2500℃，熔融时间保持为9小时，另外，电熔炉中熔融过程中产生的烟气则是直接通入到燃烧室内进行燃烧；
步骤七：成型，最终制备成电熔镁砂，对其进行质量称重，并进行分类。
实施例3：
一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺，具体包括有以下步骤：
步骤一：采集原料，菱镁矿都是块状的,品味比较低,用浮选的办法将它提纯,这一个原料进去会出现三个品种,采取其中的正浮选粉状中矿作为原料；
步骤二：制备改性淀粉粘合剂，改性淀粉粘合剂的成分包括有改性淀粉30份、氢氧化钠9份、莫来石微粉9份、硼砂20份、无水树脂结合剂5份、聚乙烯醇5份、水40份，在水中加入聚乙烯醇，搅拌升温至80℃，使其完全溶解，再搅拌20分钟，降温至50℃，加入改性淀粉，保温1小时进行接枝改性，然后加入氢氧化钠搅拌，再加入莫来石微粉、硼砂、无水树脂结合剂混合40小时，最后搅拌均匀；
步骤三：搅拌混合，将步骤一中所制得的粉状中矿放置在带有自动升温的搅拌机内部，并向其中添加粉状硅，粉状硅不含较大的硅颗粒杂质，随后，向搅拌机内部添加改性淀粉粘合剂，搅拌机的内部温度升温至40℃，由搅拌机在高于室温的情况下对两者进行搅拌，混合时间保持为20分钟，从而制得混合料；
步骤四：高压成球，将步骤三中所制得的混合料输送至压球机的内部，由压球机采用专用的模具对混合料进行压制，从而形成圆球状，压制成型的圆球则是直接落入缓冲带上进行传输，以此保证圆球的完整性；
步骤五：干燥圆球，将压制后的圆球放置在干燥房内部，利用干燥房内的热风机对干燥房进行升温，热风机吹出的热气流直接吹拂在圆球表面，在100℃的情况下进行干燥，干燥时间保持为8小时，其中干燥房内部则是采用多组风机同步进行吹动，带动干燥房内部空气流动；
步骤六：熔融圆球，将干燥后的圆球从干燥房取出，利用传送带将其运输至电熔炉中进行烧融，其中电熔炉的熔融温度保持为3000℃，熔融时间保持为10小时，另外，电熔炉中熔融过程中产生的烟气则是直接通入到燃烧室内进行燃烧；
步骤七：成型，最终制备成电熔镁砂，对其进行质量称重，并进行分类。
分别取上述实施例1-3所制得的电熔镁砂，每组共制备二十份，总共为六十份，分别对其进行性能测试，得到以下数据：
| 电熔镁砂的数量 | 氧化镁的含量 | 耐高温不变形的平均程度 | 电熔镁砂的情况（相对于平时） | |
| 实施例1 | 20 | 大于92％ | 50％ | 变形较为明显 |
| 实施例2 | 20 | 大于96％ | 34％ | 变形相对不明显 |
| 实施例3 | 20 | 大于90％ | 46％ | 变形较为明显 |
由上表可知，实施例2中原料配合比例适中，通过收集经过浮选低品位菱镁矿产生的正浮选粉状中矿，利用粉状中矿生产出来的镁矿球进行重烧镁砂的加工生产，最终制得的重烧镁砂在性能上可以达到高纯镁砂的性能，而使的镁球可以代替了菱镁矿块矿，作为重烧镁砂原料，可以对低品位菱镁矿生产重烧镁砂时产生的正浮选粉状中矿进行二次利用，为粉状中矿的应用开辟了新路，节约了资源，延长了矿山的使用寿命。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺，其特征在于：具体包括有以下步骤：
步骤一：采集原料，菱镁矿都是块状的,品味比较低,用浮选的办法将它提纯,这一个原料进去会出现三个品种,采取其中的正浮选粉状中矿作为原料；
步骤二：制备改性淀粉粘合剂，改性淀粉粘合剂的成分包括有改性淀粉20-30份、氢氧化钠3-9份、莫来石微粉3-9份、硼砂10-20份、无水树脂结合剂2-5份、聚乙烯醇2-5份、水30-40份，在水中加入聚乙烯醇，搅拌升温至80℃，使其完全溶解，再搅拌20分钟，降温至50℃，加入改性淀粉，保温1小时进行接枝改性，然后加入氢氧化钠搅拌，再加入莫来石微粉、硼砂、无水树脂结合剂混合40小时，最后搅拌均匀；
步骤三：搅拌混合，将步骤一中所制得的粉状中矿放置在带有自动升温的搅拌机内部，并向其中添加粉状硅，随后，向搅拌机内部添加改性淀粉粘合剂，搅拌机的内部温度升温至40℃，由搅拌机在高于室温的情况下对两者进行搅拌，混合时间保持为10-20分钟，从而制得混合料；
步骤四：高压成球，将步骤三中所制得的混合料输送至压球机的内部，由压球机采用专用的模具对混合料进行压制，从而形成圆球状；
步骤五：干燥圆球，将压制后的圆球放置在干燥房内部，利用干燥房内的热风机对干燥房进行升温，热风机吹出的热气流直接吹拂在圆球表面，在100℃的情况下进行干燥，干燥时间保持为5-8小时；
步骤六：熔融圆球，将干燥后的圆球从干燥房取出，利用传送带将其运输至电熔炉中进行烧融，其中电熔炉的熔融温度保持为2000-3000℃，熔融时间保持为8-10小时；
步骤七：成型，最终制备成电熔镁砂。
2.根据权利要求1所述的一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺，其特征在于：所述步骤二中，莫来石微粉、硼砂、无水树脂结合剂的添加顺序分别为莫来石微粉、硼砂、无水树脂结合剂。
3.根据权利要求1所述的一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺，其特征在于：所述步骤三中的粉状硅不含较大的硅颗粒杂质。
4.根据权利要求1所述的一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺，其特征在于：所述步骤四中压制成型的圆球则是直接落入缓冲带上进行传输，以此保证圆球的完整性。
5.根据权利要求1所述的一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺，其特征在于：所述步骤五中的干燥房内部则是采用多组风机同步进行吹动，带动干燥房内部空气流动。
6.根据权利要求1所述的一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺，其特征在于：所述步骤六中，电熔炉中熔融过程中产生的烟气则是直接通入到燃烧室内进行燃烧。
7.根据权利要求1所述的一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺，其特征在于：所述步骤七中的电熔镁砂对其进行质量称重，并进行分类。
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