CN110698052B - 一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玄武岩纤维加工设备领域，且公开了一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板，包括漏板壳体、底板、漏嘴、电极、预热板以及加强筋，所述底板设于漏板壳体的底部，且底板的两侧电连接有两个相反的电极，底板的底部开设有等距排列的漏嘴。通过在漏板壳体内设置两个预热板，利用预热板对流经的熔液加热，使得待拉丝熔液加热均匀且充分，还减小底板漏嘴的深度，以便拉丝工作进行时，有效的保障位于底板上方的待拉丝熔液受热充足且均匀，而漏嘴的深度较小，造成热量互换的影响较小，在不影响熔液流出效果的同时，避免熔液温度不够而析晶堵塞漏嘴内部的问题，而位于漏嘴口处的堵塞物易于清理。

Description

一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板
技术领域
本发明涉及玄武岩纤维加工设备领域，具体为一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板。
背景技术
玄武岩是一种无机硅酸盐，在火上和熔炉里经过千锤百炼，从坚硬的岩石变为柔软的纤维，相较于玻璃纤维来说，其材料具备热传导系数、吸湿性低，抗腐蚀性、抗辐射、抗裂强度高等优异性能和优良的加工性能，常用来制作高端产品，在玄武岩纤维加工过程中，拉丝漏板是一种必不可少的纤维拉丝设备。
现有的纤维拉丝漏板工作原理如下(参考图3)：玄武岩熔液进入漏板壳体1内部的腔室，对底板2两侧的两个电极3进行通电，使得底板2对上方的熔液加热，熔液经过漏嘴201进行拉丝。
然而，现有的拉丝漏板通过底板2对玄武岩熔液进行加热，位于漏板壳体1内的熔液上下层热量不均匀，而熔液受重力快速流经漏嘴201，导致熔液加热不充分，影响拉丝的效果，当通过增设漏嘴201的深度，来确保熔液达到拉丝的加热充足时，因现有的拉丝漏板在底板2的底部会设有冷却机构，来使得拉丝的熔液快速冷却成型，此时漏嘴201的深度较长，在工作时，造成的热量互换影响较大，无法保证溶液在底板内流经的温度均匀，影响溶液流出效果，造成析晶和漏嘴堵塞，且难以清理位于漏嘴内的堵塞物，导致拉丝漏板工作无法进行。
发明内容
本发明提供了一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板，具备熔液加热充足和不易析晶的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板，包括漏板壳体、底板、漏嘴、电极、预热板以及加强筋，所述底板设于漏板壳体的底部，且底板的两侧电连接有两个相反的电极，底板的底部开设有等距排列的漏嘴，所述漏板壳体内腔的两侧分别设有两个预热板，且两个预热板上均开设有等距排列的漏孔，两个所述预热板位于底板上漏嘴的两侧；加强筋设于两个预热板之间。
优选的，所述漏板壳体的顶部固定安装有盖板，且盖板的两侧分别与两个预热板的顶部固定连接，所述盖板的底部设有与两个预热板电连接的导电板。
优选的，所述底板的底部设有位于漏嘴外侧的降热机构，且该降热机构包括环形管，环形管的内部开设有一圈等距排列的通风口，且环形管的侧面设有通风管。
优选的，所述加强筋的数量为三个，且加强筋的形状的为回形，所述加强筋的四表面分别与两个预热板的侧面和漏板壳体的两侧内壁固定连接。
本发明具备以下有益效果：
该用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板，通过在漏板壳体内设置两个预热板，利用预热板对流经的熔液加热，即将熔液分别两次加热拉丝处理，使得待拉丝熔液加热均匀且充分，还减小底板漏嘴的深度，以便拉丝工作进行时，有效的保障位于底板上方的待拉丝熔液受热充足且均匀，而漏嘴的深度较小，造成热量互换的影响较小，在不影响熔液流出效果的同时，避免熔液温度不够而析晶堵塞漏嘴内部的问题，而位于漏嘴口处的堵塞物易于清理；同时，熔液从两个预热板的侧面流入，利用漏孔对熔液中的较大石料颗粒进行过滤，且过滤的较大石料颗粒受重力作用位于预热板与漏板壳体内壁之间腔室的底部，无需增设过滤网，还不会影响到后续熔液的流入，进一步保障了熔液的拉丝质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1结构漏板壳体的俯视图；
图3为现有拉丝漏板结构示意图。
图中：1、漏板壳体；2、底板；201、漏嘴；3、电极；4、预热板；401、漏孔；5、加强筋；6、盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板，包括漏板壳体1、底板2、漏嘴201、电极3、加强筋5，底板2固定安装在漏板壳体1的底部，底板2上开设有若干等距排列的漏嘴201，底板2的两侧电连接有两个相反的电极3，通过两根电极3连接电源对漏嘴201加热，使得位于漏板壳体1内底板2上方的熔液加热均匀，熔液通过漏嘴201进行拉丝，漏板壳体1的内腔固定套接有预热板4，预热板4的两侧与漏板壳体1的内壁固定连接，且两个预热板4的底部与底板2的两端电连接，两个预热板4位于底板2上漏嘴201 的两侧，两个预热板4上均开设有漏孔401，漏孔401的深度值大于漏嘴201 的深度值，且漏孔401的直径略小于漏嘴201的直径，通过熔液有漏板壳体1 内两个预热板4的外侧加入，熔液通过预热板4上的漏孔401流至两个预热板4之间的腔室，再通过底部底板2处的漏嘴201进行拉丝，此时，利用两个预热板4与底板2的电连接，使得两个预热板4对流经漏孔401的熔液进行加热，有效的保障位于底板2上方的待拉丝熔液受热充足且均匀，而漏嘴 201的深度较小，造成热量互换的影响较小，在不影响熔液流出效果的同时，避免熔液温度不够而析晶堵塞漏嘴201，导致拉丝工作无法进行的问题，而位于漏嘴201口处的堵塞物易于清理，同时，熔液从两个预热板4的侧面流入，利用漏孔401对熔液中的较大石料颗粒进行过滤，保障熔液后续拉丝的质量，且过滤的较大石料颗粒受重力作用位于预热板4与漏板壳体1内壁之间腔室的底部，不影响后续熔液的流入，无需增设过滤网，进一步保障了熔液的拉丝质量。
其中，两个预热板4之间的腔室内设有由上至下分布的三个加强筋5，加强筋5的形状的为回形，且加强筋5的四表面分别与两个预热板4和漏板壳体1的两侧内壁固定连接，利用回形的加强筋5进行全面支撑预热板4，显著减少预热板4的高温变形量，提高了预热板4的使用寿命，进而提高拉丝漏板的使用寿命。
其中，漏板壳体1的顶部固定安装有盖板6，且盖板6的两侧分别与两个预热板4的顶部固定连接，通过盖板6使得两个预热板4之间形成的内腔封闭，利用预热板4对流经的漏孔401的熔液均匀加热后，进行有效保温，进一步提高流经漏嘴201进行拉丝的熔液加热的均匀性，盖板6的底部设有与两个预热板4电连接的导电板，通过两个预热板4之间形成的电路，使得两个预热板4通电对流经漏孔401的熔液进行预热，同时，确保流入两个预热板4之间的腔室的熔液受热均匀。
其中，底板2的底部设有位于漏嘴201外侧的降热机构，且该降热机构包括环形管，环形管的内部开设有一圈等距排列的通风口，且环形管的侧面设有通风管，通过环形管内侧的通风口对底板2底部拉丝成型的熔液散热，使之快速冷却成型。
使用时，先将两个电极3接通电源，底板2和预热板4通电发热，再将玄武岩熔液分别加入两个侧板4与漏板壳体之间的腔室中，熔液流经预热板4 上的漏孔401，预热板4对熔液进行加热，使之受热充分，以保障拉丝成型的效果，同时，漏孔401过滤掉玄武岩熔液中的较大颗粒，保障熔液后续拉丝的质量，且过滤的较大石料颗粒受重力作用位于预热板4与漏板壳体1内壁之间腔室的底部，不影响后续熔液的流入，加热后的玄武岩熔液流经底板2 上的漏嘴201，进行连续拉丝成型，同时，利用位于底板2底部的环形管内侧的通风口对底板2底部拉丝成型的熔液散热进行风冷散热，使之快速冷却成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板，包括漏板壳体(1)、底板(2)、漏嘴(201)、电极(3)、预热板(4)以及加强筋(5)，所述底板(2)设于漏板壳体(1)的底部，且底板(2)的两侧电连接有两个相反的电极(3)，底板(2)的底部开设有等距排列的漏嘴(201)，其特征在于：所述漏板壳体(1)内腔的两侧分别设有两个预热板(4)，且两个预热板(4)上均开设有等距排列的漏孔(401)，两个所述预热板(4)位于底板(2)上漏嘴(201)的两侧；加强筋(5)设于两个预热板(4)之间；
所述漏板壳体(1)的顶部固定安装有盖板(6)，且盖板(6)的两侧分别与两个预热板(4)的顶部固定连接，所述盖板(6)的底部设有与两个预热板(4)电连接的导电板。
2.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板，其特征在于：所述底板(2)的底部设有位于漏嘴(201)外侧的降热机构，且降热机构包括环形管，环形管的内部开设有一圈等距排列的通风口，且环形管的侧面设有通风管。
3.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩纤维加工的拉丝漏板，其特征在于：所述加强筋(5)的数量为三个，且加强筋(5)的形状的为回形，所述加强筋(5)的四表面分别与两个预热板(4)的侧面和漏板壳体(1)的两侧内壁固定连接。
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